CN114878088A - 精密仪器外壳密封性自动检测装置、方法及其关键结构 - Google Patents

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CN114878088A CN202210671526.7A CN202210671526A CN114878088A CN 114878088 A CN114878088 A CN 114878088A CN 202210671526 A CN202210671526 A CN 202210671526A CN 114878088 A CN114878088 A CN 114878088A
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Abstract

本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置、方法及其关键结构属于精密仪器技术领域；该装置包括安装结构，调节结构和稳定结构；所述安装结构包括安装板、固定柱、安装壳体、限位柱、第一调节板、第一双向螺纹柱、调节柱、第二调节板、紧密弹簧、夹持板、连接柱和连接板；所述调节结构包括支撑底板、支撑柱、支撑顶板、第二防护壳体、第一单轴电机、传动链轮、传动链条、单向螺纹柱、移动板、定位柱、盛放壳体和安装柱；所述稳定结构包括支撑腿、滑动轮组、支撑框板、加强柱、滑动板、第二双向螺纹柱、稳定柱、安装架和防滑稳定板；本发明采用自动化检测方式代替传统人工方式，降低劳动强度，提高自动化程度，进而提高检测效率。

Description

精密仪器外壳密封性自动检测装置、方法及其关键结构
技术领域
本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置、方法及其关键结构属于精密仪器技术领域。
背景技术
精密仪器是指用以产生、测量精密量的设备和装置，很多精密仪器不仅对测量精度有着很高的要求，对应用环境也需要有很强的适应性。很多精密仪器均要求具有密封性。
粉尘环境下应用的精密仪器，为了避免粉尘进入仪器内部，造成电路板断路或短路，需要仪器对外部环境密封；
一些压力精密测量装置，利用仪器内外压力差实现压力测试，这也需要仪器对外部环境密封；
一些高温环境下应用的精密仪器，不仅要求仪器外壳具有隔热功能，同时要求仪器外壳对高温气体具有阻隔作用，避免热气进入仪器内部造成仪器损坏；
一些水下关键参数精密测量仪器，为了避免仪器渗水造成仪器内部电路短路，同样要求仪器外壳具有密封性。
从以上案例可以看出，在众多精密测量领域，均对精密仪器外壳密封性能有要求。
目前，精密仪器外壳密封性检测还普遍采用人工方式，例如将外壳体按压在水中进行检测，人工方式不仅劳动强度较大，自动化程度低，检测效率自然不高。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置、方法和关键结构，采用自动化检测方式代替传统人工方式，降低劳动强度，提高自动化程度，进而提高检测效率。
本发明的目的是这样实现的：
精密仪器外壳密封性自动检测装置，包括安装结构，调节结构和稳定结构；
所述安装结构包括安装板、固定柱、安装壳体、限位柱、第一调节板、第一双向螺纹柱、调节柱、第二调节板、紧密弹簧、夹持板、连接柱和连接板，所述安装板底部固接固定柱，所述固定柱底端固接安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接第一调节板，所述第一调节板螺纹连接于第一双向螺纹柱表面，所述第一双向螺纹柱端面与驱动组件连接，所述第一调节板底部固接调节柱，所述调节柱底端固接第二调节板，所述第二调节板一侧固接紧密弹簧，所述紧密弹簧一端固接夹持板，所述夹持板靠近第二调节板的一侧固接有连接柱，所述连接柱一端固接连接板；
所述调节结构包括支撑底板、支撑柱、支撑顶板、第二防护壳体、第一单轴电机、传动链轮、传动链条、单向螺纹柱、移动板、定位柱、盛放壳体和安装柱，所述支撑底板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接支撑顶板，所述支撑顶板顶部固接第二防护壳体，所述第二防护壳体内腔顶部固接第一单轴电机，所述第一单轴电机的输出端固接传动链轮，所述传动链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链轮底部固接单向螺纹柱，所述单向螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于盛放壳体底面内壁，所述盛放壳体固接于支撑底板顶部，所述移动板一侧固接有多个安装柱，且所述安装柱分别与安装板和安装壳体侧面固接；
所述稳定结构包括支撑腿、滑动轮组、支撑框板、加强柱、滑动板、第二双向螺纹柱、稳定柱、安装架和防滑稳定板，所述支撑腿固接于支撑底板底部，所述支撑腿底端固接滑动轮组，所述支撑底板底部固接支撑框板，所述支撑框板内壁固接加强柱，所述加强柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于第二双向螺纹柱表面，所述第二双向螺纹柱一端与动力组件连接，所述滑动板下方设置有稳定柱，所述稳定柱两端均转动连接有安装架，位于上方的所述安装架固接于滑动板底部，位于下方的所述安装架固接于防滑稳定板顶部。
上述精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述安装壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱，所述第一双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板，所述第一调节板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于安装壳体内腔侧壁，所述安装壳体两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体外侧。
上述精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述第一调节板底部固接有多个调节柱，所述安装壳体底面开设有多个调节口，所述调节柱底端贯穿调节口并延伸至安装壳体下方，所述第二调节板一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧，所述夹持板靠近第二调节板的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱，所述第二调节板开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板一侧，所述夹持板远离紧密弹簧的一侧固接有密封胶垫。
上述精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述驱动组件包括第一防护壳体、双轴电机、转动轴、第一链轮、第一链条、第二链轮、第二链条和第三链轮，所述第一防护壳体固接于安装板顶面，所述第一防护壳体内腔处设置有双轴电机，所述双轴电机固接于安装板顶面，所述双轴电机的两个输出端均固接有转动轴，所述转动轴一端固接有第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接第一链条，所述第一链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第二链轮侧面啮合连接第二链条，所述第二链条啮合连接于第三链轮侧面；
