CN114886059A - 一种碳酸饮料生产工艺及流水线 - Google Patents

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CN114886059A CN202110095738.0A CN202110095738A CN114886059A CN 114886059 A CN114886059 A CN 114886059A CN 202110095738 A CN202110095738 A CN 202110095738A CN 114886059 A CN114886059 A CN 114886059A
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Abstract

本发明提供一种碳酸饮料生产工艺,所述碳酸饮料包括:水、白砂糖、葡萄汁8%、阿斯巴甜0.01%、糖精钠0.1%、苯甲酸钠0.1%、柠檬酸0.1%、柠檬酸钾1.4%、啤酒花0.05%、桔子、香蕉、苹果香料1%、焦糖色和液体二氧化碳。本发明提供的碳酸饮料生产工艺及流水线具有通过设置搅拌喷料组件配合驱动组件与输料组件,当对混合溶液添加二氧化碳时,可以使二氧化碳有环形出料头的两侧的喷出至混合溶液中,同时环形出料头在混合溶液中沿往复丝杆上下往复移动并高速旋转,同时搅拌叶跟随转动对混合溶液进行混合,从而极大的提高二氧化碳与溶液之间的接触面积,极大的提高二氧化碳与混合溶液之间的融合度。

Description

一种碳酸饮料生产工艺及流水线
技术领域
本发明涉及碳酸饮料领域,尤其涉及一种碳酸饮料生产工艺及流水线。
背景技术
碳酸饮料(汽水)类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料,碳酸饮料,主要成分包括:碳酸水、柠檬酸等酸性物质、白糖、香料,有些含有咖啡因,人工色素等。
目前碳酸饮料在生产过程中需要通过混合设备将原料进行混合,以及将二氧化碳通入到混合液体中使其融合,目前混合设备,将二氧化碳通入到液体中,由于与混合液体接触不够充分,溶解速度慢,部分二氧化碳气化后逸出,溶解效率低。
因此,有必要提供一种碳酸饮料生产工艺及流水线解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种碳酸饮料生产工艺及流水线,解决了目前混合设备,将二氧化碳通入到液体中,由于与混合液体接触不够充分,溶解速度慢,部分二氧化碳气化后逸出,溶解效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的碳酸饮料生产工艺,所述碳酸饮料包括:水、白砂糖、葡萄汁、阿斯巴甜、糖精钠、苯甲酸钠、柠檬酸、柠檬酸钾、啤酒花、桔子、香蕉、苹果香料、焦糖色和液体二氧化碳;
所述碳酸饮料生产工艺包括以下步骤:
S1:每100斤白砂糖加入6-8斤葡萄汁,其中水烧开加入白砂糖溶解后放置到容器中,散热冷却至10℃以下,加入葡萄汁;
S2:每100斤白砂糖加入1.2-1.4斤柠檬酸,其中开水溶解柠檬酸,冷却到10℃以下加入到S1溶液中;
S3:每100斤白砂糖加入1斤阿斯巴甜,其中开水溶解阿斯巴甜,冷却到10℃以下加入到S2溶液中;
S4:每100斤白砂糖加入1斤柠檬酸钾,其中开水溶解檬酸钾,冷却到10℃以下加入到S3溶液中;
S5:每100斤白砂糖加入半两啤酒花,其中水烧制沸腾15分钟加入啤酒花,冷却到10℃以下加入到S4溶液中。
S6:焦糖着色,其中焦糖通过铁锅加热,加热至褐色即止,加入到S5溶液中;
S7:将桔子、香蕉、苹果香料10斤混合均匀加入到S6溶液中;
S8:低温4℃向S7溶液中通入液体二氧化碳;
S9:灌装、封盖。
