CN114887477B - 一种烧结机脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结机脱硝系统，用于处理来自抽风机的烟气，包括收容塔、湿式电除尘器、烟气除雾器、GGH换热器、脱硝反应器系统、增压风机和烟囱；烟气经过收容塔进入湿式电除尘器中，经过湿式电除尘器后降温了的烟气经过烟气除雾器，随后通过GGH换热器，和经过脱硝反应器系统的高温烟气换热，再经过增压风机排至烟囱内；脱硝反应器系统包括膨胀节、入口烟道、SCR反应器、吹灰器、导流片和出口烟道；SCR反应器包括反应壳、热风组件、喷氨组件、放置板、催化剂、换剂壳、驱动组件、换板组件、槽轮组件、推动壳、封闭组件、推动组件和传动组件；上述的烧结机脱硝系统能站在低处对最高处的催化剂进行更换。

Description

一种烧结机脱硝系统

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种烧结机脱硝系统。

背景技术

烧结是钢铁冶炼中的常见技术，烧结机进行烧结后原烟气经过脱硫后仍会有NOx产物，此时，原烟气仍不能排出，需进行脱硝后才能排出。

目前，脱硝通过会使用烧结机脱硝系统，其中脱硝反应器系统尤为重要，而SCR反应器是脱硝反应器系统中重要的组成元件，SCR反应器能使原烟气在催化剂的作用下与氨发生反应从而进行脱硝。当催化剂使用一段时间后需要对其进行更换，然而，最上层的催化剂位置通过过高，不便于进行更换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种脱硝反应器系统，以解决上述背景技术中提到的最上层的催化剂不易更换的技术问题。

为解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种烧结机脱硝系统，用于处理来自抽风机的烟气，包括收容塔、湿式电除尘器、烟气除雾器、GGH换热器、脱硝反应器系统、增压风机和烟囱；

所述烟气经过收容塔进入所述湿式电除尘器中，经过所述湿式电除尘器后降温了的烟气经过所述烟气除雾器，随后通过所述GGH换热器，和经过所述脱硝反应器系统的高温烟气换热，再经过所述增压风机排至所述烟囱内；

所述脱硝反应器系统包括膨胀节、入口烟道、SCR反应器、吹灰器、导流片和出口烟道；

所述SCR反应器包括反应壳、热风组件、喷氨组件、放置板、催化剂、换剂壳、驱动组件、换板组件、槽轮组件、推动壳、封闭组件、推动组件和传动组件；

所述膨胀节设于所述入口烟道上，并与所述入口烟道连通，所述入口烟道与所述反应壳的一侧相连通，所述出口烟道与所述反应壳的另一侧相连通；所述吹灰器和所述导流片分别设于所述反应壳内，所述吹灰器的吹风口朝向所述催化剂；

所述热风组件和所述喷氨组件设于所述反应壳上，并与所述反应壳内连通；

所述放置板设有多个并依次设于所述反应壳内，所述催化剂置于所述放置板上，所述反应壳上分别相对地开设有换剂孔和排出孔，所述换剂孔和所述排出孔位于靠近所述反应壳顶面的所述放置板两侧；

所述换剂壳与所述反应壳相连，所述换剂壳上还设有放入孔，和与所述换剂孔相对的推动孔；所述驱动组件可转动地设于所述换剂壳上，所述换板组件可滑动地设于所述反应壳内，并与所述驱动组件相连，转动所述驱动组件能带动所述换板组件向所述反应壳顶面滑动；

所述封闭组件设有三组，分别可滑动地设于所述反应壳或所述换剂壳上，所述封闭组件能封闭所述排出孔、所述换剂孔或所述推动孔；

所述槽轮组件可转动地设于所述换剂壳内，所述驱动组件的转动能使所述槽轮组件间歇性地带动所述封闭组件远离所述推动孔；

所述推动壳设于所述换剂壳上，并与所述推动孔相对；所述推动组件可伸缩地设于所述推动壳上，并抵接所述封闭组件；所述传动组件设有两组，并分别可转动地设于所述换剂壳和所述反应壳内；

一所述封闭组件离开所述推动孔后，所述推动组件能弹出并从所述换板组件上滑动，所述推动组件在滑动过程中能带动两所述传动组件转动，并依次使其余两所述封闭组件远离所述换剂孔和排出孔。

