CN114883119B - 一种铝电解电容的铝板老化系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝电解电容的智能化老化系统及方法，包括移动组件、打磨组件、氧化槽和壳体，壳体的内部一侧固定安装有打磨组件，打磨组件内安装有打磨槽，打磨槽内部的底部固定安装有限位槽，限位槽的内部通过轴承安装有延伸至壳体外侧的螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有驱动电机。本发明通过打磨组件对未处理过的铝板进行砂轮打磨，可以将铝板表面的氧化铝薄膜打磨掉，同时可以将铝板表面粘连的杂质去除，使得铝板本体暴露在最外层，以便于后期对铝板进行电解阳极氧化处理，使得铝板的表面可以形成一层致密的氧化铝薄膜进行防腐，避免原生的氧化铝薄膜对新生的氧化铝薄膜制造造成影响。

Description

一种铝电解电容的铝板老化系统及方法

技术领域

本发明涉及铝电解电容加工领域，具体为一种铝电解电容的铝板老化系统及方法。

背景技术

随着电气化时代的来临，传统的蒸汽机和内燃机已经逐渐向电气化转变，电气设备的使用可以大大降低自然环境受到的碳污染，从而可以对地球的碳中和等环保工作作出重大的贡献，在电气化设备中，为了保障电气设备能够拥有较长的续航时间，减少外接电源的使用率，需要对电气设备中安装大量的高密度能量电池，在电池中需要使用电极板作为正负极，进而可以对电池进行充放电，对于电池的电极，铝是一种自身具有较强抗腐蚀性能的金属材料，因此常用于制造工作在腐蚀性较强的环境下的工作元件，铝在氧化的情况下，其自身会形成一层致密的氧化铝薄膜，从而将内部的铝金属与氧气隔绝以达到防腐的目的，自然状态下的铝氧化速度较慢，为了提升氧化铝的生产，需要人为的对铝板进行阳极氧化处理，这种处理方式被称为铝电容的老化，老化是铝电解电容制备的最后一道工序，是对氧化膜（三氧化二铝）的生成和修复，传统的铝板阳极氧化处理设备和方法中不具备通过电流的监控，实现对铝板老化效果进行调节的功能，当装置所加工的铝板规格等不统一时，部分铝板的老化效果不够理想，并且在老化过程中会出现一定概率的内爆产品，现有的老化设备也无法对此类产品进行检测，从而降低了装置的实用性，传统的铝材料阳极氧化设备不具备打磨结构，铝材料在加工过程中，其表面会存在一层氧化铝薄膜，从而对后期形成的氧化铝薄膜造成氧化的阻碍，进而降低了铝板的氧化效果，同时传统的阳极氧化设备在对铝板加工后不具备板材的烘干结构，进而容易使铝板的表面残留水分，并且会对加工设备本身的金属材质造成氧化腐蚀，降低了装置的耐用性。

因此亟需设计一种铝电解电容的铝板老化系统及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解电容的铝板老化系统及方法，以解决上述背景技术中提出的传统的铝材料阳极氧化设备在加工过程中无法对铝板进行打磨，铝板表面会存在一层氧化铝薄膜，从而对后期形成的氧化铝薄膜造成氧化的阻碍，并且传统的阳极氧化设备在对铝板加工后不具备板材的烘干结构，进而容易使铝板的表面残留水分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝电解电容的铝板老化系统，包括移动组件、打磨组件、氧化槽和壳体，壳体的内部一侧固定安装有打磨组件，打磨组件内安装有打磨槽，打磨槽内部的底部固定安装有限位槽，限位槽的内部通过轴承安装有延伸至壳体外侧的螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有驱动电机，壳体内部的底部等距安装有三组储水槽，储水槽的一侧固定安装有连通管，壳体内部的底部远离储水槽的一侧固定安装有氧化槽，壳体的顶部焊接有顶盖，顶盖的内部两侧开设有入料口，顶盖一侧的内壁安装有防护网板，顶盖内部的顶部焊接有安装板，安装板的底部焊接有导轨架，导轨架的底部活动安装有移动组件，移动组件内安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部通过安装箱安装有转盘，转盘的内部固定安装有四组夹持气缸，夹持气缸的一侧固定安装有夹持辊。