一种碳酸饮料生产流水线,包括混料装置、焦糖加热装置、灌装机、封盖装置、检测装置和包装装置,所述混料装置包括箱体,所述箱体的内部固定安装有搅拌喷料组件,所述搅拌喷料组件包括往复丝杆,所述往复丝杆固定连接于所述箱体内壁底部的中间,所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺帽,所述螺帽的表面固定连接有转动管,所述转动管的表面连通有输料管,所述转动管的外部套设有环形出料头,所述输料管的一端与所述环形出料头的底部连通,所述环形出料头的顶部和底部均固定连接有搅拌叶,所述环形出料头内部的上侧固定连接有导向件,所述环形出料头的外侧与内侧均设置为锥形出料嘴,所述箱体顶部设置有驱动组件,所述驱动组件与所述搅拌喷料组件传动连接。
通过将环形出料头的两侧均设置为锥形嘴,可以增大液体喷出时的压力,使二氧化碳液体可以在混合溶液中喷射更远,通过往复丝杆与螺帽的配合可以带动转动管上下往复移动,即带动环形出料头和搅拌叶跟随转动和上下移动,从而可以提高由环形出料头喷射出的二氧化碳液体与混合溶液的接触面积。
优选的,所述驱动组件包括两个定位杆和轴承,两个所述定位杆对称固定于所述箱体顶部的一侧,所述轴承套设于所述转动管的表面且位于箱体的上侧,所述定位杆的表面滑动连接有安装板,所述安装板的一侧与所述轴承的表面固定连接,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮,所述转动管的表面固定连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
安装板的一侧通过轴承固定在转动管的表面,当转动管转动时,安装板不需要跟随转动,只需要跟随上下移动即可。
优选的,箱体顶部的一侧设置有输料组件,所述输料组件包括导轨和两个滑杆,所述导轨固定于所述箱体顶部的一侧,所述导轨的顶部滑动连接有增压泵,所述增压泵输出端连通有进液管,所述转动管的顶端固定安装有旋转连接头。
通过设置旋转连接头,当转动管转动时,进液管可以不跟随转动管转动。
优选的,所述滑杆固定于所述箱体的顶部,两个滑杆之间滑动连接有支撑环,所述进液管的一端与穿过支撑环与所述旋转连接头连通,所述支撑环的内表面设置有滚珠,所述支撑环表面的底部转动连接有推动杆,所述推动杆的一端与所述增压泵的顶部转动连接,所述旋转连接头表面的一侧通过连接件与所述支撑环的表面固定连接。
通过设置支撑环可以对进液管进行支撑,且支撑环通过连接件跟随转动管移动,并通过推动杆推动增压泵水平移动,从而可以保持进液管处于拉直的状态,避免弯折,影响输液。
优选的,所述箱体内壁的顶部设置震动出料组件,所述震动出料组件包括外部固定盒和内部盛料盒,所述外部固定盒固定于所述箱体的顶部,所述内部盛料盒设置于所述外部固定盒的内部,所述转动管的顶管依次贯穿外部固定盒和内部盛料盒且延伸至箱体的上侧,所述盛料盒的底部设置有筛孔。
优选的,所述转动管的表面且位移内部盛料盒的内部套设有连接环,所述连接环内表面的两侧均固定连接有凸块,所述转动管表面的两侧均开设有条形槽,所述凸块延伸至条形槽的内部。
通过凸块与条形槽的配合,当转动管转动时可以带动连接环跟随转动,同时连接环可以与转动管之间发生竖直方向的位移。
优选的,所述连接环表面的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一端设置有滑轮,所述连接杆与滑轮的长度值之和大于内部盛料盒的内侧直径的长度值,所述内部盛料盒的内表面且位于滑轮的下方固定连接有支撑环。
通过连接杆与滑轮的长度值之和大于内部盛料盒的内侧直径的长度值,当连接杆转动时,可以通过滑轮推动内部盛料盒沿外部固定盒内部震动,从而可以使内部盛料盒内部的配料均匀散出。
优选的,所述外部外部固定盒的顶部设置有密封盖,所述密封盖包括盖体,所述盖体套设在转动管的表面,所述盖体的中间设置有握柄,所述握柄内壁的两侧均开设有柱形槽,所述柱形槽的内部设置有挡环,所述挡环的中心处固定连接有定位轴,所述定位轴的一端贯穿握柄且延伸至握柄的外部,所述定位轴位于握柄外部的一端固定连接有按压帽。