进一步地，所述驱动组件包括主动转杆、主动轮、第一从动转杆、第一从动轮、第一传动带和主动齿轮；所述主动转杆可转动地穿设于所述换剂壳上，所述主动轮同轴地固设于所述主动转杆上；所述第一从动转杆可转动连接于所述换剂壳内靠近其顶面处，所述第一从动轮和所述主动齿轮分别同轴地固设于所述第一从动转杆上；所述第一传动带紧密环抱所述主动轮和所述第一从动轮，所述主动齿轮的转动能带动所述槽轮组件转动。

进一步地，所述换板组件包括更换板、连接杆和连接绳；所述更换板通过所述连接杆滑动连接于所述换剂壳内，并能向所述换剂壳顶滑动，所述连接绳一端与所述第一从动转杆相连，另一端与所述连接杆相连。

进一步地，所述槽轮组件包括第二从动转杆、第二从动齿轮、拨盘、第三从动转杆、槽轮和第三从动齿轮；所述第二从动转杆转动连接于所述换剂壳内，所述第二从动齿轮和所述拨盘分别同轴地固设于所述第二从动齿轮上，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合；所述第三从动转杆转动连接于所述换剂壳内，所述槽轮和所述第三从动齿轮分别同轴地固设于所述第三从动转杆上；所述拨盘能间歇性带动所述槽轮转动，所述第三从动齿轮的转动能带动所述封闭组件远离所述推动孔。

进一步地，所述封闭组件包括封闭齿条和封闭板；所述封闭齿条滑动连接于所述换剂壳或所述反应壳上，所述封闭板设于所述封闭齿条上；当所述封闭齿条滑动连接于所述换剂壳内时，所述封闭板能阻止所述推动组件弹出；当所述封闭齿条滑动连接于所述反应壳上时，所述封闭板能封闭所述换剂孔或所述排出孔。

进一步地，所述推动组件包括推动块、推动齿条、弹簧、伸缩杆和拉动绳；所述推动块通过所述伸缩杆及所述弹簧连接于所述推动壳内，所述推动推动齿条设于所述推动块上，所述拉动绳一端与所述推动块相连，另一端穿过所述推动壳向外延伸；所述推动块抵接所述封闭板时，所述弹簧呈压缩状态，所述推动齿条的滑动能带动所述传动组件的转动，从而使设于所述反应壳上的所述封闭齿条滑动。

进一步地，所述传动组件包括第四从动转轴、第四从动齿轮和第二传动带；所述第四从动转轴设有两个，并分别转动连接于所述推动壳或所述反应壳内，所述第四从动齿轮与所述第四从转轴一一对应，所述第四从动齿轮同轴地固设于所述第四从动转轴上，所述第二传动带紧密环抱两所述第四从动转轴；所述推动齿条滑动时能与一所述第四从动齿轮啮合，另一所述第四从动齿轮与设于所述反应壳上的封闭齿条啮合。

进一步地，所述喷氨组件包括氨水罐和喷氨器，所述热风组件包括热风机和热风通道；所述氨水罐设于所述反应壳上，并通过所述喷氨器和所述反应壳内连通；所述热风机设于所述反应壳上，并通过所述热风通道和所述反应壳内连通。

与传统技术相比，本申请中，在换剂壳上设置放入孔，放入孔可设于靠近地面处，通过放入孔能便捷地将新的催化剂放入换板组件上，随后转动驱动组件，抬升换板组件，使换板组件能抬升至新的催化剂与需更换的催化剂处于同一平面，在驱动组件转动的过程中，槽轮组件一点点地带动推动孔上的封闭组件滑动，在换板组件抬升至新的催化剂与需更换的催化剂处于同一平面或略高时，封闭组件远离推动孔，推动组件弹出，弹出的推动组件带动传动组件转动，并同时带动新的催化剂向需更换的催化剂滑动，推动组件在换剂壳上滑动时，带动设于换剂壳内的传动组件转动，使封闭换剂孔的封闭组件滑动，并在新的催化剂接触封闭组件前打开换剂孔，随后新的催化剂进入反应壳内，并推动需更换的催化剂，推动组件持续在反应壳内滑动，并带动反应壳内的传动组件转动，使靠近排出孔的封闭组件滑动，并在旧的催化剂接触前打开排出孔，推动组件推动新的催化剂将旧的催化剂从排出孔挤出，随后推动组件停止继续向排出孔滑动，由此，完成了从靠近地面处对高处的催化剂进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供了一种烧结机脱硝系统的流程图；

