CN114887447A - 一种化工生产线有机物回收处理装置 - Google Patents

一种化工生产线有机物回收处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工生产线有机物回收处理装置，包括喷淋吸附塔，所述喷淋吸附塔的下端设有废气进气管，且所述喷淋吸附塔的顶端设有出气管，且所述喷淋吸附塔的内腔上端设有喷淋器，所述喷淋吸附塔的底部设有排液管，所述气液分离器的出风端连接有活性碳吸附装置；所述喷淋器经输送管路连接有供液罐，所述供液罐用于存储新吸附剂，所述收集罐与输送管路之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置。本发明在收集罐与输送管路之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置，来对喷淋过程中产生的废液进行浓酸，并与新的吸附剂按照一定的比例送入到输送管路上，从而有效降低了吸附剂的使用量。

Description

一种化工生产线有机物回收处理装置
技术领域
本发明涉及有机物处理技术领域，具体为一种化工生产线有机物回收处理装置。
背景技术
近年来随着国内新建的煤化工企业的日渐增多，生产规模的日益扩大，新型煤化工过程中所大量排放的挥发性有机物(VOCs)已成为企业排放的主要污染物之一；而现有的采用吸附法吸附的过程中，会产生大量的废液，容易造成二次污染，并且吸附效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种化工生产线有机物回收处理装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种化工生产线有机物回收处理装置，包括喷淋吸附塔，所述喷淋吸附塔的下端设有废气进气管，且所述喷淋吸附塔的顶端设有出气管，且所述喷淋吸附塔的内腔上端设有喷淋器，所述喷淋吸附塔的底部设有排液管，且所述排液管的出液端连接的收集罐，所述喷淋吸附塔的内部设有上下设置的多个层板，且每个层板上均设有气液分离箱；且所述出气管经导气管连接有气液分离器，所述气液分离器的出风端连接有活性碳吸附装置；所述喷淋器经输送管路连接有供液罐，所述供液罐用于存储新吸附剂，所述收集罐与输送管路之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气液分离箱包括底部为开口的罩帽，且所述罩帽的上端侧壁上设有多个通孔，且所述罩帽的顶部周侧设有倾斜向下的挡板，且所述罩帽的底部与层板之间设有进液间隙，且所述层板上设有多个与位于罩帽下方的气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浓缩循环装置包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的内部设有旋转座，所述旋转座上设有定位环架，所述定位环架设有环形插腔，且所述环形插腔内设有与环形分离筒，所述环形分离筒的内侧以及外侧均设有第一浓缩分离薄膜，且所述定位环架的内壁以及外壁上均设有精密过滤网，且所述浓缩罐体的顶部设有伸入到环形分离筒内部的进液管，所述浓缩罐体的上设有排液管，且所述排液管经抽送泵路连接有缓存罐，浓缩罐体的顶部还设有伸入到环形分离筒内部的抽污管，且所述浓缩罐体的顶部还设有伸入到环形分离筒内部的液位计；所述输送管路上设有三通比例阀，且所述三通比例阀的一个进液端与供液罐连接，所述三通比例阀的另一个进液端经送液泵路与缓存罐连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形分离筒的顶端设有直径向内收缩的防溢环架，所述防溢环架的内壁和外壁均设有第二浓缩分离薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性碳吸附装置装置包括吸附箱主体，且所述吸附箱主体内部上下设置的吸附腔和再生腔，且所述吸附腔与再生腔多个插口，每个插口内设有沿插口移动的移动架，且所述移动架的上设有多个并排设置的填装架，且填装架内填装有活性碳吸附层，所述吸附腔的内壁上设有位于移动架两侧的密封板，所述密封板用于对填装架与吸附腔内部之间的连接处进行密封，且两个密封板之间形成供移动架侧板插入的插入腔；吸附箱主体内设有伸入到转动丝杆，所述转动丝杆上设有沿转动丝杆移动的螺纹筒，所述螺纹筒与移动架相固定，所述吸附箱主体的底部设有驱动转动丝杆转动的驱动电机，所述活性碳吸附层由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述再生腔内的内壁上设有隔热层，再生腔内设有电加热器，且所述在再生腔内设有超填装架喷洒水体的喷头，所述再生腔上设有进气管和出气管，且所述进气管的外端部设有空气压缩机，所述出气管上设有电磁阀，所述移动架两端设有对插口进行封闭的密封端板，且密封端板的侧壁设有密封层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附腔的出气端设有空气质量检测仪。