CN114887713B - 一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物生产技术领域，提出了一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺，包括机架，粉碎装置设置在所述机架上，所述粉碎装置包括一级粉碎机构设置在所述机架上，包括一级粉碎筒设置在所述机架上，具有一级粉碎空间，所述一级粉碎空间具有进料口和出料口，一级粉碎件偏心转动设置在机架上，位于所述一级粉碎空间内，所述一级粉碎件转动轴线和所述一级粉碎件轴线交叉设置，二级粉碎机构设置在所述机架上，包括二级粉碎带具有若干个二级粉碎槽和驱动开口槽，循环设置在所述机架上，所述出料口位于所述二级粉碎槽上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的研磨装置对原料的研磨效果不佳，且在生产过程中，原料内可能会存有细菌的问题。

Description

一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，具体的，涉及一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺。

背景技术

猪胆粉中药饮片的功能主治为：清热，润燥，解毒，止咳平喘，能够用于热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，百日咳，哮喘，泄泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒等。猪胆粉中药饮片在生产过程时，需要先对原料研磨成粉，再进行接下来的工序，但是现有技术的猪胆粉中药饮片原料研磨装置对原料的研磨效果不佳，在研磨后经常会有块状的原料未被完全研磨成粉状，极大的影响了生产效率，且在生产过程中，原料内可能会存有细菌，导致生产完成的产品不干净。

发明内容

本发明提出一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺，解决了相关技术中的研磨装置对原料的研磨效果不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种猪胆粉生产用超微粉碎机，包括

机架，

粉碎装置，设置在所述机架上，

所述粉碎装置包括

一级粉碎机构，设置在所述机架上，包括

一级粉碎筒，设置在所述机架上，具有一级粉碎空间，所述一级粉碎空间具有进料口和出料口，

一级粉碎件，偏心转动设置在机架上，位于所述一级粉碎空间内，所述一级粉碎件转动轴线和所述一级粉碎件轴线交叉设置，

二级粉碎机构，设置在所述机架上，包括

二级粉碎带，具有若干个二级粉碎槽和驱动开口槽，循环设置在所述机架上，所述出料口位于所述二级粉碎槽上方，

若干个二级粉碎件，均转动设置在所述机架上，转动后，一个所述二级粉碎件伸入或取消伸入一个所述二级粉碎槽，

驱动杆，设置在所述二级粉碎件上，所述二级粉碎件转动后，所述驱动杆抵接所述驱动开口槽，且带动所述二级粉碎带移动。

作为进一步的技术方案，所述一级粉碎件顶部具有粉碎开口槽和球部，所述一级粉碎机构还包括

驱动件，转动设置在所述机架上，具有驱动部，所述球部球铰接设置在所述驱动部上，

连接件，一端转动连接所述机架，另一端铰接设置在所述一级粉碎件上，且位于所述粉碎开口槽内。

作为进一步的技术方案，所述粉碎开口槽顶面高于所述进料口。

作为进一步的技术方案，所述一级粉碎空间横截面积从靠近到远离所述进料口逐渐变小。

作为进一步的技术方案，所述二级粉碎件横截面为半圆形，所述二级粉碎槽工作面为弧面，所述二级粉碎件横截面积大于所述二级粉碎槽横截面积，若干个二级粉碎槽间隔设置，相邻两个所述二级粉碎槽之间具有料台，所述二级粉碎件转动轴高于所述料台。