图2为本发明一实施例提供的一种脱硝反应器系统的示意图；

图3为图2所示的一种脱硝反应器系统的部分剖面示意；

图4为图3所示的一种脱硝反应器系统的另一角度的部分剖面示意；

图5为驱动组件的示意图；

图6为换板组件的示意图；

图7为槽轮组件的示意图；

图8为封闭组件的示意图；

图9为推动组件的示意图；

图10为传动组件的示意图。

附图标记：

100-膨胀节；200-入口烟道；300-SCR反应器；400-吹灰器；500-导流片；600-出口烟道；

10-反应壳；101-排出孔；102-换剂孔；103-放置板；104-催化剂；

1-热风组件；11-热风机；12-热风通道；

2-喷氨组件；21-氨水罐；22-喷氨器；

20-换剂壳；201-放入孔；202-推动孔；

3-驱动组件；31-主动转杆；32-主动轮；33-第一从动转杆；34-第一从动轮；35-第一传动带；36-主动齿轮；

4-换板组件；41-更换板；42-连接杆；43-连接绳；

5-槽轮组件；51-第二从动转杆；52-第二从动齿轮；53-拨盘；54-第三从动转杆；55-槽轮；56-第三从动齿轮；

30-推动壳；

6-封闭组件；61-封闭齿条；62-封闭板；

7-推动组件；71-推动块；72-推动齿条；73-弹簧；74-伸缩杆；75-拉动绳；8-传动组件；81-第四从动转轴；82-第四从动齿轮；83-第二传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请一并参阅图1-图10，本实施例提供了一种烧结机脱硝系统，用于处理来自抽风机的烟气，包括收容塔、湿式电除尘器、烟气除雾器、GGH换热器、脱硝反应器系统、增压风机和烟囱。

烟气经过收容塔进入湿式电除尘器中，经过湿式电除尘器后降温了的烟气经过烟气除雾器，随后通过GGH换热器，和经过脱硝反应器系统的高温烟气换热，再经过增压风机排至烟囱内。

脱硝反应器系统包括膨胀节100、入口烟道200、SCR反应器300、吹灰器400、导流片500和出口烟道600。

SCR反应器300包括反应壳10、热风组件1、喷氨组件2、放置板103、催化剂104、换剂壳20、驱动组件3、换板组件4、槽轮55组件5、推动壳30、封闭组件6、推动组件7和传动组件8。

膨胀节100设于入口烟道200上，并与入口烟道200连通，入口烟道200与反应壳10的一侧相连通，出口烟道600与反应壳10的另一侧相连通；吹灰器400和导流片500分别设于反应壳10内，吹灰器400的吹风口朝向催化剂104。

热风组件1和喷氨组件2设于反应壳10上，并与反应壳10内连通。应理解的是，反应壳10为两端开口的，内部中空的壳状立钢结构，废气从其中一端进入，经过催化剂104后从另一端排出。

在其他方案中，喷氨组件2包括氨水罐21和喷氨器22，热风组件1包括热风机11和热风通道12；氨水罐21设于反应壳10上，并通过喷氨器22和反应壳10内连通；热风机11设于反应壳10上，并通过热风通道12和反应壳10内连通。

放置板103设有多个并依次设于反应壳10内，催化剂104置于放置板103上，反应壳10上分别相对地开设有换剂孔102和排出孔101，换剂孔102和排出孔101位于靠近反应壳10顶面的放置板103两侧。应理解的是，除了最顶上的催化剂104外，其余各层的催化剂104都设有与其相对应的可打开的关闭门，用于对催化剂104进行更换，同时，其余各层的催化剂104较最顶端的催化剂104都较为容易更换，最顶上的催化剂104由于离地与其他催化剂104较远，不易更换。还值得一提的是，催化剂104离反应壳10的各内侧面有一定距离。