优选的，防护网板的一侧固定安装有两组轴流风机，且轴流风机的一侧固定安装有电热网板，防护网板延伸至顶盖的外侧安装有保护网板。

优选的，螺纹杆的顶部通过螺纹结构安装有滑槽座，且滑槽座的内部通过螺纹结构安装有丝杆，丝杆的顶部通过螺纹结构安装有气动杆，且气动杆的顶部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有砂轮。

优选的，液压伸缩杆的顶部通过轴架安装有两组齿轮盘，且齿轮盘的一端固定安装有步进电机，步进电机的外侧固定安装有电机罩，且电机罩的两侧焊接有限位架。

优选的，液压伸缩杆的底部固定安装有安装箱，且安装箱的内部固定安装有电动机，电动机的输出端延伸至安装箱的外侧与转盘的一侧固定连接，夹持气缸的背面固定安装有微型电机，且微型电机的输出端与夹持辊的一端固定连接。

优选的，连通管的两端固定安装有排水阀，且连通管的底部固定安装有延伸出壳体的电磁阀，电磁阀的底部固定安装有排污管，且排污管的一端固定安装有电动蝶阀。

优选的，氧化槽内部的底部焊接有连接板，且连接板的顶部等距焊接有放电锥，连接板的顶部一侧焊接有延伸出壳体的电缆管，且电缆管的一端固定安装有电流控制器。

优选的，壳体的底部两侧焊接有两组支撑垫，且壳体内部的底部一侧固定安装有废屑槽。

一种铝电解电容的铝板老化方法，使用步骤如下：

步骤一：通过夹持气缸带动夹持辊进行垂直移动，使移动组件对铝板进行夹持固定并且带动铝板沿着导轨架进行移动，使铝板移动至打磨组件的正上方，通过打磨电机通电转动带动砂轮转动，并且砂轮与铝板的表面接触对铝板表面进行打磨加工；

步骤二：通过移动组件带动铝板在顶盖的内部水平移动和垂直移动，使铝板浸入第一组储水槽中进行脱脂；

步骤三：将脱脂后的铝板浸入连通管顶部的清水槽中，再将铝板浸入第二组储水槽中进行酸浸；

步骤四：将酸蚀后的铝板浸入第二组连通管顶部的清水槽中，再将铝板浸入第三组储水槽中进行碱性溶液的中和；

步骤五：将经过浸洗的铝板放入氧化槽内部的清水中，通过电流控制器持续对放电锥释放电流，进而使铝板与清水发生氧化反应；

步骤六：将氧化后的铝板移动至防护网板的正面，通过两组轴流风机通电转动带动空气流动，同时电热网板通电后对空气加热，使得热气流对铝板表面的水分烘干，再将烘干后的铝板移出顶盖完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铝电解电容的铝板老化系统及方法通过连接板对放电锥释放一定电源频率和波形的电流对铝板进行阳极氧化处理，并且通过电源频率和波形的改变实现不同铝板的氧化效果，从而可以使装置按照所加工的材料厚度大小等适应性的调节铝板老化加工的效率，从而达到缩短老化时间的目的，并且通过连接板与电流控制器电性连接可以对电流曲线进行检测，从而对铝板产品的老化曲线进行监控，使得装置对加工出现的内爆产品进行识别。

2、该铝电解电容的铝板老化系统及方法通过打磨组件对未处理过的铝板进行砂轮打磨，可以将铝板表面的氧化铝薄膜打磨掉，同时可以将铝板表面粘连的杂质去除，使得铝板本体暴露在最外层，以便于后期对铝板进行电解阳极氧化处理，使得铝板的表面可以形成一层致密的氧化铝薄膜进行防腐，避免原生的氧化铝薄膜对新生的氧化铝薄膜制造造成影响。