所述第二链轮和第三链轮一侧均固接有第一双向螺纹柱，所述第一防护壳体两侧均开设有支撑孔，所述转动轴远离双轴电机的一端贯穿支撑孔并延伸至第一防护壳体外侧，所述第二链轮由两个固接的中心链轮构成，且其中一个中心链轮与第一链条啮合连接，另一个中心链轮与第二链条啮合连接。
上述精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述安装板和安装壳体两侧均固接有两个对称分布的安装柱，且所述安装柱均固接于移动板一侧，所述支撑底板顶部四角处均固接有支撑柱，所述第二防护壳体内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮，且四个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述支撑顶板开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体底面内壁，所述盛放壳体底面内壁固接有两个对称分布的定位柱，所述移动板开设有定位孔，所述定位柱顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板底面。
上述精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述动力组件包括稳定壳体、第二单轴电机、主链轮、传输链条和副链轮，所述稳定壳体固接于支撑底板底部，所述稳定壳体内腔处设置有第二单轴电机，所述第二单轴电机固接于支撑底板底部，所述第二单轴电机的输出端固接主链轮，所述主链轮侧面啮合连接传输链条，所述传输链条啮合连接于副链轮侧面，所述主链轮和副链轮一侧均固接有第二双向螺纹柱，且所述支撑框板靠近稳定壳体的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱一端转动连接于支撑框板内壁，所述第二双向螺纹柱另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体内腔处；
所述第二双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，两个所述滑动板底部均设设置有两个左右分布的稳定柱，所述安装架包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱转动连接，所述支撑底板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿。
精密仪器外壳密封性自动检测装置的安装结构，包括安装板、固定柱、安装壳体、限位柱、第一调节板、第一双向螺纹柱、调节柱、第二调节板、紧密弹簧、夹持板、连接柱和连接板，所述安装板底部固接固定柱，所述固定柱底端固接安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接第一调节板，所述第一调节板螺纹连接于第一双向螺纹柱表面，所述第一双向螺纹柱端面与驱动组件连接，所述第一调节板底部固接调节柱，所述调节柱底端固接第二调节板，所述第二调节板一侧固接紧密弹簧，所述紧密弹簧一端固接夹持板，所述夹持板靠近第二调节板的一侧固接有连接柱，所述连接柱一端固接连接板；
所述安装壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱，所述第一双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板，所述第一调节板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于安装壳体内腔侧壁，所述安装壳体两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体外侧；
所述第一调节板底部固接有多个调节柱，所述安装壳体底面开设有多个调节口，所述调节柱底端贯穿调节口并延伸至安装壳体下方，所述第二调节板一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧，所述夹持板靠近第二调节板的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱，所述第二调节板开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板一侧，所述夹持板远离紧密弹簧的一侧固接有密封胶垫。
精密仪器外壳密封性自动检测装置的调节结构，包括支撑底板、支撑柱、支撑顶板、第二防护壳体、第一单轴电机、传动链轮、传动链条、单向螺纹柱、移动板、定位柱、盛放壳体和安装柱，所述支撑底板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接支撑顶板，所述支撑顶板顶部固接第二防护壳体，所述第二防护壳体内腔顶部固接第一单轴电机，所述第一单轴电机的输出端固接传动链轮，所述传动链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链轮底部固接单向螺纹柱，所述单向螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于盛放壳体底面内壁，所述盛放壳体固接于支撑底板顶部，所述移动板一侧固接有多个安装柱，且所述安装柱分别与安装板和安装壳体侧面固接；
所述安装板和安装壳体两侧均固接有两个对称分布的安装柱，且所述安装柱均固接于移动板一侧，所述支撑底板顶部四角处均固接有支撑柱，所述第二防护壳体内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮，且四个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述支撑顶板开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体底面内壁，所述盛放壳体底面内壁固接有两个对称分布的定位柱，所述移动板开设有定位孔，所述定位柱顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板底面。
精密仪器外壳密封性自动检测装置的稳定结构，包括支撑腿、滑动轮组、支撑框板、加强柱、滑动板、第二双向螺纹柱、稳定柱、安装架和防滑稳定板，所述支撑腿固接于支撑底板底部，所述支撑腿底端固接滑动轮组，所述支撑底板底部固接支撑框板，所述支撑框板内壁固接加强柱，所述加强柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于第二双向螺纹柱表面，所述第二双向螺纹柱一端与动力组件连接，所述滑动板下方设置有稳定柱，所述稳定柱两端均转动连接有安装架，位于上方的所述安装架固接于滑动板底部，位于下方的所述安装架固接于防滑稳定板顶部；
所述动力组件包括稳定壳体、第二单轴电机、主链轮、传输链条和副链轮，所述稳定壳体固接于支撑底板底部，所述稳定壳体内腔处设置有第二单轴电机，所述第二单轴电机固接于支撑底板底部，所述第二单轴电机的输出端固接主链轮，所述主链轮侧面啮合连接传输链条，所述传输链条啮合连接于副链轮侧面，所述主链轮和副链轮一侧均固接有第二双向螺纹柱，且所述支撑框板靠近稳定壳体的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱一端转动连接于支撑框板内壁，所述第二双向螺纹柱另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体内腔处；