换剂壳20与反应壳10相连，换剂壳20上还设有放入孔201，和与换剂孔102相对的推动孔202；驱动组件3可转动地设于换剂壳20上，换板组件4可滑动地设于反应壳10内，并与驱动组件3相连，转动驱动组件3能带动换板组件4向反应壳10顶面滑动。应理解的是，放入孔201设于靠近地面的位置，通过放入孔201能将新的催化剂104放入换板组件4上，换剂壳20靠近换剂孔102的位置开口。

在其他方案中，驱动组件3包括主动转杆31、主动轮32、第一从动转杆33、第一从动轮34、第一传动带35和主动齿轮36；主动转杆31可转动地穿设于换剂壳20上，主动轮32同轴地固设于主动转杆31上；第一从动转杆33可转动连接于换剂壳20内靠近其顶面处，第一从动轮34和主动齿轮36分别同轴地固设于第一从动转杆33上；第一传动带35紧密环抱主动轮32和第一从动轮34，主动齿轮36的转动能带动槽轮55组件5转动。应理解的是，主动轮32的转动能通过第一传动带35带动第一从动轮34转动。

在其他方案中，换板组件4包括更换板41、连接杆42和连接绳43；更换板41通过连接杆42滑动连接于换剂壳20内，并能向换剂壳20顶滑动，连接绳43一端与第一从动转杆33相连，另一端与连接杆42相连。应理解的是，第一从动转杆33的转动能将连接绳43逐渐缠绕在第一从动转杆33上，带动更换板41向上滑动。另外，还值得一提的是，当更换板41上的新的催化剂104平行或略高于需更换的催化剂104时，封闭组件6俩开推动孔202，推动组件7弹出，此时不再继续转动主动转杆31，同时，排出孔101和换剂孔102应的尺寸应大于催化剂104，使新的催化剂104能通过换剂孔102进入反应壳10内，同时旧的催化剂104能通过排出孔101排出。

封闭组件6设有三组，分别可滑动地设于反应壳10或换剂壳20上，封闭组件6能封闭排出孔101、换剂孔102或推动孔202。

在其他方案中，封闭组件6包括封闭齿条61和封闭板62；封闭齿条61滑动连接于换剂壳20或反应壳10上，封闭板62设于封闭齿条61上；当封闭齿条61滑动连接于换剂壳20内时，封闭板62能阻止推动组件7弹出；当封闭齿条61滑动连接于反应壳10上时，封闭板62能封闭换剂孔102或排出孔101。

槽轮55组件5可转动地设于换剂壳20内，驱动组件3的转动能使槽轮55组件5间歇性地带动封闭组件6远离推动孔202。

在其他方案中，槽轮55组件5包括第二从动转杆51、第二从动齿轮52、拨盘53、第三从动转杆54、槽轮55和第三从动齿轮56；第二从动转杆51转动连接于换剂壳20内，第二从动齿轮52和拨盘53分别同轴地固设于第二从动齿轮52上，第二从动齿轮52与第一从动齿轮啮合；第三从动转杆54转动连接于换剂壳20内，槽轮55和第三从动齿轮56分别同轴地固设于第三从动转杆54上；拨盘53能间歇性带动槽轮55转动，第三从动齿轮56的转动能带动封闭组件6远离推动孔202。应理解的是，第三从动齿轮56和一封闭齿条61啮合，第三从动齿轮56能带动封闭板62远离推动孔202。值得一提的是，若没有槽轮55机构，则推动孔202将过早打开。

推动壳30设于换剂壳20上，并与推动孔202相对；推动组件7可伸缩地设于推动壳30上，并抵接封闭组件6；传动组件8设有两组，并分别可转动地设于换剂壳20和反应壳10内。

在其他方案中，推动组件7包括推动块71、推动齿条72、弹簧73、伸缩杆74和拉动绳75；推动块71通过伸缩杆74及弹簧73连接于推动壳30内，推动推动齿条72设于推动块71上，拉动绳75一端与推动块71相连，另一端穿过推动壳30向外延伸；推动块71抵接封闭板62时，弹簧73呈压缩状态，推动齿条72的滑动能带动传动组件8的转动，从而使设于反应壳10上的封闭齿条61滑动。应理解的是，推动块71在带动传动组件8转动后，始终与其啮合，当推动块71完成更换催化剂104的工作后，反向拉扯拉动绳75，能使推动组件7复位。另外，压缩的弹簧73能带动推动块71滑动，使旧的催化剂104被排出，而留下新的催化剂104。为了使得推动块71的滑动不会太块，还可优选地在推动壳30上，沿推动块71的滑动方向设置一缓冲气缸与推动块71相连。