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附腔内设有uv紫外灯，且所述uv紫外灯的外围设有透明材质的隔热罩。
本发明的有益效果是：
1、该种化工生产线有机物回收处理装置在通过引风机将化工生产线上产生的挥发性有机物的空气送入到喷淋吸附塔内，空气中的挥发性有机物则与喷淋器从喷淋器内喷出的吸附剂进行融合，从而对挥发性有机物的初步的吸附净化，吸附后产生的废液则流入到收集罐内进行收集，吸附净化的空气则进入到气液分离器，进行气液分离，分离后的气体则进入到活性碳吸附装置内进行活性吸附，从而对化工生产过程中产生的挥发性有机物具有较好的回收处理效果，不会对周围的环境造成污染，并且通过喷淋吸附能够对空气的灰尘以及粉尘进行沉降，从而避免灰尘堵住活性碳吸附装置的活性碳吸附层，并且在收集罐与输送管路之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置，来对喷淋过程中产生的废液进行浓酸，并与新的吸附剂按照一定的比例送入到输送管路上，从而有效降低了吸附剂的使用量。
2、该种化工生产线有机物回收处理装置中通过设置特定的气液分离箱，其中吸附净化后的带液气体通过层板上的气孔进入罩帽内，并与罩帽、挡板剧烈碰撞、多次折流，实现气液预分离，无需动力源，从而具有节能的作用。
3、该种化工生产线有机物回收处理装置中通过输送泵组将收集罐内的废旧吸附剂送入到浓缩罐体内，并送入到环形分离筒内，则在第一浓缩分离薄膜来对废旧吸附剂进行浓酸，并在环形分离筒内产生带有有机物的浓酸液，浓酸后产生的新的浓酸液则通过排液管送入到缓存罐内进行缓冲，其中在电机的作用下带动旋转座转动，使得环形分离筒上的第一浓缩分离薄膜与废旧的吸附剂之间具有横切力，使得吸附剂与第一浓缩分离薄膜之间具有摩擦，从而避免了第一浓缩分离薄膜表面发生堵孔现象，从而达到了自清洁的作用，而浓酸产生的浓缩液则通过抽污管抽出。
4、该种化工生产线有机物回收处理装置中通过设置特点的活性碳吸附装置，其中在吸附箱主体内部上下设置的吸附腔和再生腔，在吸附时，将吸附使用后的填装架上的活性碳吸附层，送入到再生腔内进行活性碳活性的再生，而将再生后的填装架上的活性碳吸附层再次送入到吸附腔内，从而可进行持续的吸附净化工作，并且无需反复更换填装架上的活性碳吸附层，从而节约了大量的劳动力，并且具有易于操作的特点。
5、该种化工生产线有机物回收处理装置中再生腔内的内壁上设有隔热层，再生腔内设有电加热器，且所述在再生腔内设有超填装架喷洒水体的喷头，所述再生腔上设有进气管和出气管，且所述进气管的外端部设有空气压缩机，所述出气管上设有电磁阀，所述移动架两端设有对插口进行封闭的密封端板，且密封端板的侧壁设有密封层，通过湿式氧化再生法在再生条件一为200-250℃，3-7MPa，再生时间在60min以内对活性碳进行再生，且该技术具有投资少、能耗低、工艺操作简单、再生相对效率高、活性碳损失率低、过程无二次污染、对吸附性能影响小等特点，并且该活性碳吸附层由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成，与吸附腔内的uv紫外灯配合使用，从而来对活性碳吸附层内的吸附物具有光催化降解的作用，从而对活性碳吸附层具有较好的再生作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的结构示意图；
图2是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的气液分离箱的结构示意图；
图3是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的浓缩循环装置的结构示意图；
图4是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的浓缩罐体的结构示意图；