3、该铝电解电容的铝板老化系统及方法通过顶盖的内壁安装有防护网板，能够在经过阳极氧化后对铝板进行烘干，一方面可以避免清水继续与铝板发生氧化反应，保证了铝板的加工效果，另一方面可以对移动组件表面残留的水分进行烘干，从而避免移动组件暴露在外部的金属结构受到水的影响发生腐蚀。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的正面内部结构示意图；

图4为本发明的正面外部结构示意图；

图5为本发明的移动组件局部剖面结构示意图；

图6为本发明的移动组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的打磨组件局部结构示意图；

图8为本发明的工艺流程示意图。

图中：1、顶盖；101、安装板；102、导轨架；103、入料口；104、防护网板；105、电热网板；106、轴流风机；107、保护网板；2、移动组件；201、液压伸缩杆；202、齿轮盘；203、转盘；204、夹持辊；205、夹持气缸；206、电机罩；207、步进电机；208、限位架；3、打磨组件；301、打磨槽；302、驱动电机；303、螺纹杆；304、滑槽座；305、丝杆；306、限位槽；307、气动杆；308、打磨电机；309、砂轮；4、储水槽；401、排水阀；402、连通管；403、排污管；404、电磁阀；405、电动蝶阀；5、氧化槽；501、放电锥；502、连接板；503、电缆管；504、电流控制器；6、壳体；601、支撑垫；602、废屑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种铝电解电容的铝板老化系统，包括移动组件2、打磨组件3、氧化槽5和壳体6，壳体6的内部一侧固定安装有打磨组件3，打磨组件3可以对铝板进行打磨加工，进而可以将铝板原生的氧化铝薄膜去除进行新生的氧化铝薄膜的加工，打磨组件3内安装有打磨槽301，打磨槽301可以为内部的组件提供安装的位置，并且可以对打磨产生的废屑进行收集，打磨槽301内部的底部固定安装有限位槽306，限位槽306可以对滑槽座304的水平移动进行限位，进而保证滑槽座304在螺纹杆303外侧移动时的稳定性，限位槽306的内部通过轴承安装有延伸至壳体6外侧的螺纹杆303，螺纹杆303可以转动，从而与滑槽座304内部的螺纹吻合，可以推动滑槽座304进行水平移动，螺纹杆303的一端固定安装有驱动电机302，驱动电机302可采用YE3-200KW型，驱动电机302通电后可以转动，从而可以带动螺纹杆303进行转动，壳体6内部的底部等距安装有三组储水槽4，储水槽4的内部分别注入脱脂剂、酸性溶液和碱性溶液，以便于对铝板进行脱脂、酸浸洗和碱浸洗中和的加工，储水槽4的一侧固定安装有连通管402，连通管402可以将相邻两组的储水槽4固定连接，以便于将废弃的废液排出壳体6，壳体6内部的底部远离储水槽4的一侧固定安装有氧化槽5，氧化槽5可以存储一定量的清水，进而可以将铝板浸入清水中，在电流的作用下进行阳极氧化加工，壳体6的顶部焊接有顶盖1，顶盖1可以为内部的组件提供安装的位置，顶盖1的内部两侧开设有入料口103，入料口103可以使移动组件2带动铝板进出顶盖1，从而可以将铝板放入壳体6内部的结构中进行加工处理，顶盖1一侧的内壁安装有防护网板104，防护网板104可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以避免铝板与轴流风机106接触造成轴流风机106的损坏，顶盖1内部的顶部焊接有安装板101，安装板101可以为导轨架102提供固定安装的位置，安装板101的底部焊接有导轨架102，导轨架102可以为移动组件2提供移动的空间，并且对移动组件2的移动方向进行调节，导轨架102的底部活动安装有移动组件2，移动组件2可以代替人工对铝板进行夹持和移动，使得铝板可以在装置的内部进行加工处理，移动组件2内安装有液压伸缩杆201，液压伸缩杆201可以伸缩，从而可以对铝板的垂直高度进行调节，以便于将铝板浸入溶液内部进行加工，液压伸缩杆201的底部通过安装箱安装有转盘203，转盘203可以转动，进而可以对铝板的正反面进行调节，方便与打磨组件3配合对铝板进行正反面的打磨，转盘203的内部固定安装有四组夹持气缸205，夹持气缸205可采用DCQ50型，夹持气缸205可以带动夹持辊204进行垂直移动，进而可以使夹持辊204对铝板进行夹持固定，夹持气缸205的一侧固定安装有夹持辊204，夹持辊204可以两两配合对铝板进行夹持固定，同时夹持辊204可以转动，以便于对铝板的夹持位置进行调节，方便对铝板进行全方位的打磨。