通过设置密封盖可以对外部固定盒密封,放置外部杂物落入。
优选的,所述条形槽内表面的上侧连通有定位槽。
通过定位槽配合定位轴可以对密封盖进行限位,便于向内部盛料盒内部添加配料;
优选的,所述输料管内部设置有密封调节件,所述密封调节件包括凹槽,所述凹槽开设于所述输料管内壁的底部,所述凹槽内壁的两侧之间固定连接有支撑轴,所述支撑轴的表面转动连接有带动板,所述带动板的一侧通过两个固定块固定连接有滑动杆,滑动杆表面的两侧均滑动连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有密封块,所述密封块的底部粘接有密封垫,所述支撑轴表面的端套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧的一端与所述输料管固定连接,所述扭力弹簧的另一端与带动板固定连接;
通过设置滑动杆,可以使密封块相对带动板水平移动,当带动板向下转动时,密封块可以水平与凹槽内壁的底部接触对通孔密封;
通过在输料管内部设置密封调节件,当输送二氧化碳液体使可以对通孔密封,当输送完成后使通孔与箱体内部连通,使残留在输料管内部的溶液流出,避免浪费。
与相关技术相比较,本发明提供的碳酸饮料生产工艺及流水线具有如下有益效果:
本发明提供一种碳酸饮料生产工艺及流水线,通过设置搅拌喷料组件配合驱动组件与输料组件,当对混合溶液添加二氧化碳时,可以使二氧化碳有环形出料头的两侧的喷出至混合溶液中,同时环形出料头在混合溶液中沿往复丝杆上下往复移动并高速旋转,同时搅拌叶跟随转动对混合溶液进行混合,从而极大的提高二氧化碳与溶液之间的接触面积,极大的提高二氧化碳与混合溶液之间的融合度;
且当转动管上下移动的同时,通过连接件带动支撑环跟随移动,从而带动进液管跟随移动,并通过推动杆推动增压泵沿导轨水平移动,从而可以避免进液管出现弯折的情况,影响二氧化碳的输送;
并且通过在箱体内壁顶部设置有震动出料组件,且与转动管传动连接,通过转动管带动连接杆转动,通过滑轮推动内部盛料盒在外部固定盒内部震动,从而可以配料均匀散落到液体中配合搅拌喷料组件可以使配料快速融合在溶液中,提高融合速率;
且通过一个电机同时带动搅拌喷料组件和震动出料组件两个系统工作,更加的节能环保;
同时在输料管内部设置密封调节件,当输送二氧化碳液体使可以对通孔密封,当输送完成后使通孔与箱体内部连通,使残留在输料管内部的溶液流出,避免浪费。
附图说明
图1为本发明提供的碳酸饮料生产工艺步骤框图;
图2为本发明提供的碳酸饮料流水线的原理框图;
图3为图1所示的混料装置的结构示意图;
图4为图3所示的箱体内部的结构示意图;
图5为图4所示局部的结构示意图;
图6为图4所示局部的俯视图;
图7为图4所示震动出料组件的俯视图;
图8为图4所示支撑环的剖视图;
图9为图5所示A部的放大图。
图中标号:1、箱体,2、搅拌喷料组件,21、往复丝杆,22、螺帽,23、转动管,24、输料管,25、环形出料头,26、搅拌叶,27、导向件,3、驱动组件,31、定位杆,32、安装板,33、电机,34、轴承,35、主动齿轮,4、震动出料组件,41、外部固定盒,42、内部盛料盒,43、连接杆,44、连接环,,45、滑轮,46、固定环,47、凸块,5、输料组件,51、导轨,52、增压泵,53、滑杆,54、连接件,55、支撑环,56、推动杆,57、进液管,6、出料管,7、密封盖,71、盖体,72、握柄,73、挡环,74、定位轴,75、按压帽,8、条形槽,9、密封调节件,91、凹槽,92、通孔,93、支撑轴,94、带动板,95、扭力弹簧,96、滑动杆,97、连接块,98、密封块,10、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9,其中,图1为本发明提供的碳酸饮料生产工艺步骤框图;图2为本发明提供的碳酸饮料流水线的原理框图;图3为图1所示的混料装置的结构示意图;图4为图3所示的箱体内部的结构示意图;图5为图4所示局部的结构示意图;图6为图4所示局部的俯视图;图7为图4所示震动出料组件的俯视图;图8为图4所示支撑环的剖视图;图9为图5所示A部的放大图。