所述第二双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，两个所述滑动板底部均设设置有两个左右分布的稳定柱，所述安装架包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱转动连接，所述支撑底板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿。
精密仪器外壳密封性自动检测方法，包括安装方法，调节方法和稳定方法；
所述安装方法，将精密仪器外壳放置于两个夹持板之间的位置，然后利用驱动组件带动第一双向螺纹柱转动，第一双向螺纹柱转动时可以带动两侧的第一调节板沿限位柱相向移动，从而带动调节柱同向移动，进而带动第二调节板同向移动，第二调节板移动时可以带动夹持板等结构同向移动，利用两侧的夹持板可以对精密仪器外壳的位置进行限定，使精密仪器外壳在检测时更为稳定，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述调节方法，首先将精密仪器外壳的孔洞与充气设备连接，然后第一单轴电机可以带动传动链轮转动，从而带动传动链条转动，进而带动单向螺纹柱转动，单向螺纹柱转动时可以带动移动板沿定位柱移动，从而带动安装柱同向移动，安装柱移动时可以带动安装板和安装壳体等结构同向移动，从而带动精密仪器外壳同向移动，可以将精密仪器外壳浸入盛放壳体的液体中，然后利用充气设备向精密仪器外壳内进行充气，此时可以观察盛放壳体的液体中是否有气泡，若有气泡则表明精密仪器外壳的密封性较差，若无气泡则表明精密仪器外壳的密封性好；
所述稳定方法，利用滑动轮组可以便于移动检测装置，使检测装置的移动更为省力、快捷，便于将精密仪器外壳移动至指定区域使用，移动完毕后，利用动力组件带动第二双向螺纹柱转动，从而带动两侧的滑动板沿加强柱相向移动，加强柱可以对滑动板的移动轨迹进行限定，滑动板移动可以带动稳定柱转动，从而带动防滑稳定板下移，使防滑稳定板紧贴地面，增加检测装置与地面的摩擦力，使检测装置在使用时更为稳定，避免检测装置容易因外力碰撞而发生移动，便于对精密仪器外壳进行密封性检测。
有益效果：
本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置，通过设置安装结构，调节结构和稳定结构，实现了采用自动化检测方式代替传统人工方式，降低劳动强度，提高自动化程度，进而提高检测效率，具体体现在以下几方面：
第一、本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置设计有安装结构，可以对精密仪器外壳进行安装固定，解决了在密封性检测时精密仪器外壳安装不稳定，容易滑落的问题，提高精密仪器外壳密封性检测的效果，便于对精密仪器外壳进行密封性检测。
第二、本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置设计有调节结构，便于将精密仪器外壳压入水中，解决了现有的检测装置在使用时工作人员的劳动强度大的问题，检测时精密仪器外壳较为稳定，提高精密仪器外壳密封性检测的自动化程度，便于精密仪器外壳的密封性检测。
第三、本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置设计有稳定结构，可以使精密仪器外壳在使用时更为稳定，解决了目前的检测装置在使用时容易因外力碰撞而发生移动的问题，增加检测装置使用时的稳定性。
附图说明
图1是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的立体结构示意图。
图2是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的平面结构示意图。
图3是限位柱、第一调节板和第一双向螺纹柱之间的位置关系结构示意图。
图4是调节柱、第二调节板、紧密弹簧和连接柱之间的位置关系结构示意图。
图5是驱动组件的结构示意图。
图6是第一单轴电机、传动链轮、传动链条和单向螺纹柱之间的位置关系结构示意图。
图7是单向螺纹柱、移动板、定位柱和安装柱之间的位置关系结构示意图。
图8是第二单轴电机、主链轮、传输链条和副链轮之间的位置关系结构示意图。
图9是加强柱、滑动板和第二双向螺纹柱之间的位置关系结构示意图。
图10是稳定柱和安装架之间的位置关系结构示意图。
图中：1安装板、2固定柱、3安装壳体、4限位柱、5第一调节板、6第一双向螺纹柱、7调节柱、8第二调节板、9紧密弹簧、10夹持板、11连接柱、12连接板、13第一防护壳体、14双轴电机、15转动轴、16第一链轮、17第一链条、18第二链轮、19第二链条、20第三链轮、21支撑底板、22支撑柱、23支撑顶板、24第二防护壳体、25第一单轴电机、26传动链轮、27传动链条、28单向螺纹柱、29移动板、30定位柱、31盛放壳体、32安装柱、33支撑腿、34滑动轮组、35支撑框板、36加强柱、37滑动板、38第二双向螺纹柱、39稳定柱、40安装架、41防滑稳定板、42稳定壳体、43第二单轴电机、44主链轮、45传输链条、46副链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细介绍。
具体实施方式一
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，立体结构示意图和平面结构示意图分别如图1和图2所示，包括安装结构，调节结构和稳定结构；
所述安装结构包括安装板1、固定柱2、安装壳体3、限位柱4、第一调节板5、第一双向螺纹柱6、调节柱7、第二调节板8、紧密弹簧9、夹持板10、连接柱11和连接板12，所述安装板1底部固接固定柱2，所述固定柱2底端固接安装壳体3，所述安装壳体3内腔侧壁固接限位柱4，所述限位柱4表面滑动连接第一调节板5，所述第一调节板5螺纹连接于第一双向螺纹柱6表面，所述第一双向螺纹柱6端面与驱动组件连接，所述第一调节板5底部固接调节柱7，所述调节柱7底端固接第二调节板8，所述第二调节板8一侧固接紧密弹簧9，所述紧密弹簧9一端固接夹持板10，所述夹持板10靠近第二调节板8的一侧固接有连接柱11，所述连接柱11一端固接连接板12；
通过上述技术方案，利用安装结构可以对精密仪器外壳进行安装固定，提高精密仪器外壳密封性检测的效果，便于对精密仪器外壳进行密封性检测，在使用时，将精密仪器外壳放置于两个夹持板10之间的位置，然后利用驱动组件带动第一双向螺纹柱6转动，第一双向螺纹柱6转动时可以带动两侧的第一调节板5沿限位柱4相向移动，从而带动调节柱7同向移动，进而带动第二调节板8同向移动，第二调节板8移动时可以带动夹持板10等结构同向移动，利用两侧的夹持板10可以对精密仪器外壳的位置进行限定，使精密仪器外壳在检测时更为稳定，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述调节结构包括支撑底板21、支撑柱22、支撑顶板23、第二防护壳体24、第一单轴电机25、传动链轮26、传动链条27、单向螺纹柱28、移动板29、定位柱30、盛放壳体31和安装柱32，其中，第一单轴电机25、传动链轮26、传动链条27和单向螺纹柱80之间的位置关系如图6所示，单向螺纹柱80、移动板29、定位柱90和安装柱32之间的位置关系如图7所示；所述支撑底板21顶部固接支撑柱22，所述支撑柱22顶端固接支撑顶板23，所述支撑顶板23顶部固接第二防护壳体24，所述第二防护壳体24内腔顶部固接第一单轴电机25，所述第一单轴电机25的输出端固接传动链轮26，所述传动链轮26侧面啮合连接传动链条27，所述传动链轮26底部固接单向螺纹柱28，所述单向螺纹柱28表面螺纹连接移动板29，所述移动板29滑动连接于定位柱30表面，所述定位柱30固接于盛放壳体31底面内壁，所述盛放壳体31固接于支撑底板21顶部，所述移动板29一侧固接有多个安装柱32，且所述安装柱32分别与安装板1和安装壳体3侧面固接；盛放壳体31为透明材质；