一封闭组件6离开推动孔202后，推动组件7能弹出并从换板组件4上滑动，推动组件7在滑动过程中能带动两传动组件8转动，并依次使其余两封闭组件6远离换剂孔102和排出孔101。

在其他方案中，传动组件8包括第四从动转轴81、第四从动齿轮82和第二传动带83；第四从动转轴81设有两个，并分别转动连接于推动壳30或反应壳10内，第四从动齿轮82与第四从转轴一一对应，第四从动齿轮82同轴地固设于第四从动转轴81上，第二传动带83紧密环抱两第四从动转轴81；推动齿条72滑动时能与一第四从动齿轮82啮合，另一第四从动齿轮82与设于反应壳10上的封闭齿条61啮合。

应理解的是，烟气从反应壳10的一侧流入，随后从另一侧流出。

上述的烧结机脱硝系统的操作方式是：在换剂壳20上设置放入孔201，放入孔201可设于靠近地面处，通过放入孔201能便捷地将新的催化剂104放入换板组件4上，随后转动驱动组件3，抬升换板组件4，使换板组件4能抬升至新的催化剂104与需更换的催化剂104处于同一平面，在驱动组件3转动的过程中，槽轮55组件5一点点地带动推动孔202上的封闭组件6滑动，在换板组件4抬升至新的催化剂104与需更换的催化剂104处于同一平面或略高时，封闭组件6远离推动孔202，推动组件7弹出，弹出的推动组件7带动传动组件8转动，并同时带动新的催化剂104向需更换的催化剂104滑动，推动组件7在换剂壳20上滑动时，带动设于换剂壳20内的传动组件8转动，使封闭换剂孔102的封闭组件6滑动，并在新的催化剂104接触封闭组件6前打开换剂孔102，随后新的催化剂104进入反应壳10内，并推动需更换的催化剂104，推动组件7持续在反应壳10内滑动，并带动反应壳10内的传动组件8转动，使靠近排出孔101的封闭组件6滑动，并在旧的催化剂104接触前打开排出孔101，推动组件7推动新的催化剂104将旧的催化剂104从排出孔101挤出，随后推动组件7停止继续向排出孔101滑动，由此，完成了从靠近地面处对高处的催化剂104进行更换。

通过上述的烧结机脱硝系统能便捷地更换位于最顶面的催化剂。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种烧结机脱硝系统，用于处理来自抽风机的烟气，其特征在于，包括收容塔、湿式电除尘器、烟气除雾器、GGH换热器、脱硝反应器系统、增压风机和烟囱；

所述烟气经过收容塔进入所述湿式电除尘器中，经过所述湿式电除尘器后降温了的烟气经过所述烟气除雾器，随后通过所述GGH换热器，和经过所述脱硝反应器系统的高温烟气换热，再经过所述增压风机排至所述烟囱内；

所述脱硝反应器系统包括膨胀节、入口烟道、SCR反应器、吹灰器、导流片和出口烟道；

所述SCR反应器包括反应壳、热风组件、喷氨组件、放置板、催化剂、换剂壳、驱动组件、换板组件、槽轮组件、推动壳、封闭组件、推动组件和传动组件；

所述膨胀节设于所述入口烟道上，并与所述入口烟道连通，所述入口烟道与所述反应壳的一侧相连通，所述出口烟道与所述反应壳的另一侧相连通；所述吹灰器和所述导流片分别设于所述反应壳内，所述吹灰器的吹风口朝向所述催化剂；

所述热风组件和所述喷氨组件设于所述反应壳上，并与所述反应壳内连通；

所述放置板设有多个并依次设于所述反应壳内，所述催化剂置于所述放置板上，所述反应壳上分别相对地开设有换剂孔和排出孔，所述换剂孔和所述排出孔位于靠近所述反应壳顶面的所述放置板两侧；