碳酸饮料生产工艺,所述碳酸饮料包括:水、白砂糖、葡萄汁、阿斯巴甜、糖精钠、苯甲酸钠、柠檬酸、柠檬酸钾、啤酒花、桔子、香蕉、苹果香料、焦糖色和液体二氧化碳,所述碳酸饮料各组分比例可以为水90%、白砂糖10%、葡萄汁8%、阿斯巴甜0.01%、糖精钠0.1%、苯甲酸钠0.1%、柠檬酸0.1%、柠檬酸钾1.4%、啤酒花0.05%、桔子香料1%、香蕉香料1%、苹果香料1%、焦糖色0.1%和液体二氧化碳0.1%;
所述碳酸饮料生产工艺包括以下步骤:
S1:每100斤白砂糖加入6-8斤葡萄汁,其中水烧开加入白砂糖溶解后放置到容器中,散热冷却至10℃以下,加入葡萄汁;
S2:每100斤白砂糖加入1.2-1.4斤柠檬酸,其中开水溶解柠檬酸,冷却到10℃以下加入到S1溶液中;
S3:每100斤白砂糖加入1斤阿斯巴甜,其中开水溶解阿斯巴甜,冷却到10℃以下加入到S2溶液中;
S4:每100斤白砂糖加入1斤柠檬酸钾,其中开水溶解檬酸钾,冷却到10℃以下加入到S3溶液中;
S5:每100斤白砂糖加入半两啤酒花,其中水烧制沸腾15分钟加入啤酒花,冷却到10℃以下加入到S4溶液中。
S6:焦糖着色,其中焦糖通过铁锅加热,加热至褐色即止,加入到S5溶液中;
S7:将桔子、香蕉、苹果香料10斤混合均匀加入到S6溶液中;
S8:低温4℃向S7溶液中通入液体二氧化碳;
S9:灌装、封盖。
封盖后需要对其进行检测,剔除不合格品,然后包装出售,其中白砂糖100斤,水对应1000斤。
一种碳酸饮料生产流水线,包括混料装置、焦糖加热装置、灌装机、封盖装置、检测装置和包装装置,所述混料装置包括箱体1,所述箱体1的内部固定安装有搅拌喷料组件2,所述搅拌喷料组件2包括往复丝杆21,所述往复丝杆21固定连接于所述箱体1内壁底部的中间,所述往复丝杆21的表面螺纹连接有螺帽22,所述螺帽22的表面固定连接有转动管23,所述转动管23的表面连通有输料管24,所述转动管23的外部套设有环形出料头25,所述输料管24的一端与所述环形出料头25的底部连通,所述环形出料头25的顶部和底部均固定连接有搅拌叶26,所述环形出料头25内部的上侧固定连接有导向件27,所述环形出料头25的外侧与内侧均设置为锥形出料嘴,所述箱体1顶部设置有驱动组件3,所述驱动组件3与所述搅拌喷料组件2传动连接。
混料装置对各种原料之间进行混合,焦糖加热装置对焦糖进行加热着色,饮料混合均匀完成后,通过灌装机灌装,然后通过封盖装置封盖,然后通过检测装置检测封装是否合格,最后包装出料。
箱体1内壁的两侧均设置有加热管,且上侧正面设置有温度传感器,检测箱体1内部的温度,并通过正面的显示屏显示,箱体1顶部一侧连通有加液管;;
输料管24设置有四个,搅拌叶26设置有四个,且均匀设置分布在环形出料头25上,且输料管24与搅拌叶26错开设置;
环形出料头25的上半部下半部通过四个连接件固定连接。
所述驱动组件3包括两个定位杆31和轴承34,两个所述定位杆31对称固定于所述箱体1顶部的一侧,所述轴承34套设于所述转动管23的表面且位于箱体1的上侧,所述定位杆31的表面滑动连接有安装板32,所述安装板32的一侧与所述轴承34的表面固定连接,所述安装板32的顶部固定安装有电机33,所述电机33输出轴的一端固定连接有主动齿轮35,所述转动管23的表面固定连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
电机33通过电源线与外部电源连接供电。
所述箱体1顶部的一侧设置有输料组件5,所述输料组件5包括导轨51和两个滑杆53,所述导轨51固定于所述箱体1顶部的一侧,所述导轨51的顶部滑动连接有增压泵52,所述增压泵52输出端连通有进液管57,所述转动管23的顶端固定安装有旋转连接头。