图5是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的定位环架的结构示意图；
图6是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的环形分离筒的结构示意图；
图7是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的活性碳吸附装置的结构示意图；
图8是本发明一种化工生产线有机物回收处理装置的插口的结构示意图。
图中：1、喷淋吸附塔；2、废气进气管；3、出气管；4、喷淋器；5、排液管；6、收集罐；7、层板；8、气液分离器；9、活性碳吸附装置；10、供液罐；11、输送管路；12、浓缩循环装置；13、气液分离箱；14、罩帽；15、通孔；16、挡板；17、气孔；18、浓缩罐体；19、定位环架；20、旋转座；21、环形分离筒；22、第一浓缩分离薄膜；23、精密过滤网；24、进液管；25、排液管；26、抽送泵路；27、抽污管；28、缓存罐；29、三通比例阀；30、送液泵路；31、防溢环架；32、第二浓缩分离薄膜；33、吸附箱主体；34、吸附腔；35、再生腔；36、插口；37、移动架；38、填装架；39、密封板；40、转动丝杆；41、螺纹筒；42、驱动电机；44、喷头；45、进气管；46、出气管；47、空气压缩机；48、电磁阀；49、密封端板；50、空气质量检测仪；51、uv紫外灯；52、隔热罩；53、活性碳吸附层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明一种化工生产线有机物回收处理装置，包括喷淋吸附塔1，所述喷淋吸附塔1的下端设有废气进气管2，且所述喷淋吸附塔1的顶端设有出气管3，且所述喷淋吸附塔1的内腔上端设有喷淋器4，所述喷淋吸附塔1的底部设有排液管5，且所述排液管5的出液端连接的收集罐6，所述喷淋吸附塔1的内部设有上下设置的多个层板7，且每个层板7上均设有气液分离箱13；且所述出气管3经导气管连接有气液分离器8，所述气液分离器8的出风端连接有活性碳吸附装置9；所述喷淋器4经输送管路11连接有供液罐10，所述供液罐10用于存储新吸附剂，所述收集罐6与输送管路11之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置12。通过引风机将化工生产线上产生的挥发性有机物的空气送入到喷淋吸附塔1内，空气中的挥发性有机物则与喷淋器4从喷淋器4内喷出的吸附剂进行融合，从而对挥发性有机物的初步的吸附净化，吸附后产生的废液则流入到收集罐6内进行收集，吸附净化的空气则进入到气液分离器8，进行气液分离，分离后的气体则进入到活性碳吸附装置9内进行活性吸附，从而对化工生产过程中产生的挥发性有机物具有较好的回收处理效果，不会对周围的环境造成污染，并且通过喷淋吸附能够对空气的灰尘以及粉尘进行沉降，从而避免灰尘堵住活性碳吸附装置9的活性碳吸附层，并且在收集罐6与输送管路11之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置12，来对喷淋过程中产生的废液进行浓酸，并与新的吸附剂按照一定的比例送入到输送管路11上，从而有效降低了吸附剂的使用量。
所述气液分离箱13包括底部为开口的罩帽14，且所述罩帽14的上端侧壁上设有多个通孔15，且所述罩帽14的顶部周侧设有倾斜向下的挡板16，且所述罩帽14的底部与层板7之间设有进液间隙，且所述层板上设有多个与位于罩帽14下方的气孔17。通过设置特定的气液分离箱13，其中吸附净化后的带液气体通过层板7上的气孔17进入罩帽内，并与罩帽、挡板16剧烈碰撞、多次折流，实现气液预分离，无需动力源，从而具有节能的作用。
所述浓缩循环装置12包括浓缩罐体18，所述浓缩罐体18的内部设有旋转座20，所述旋转座20上设有定位环架19，所述定位环架19设有环形插腔，且所述环形插腔内设有与环形分离筒21，所述环形分离筒21的内侧以及外侧均设有第一浓缩分离薄膜22，且所述定位环架19的内壁以及外壁上均设有精密过滤网23，且所述浓缩罐体18的顶部设有伸入到环形分离筒21内部的进液管24，所述浓缩罐体18的上设有排液管25，且所述排液管25经抽送泵路26连接有缓存罐28，浓缩罐体18的顶部还设有伸入到环形分离筒21内部的抽污管27，且所述浓缩罐体18的顶部还设有伸入到环形分离筒内部的液位计；所述输送管路11上设有三通比例阀29，且所述三通比例阀29的一个进液端与供液罐10连接，所述三通比例阀29的另一个进液端经送液泵路30与缓存罐28连接。