通过上述技术方案，利用调节结构可以便于将精密仪器外壳压入水中，检测时精密仪器外壳较为稳定，提高精密仪器外壳密封性检测的自动化程度，便于精密仪器外壳的密封性检测，在使用时，首先将精密仪器外壳的孔洞与充气设备连接，然后第一单轴电机25可以带动传动链轮26转动，从而带动传动链条27转动，进而带动单向螺纹柱28转动，单向螺纹柱28转动时可以带动移动板29沿定位柱30移动，从而带动安装柱32同向移动，安装柱32移动时可以带动安装板1和安装壳体3等结构同向移动，从而带动精密仪器外壳同向移动，可以将精密仪器外壳浸入盛放壳体31的液体中，然后利用充气设备向精密仪器外壳内进行充气，此时可以观察盛放壳体31的液体中是否有气泡，若有气泡则表明精密仪器外壳的密封性较差，若无气泡则表明精密仪器外壳的密封性好；
所述稳定结构包括支撑腿33、滑动轮组34、支撑框板35、加强柱36、滑动板37、第二双向螺纹柱38、稳定柱39、安装架40和防滑稳定板41，所述支撑腿33固接于支撑底板21底部，所述支撑腿33底端固接滑动轮组34，所述支撑底板21底部固接支撑框板35，所述支撑框板35内壁固接加强柱36，所述加强柱36表面滑动连接滑动板37，所述滑动板37螺纹连接于第二双向螺纹柱38表面，所述第二双向螺纹柱38一端与动力组件连接，所述滑动板37下方设置有稳定柱39，所述稳定柱39两端均转动连接有安装架40，位于上方的所述安装架40固接于滑动板37底部，位于下方的所述安装架40固接于防滑稳定板41顶部；
通过上述技术方案，利用稳定结构可以使精密仪器外壳在使用时更为稳定，增加检测装置使用时的稳定性，在使用时，利用滑动轮组34可以便于移动检测装置，使检测装置的移动更为省力、快捷，便于将精密仪器外壳移动至指定区域使用，移动完毕后，利用动力组件带动第二双向螺纹柱38转动，从而带动两侧的滑动板37沿加强柱36相向移动，加强柱36可以对滑动板37的移动轨迹进行限定，滑动板37移动可以带动稳定柱39转动，从而带动防滑稳定板41下移，使防滑稳定板41紧贴地面，增加检测装置与地面的摩擦力，使检测装置在使用时更为稳定，避免检测装置容易因外力碰撞而发生移动，便于对精密仪器外壳进行密封性检测。
具体实施方式二
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，在具体实施方式一的基础上，进一步限定：所述安装壳体3内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱4，所述第一双向螺纹柱6表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板5，所述第一调节板5开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱4一端贯穿限位孔并固接于安装壳体3内腔侧壁，所述安装壳体3两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱6两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体3外侧；其中，限位柱4、第一调节板5和第一双向螺纹柱6之间的位置关系结构示意图如图3所示。
具体实施方式三
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，在具体实施方式一的基础上，进一步限定：所述第一调节板5底部固接有多个调节柱7，所述安装壳体3底面开设有多个调节口，所述调节柱7底端贯穿调节口并延伸至安装壳体3下方，所述第二调节板8一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧9，所述夹持板10靠近第二调节板8的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱11，所述第二调节板8开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱11一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板8一侧，所述夹持板10远离紧密弹簧9的一侧固接有密封胶垫；通过密封胶垫可以使精密仪器外壳在安装时更为稳定，防止精密仪器外壳在检测时滑落；其中，调节柱7、第二调节板8、紧密弹簧9和连接柱11之间的位置关系结构示意图如图4所示。
具体实施方式四
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述驱动组件包括第一防护壳体13、双轴电机14、转动轴15、第一链轮16、第一链条17、第二链轮18、第二链条19和第三链轮20，如图5所示；所述第一防护壳体13固接于安装板1顶面，所述第一防护壳体13内腔处设置有双轴电机14，所述双轴电机14固接于安装板1顶面，所述双轴电机14的两个输出端均固接有转动轴15，所述转动轴15一端固接有第一链轮16，所述第一链轮16侧面啮合连接第一链条17，所述第一链条17啮合连接于第二链轮18侧面，所述第二链轮18侧面啮合连接第二链条19，所述第二链条19啮合连接于第三链轮20侧面；
在使用时，双轴电机14可以带动转动轴15转动，从而带动第一链轮16转动，进而带动第一链条17转动，第一链条17转动可以带动第二链轮18转动，从而带动第二链条19转动，进而带动第三链轮20转动，第二链轮18和第三链轮20转动时可以带动两侧的第一双向螺纹柱6同时转动，第一双向螺纹柱6转动时可以带动两侧的第一调节板5相向或相背移动；
所述第二链轮18和第三链轮20一侧均固接有第一双向螺纹柱6，所述第一防护壳体13两侧均开设有支撑孔，所述转动轴15远离双轴电机14的一端贯穿支撑孔并延伸至第一防护壳体13外侧，所述第二链轮18由两个固接的中心链轮构成，且其中一个中心链轮与第一链条17啮合连接，另一个中心链轮与第二链条19啮合连接。
具体实施方式五
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述安装板1和安装壳体3两侧均固接有两个对称分布的安装柱32，且所述安装柱32均固接于移动板29一侧，所述支撑底板21顶部四角处均固接有支撑柱22，所述第二防护壳体24内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮26，且四个所述传动链轮26通过传动链条27传动连接，所述支撑顶板23开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板23底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体31底面内壁，所述盛放壳体31底面内壁固接有两个对称分布的定位柱30，所述移动板29开设有定位孔，所述定位柱30顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板23底面；定位柱30可以对移动板29的移动轨迹进行限定。
具体实施方式六
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置，所述动力组件包括稳定壳体42、第二单轴电机43、主链轮44、传输链条45和副链轮46，其中，第二单轴电机43、主链轮44、传输链条45和副链轮46之间的位置关系如图8所示；所述稳定壳体42固接于支撑底板21底部，所述稳定壳体42内腔处设置有第二单轴电机43，所述第二单轴电机43固接于支撑底板21底部，所述第二单轴电机43的输出端固接主链轮44，所述主链轮44侧面啮合连接传输链条45，所述传输链条45啮合连接于副链轮46侧面，所述主链轮44和副链轮46一侧均固接有第二双向螺纹柱38，且所述支撑框板35靠近稳定壳体42的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱38一端转动连接于支撑框板35内壁，所述第二双向螺纹柱38另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体42内腔处；