防护网板104的一侧固定安装有两组轴流风机106，轴流风机106可采用FDL-4C型，轴流风机106通电后可以转动，进而可以带动空气进行流动，且轴流风机106的一侧固定安装有电热网板105，电热网板105在外接电源后可以发出热量，进而对轴流风机106吹入顶盖1的气流进行加热，使得铝板可以在热气流的作用下进行烘干，防护网板104延伸至顶盖1的外侧安装有保护网板107，保护网板107可以对轴流风机106的外侧进行保护，避免轴流风机106卷入异物造成损坏。

螺纹杆303的顶部通过螺纹结构安装有滑槽座304，滑槽座304可以与螺纹杆303吻合，进而在螺纹杆303转动时可以进行水平移动，同时滑槽座304的一端固定安装有移动电机，移动电机可采用YE3-10KW型，移动电机的输出端与丝杆305的一端固定连接，进而可以带动丝杆305进行转动，且滑槽座304的内部通过螺纹结构安装有丝杆305，丝杆305可以转动，从而可以带动气动杆307在滑槽座304的顶部水平移动，丝杆305的顶部通过螺纹结构安装有气动杆307，气动杆307可以伸缩，以便于对砂轮309的打磨位置进行调节，进而可以使砂轮309与铝板接触进行打磨加工，且气动杆307的顶部固定安装有打磨电机308，打磨电机308可采用YE3-100KW型，打磨点击通电后可以转动，进而可以带动砂轮309进行转动，打磨电机308的输出端固定安装有砂轮309，砂轮309可以通过打磨电机308带动进行转动，以便于对铝板表面的氧化铝薄膜和杂质进行清理，方便后期对铝板进行氧化加工。

液压伸缩杆201的顶部通过轴架安装有两组齿轮盘202，齿轮盘202可以通过步进电机207带动进行转动，从而可以带动液压伸缩杆201以及底部的组件沿着导轨架102进行移动，且齿轮盘202的一端固定安装有步进电机207，步进电机207可采用24BYJ48-772C型，步进电机207通电后可以转动，进而可以带动齿轮盘202进行转动，步进电机207的外侧固定安装有电机罩206，电机罩206可以对步进电机207进行保护，同时可以使步进电机207在导轨架102内部移动时保持稳定，且电机罩206的两侧焊接有限位架208，限位架208可以与导轨架102内部的两组滑槽吻合，进而可以对电机罩206进行限位。

液压伸缩杆201的底部固定安装有安装箱，安装箱可以与液压伸缩杆201的底部固定连接，进而对电动机提供固定安装的位置，且安装箱的内部固定安装有电动机，电动机可采用YE3-200KW型，电动机通电后可以转动，进而可以带动转盘203进行转动，电动机的输出端延伸至安装箱的外侧与转盘203的一侧固定连接，夹持气缸205的背面固定安装有微型电机，微型电机可采用90YF型，微型电机通电后可以转动，从而可以带动夹持辊204进行转动，且微型电机的输出端与夹持辊204的一端固定连接。