作为进一步的技术方案，还包括

挡料板，铰接设置在所述料台上，

线性驱动装置，铰接设置在所述二级粉碎带上，驱动端铰接设置在所述挡料板上。

作为进一步的技术方案，还包括

筛料件，设置在所述机架上，位于所述二级粉碎带一端，所述二级粉碎带循环后，所述二级粉碎槽朝向或取消朝向所述筛料件。

作为进一步的技术方案，还包括

循环件，设置在所述机架上，位于所述筛料件旁，用于将所述筛料件上无法筛分的物料循环至所述进料口。

一种猪胆粉生产工艺，使用上述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，包括以下步骤：

S1、净选：将猪胆置于拣选台上，过滤杂质；

S2、烘干：过滤后的猪胆用敞开式烘箱干燥，铺厚度为不超过3cm，温度为70-80℃，烘干时间为48-72小时，取出放凉；

S3、粉碎：烘干后的猪胆用所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机进行粉碎；

S4、混合：粉碎后的猪胆粉使用双锥混合机，混合均匀；

S5、包装：混合完成的猪胆粉进行包装。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，猪胆粉中药饮片的功能主治为：清热，润燥，解毒，止咳平喘，能够用于热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，百日咳，哮喘，泄泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒等。猪胆粉中药饮片在生产过程时，需要先对原料研磨成粉，再进行接下来的工序，但是现有技术的猪胆粉中药饮片原料研磨装置对原料的研磨效果不佳，在研磨后经常会有块状的原料未被完全研磨成粉状，极大的影响了生产效率，且在生产过程中，原料内可能会存有细菌，导致生产完成的产品不干净，为了解决上述问题，发明人设计了一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺；

为了提高粉碎效果，分为两级粉碎，一级粉碎机构设置在机架上，其包括一级粉碎筒和一级粉碎件，一级粉碎空间具有进料口和出料口，先通过进料口将物料输送至一级粉碎空间内，通过偏心转动设置在一级粉碎空间内的一级粉碎件进行一级粉碎，由于一级粉碎筒可以由透明材料制作而成，进而可以在进行一级粉碎时，可以直接向一级粉碎筒内辐射除菌光，达到在进行一级粉碎的同时，也能够对原料进行除菌操作；而现有技术中的粉碎装置通常是先对原料进行较长一段时间的干燥除菌操作之后，再对其进行粉碎，大大降低了工作效率；

由于只经过一级粉碎的原料粉碎程度有时达不到使用要求，为了进一步提高原料粉碎效果，发明人加入了二级粉碎机构，现有技术中为了提高粉碎效果，通常只使用一个粉碎装置，在完成一边粉碎后利用循环装置将原料再次放入至粉碎装置内进行多次循环粉碎操作，才能够达到使用要求，上述粉碎形式工作时间较长，效率仍需要提高，为了解决这一问题，发明人设计二级粉碎机构包括二级粉碎带和若干个二级粉碎件，二级粉碎带通过循环设置在机架上，具有若干个二级粉碎槽，二级粉碎槽位于出料口，就可以直接接到从一级粉碎筒粉碎后的物料，并不需要其他结构来引导物料；驱动开口槽的设置是为了方便驱动机构驱动二级粉碎带循环，驱动机构在二级粉碎件转动后，可以带动使驱动杆抵接驱动开口槽，驱动杆从伸入到伸出驱动开口槽的过程，就能够实现二级粉碎件在进行粉碎原料的同时，带动二级粉碎带循环，完成二级粉碎；并且二级粉碎带上可以设计多个二级粉碎槽，使用多个二级粉碎件，在二级粉碎带循环过程中，每个二级粉碎件转动都可以对多个二级粉碎槽内的原料进行一次二级粉碎操作，大大提高了粉碎效率，提升产品效果；

还可以在机架上加设毛刷，使其转动，在毛刷转动作用下，可以对经过转动状态下的毛刷的二级粉碎槽进行清扫处理，将二级粉碎槽内残留的一些原料扫离二级粉碎槽，并收集在一个箱体内，有利于提高原料利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种猪胆粉生产用超微粉碎机正视图；

图2为本发明中二级粉碎带结构示意图；

图3为本发明中一级粉碎机构结构示意图；

图4为本发明图2中A部放大图；

图5为本发明中挡料板结构示意图；

图中：1、机架，2、粉碎装置，3、一级粉碎机构，4、一级粉碎筒，5、一级粉碎空间，6、进料口，7、出料口，8、一级粉碎件，9、二级粉碎机构，10、二级粉碎带，11、二级粉碎槽，12、驱动开口槽，13、二级粉碎件，14、驱动杆，15、粉碎开口槽，16、球部，17、驱动件，18、驱动部，19、连接件，20、料台，21、挡料板，22、筛料件，23、循环件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种猪胆粉生产用超微粉碎机，包括