在使用时，第二单轴电机43带动主链轮44转动，从而带动传输链条45转动，进而带动副链轮46转动，主链轮44和副链轮46转动时可以带动两侧的第二双向螺纹柱38转动；
所述第二双向螺纹柱38表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板37，两个所述滑动板37底部均设设置有两个左右分布的稳定柱39，所述安装架40包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱39转动连接，所述支撑底板21底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿33；其中，加强柱36、滑动板37和第二双向螺纹柱38之间的位置关系如图9所示，稳定柱39和安装架40之间的位置关系如图10所示。
具体实施方式七
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的安装结构的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置的安装结构，包括安装板1、固定柱2、安装壳体3、限位柱4、第一调节板5、第一双向螺纹柱6、调节柱7、第二调节板8、紧密弹簧9、夹持板10、连接柱11和连接板12，所述安装板1底部固接固定柱2，所述固定柱2底端固接安装壳体3，所述安装壳体3内腔侧壁固接限位柱4，所述限位柱4表面滑动连接第一调节板5，所述第一调节板5螺纹连接于第一双向螺纹柱6表面，所述第一双向螺纹柱6端面与驱动组件连接，所述第一调节板5底部固接调节柱7，所述调节柱7底端固接第二调节板8，所述第二调节板8一侧固接紧密弹簧9，所述紧密弹簧9一端固接夹持板10，所述夹持板10靠近第二调节板8的一侧固接有连接柱11，所述连接柱11一端固接连接板12；
通过上述技术方案，利用安装结构可以对精密仪器外壳进行安装固定，提高精密仪器外壳密封性检测的效果，便于对精密仪器外壳进行密封性检测，在使用时，将精密仪器外壳放置于两个夹持板10之间的位置，然后利用驱动组件带动第一双向螺纹柱6转动，第一双向螺纹柱6转动时可以带动两侧的第一调节板5沿限位柱4相向移动，从而带动调节柱7同向移动，进而带动第二调节板8同向移动，第二调节板8移动时可以带动夹持板10等结构同向移动，利用两侧的夹持板10可以对精密仪器外壳的位置进行限定，使精密仪器外壳在检测时更为稳定，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述安装壳体3内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱4，所述第一双向螺纹柱6表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板5，所述第一调节板5开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱4一端贯穿限位孔并固接于安装壳体3内腔侧壁，所述安装壳体3两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱6两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体3外侧；其中，限位柱4、第一调节板5和第一双向螺纹柱6之间的位置关系结构示意图如图3所示；
所述第一调节板5底部固接有多个调节柱7，所述安装壳体3底面开设有多个调节口，所述调节柱7底端贯穿调节口并延伸至安装壳体3下方，所述第二调节板8一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧9，所述夹持板10靠近第二调节板8的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱11，所述第二调节板8开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱11一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板8一侧，所述夹持板10远离紧密弹簧9的一侧固接有密封胶垫；通过密封胶垫可以使精密仪器外壳在安装时更为稳定，防止精密仪器外壳在检测时滑落；其中，调节柱7、第二调节板8、紧密弹簧9和连接柱11之间的位置关系结构示意图如图4所示。
具体实施方式八
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的调节结构的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置的调节结构，包括支撑底板21、支撑柱22、支撑顶板23、第二防护壳体24、第一单轴电机25、传动链轮26、传动链条27、单向螺纹柱28、移动板29、定位柱30、盛放壳体31和安装柱32，其中，第一单轴电机25、传动链轮26、传动链条27和单向螺纹柱80之间的位置关系如图6所示，单向螺纹柱80、移动板29、定位柱90和安装柱32之间的位置关系如图7所示；所述支撑底板21顶部固接支撑柱22，所述支撑柱22顶端固接支撑顶板23，所述支撑顶板23顶部固接第二防护壳体24，所述第二防护壳体24内腔顶部固接第一单轴电机25，所述第一单轴电机25的输出端固接传动链轮26，所述传动链轮26侧面啮合连接传动链条27，所述传动链轮26底部固接单向螺纹柱28，所述单向螺纹柱28表面螺纹连接移动板29，所述移动板29滑动连接于定位柱30表面，所述定位柱30固接于盛放壳体31底面内壁，所述盛放壳体31固接于支撑底板21顶部，所述移动板29一侧固接有多个安装柱32，且所述安装柱32分别与安装板1和安装壳体3侧面固接；盛放壳体31为透明材质；
通过上述技术方案，利用调节结构可以便于将精密仪器外壳压入水中，检测时精密仪器外壳较为稳定，提高精密仪器外壳密封性检测的自动化程度，便于精密仪器外壳的密封性检测，在使用时，首先将精密仪器外壳的孔洞与充气设备连接，然后第一单轴电机25可以带动传动链轮26转动，从而带动传动链条27转动，进而带动单向螺纹柱28转动，单向螺纹柱28转动时可以带动移动板29沿定位柱30移动，从而带动安装柱32同向移动，安装柱32移动时可以带动安装板1和安装壳体3等结构同向移动，从而带动精密仪器外壳同向移动，可以将精密仪器外壳浸入盛放壳体31的液体中，然后利用充气设备向精密仪器外壳内进行充气，此时可以观察盛放壳体31的液体中是否有气泡，若有气泡则表明精密仪器外壳的密封性较差，若无气泡则表明精密仪器外壳的密封性好；
所述安装板1和安装壳体3两侧均固接有两个对称分布的安装柱32，且所述安装柱32均固接于移动板29一侧，所述支撑底板21顶部四角处均固接有支撑柱22，所述第二防护壳体24内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮26，且四个所述传动链轮26通过传动链条27传动连接，所述支撑顶板23开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板23底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体31底面内壁，所述盛放壳体31底面内壁固接有两个对称分布的定位柱30，所述移动板29开设有定位孔，所述定位柱30顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板23底面。