导轨51位于驱动组件3的对立侧,增压泵52的底部固定有与导轨51对应的滑轮,两个滑杆53位于密封盖7的两侧。
所述滑杆53固定于所述箱体1的顶部,两个滑杆53之间滑动连接有支撑环55,所述进液管57的一端与穿过支撑环55与所述旋转连接头连通,所述支撑环55的内表面设置有滚珠,所述支撑环55表面的底部转动连接有推动杆56,所述推动杆56的一端与所述增压泵52的顶部转动连接,所述旋转连接头表面的一侧通过连接件54与所述支撑环55的表面固定连接。
支撑环55表面的两侧均固定有连接臂,连接臂的端部套设在滑杆53表面,支撑环55内表面均匀阵列有不少于六个滚珠,可以减小对进液管57表面的磨擦,增压泵52通过电源线与外部电源连接供电。
所述箱体1内壁的顶部设置震动出料组件4,所述震动出料组件包括外部固定盒41和内部盛料盒42,所述外部固定盒41固定于所述箱体1的顶部,所述内部盛料盒42设置于所述外部固定盒41的内部,所述转动管23的顶管依次贯穿外部固定盒41和内部盛料盒42且延伸至箱体1的上侧,所述盛料盒42的底部设置有筛孔。
箱体1顶部对应外部固定盒42内腔的部分为空腔结构,外部固定盒42底部对应内部盛料盒42内腔的部分设置为空腔结构。
所述转动管23的表面且位移内部盛料盒42的内部套设有连接环44,所述连接环44内表面的两侧均固定连接有凸块47,所述转动管23表面的两侧均开设有条形槽8,所述凸块47延伸至条形槽8的内部。
条形槽8的长度与螺帽22沿往复丝杆21单向移动的距离相同。
所述连接环44表面的一侧固定连接有连接杆43,所述连接杆43的一端设置有滑轮45,所述连接杆43与滑轮45的长度值之和大于内部盛料盒42的内侧直径的长度值,所述内部盛料盒42的内表面且位于滑轮45的下方固定连接有支撑环55。
外部固定盒41内侧直径大于内部盛料盒42的内侧直径,且差值在1厘米,连接杆43与滑轮45的长度值之和与外部固定盒41的内侧半径的长度值差值为内部盛料盒42的厚度值,内部盛料盒42的中心处的装配孔,孔径大于转动管23的直径,外部盛料盒42中心处的装配孔孔径与转动管23适配相同。
所述外部外部固定盒41的顶部设置有密封盖7,所述密封盖7包括盖体71,所述盖体71套设在转动管23的表面,所述盖体71的中间设置有握柄72,所述握柄72内壁的两侧均开设有柱形槽,所述柱形槽的内部设置有挡环73,所述挡环73的中心处固定连接有定位轴74,所述定位轴74的一端贯穿握柄72且延伸至握柄72的外部,所述定位轴74位于握柄72外部的一端固定连接有按压帽75。
盖体71底部的边侧粘接有密封圈,握柄72的内侧与转动管贴合。
所述条形槽8内表面的上侧连通有定位槽10。
定位槽10的直径与定位轴74直径相同,当握柄72上提至不能再上移时,定位轴74与定位槽10对应。
本发明提供的碳酸饮料生产工艺及流水线的工作原理如下:
将杀菌后的纯净水通过箱体1一侧的导液管加入到箱体1内部,当加入各种配方与其溶解时,通过箱体1内壁两侧的加热管将对应液体加热沸腾;
然后将配料加入到内部盛料盒42内部,并开启电机33,加配料时,通过握柄72上提盖体71,当不能在上提时,此时定位轴74与定位槽10对应,此时按压两侧的按压帽75,使定位轴74位于定位槽10内部对其进行定位,此时将配料对应加入到内部盛料盒42内部,然后拔出定位轴74,关闭密封盖7;;
电机33通过主动齿轮35带动从动齿轮转动,从而带动转动管23转动,转动管23带动螺帽22跟随转动,螺帽22转动沿往复丝杆21的表面上下往复移动,同时带动搅拌叶26转动;
并且,转动管23转动通过两侧的条形槽8配合连接环44内壁两侧的凸块47带动连接环44转动,连接环44带动连接杆43转动,连接杆43通过端部的滑轮45推动内部盛料盒42,由于连接杆43与滑轮45的长度值之和大于内部盛料盒42内部的直径,从而可以推动内部盛料盒42在外部固定盒41的内部震动,从而可以使内部的配料逐渐通过筛孔均匀的散落出来;
同时配合上下往复移动并旋转的搅拌叶使,配料可以快速溶解;