机架1，

粉碎装置2，设置在所述机架1上，

所述粉碎装置2包括

一级粉碎机构3，设置在所述机架1上，包括

一级粉碎筒4，设置在所述机架1上，具有一级粉碎空间5，所述一级粉碎空间5具有进料口6和出料口7，

一级粉碎件8，偏心转动设置在机架1上，位于所述一级粉碎空间5内，所述一级粉碎件8转动轴线和所述一级粉碎件8轴线交叉设置，

二级粉碎机构9，设置在所述机架1上，包括

二级粉碎带10，具有若干个二级粉碎槽11和驱动开口槽12，循环设置在所述机架1上，所述出料口7位于所述二级粉碎槽11上方，

若干个二级粉碎件13，均转动设置在所述机架1上，转动后，一个所述二级粉碎件13伸入或取消伸入一个所述二级粉碎槽11，

驱动杆14，设置在所述二级粉碎件13上，所述二级粉碎件13转动后，所述驱动杆14抵接所述驱动开口槽12，且带动所述二级粉碎带10移动。

本实施例中，猪胆粉中药饮片的功能主治为：清热，润燥，解毒，止咳平喘，能够用于热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，百日咳，哮喘，泄泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒等。猪胆粉中药饮片在生产过程时，需要先对原料研磨成粉，再进行接下来的工序，但是现有技术的猪胆粉中药饮片原料研磨装置对原料的研磨效果不佳，在研磨后经常会有块状的原料未被完全研磨成粉状，极大的影响了生产效率，且在生产过程中，原料内可能会存有细菌，导致生产完成的产品不干净，为了解决上述问题，发明人设计了一种猪胆粉生产用超微粉碎机及其生产工艺；

为了提高粉碎效果，分为两级粉碎，一级粉碎机构3设置在机架1上，其包括一级粉碎筒4和一级粉碎件8，一级粉碎空间5具有进料口6和出料口7，先通过进料口6将物料输送至一级粉碎空间5内，通过偏心转动设置在一级粉碎空间5内的一级粉碎件8进行一级粉碎，由于一级粉碎筒4可以由透明材料制作而成，进而可以在进行一级粉碎时，可以直接向一级粉碎筒4内辐射除菌光，达到在进行一级粉碎的同时，也能够对原料进行除菌操作；而现有技术中的粉碎装置2通常是先对原料进行较长一段时间的干燥除菌操作之后，再对其进行粉碎，大大降低了工作效率；

由于只经过一级粉碎的原料粉碎程度有时达不到使用要求，为了进一步提高原料粉碎效果，发明人加入了二级粉碎机构9，现有技术中为了提高粉碎效果，通常只使用一个粉碎装置2，在完成一边粉碎后利用循环装置将原料再次放入至粉碎装置2内进行多次循环粉碎操作，才能够达到使用要求，上述粉碎形式工作时间较长，效率仍需要提高，为了解决这一问题，发明人设计二级粉碎机构9包括二级粉碎带10和若干个二级粉碎件13，二级粉碎带10通过循环设置在机架1上，具有若干个二级粉碎槽11，二级粉碎槽11位于出料口7，就可以直接接到从一级粉碎筒4粉碎后的物料，并不需要其他结构来引导物料；驱动开口槽12的设置是为了方便驱动机构驱动二级粉碎带10循环，驱动机构在二级粉碎件13转动后，可以带动使驱动杆14抵接驱动开口槽12，驱动杆14从伸入到伸出驱动开口槽12的过程，就能够实现二级粉碎件13在进行粉碎原料的同时，带动二级粉碎带10循环，完成二级粉碎；并且二级粉碎带10上可以设计多个二级粉碎槽11，使用多个二级粉碎件13，在二级粉碎带10循环过程中，每个二级粉碎件13转动都可以对多个二级粉碎槽11内的原料进行一次二级粉碎操作，大大提高了粉碎效率，提升产品效果；

还可以在机架1上加设毛刷，使其转动，在毛刷转动作用下，可以对经过毛刷的二级粉碎槽11进行清扫处理，将二级粉碎槽11内残留的一些原料扫离二级粉碎槽11，并收集在一个箱体内，有利于提高原料利用率。