具体实施方式九
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的稳定结构的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测装置的稳定结构，包括支撑腿33、滑动轮组34、支撑框板35、加强柱36、滑动板37、第二双向螺纹柱38、稳定柱39、安装架40和防滑稳定板41，所述支撑腿33固接于支撑底板21底部，所述支撑腿33底端固接滑动轮组34，所述支撑底板21底部固接支撑框板35，所述支撑框板35内壁固接加强柱36，所述加强柱36表面滑动连接滑动板37，所述滑动板37螺纹连接于第二双向螺纹柱38表面，所述第二双向螺纹柱38一端与动力组件连接，所述滑动板37下方设置有稳定柱39，所述稳定柱39两端均转动连接有安装架40，位于上方的所述安装架40固接于滑动板37底部，位于下方的所述安装架40固接于防滑稳定板41顶部；
通过上述技术方案，利用稳定结构可以使精密仪器外壳在使用时更为稳定，增加检测装置使用时的稳定性，在使用时，利用滑动轮组34可以便于移动检测装置，使检测装置的移动更为省力、快捷，便于将精密仪器外壳移动至指定区域使用，移动完毕后，利用动力组件带动第二双向螺纹柱38转动，从而带动两侧的滑动板37沿加强柱36相向移动，加强柱36可以对滑动板37的移动轨迹进行限定，滑动板37移动可以带动稳定柱39转动，从而带动防滑稳定板41下移，使防滑稳定板41紧贴地面，增加检测装置与地面的摩擦力，使检测装置在使用时更为稳定，避免检测装置容易因外力碰撞而发生移动，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述动力组件包括稳定壳体42、第二单轴电机43、主链轮44、传输链条45和副链轮46，其中，第二单轴电机43、主链轮44、传输链条45和副链轮46之间的位置关系如图8所示；所述稳定壳体42固接于支撑底板21底部，所述稳定壳体42内腔处设置有第二单轴电机43，所述第二单轴电机43固接于支撑底板21底部，所述第二单轴电机43的输出端固接主链轮44，所述主链轮44侧面啮合连接传输链条45，所述传输链条45啮合连接于副链轮46侧面，所述主链轮44和副链轮46一侧均固接有第二双向螺纹柱38，且所述支撑框板35靠近稳定壳体42的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱38一端转动连接于支撑框板35内壁，所述第二双向螺纹柱38另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体42内腔处；
在使用时，第二单轴电机43带动主链轮44转动，从而带动传输链条45转动，进而带动副链轮46转动，主链轮44和副链轮46转动时可以带动两侧的第二双向螺纹柱38转动；
所述第二双向螺纹柱38表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板37，两个所述滑动板37底部均设设置有两个左右分布的稳定柱39，所述安装架40包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱39转动连接，所述支撑底板21底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿33；其中，加强柱36、滑动板37和第二双向螺纹柱38之间的位置关系如图9所示，稳定柱39和安装架40之间的位置关系如图10所示。
具体实施方式十
以下是本发明精密仪器外壳密封性自动检测装置的具体实施方式。
该具体实施方式下的精密仪器外壳密封性自动检测方法，包括安装方法，调节方法和稳定方法；
所述安装方法，将精密仪器外壳放置于两个夹持板10之间的位置，然后利用驱动组件带动第一双向螺纹柱6转动，第一双向螺纹柱6转动时可以带动两侧的第一调节板5沿限位柱4相向移动，从而带动调节柱7同向移动，进而带动第二调节板8同向移动，第二调节板8移动时可以带动夹持板10等结构同向移动，利用两侧的夹持板10可以对精密仪器外壳的位置进行限定，使精密仪器外壳在检测时更为稳定，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述调节方法，首先将精密仪器外壳的孔洞与充气设备连接，然后第一单轴电机25可以带动传动链轮26转动，从而带动传动链条27转动，进而带动单向螺纹柱28转动，单向螺纹柱28转动时可以带动移动板29沿定位柱30移动，从而带动安装柱32同向移动，安装柱32移动时可以带动安装板1和安装壳体3等结构同向移动，从而带动精密仪器外壳同向移动，可以将精密仪器外壳浸入盛放壳体31的液体中，然后利用充气设备向精密仪器外壳内进行充气，此时可以观察盛放壳体31的液体中是否有气泡，若有气泡则表明精密仪器外壳的密封性较差，若无气泡则表明精密仪器外壳的密封性好；
所述稳定方法，利用滑动轮组34可以便于移动检测装置，使检测装置的移动更为省力、快捷，便于将精密仪器外壳移动至指定区域使用，移动完毕后，利用动力组件带动第二双向螺纹柱38转动，从而带动两侧的滑动板37沿加强柱36相向移动，加强柱36可以对滑动板37的移动轨迹进行限定，滑动板37移动可以带动稳定柱39转动，从而带动防滑稳定板41下移，使防滑稳定板41紧贴地面，增加检测装置与地面的摩擦力，使检测装置在使用时更为稳定，避免检测装置容易因外力碰撞而发生移动，便于对精密仪器外壳进行密封性检测。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各具体实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，包括安装结构，调节结构和稳定结构；
所述安装结构包括安装板(1)、固定柱(2)、安装壳体(3)、限位柱(4)、第一调节板(5)、第一双向螺纹柱(6)、调节柱(7)、第二调节板(8)、紧密弹簧(9)、夹持板(10)、连接柱(11)和连接板(12)，所述安装板(1)底部固接固定柱(2)，所述固定柱(2)底端固接安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内腔侧壁固接限位柱(4)，所述限位柱(4)表面滑动连接第一调节板(5)，所述第一调节板(5)螺纹连接于第一双向螺纹柱(6)表面，所述第一双向螺纹柱(6)端面与驱动组件连接，所述第一调节板(5)底部固接调节柱(7)，所述调节柱(7)底端固接第二调节板(8)，所述第二调节板(8)一侧固接紧密弹簧(9)，所述紧密弹簧(9)一端固接夹持板(10)，所述夹持板(10)靠近第二调节板(8)的一侧固接有连接柱(11)，所述连接柱(11)一端固接连接板(12)；
所述调节结构包括支撑底板(21)、支撑柱(22)、支撑顶板(23)、第二防护壳体(24)、第一单轴电机(25)、传动链轮(26)、传动链条(27)、单向螺纹柱(28)、移动板(29)、定位柱(30)、盛放壳体(31)和安装柱(32)，所述支撑底板(21)顶部固接支撑柱(22)，所述支撑柱(22)顶端固接支撑顶板(23)，所述支撑顶板(23)顶部固接第二防护壳体(24)，所述第二防护壳体(24)内腔顶部固接第一单轴电机(25)，所述第一单轴电机(25)的输出端固接传动链轮(26)，所述传动链轮(26)侧面啮合连接传动链条(27)，所述传动链轮(26)底部固接单向螺纹柱(28)，所述单向螺纹柱(28)表面螺纹连接移动板(29)，所述移动板(29)滑动连接于定位柱(30)表面，所述定位柱(30)固接于盛放壳体(31)底面内壁，所述盛放壳体(31)固接于支撑底板(21)顶部，所述移动板(29)一侧固接有多个安装柱(32)，且所述安装柱(32)分别与安装板(1)和安装壳体(3)侧面固接；