当导入二氧化碳时,通过将增压泵52输入端连接的管道与二氧化碳存储罐连接,开启增压泵52和电机33,电机带动搅拌叶26转动的同时带动环形出料头25转动,并上下往复移动,增压泵52将二氧化碳液体通过进液管57经旋转连接头进入到转动管23内部,并通过输料管24导入到环形出料头25内部,并由环形出料头25两侧的锥形嘴向两侧喷出,在喷出的同时,环形出料头25在液体中旋转并上下移动,且搅拌叶26同时对液体进行搅拌,使二氧化碳液体与混合液体接触更加的充分,提高二氧化碳与混合液体溶解效率;
且在转动管23上下移动的过程中通过连接件54带动支撑环55跟随上下移动,当支撑环55上下移动时,通过推动杆56推动增压泵52沿导轨51水平往复移动,从而可以保持进液管57始终保持直的状态,不会出现折起影响输送二氧化碳的问题;
且同时在二氧化碳液体通过输料管24内部时,推动带动板84,带动板84沿支撑轴93转动并压缩扭力弹簧的一端,带动板84通过连接块97带动密封块98将通孔92密封,当二氧化碳输送完成后,通过扭力弹簧95的作用,使带动板94带动密封块98弹起,此时可以使位于输料管24内部残留的溶液可以流出避免浪费。
与相关技术相比较,本发明提供的碳酸饮料生产工艺及流水线具有如下有益效果:
通过设置搅拌喷料组件2配合驱动组件3与输料组件5,当对混合溶液添加二氧化碳时,可以使二氧化碳有环形出料头25的两侧的喷出至混合溶液中,同时环形出料头25在混合溶液中沿往复丝杆21上下往复移动并高速旋转,同时搅拌叶26跟随转动对混合溶液进行混合,从而极大的提高二氧化碳与溶液之间的接触面积,极大的提高二氧化碳与混合溶液之间的融合度;
且当转动管23上下移动的同时,通过连接件54带动支撑环55跟随移动,从而带动进液管57跟随移动,并通过推动杆56推动增压泵52沿导轨51水平移动,从而可以避免进液管57出现弯折的情况,影响二氧化碳的输送;
并且通过在箱体1内壁顶部设置有震动出料组件4,且与转动管23传动连接,通过转动管23带动连接杆43转动,通过滑轮45推动内部盛料盒42在外部固定盒41内部震动,从而可以配料均匀散落到液体中配合搅拌喷料组件2可以使配料快速融合在溶液中,提高融合速率;
且通过一个电机33同时带动搅拌喷料组件2和震动出料组件4两个系统工作,更加的节能环保;
同时在输料管24内部设置密封调节件9,当输送二氧化碳液体使可以对通孔92密封,当输送完成后使通孔92与箱体1内部连通,使残留在输料管24内部的溶液流出,避免浪费。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种碳酸饮料生产工艺,其特征在于,包括碳酸饮料,所述碳酸饮料的成分为:水、白砂糖、葡萄汁、阿斯巴甜、糖精钠、苯甲酸钠、柠檬酸0.1%、柠檬酸钾、啤酒花、桔子、香蕉、苹果香料、焦糖色和液体二氧化碳;
所述碳酸饮料生产工艺包括以下步骤:
S1:每100斤白砂糖加入6-8斤葡萄汁,其中水烧开加入白砂糖溶解后放置到容器中,散热冷却至10℃以下,加入葡萄汁;
S2:每100斤白砂糖加入1.2-1.4斤柠檬酸,其中开水溶解柠檬酸,冷却到10℃以下加入到S1溶液中;
S3:每100斤白砂糖加入1斤阿斯巴甜,其中开水溶解阿斯巴甜,冷却到10℃以下加入到S2溶液中;
S4:每100斤白砂糖加入1斤柠檬酸钾,其中开水溶解檬酸钾,冷却到10℃以下加入到S3溶液中;
S5:每100斤白砂糖加入半两啤酒花,其中水烧制沸腾15分钟加入啤酒花,冷却到10℃以下加入到S4溶液中。
S6:焦糖着色,其中焦糖通过铁锅加热,加热至褐色即止,加入到S5溶液中;
S7:将桔子、香蕉、苹果香料10斤混合均匀加入到S6溶液中;
S8:低温4℃向S7溶液中通入液体二氧化碳;
S9:灌装、封盖。