进一步，所述一级粉碎件8顶部具有粉碎开口槽15和球部16，所述一级粉碎机构3还包括

驱动件17，转动设置在所述机架1上，具有驱动部18，所述球部16球铰接设置在所述驱动部18上，

连接件19，一端转动连接所述机架，另一端铰接设置在所述一级粉碎件8上，且位于所述粉碎开口槽15内。

本实施例中，为了方便实现一级粉碎件8偏心转动设置，发明人设计一级粉碎件8顶部具有粉碎开口槽15和球部16，还加入了驱动件17和连接件19，驱动件17转动设置在机架1上，驱动件17具有驱动部18，驱动件17转动带动驱动部18转动，由于一级粉碎件8上的球部16球铰接设置在驱动部18上，进而带动一级粉碎件8转动，且由于连接件19一端转动连接机架1，使得连接件19的中心不动，连接件19另一端铰接设置在一级粉碎件8上，由于球铰接的设置，且连接件19中心不动，则驱动件17转动带动一级粉碎件8偏心转动，且连接件19位于粉碎开口槽15内，也节省了使用空间，方便实现二级粉碎操作。

进一步，所述粉碎开口槽15顶面高于所述进料口6。

本实施例中，为了防止原料通过进料口6进入一级粉碎空间5内时，会掉落至粉碎开口槽15内，降低原料利用率，发明人设计粉碎开口槽15顶面高于进料口6。

进一步，所述一级粉碎空间5横截面积从靠近到远离所述进料口6逐渐变小。

本实施例中，为了提高一级粉碎的效率，使得一级粉碎后的原料能够减少大块留存量，发明人设计一级粉碎筒4横截面积从靠近到远离进料口6逐渐变小。

进一步，所述二级粉碎件13横截面为半圆形，所述二级粉碎槽11工作面为弧面，所述二级粉碎件13横截面积大于所述二级粉碎槽11横截面积，若干个二级粉碎槽11间隔设置，相邻两个所述二级粉碎槽11之间具有料台20，所述二级粉碎件13转动轴高于所述料台20。

本实施例中，为了防止二级粉碎件13转动后碰撞到二级粉碎带10，发明人设计二级粉碎件13横截面为半圆，二级粉碎槽11工作面为弧形，且二级粉碎件13横截面积大于二级粉碎槽11横截面积；为了稳定进行粉碎操作，进出料稳定，发明人设计若干个二级粉碎槽11间隔设置，相邻两个二级粉碎槽11之间具有料台20，且为了进一步防止二级粉碎件13的转轴会碰撞到二级粉碎带10，发明人设计二级粉碎件13转动轴高于料台20。

进一步，还包括

挡料板21，铰接设置在所述料台20上，

线性驱动装置，铰接设置在所述二级粉碎带10上，驱动端铰接设置在所述挡料板21上。

本实施例中，二级粉碎件13在转动一次完成一次二级粉碎槽11内原料的粉碎操作时，可能会将原料带到料台20上，料台20上的物料就得不到粉碎，为了解决上述问题，发明人在机架1上加入了挡料板21，其铰接设置在料台20上，并通过铰接设置在二级粉碎带10上，且驱动端铰接设置在挡料板21上的线性驱动装置来进行一定角度的转动，使得原料会背带到挡料板21上，由于挡料板21在线性驱动装置的作用下处于倾斜状态，原料就会在自身重力作用下滑到二级粉碎槽11内，也可以使用弹性件来达到上述目的。

进一步，还包括

筛料件22，设置在所述机架1上，位于所述二级粉碎带10一端，所述二级粉碎带10循环后，所述二级粉碎槽11朝向或取消朝向所述筛料件22。

本实施例中，为了进一步提高粉碎物料的效果，发明人在机架1上还加入筛料件22，其位于二级粉碎带10一端，在二级粉碎带10循环后，二级粉碎槽11朝向筛料件22，将物料输送至筛料件22，能够筛选出来的就是大小合格的物料，筛选不出来的物料就再送回进料口6进行粉碎。