所述换剂壳与所述反应壳相连，所述换剂壳上还设有放入孔，和与所述换剂孔相对的推动孔；所述驱动组件可转动地设于所述换剂壳上，所述换板组件可滑动地设于所述反应壳内，并与所述驱动组件相连，转动所述驱动组件能带动所述换板组件向所述反应壳顶面滑动；

所述封闭组件设有三组，分别可滑动地设于所述反应壳或所述换剂壳上，所述封闭组件能封闭所述排出孔、所述换剂孔或所述推动孔；

所述槽轮组件可转动地设于所述换剂壳内，所述驱动组件的转动能使所述槽轮组件间歇性地带动所述封闭组件远离所述推动孔；

所述推动壳设于所述换剂壳上，并与所述推动孔相对；所述推动组件可伸缩地设于所述推动壳上，并抵接所述封闭组件；所述传动组件设有两组，并分别可转动地设于所述换剂壳和所述反应壳内；

所述封闭组件离开所述推动孔后，所述推动组件能弹出并从所述换板组件上滑动，所述推动组件在滑动过程中能带动两组所述传动组件转动，并依次使其余两组所述封闭组件远离所述换剂孔和排出孔。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述驱动组件包括主动转杆、主动轮、第一从动转杆、第一从动轮、第一传动带和主动齿轮；所述主动转杆可转动地穿设于所述换剂壳上，所述主动轮同轴地固设于所述主动转杆上；所述第一从动转杆可转动连接于所述换剂壳内靠近其顶面处，所述第一从动轮和所述主动齿轮分别同轴地固设于所述第一从动转杆上；所述第一传动带紧密环抱所述主动轮和所述第一从动轮，所述主动齿轮的转动能带动所述槽轮组件转动。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述换板组件包括更换板、连接杆和连接绳；所述更换板通过所述连接杆滑动连接于所述换剂壳内，并能向所述换剂壳顶滑动，所述连接绳一端与所述第一从动转杆相连，另一端与所述连接杆相连。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述槽轮组件包括第二从动转杆、第二从动齿轮、拨盘、第三从动转杆、槽轮和第三从动齿轮；所述第二从动转杆转动连接于所述换剂壳内，所述第二从动齿轮和所述拨盘分别同轴地固设于所述第二从动转杆上，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述第三从动转杆转动连接于所述换剂壳内，所述槽轮和所述第三从动齿轮分别同轴地固设于所述第三从动转杆上；所述拨盘能间歇性带动所述槽轮转动，所述第三从动齿轮的转动能带动所述封闭组件远离所述推动孔。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述封闭组件包括封闭齿条和封闭板；所述封闭齿条滑动连接于所述换剂壳或所述反应壳上，所述封闭板设于所述封闭齿条上；当所述封闭齿条滑动连接于所述换剂壳内时，所述封闭板能阻止所述推动组件弹出；当所述封闭齿条滑动连接于所述反应壳上时，所述封闭板能封闭所述换剂孔或所述排出孔。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述推动组件包括推动块、推动齿条、弹簧、伸缩杆和拉动绳；所述推动块通过所述伸缩杆及所述弹簧连接于所述推动壳内，所述推动齿条设于所述推动块上，所述拉动绳一端与所述推动块相连，另一端穿过所述推动壳向外延伸；所述推动块抵接所述封闭板时，所述弹簧呈压缩状态，所述推动齿条的滑动能带动所述传动组件的转动，从而使设于所述反应壳上的所述封闭齿条滑动。

7.根据权利要求6所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述传动组件包括第四从动转轴、第四从动齿轮和第二传动带；所述第四从动转轴设有两个，并分别转动连接于所述推动壳或所述反应壳内，所述第四从动齿轮与所述第四从转轴一一对应，所述第四从动齿轮同轴地固设于所述第四从动转轴上，所述第二传动带紧密环抱两所述第四从动转轴；所述推动齿条滑动时能与一个所述第四从动齿轮啮合，另一所述第四从动齿轮与设于所述反应壳上的封闭齿条啮合。

8.根据权利要求7所述的一种烧结机脱硝系统，其特征在于，所述喷氨组件包括氨水罐和喷氨器，所述热风组件包括热风机和热风通道；所述氨水罐设于所述反应壳上，并通过所述喷氨器和所述反应壳内连通；所述热风机设于所述反应壳上，并通过所述热风通道和所述反应壳内连通。