所述稳定结构包括支撑腿(33)、滑动轮组(34)、支撑框板(35)、加强柱(36)、滑动板(37)、第二双向螺纹柱(38)、稳定柱(39)、安装架(40)和防滑稳定板(41)，所述支撑腿(33)固接于支撑底板(21)底部，所述支撑腿(33)底端固接滑动轮组(34)，所述支撑底板(21)底部固接支撑框板(35)，所述支撑框板(35)内壁固接加强柱(36)，所述加强柱(36)表面滑动连接滑动板(37)，所述滑动板(37)螺纹连接于第二双向螺纹柱(38)表面，所述第二双向螺纹柱(38)一端与动力组件连接，所述滑动板(37)下方设置有稳定柱(39)，所述稳定柱(39)两端均转动连接有安装架(40)，位于上方的所述安装架(40)固接于滑动板(37)底部，位于下方的所述安装架(40)固接于防滑稳定板(41)顶部。
2.根据权利要求1所述的精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，所述安装壳体(3)内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱(4)，所述第一双向螺纹柱(6)表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板(5)，所述第一调节板(5)开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱(4)一端贯穿限位孔并固接于安装壳体(3)内腔侧壁，所述安装壳体(3)两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱(6)两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，所述第一调节板(5)底部固接有多个调节柱(7)，所述安装壳体(3)底面开设有多个调节口，所述调节柱(7)底端贯穿调节口并延伸至安装壳体(3)下方，所述第二调节板(8)一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧(9)，所述夹持板(10)靠近第二调节板(8)的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱(11)，所述第二调节板(8)开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱(11)一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板(8)一侧，所述夹持板(10)远离紧密弹簧(9)的一侧固接有密封胶垫。
4.根据权利要求1所述的精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一防护壳体(13)、双轴电机(14)、转动轴(15)、第一链轮(16)、第一链条(17)、第二链轮(18)、第二链条(19)和第三链轮(20)，所述第一防护壳体(13)固接于安装板(1)顶面，所述第一防护壳体(13)内腔处设置有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)固接于安装板(1)顶面，所述双轴电机(14)的两个输出端均固接有转动轴(15)，所述转动轴(15)一端固接有第一链轮(16)，所述第一链轮(16)侧面啮合连接第一链条(17)，所述第一链条(17)啮合连接于第二链轮(18)侧面，所述第二链轮(18)侧面啮合连接第二链条(19)，所述第二链条(19)啮合连接于第三链轮(20)侧面；
所述第二链轮(18)和第三链轮(20)一侧均固接有第一双向螺纹柱(6)，所述第一防护壳体(13)两侧均开设有支撑孔，所述转动轴(15)远离双轴电机(14)的一端贯穿支撑孔并延伸至第一防护壳体(13)外侧，所述第二链轮(18)由两个固接的中心链轮构成，且其中一个中心链轮与第一链条(17)啮合连接，另一个中心链轮与第二链条(19)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，所述安装板(1)和安装壳体(3)两侧均固接有两个对称分布的安装柱(32)，且所述安装柱(32)均固接于移动板(29)一侧，所述支撑底板(21)顶部四角处均固接有支撑柱(22)，所述第二防护壳体(24)内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮(26)，且四个所述传动链轮(26)通过传动链条(27)传动连接，所述支撑顶板(23)开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板(23)底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体(31)底面内壁，所述盛放壳体(31)底面内壁固接有两个对称分布的定位柱(30)，所述移动板(29)开设有定位孔，所述定位柱(30)顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板(23)底面。
6.根据权利要求1所述的精密仪器外壳密封性自动检测装置，其特征在于，所述动力组件包括稳定壳体(42)、第二单轴电机(43)、主链轮(44)、传输链条(45)和副链轮(46)，所述稳定壳体(42)固接于支撑底板(21)底部，所述稳定壳体(42)内腔处设置有第二单轴电机(43)，所述第二单轴电机(43)固接于支撑底板(21)底部，所述第二单轴电机(43)的输出端固接主链轮(44)，所述主链轮(44)侧面啮合连接传输链条(45)，所述传输链条(45)啮合连接于副链轮(46)侧面，所述主链轮(44)和副链轮(46)一侧均固接有第二双向螺纹柱(38)，且所述支撑框板(35)靠近稳定壳体(42)的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱(38)一端转动连接于支撑框板(35)内壁，所述第二双向螺纹柱(38)另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体(42)内腔处；
所述第二双向螺纹柱(38)表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板(37)，两个所述滑动板(37)底部均设设置有两个左右分布的稳定柱(39)，所述安装架(40)包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱(39)转动连接，所述支撑底板(21)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿(33)。
7.精密仪器外壳密封性自动检测装置的关键结构，为安装结构，其特征在于，包括安装板(1)、固定柱(2)、安装壳体(3)、限位柱(4)、第一调节板(5)、第一双向螺纹柱(6)、调节柱(7)、第二调节板(8)、紧密弹簧(9)、夹持板(10)、连接柱(11)和连接板(12)，所述安装板(1)底部固接固定柱(2)，所述固定柱(2)底端固接安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内腔侧壁固接限位柱(4)，所述限位柱(4)表面滑动连接第一调节板(5)，所述第一调节板(5)螺纹连接于第一双向螺纹柱(6)表面，所述第一双向螺纹柱(6)端面与驱动组件连接，所述第一调节板(5)底部固接调节柱(7)，所述调节柱(7)底端固接第二调节板(8)，所述第二调节板(8)一侧固接紧密弹簧(9)，所述紧密弹簧(9)一端固接夹持板(10)，所述夹持板(10)靠近第二调节板(8)的一侧固接有连接柱(11)，所述连接柱(11)一端固接连接板(12)；