连通管402的两端固定安装有排水阀401，排水阀401可以控制连通管402两端的开关，进而可以使储水槽4内部的废水排入连通管402中，且连通管402的底部固定安装有延伸出壳体6的电磁阀404，电磁阀404可以控制连通管402底部的开关，进而可以使废液流入排污管403中，电磁阀404的底部固定安装有排污管403，排污管403可以将两组电磁阀404排出的废液集中，进而可以使废液从电动蝶阀405排出，且排污管403的一端固定安装有电动蝶阀405，电动蝶阀405可采用DN-100型，电动蝶阀405可以对排污管403一端的开口进行开关控制，进而可以使排污管403内部的污水排出。

氧化槽5内部的底部焊接有连接板502，连接板502可以通过电缆管503与电流控制器504电性连接，从而可以对放电锥501释放电流，且连接板502的顶部等距焊接有放电锥501，放电锥501可以对清水中释放电流，使得铝板在清水和电流的作用下进行氧化反应生成氧化铝薄膜，提升铝板自身的耐腐蚀性，连接板502的顶部一侧焊接有延伸出壳体6的电缆管503，电缆管503可以对电流进行传输，进而可以使电流控制器504对连接板502传输电流，且电缆管503的一端固定安装有电流控制器504，电流控制器504可采用3DM3722型，电流控制器504可以外接电源，进而将电流转化为直流电传输至放电锥501的内部，使得铝板在直流电和清水的作用下进行氧化加工，并且可以通过电流控制器504对电源频率和波形的改变实现不同铝板的氧化效果，从而可以使装置按照所加工的材料厚度大小等适应性的调节铝板老化加工的效率，从而达到缩短老化时间的目的，并且通过连接板502与电流控制器504电性连接可以对电流曲线进行检测，从而对铝板产品的老化曲线进行监控，使得装置对加工出现的内爆产品进行识别。

壳体6的底部两侧焊接有两组支撑垫601，支撑垫601可以对壳体6的底部进行支撑，进而保证了装置的稳定性，且壳体6内部的底部一侧固定安装有废屑槽602，废屑槽602可以对铝板表面掉落的废渣进行收集，进而便于对废渣进行集中清理。

一种铝电解电容的铝板老化方法，使用步骤如下：

步骤一：通过夹持气缸205带动夹持辊204进行垂直移动，使四组夹持辊204两两配合对铝板进行夹持固定，通过步进电机207通电转动带动两组齿轮盘202转动，使得齿轮盘202带动底部的组件沿着导轨架102进行移动，使移动组件2对铝板进行夹持固定并且带动铝板沿着导轨架102进行移动，使铝板移动至打磨组件3的正上方，通过打磨电机308通电转动带动砂轮309转动，并且砂轮309与铝板的表面接触对铝板表面进行打磨加工，在铝板的底面打磨完成后，通过夹持辊204一端的微型电机通电转动带动夹持辊204进行转动，使打磨组件3对铝板的另一面进行打磨，进而将铝板表面的氧化铝薄膜清除，方便进行后续加工；

步骤二：通过移动组件2带动铝板在顶盖1的内部水平移动和垂直移动，使铝板浸入第一组储水槽4中进行脱脂，通过第一组储水槽4内部的脱脂剂与铝板表面的油污等接触，使油污溶解于脱脂剂中，避免油污对后期的氧化加工造成影响；

步骤三：将脱脂后的铝板浸入连通管402顶部的清水槽中，进而将铝板表面的脱脂剂清洗掉，再将铝板浸入第二组储水槽4中进行酸浸，通过酸性溶液对铝板进行酸洗，进而可以减少铝板表面的残留物，避免残留物对后续加工造成影响；

步骤四：将酸蚀后的铝板浸入第二组连通管402顶部的清水槽中，使得铝板表面残留的酸性溶液被稀释，再将铝板浸入第三组储水槽4中进行碱性溶液的中和，使得铝板表面的PH至保持在较为中性的范围内进行后续加工；