进一步，还包括

循环件23，设置在所述机架1上，位于所述筛料件22旁，用于将所述筛料件22上无法筛分的物料循环至所述进料口6。

本实施例中，使用循环件23，方便将筛料上无法筛选出来的物料送回一级粉碎机构3，使用循环件23，将筛料件22上的物料循环至进料口6，对原料重新进行整套粉碎流程。

一种猪胆粉生产工艺，使用上述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，包括以下步骤：

S1、净选：将猪胆置于拣选台上，过滤杂质；

S2、烘干：过滤后的猪胆用敞开式烘箱干燥，铺厚度为不超过3cm，温度为70-80℃，烘干时间为48-72小时，取出放凉；

S3、粉碎：烘干后的猪胆用所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机进行粉碎；

S4、混合：粉碎后的猪胆粉使用双锥混合机，混合均匀；

S5、包装：混合完成的猪胆粉进行包装。

本实施例中，先对猪胆进行过滤净选操作，将其中的杂质等不符合要求的部分去除；再把猪胆内的水分烘干，得到干燥的猪胆，之后对猪胆进行粉碎，在粉碎过程中可以向其中辐射除菌光，达到除菌的目的；最后把干燥无菌的猪胆粉混合均匀后进行包装，完成生产。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种猪胆粉生产用超微粉碎机，包括

机架（1），

粉碎装置（2），设置在所述机架（1）上，

其特征在于，所述粉碎装置（2）包括

一级粉碎机构（3），设置在所述机架（1）上，包括

一级粉碎筒（4），设置在所述机架（1）上，具有一级粉碎空间（5），所述一级粉碎空间（5）具有进料口（6）和出料口（7），

一级粉碎件（8），偏心转动设置在机架（1）上，位于所述一级粉碎空间（5）内，所述一级粉碎件（8）转动轴线和所述一级粉碎件（8）轴线交叉设置，

二级粉碎机构（9），设置在所述机架（1）上，包括

二级粉碎带（10），具有若干个二级粉碎槽（11）和驱动开口槽（12），循环设置在所述机架（1）上，所述出料口（7）位于所述二级粉碎槽（11）上方，

若干个二级粉碎件（13），均转动设置在所述机架（1）上，转动后，一个所述二级粉碎件（13）伸入或取消伸入一个所述二级粉碎槽（11），

驱动杆（14），设置在所述二级粉碎件（13）上，随所述二级粉碎件（13）转动，所述二级粉碎件（13）转动后，所述驱动杆（14）抵接所述驱动开口槽（12），且带动所述二级粉碎带（10）移动，

所述二级粉碎件（13）横截面为半圆形，所述二级粉碎槽（11）工作面为弧面，所述二级粉碎件（13）横截面积大于所述二级粉碎槽（11）横截面积，若干个二级粉碎槽（11）间隔设置，相邻两个所述二级粉碎槽（11）之间具有料台（20），所述二级粉碎件（13）转动轴高于所述料台（20）。

2.根据权利要求1所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，所述一级粉碎件（8）顶部具有粉碎开口槽（15）和球部（16），所述一级粉碎机构（3）还包括

驱动件（17），转动设置在所述机架（1）上，具有驱动部（18），所述球部（16）球铰接设置在所述驱动部（18）上，

连接件（19），一端转动连接所述机架（1），另一端铰接设置在所述一级粉碎件（8）上，且位于所述粉碎开口槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎开口槽（15）顶面高于所述进料口（6）。

4. 根据权利要求1所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，所述一级粉碎空间（5）横截面积从靠近到远离所述进料口（6）逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，还包括

挡料板（21），铰接设置在所述料台（20）上，

线性驱动装置，铰接设置在所述二级粉碎带（10）上，驱动端铰接设置在所述挡料板（21）上。

6.根据权利要求1所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，还包括

筛料件（22），设置在所述机架（1）上，位于所述二级粉碎带（10）一端，所述二级粉碎带（10）循环后，所述二级粉碎槽（11）朝向或取消朝向所述筛料件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，还包括

循环件（23），设置在所述机架（1）上，位于所述筛料件（22）旁，用于将所述筛料件（22）上无法筛分的物料循环至所述进料口（6）。

8.一种猪胆粉生产工艺，使用权利要求1~7任意一项所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机，其特征在于，包括以下步骤：

S1、净选：将猪胆置于拣选台上，过滤杂质；

S2、烘干：过滤后的猪胆用敞开式烘箱干燥，铺厚度为不超过3cm，温度为70-80℃，烘干时间为48-72小时，取出放凉；

S3、粉碎：烘干后的猪胆用所述的一种猪胆粉生产用超微粉碎机进行粉碎；

S4、混合：粉碎后的猪胆粉使用双锥混合机，混合均匀；

S5、包装：混合完成的猪胆粉进行包装。