通过输送泵组将收集罐6内的废旧吸附剂送入到浓缩罐体18内，并送入到环形分离筒21内，则在第一浓缩分离薄膜22来对废旧吸附剂进行浓酸，并在环形分离筒21内产生带有有机物的浓酸液，浓酸后产生的新的浓酸液则通过排液管255送入到缓存罐28内进行缓冲，其中在电机的作用下带动旋转座转动，使得环形分离筒21上的第一浓缩分离薄膜22与废旧的吸附剂之间具有横切力，使得吸附剂与第一浓缩分离薄膜22之间具有摩擦，从而避免了第一浓缩分离薄膜22表面发生堵孔现象，从而达到了自清洁的作用，而浓酸产生的浓缩液则通过抽污管27抽出，对喷淋过程中产生的废液进行浓酸，并与新的吸附剂按照一定的比例送入到输送管路11上，从而有效降低了吸附剂的使用量。
所述环形分离筒21的顶端设有直径向内收缩的防溢环架31，所述防溢环架31的内壁和外壁均设有第二浓缩分离薄膜32，在旋转座旋转的过程中，避免浓缩液传送带的旋流从环形分离筒21的顶端溢出。
所述活性碳吸附装置9装置包括吸附箱主体33，且所述吸附箱主体33内部上下设置的吸附腔34和再生腔35，且所述吸附腔34与再生腔35多个插口36，每个插口36内设有沿插口36移动的移动架37，且所述移动架37的上设有多个并排设置的填装架38，且填装架38内填装有活性碳吸附层53，所述吸附腔的内壁上设有位于移动架37两侧的密封板39，所述密封板39用于对填装架38与吸附腔34内部之间的连接处进行密封，且两个密封板39之间形成供移动37架侧板插入的插入腔；吸附箱主体33内设有伸入到转动丝杆40，所述转动丝杆40上设有沿转动丝杆40移动的螺纹筒41，所述螺纹筒41与移动架37相固定，所述吸附箱主体33的底部设有驱动转动丝杆40转动的驱动电机42，所述活性碳吸附层53由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成，在吸附箱主体33内部上下设置的吸附腔34和再生腔35，在吸附时，将吸附使用后的填装架38上的活性碳吸附层，送入到再生腔35内进行活性碳活性的再生，而将再生后的填装架38上的活性碳吸附层再次送入到吸附腔34内，从而可进行持续的吸附净化工作，并且无需反复更换填装架38上的活性碳吸附层，从而节约了大量的劳动力，并且具有易于操作的特点。
所述再生腔35内的内壁上设有隔热层，再生腔35内设有电加热器，且所述在再生腔内设有超填装架38喷洒水体的喷头44，所述再生腔35上设有进气管45和出气管46，且所述进气管45的外端部设有空气压缩机47，所述出气管46上设有电磁阀48，所述移动架37两端设有对插口36进行封闭的密封端板49，且密封端板49的侧壁设有密封层，通过湿式氧化再生法在再生条件一为200-250℃，3-7MPa，再生时间在60min以内对活性碳进行再生，且该技术具有投资少、能耗低、工艺操作简单、再生相对效率高、活性碳损失率低、过程无二次污染、对吸附性能影响小等特点，并且该活性碳吸附层由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成，与吸附腔内的uv紫外灯配合使用，从而来对活性碳吸附层内的吸附物具有光催化降解的作用，从而对活性碳吸附层具有较好的再生作用。
所述吸附腔34的出气端设有空气质量检测仪50。其中可将部分填装架38送入到吸附腔内进行吸附净化，部分填装架38送入到再生腔内进行再生，而当空气质量检测仪50检测到吸附后的空气质量达不到设定的标准值时，则表明填装架38上的活性碳吸附层53吸附能力变差，则将在再生腔35内的填装架38内的活性碳吸附层53送入到吸附腔内，将原吸附腔内的填装架38上的活性碳吸附层53送入到再生腔内进行再生，如此反复，可进行持续的吸附净化工作，并且无需反复更换填装架38上的活性碳吸附层，从而节约了大量的劳动力，并且具有易于操作的特点。
所述吸附腔34内设有uv紫外灯51，且所述uv紫外灯51的外围设有透明材质的隔热罩52，该活性碳吸附层由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成，与吸附腔内的uv紫外灯配合使用，从而来对活性碳吸附层内的吸附物具有光催化降解的作用，从而对活性碳吸附层具有较好的再生作用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于：包括喷淋吸附塔(1)，所述喷淋吸附塔(1)的下端设有废气进气管(2)，且所述喷淋吸附塔(1)的顶端设有出气管(3)，且所述喷淋吸附塔(1)的内腔上端设有喷淋器(4)，所述喷淋吸附塔(1)的底部设有排液管(5)，且所述排液管(5)的出液端连接的