所述安装壳体(3)内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱(4)，所述第一双向螺纹柱(6)表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板(5)，所述第一调节板(5)开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱(4)一端贯穿限位孔并固接于安装壳体(3)内腔侧壁，所述安装壳体(3)两侧均开设有两个对称分布的转动孔，所述第一双向螺纹柱(6)两端分别贯穿转动孔并延伸至安装壳体(3)外侧；
所述第一调节板(5)底部固接有多个调节柱(7)，所述安装壳体(3)底面开设有多个调节口，所述调节柱(7)底端贯穿调节口并延伸至安装壳体(3)下方，所述第二调节板(8)一侧固接有多个均匀分布的紧密弹簧(9)，所述夹持板(10)靠近第二调节板(8)的一侧固接有四个呈矩形结构分布的连接柱(11)，所述第二调节板(8)开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱(11)一端贯穿连接孔并延伸至第二调节板(8)一侧，所述夹持板(10)远离紧密弹簧(9)的一侧固接有密封胶垫。
8.精密仪器外壳密封性自动检测装置的关键结构，为调节结构，其特征在于，包括支撑底板(21)、支撑柱(22)、支撑顶板(23)、第二防护壳体(24)、第一单轴电机(25)、传动链轮(26)、传动链条(27)、单向螺纹柱(28)、移动板(29)、定位柱(30)、盛放壳体(31)和安装柱(32)，所述支撑底板(21)顶部固接支撑柱(22)，所述支撑柱(22)顶端固接支撑顶板(23)，所述支撑顶板(23)顶部固接第二防护壳体(24)，所述第二防护壳体(24)内腔顶部固接第一单轴电机(25)，所述第一单轴电机(25)的输出端固接传动链轮(26)，所述传动链轮(26)侧面啮合连接传动链条(27)，所述传动链轮(26)底部固接单向螺纹柱(28)，所述单向螺纹柱(28)表面螺纹连接移动板(29)，所述移动板(29)滑动连接于定位柱(30)表面，所述定位柱(30)固接于盛放壳体(31)底面内壁，所述盛放壳体(31)固接于支撑底板(21)顶部，所述移动板(29)一侧固接有多个安装柱(32)，且所述安装柱(32)分别与安装板(1)和安装壳体(3)侧面固接；
所述安装板(1)和安装壳体(3)两侧均固接有两个对称分布的安装柱(32)，且所述安装柱(32)均固接于移动板(29)一侧，所述支撑底板(21)顶部四角处均固接有支撑柱(22)，所述第二防护壳体(24)内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮(26)，且四个所述传动链轮(26)通过传动链条(27)传动连接，所述支撑顶板(23)开设有四个呈矩形结构分布的连通孔，所述支撑顶板(23)底端贯穿连通孔并转动连接于盛放壳体(31)底面内壁，所述盛放壳体(31)底面内壁固接有两个对称分布的定位柱(30)，所述移动板(29)开设有定位孔，所述定位柱(30)顶端贯穿定位孔并固接于支撑顶板(23)底面。
9.精密仪器外壳密封性自动检测装置的关键结构，为稳定结构，其特征在于，包括支撑腿(33)、滑动轮组(34)、支撑框板(35)、加强柱(36)、滑动板(37)、第二双向螺纹柱(38)、稳定柱(39)、安装架(40)和防滑稳定板(41)，所述支撑腿(33)固接于支撑底板(21)底部，所述支撑腿(33)底端固接滑动轮组(34)，所述支撑底板(21)底部固接支撑框板(35)，所述支撑框板(35)内壁固接加强柱(36)，所述加强柱(36)表面滑动连接滑动板(37)，所述滑动板(37)螺纹连接于第二双向螺纹柱(38)表面，所述第二双向螺纹柱(38)一端与动力组件连接，所述滑动板(37)下方设置有稳定柱(39)，所述稳定柱(39)两端均转动连接有安装架(40)，位于上方的所述安装架(40)固接于滑动板(37)底部，位于下方的所述安装架(40)固接于防滑稳定板(41)顶部；
所述动力组件包括稳定壳体(42)、第二单轴电机(43)、主链轮(44)、传输链条(45)和副链轮(46)，所述稳定壳体(42)固接于支撑底板(21)底部，所述稳定壳体(42)内腔处设置有第二单轴电机(43)，所述第二单轴电机(43)固接于支撑底板(21)底部，所述第二单轴电机(43)的输出端固接主链轮(44)，所述主链轮(44)侧面啮合连接传输链条(45)，所述传输链条(45)啮合连接于副链轮(46)侧面，所述主链轮(44)和副链轮(46)一侧均固接有第二双向螺纹柱(38)，且所述支撑框板(35)靠近稳定壳体(42)的一侧开设有两个对称分布的稳定孔，所述第二双向螺纹柱(38)一端转动连接于支撑框板(35)内壁，所述第二双向螺纹柱(38)另一端贯穿稳定孔并延伸至稳定壳体(42)内腔处；
所述第二双向螺纹柱(38)表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板(37)，两个所述滑动板(37)底部均设设置有两个左右分布的稳定柱(39)，所述安装架(40)包括中心柱和中心板，所述中心柱两端均固接有中心板，且所述中心柱表面均与稳定柱(39)转动连接，所述支撑底板(21)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿(33)。
10.精密仪器外壳密封性自动检测方法，其特征在于，包括安装方法，调节方法和稳定方法；
所述安装方法，将精密仪器外壳放置于两个夹持板(10)之间的位置，然后利用驱动组件带动第一双向螺纹柱(6)转动，第一双向螺纹柱(6)转动时可以带动两侧的第一调节板(5)沿限位柱(4)相向移动，从而带动调节柱(7)同向移动，进而带动第二调节板(8)同向移动，第二调节板(8)移动时可以带动夹持板(10)等结构同向移动，利用两侧的夹持板(10)可以对精密仪器外壳的位置进行限定，使精密仪器外壳在检测时更为稳定，便于对精密仪器外壳进行密封性检测；
所述调节方法，首先将精密仪器外壳的孔洞与充气设备连接，然后第一单轴电机(25)可以带动传动链轮(26)转动，从而带动传动链条(27)转动，进而带动单向螺纹柱(28)转动，单向螺纹柱(28)转动时可以带动移动板(29)沿定位柱(30)移动，从而带动安装柱(32)同向移动，安装柱(32)移动时可以带动安装板(1)和安装壳体(3)等结构同向移动，从而带动精密仪器外壳同向移动，可以将精密仪器外壳浸入盛放壳体(31)的液体中，然后利用充气设备向精密仪器外壳内进行充气，此时可以观察盛放壳体(31)的液体中是否有气泡，若有气泡则表明精密仪器外壳的密封性较差，若无气泡则表明精密仪器外壳的密封性好；
所述稳定方法，利用滑动轮组(34)可以便于移动检测装置，使检测装置的移动更为省力、快捷，便于将精密仪器外壳移动至指定区域使用，移动完毕后，利用动力组件带动第二双向螺纹柱(38)转动，从而带动两侧的滑动板(37)沿加强柱(36)相向移动，加强柱(36)可以对滑动板(37)的移动轨迹进行限定，滑动板(37)移动可以带动稳定柱(39)转动，从而带动防滑稳定板(41)下移，使防滑稳定板(41)紧贴地面，增加检测装置与地面的摩擦力，使检测装置在使用时更为稳定，避免检测装置容易因外力碰撞而发生移动，便于对精密仪器外壳进行密封性检测。
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