2.一种碳酸饮料生产流水线,其特征在于,包括混料装置、焦糖加热装置、灌装机、封盖装置、检测装置和包装装置,所述混料装置包括箱体,所述箱体的内部固定安装有搅拌喷料组件,所述搅拌喷料组件包括往复丝杆,所述往复丝杆固定连接于所述箱体内壁底部的中间,所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺帽,所述螺帽的表面固定连接有转动管,所述转动管的表面连通有输料管,所述转动管的外部套设有环形出料头,所述输料管的一端与所述环形出料头的底部连通,所述环形出料头的顶部和底部均固定连接有搅拌叶,所述环形出料头内部的上侧固定连接有导向件,所述环形出料头的外侧与内侧均设置为锥形出料嘴,所述箱体顶部设置有驱动组件,所述驱动组件与所述搅拌喷料组件传动连接。
3.根据权利要求2所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述驱动组件包括两个定位杆和轴承,两个所述定位杆对称固定于所述箱体顶部的一侧,所述轴承套设于所述转动管的表面且位于箱体的上侧,所述定位杆的表面滑动连接有安装板,所述安装板的一侧与所述轴承的表面固定连接,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮,所述转动管的表面固定连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,箱体顶部的一侧设置有输料组件,所述输料组件包括导轨和两个滑杆,所述导轨固定于所述箱体顶部的一侧,所述导轨的顶部滑动连接有增压泵,所述增压泵输出端连通有进液管,所述转动管的顶端固定安装有旋转连接头。
5.根据权利要求4所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述滑杆固定于所述箱体的顶部,两个滑杆之间滑动连接有支撑环,所述进液管的一端与穿过支撑环与所述旋转连接头连通,所述支撑环的内表面设置有滚珠,所述支撑环表面的底部转动连接有推动杆,所述推动杆的一端与所述增压泵的顶部转动连接,所述旋转连接头表面的一侧通过连接件与所述支撑环的表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述箱体内壁的顶部设置震动出料组件,所述震动出料组件包括外部固定盒和内部盛料盒,所述外部固定盒固定于所述箱体的顶部,所述内部盛料盒设置于所述外部固定盒的内部,所述转动管的顶管依次贯穿外部固定盒和内部盛料盒且延伸至箱体的上侧,所述盛料盒的底部设置有筛孔。
7.根据权利要求6所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述转动管的表面且位移内部盛料盒的内部套设有连接环,所述连接环内表面的两侧均固定连接有凸块,所述转动管表面的两侧均开设有条形槽,所述凸块延伸至条形槽的内部。
8.根据权利要求7所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述连接环表面的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一端设置有滑轮,所述连接杆与滑轮的长度值之和大于内部盛料盒的内侧直径的长度值,所述内部盛料盒的内表面且位于滑轮的下方固定连接有支撑环。
9.根据权利要求8所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述外部外部固定盒的顶部设置有密封盖,所述密封盖包括盖体,所述盖体套设在转动管的表面,所述盖体的中间设置有握柄,所述握柄内壁的两侧均开设有柱形槽,所述柱形槽的内部设置有挡环,所述挡环的中心处固定连接有定位轴,所述定位轴的一端贯穿握柄且延伸至握柄的外部,所述定位轴位于握柄外部的一端固定连接有按压帽。
10.根据权利要求7所述的碳酸饮料生产流水线,其特征在于,所述条形槽内表面的上侧连通有定位槽。
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