收集罐(6)，所述喷淋吸附塔(1)的内部设有上下设置的多个层板(7)，且每个层板(7)上均设有气液分离箱(13)；且所述出气管(3)经导气管连接有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)的出风端连接有活性碳吸附装置(9)；所述喷淋器(4)经输送管路(11)连接有供液罐(10)，所述供液罐(10)用于存储新吸附剂，所述收集罐(6)与输送管路(11)之间设有对废旧吸附剂进行浓缩再利用的浓缩循环装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述气液分离箱(13)包括底部为开口的罩帽(14)，且所述罩帽(14)的上端侧壁上设有多个通孔(15)，且所述罩帽(14)的顶部周侧设有倾斜向下的挡板(16)，且所述罩帽(14)的底部与层板(7)之间设有进液间隙，且所述层板上设有多个与位于罩帽(14)下方的气孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述浓缩循环装置(12)包括浓缩罐体(18)，所述浓缩罐体(18)的内部设有旋转座(20)，所述旋转座(20)上设有定位环架(19)，所述定位环架(19)设有环形插腔，且所述环形插腔内设有与环形分离筒(21)，所述环形分离筒(21)的内侧以及外侧均设有第一浓缩分离薄膜(22)，且所述定位环架(19)的内壁以及外壁上均设有精密过滤网(23)，且所述浓缩罐体(18)的顶部设有伸入到环形分离筒(21)内部的进液管(24)，所述浓缩罐体(18)的上设有排液管(25)，且所述排液管(25)经抽送泵路(26)连接有缓存罐(28)，浓缩罐体(18)的顶部还设有伸入到环形分离筒(21)内部的抽污管(27)，且所述浓缩罐体(18)的顶部还设有伸入到环形分离筒内部的液位计；所述输送管路(11)上设有三通比例阀(29)，且所述三通比例阀(29)的一个进液端与供液罐(10)连接，所述三通比例阀(29)的另一个进液端经送液泵路(30)与缓存罐(28)连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述环形分离筒(21)的顶端设有直径向内收缩的防溢环架(31)，所述防溢环架(31)的内壁和外壁均设有第二浓缩分离薄膜(32)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述活性碳吸附装置(9)装置包括吸附箱主体(33)，且所述吸附箱主体(33)内部上下设置的吸附腔(34)和再生腔(35)，且所述吸附腔(34)与再生腔(35)多个插口(36)，每个插口(36)内设有沿插口(36)移动的移动架(37)，且所述移动架(37)的上设有多个并排设置的填装架(38)，且填装架(38)内填装有活性碳吸附层(53)，所述吸附腔的内壁上设有位于移动架(37)两侧的密封板(39)，所述密封板(39)用于对填装架(38)与吸附腔(34)内部之间的连接处进行密封，且两个密封板(39)之间形成供移动架(37)侧板插入的插入腔；吸附箱主体(33)内设有伸入到转动丝杆(40)，所述转动丝杆(40)上设有沿转动丝杆(40)移动的螺纹筒(41)，所述螺纹筒(41)与移动架(37)相固定，所述吸附箱主体(33)的底部设有驱动转动丝杆(40)转动的驱动电机(42)，所述活性碳吸附层(53)由活性碳和S-TiO2光催化剂混合组成。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述再生腔(35)内的内壁上设有隔热层，再生腔(35)内设有电加热器，且所述在再生腔内设有超填装架(38)喷洒水体的喷头(44)，所述再生腔(35)上设有进气管(45)和出气管(46)，且所述进气管(45)的外端部设有空气压缩机(47)，所述出气管(46)上设有电磁阀(48)，所述移动架(37)两端设有对插口(36)进行封闭的密封端板(49)，且密封端板(49)的侧壁设有密封层。
7.根据权利要求5所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述吸附腔(34)的出气端设有空气质量检测仪(50)。
8.根据权利要求5所述的一种化工生产线有机物回收处理装置，其特征在于，所述吸附腔(34)内设有uv紫外灯(51)，且所述uv紫外灯(51)的外围设有透明材质的隔热罩(52)。
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