步骤五：将经过浸洗的铝板放入氧化槽5内部的清水中，通过电流控制器504持续对放电锥501释放电流，进而使铝板与清水发生氧化反应，电流控制器504对放电锥501持续释放直流电后，通过清水对直流电进行引导，使得铝板在水和电流的作用下发生阳极氧化反应，进而使铝板的表面形成一层新生得到致密氧化铝薄膜，提升铝板的抗腐蚀性；

步骤六：将氧化后的铝板移动至防护网板104的正面，通过两组轴流风机106通电转动带动空气流动，同时电热网板105通电后对空气加热，利用电热网板105对空气加热后将热气流导入顶盖1内部，使得两股热气流对铝板进行快速烘干减少铝板表面的水分和移动组件2表面的水分，使得热气流对铝板表面的水分烘干，再将烘干后的铝板移出顶盖1完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝电解电容的铝板老化系统，包括移动组件（2）、打磨组件（3）、氧化槽（5）和壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）的内部一侧固定安装有打磨组件（3），打磨组件（3）内安装有打磨槽（301），打磨槽（301）内部的底部固定安装有限位槽（306），限位槽（306）的内部通过轴承安装有延伸至壳体（6）外侧的螺纹杆（303），螺纹杆（303）的一端固定安装有驱动电机（302），壳体（6）内部的底部等距安装有三组储水槽（4），储水槽（4）的一侧固定安装有连通管（402），壳体（6）内部的底部远离储水槽（4）的一侧固定安装有氧化槽（5），壳体（6）的顶部焊接有顶盖（1），顶盖（1）的内部两侧开设有入料口（103），顶盖（1）一侧的内壁安装有防护网板（104），顶盖（1）内部的顶部焊接有安装板（101），安装板（101）的底部焊接有导轨架（102），导轨架（102）的底部活动安装有移动组件（2），移动组件（2）内安装有液压伸缩杆（201），液压伸缩杆（201）的底部通过安装箱安装有转盘（203），转盘（203）的内部固定安装有四组夹持气缸（205），夹持气缸（205）的一侧固定安装有夹持辊（204）。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述防护网板（104）的一侧固定安装有两组轴流风机（106），且轴流风机（106）的一侧固定安装有电热网板（105），防护网板（104）延伸至顶盖（1）的外侧安装有保护网板（107）。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述螺纹杆（303）的顶部通过螺纹结构安装有滑槽座（304），且滑槽座（304）的内部通过螺纹结构安装有丝杆（305），丝杆（305）的顶部通过螺纹结构安装有气动杆（307），且气动杆（307）的顶部固定安装有打磨电机（308），打磨电机（308）的输出端固定安装有砂轮（309）。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述液压伸缩杆（201）的顶部通过轴架安装有两组齿轮盘（202），且齿轮盘（202）的一端固定安装有步进电机（207），步进电机（207）的外侧固定安装有电机罩（206），且电机罩（206）的两侧焊接有限位架（208）。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述液压伸缩杆（201）的底部固定安装有安装箱，且安装箱的内部固定安装有电动机，电动机的输出端延伸至安装箱的外侧与转盘（203）的一侧固定连接，夹持气缸（205）的背面固定安装有微型电机，且微型电机的输出端与夹持辊（204）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述连通管（402）的两端固定安装有排水阀（401），且连通管（402）的底部固定安装有延伸出壳体（6）的电磁阀（404），电磁阀（404）的底部固定安装有排污管（403），且排污管（403）的一端固定安装有电动蝶阀（405）。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述氧化槽（5）内部的底部焊接有连接板（502），且连接板（502）的顶部等距焊接有放电锥（501），连接板（502）的顶部一侧焊接有延伸出壳体（6）的电缆管（503），且电缆管（503）的一端固定安装有电流控制器（504）。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的铝板老化系统，其特征在于：所述壳体（6）的底部两侧焊接有两组支撑垫（601），且壳体（6）内部的底部一侧固定安装有废屑槽（602）。

Images