CN114878086B - 一种防泄漏阀门气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防泄漏阀门气密性检测装置及其检测方法，涉及气密检测技术领域，包括顶件，所述顶件为T形结构，顶件的两侧分别设有一个辅助板，每个辅助板的后方设有两个滑块，滑块为L形结构，每两个滑块呈对称排列，每两个滑块之间设有一个推动块，推动块的上下两端均为楔形结构。装置使用时，顶件移动过程中，以及与阀门接触密封的时候，滑块可以嵌入在滑槽的内部导向位移，使推动块可以与主体的内部前端接触，顶件在移动过程中以及密封阀门的时候，顶件可以始终处于水平状态，避免出现倾斜，影响密封效果,解决了气密性检测装置，固定密封阀门的时候，移动密封的时候，容易产生倾斜，容易产生泄露，缺少水平控制密封的结构的问题。

Description

一种防泄漏阀门气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及气密检测技术领域，特别涉及一种防泄漏阀门气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

在进行阀门生产的时候，通常需要用到气密性检测装置对阀门进行检测，检测阀门是否产生泄露，是否复合生产标准；

然而，就目前传统气密性检测装置而言，与阀门接触的密封效果较差，检测气密性时，阀门的边缘接触位置容易产生泄露，缺少自动受力加强密封效果的结构，在固定密封阀门的时候，移动密封的时候，容易产生倾斜，容易产生泄露，缺少水平控制密封的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种防泄漏阀门气密性检测装置及其检测方法，其具有移动块，移动块可以移动，进而持续推动顶件，使下压件可以持续移动，进而持续加强密封效果。

本发明提供了一种防泄漏阀门气密性检测装置，具体包括：主体；所述主体为气密性检测装置本体，主体为L形结构，主体的内部前方中间位置设有安装件，安装件的内部安装有移动块，移动块的前端为楔形结构，移动块的后端的上方设有矩形槽；顶件，所述顶件为T形结构，顶件安装在主体的顶端，顶件的两侧分别设有一个辅助板，每个辅助板的后方设有两个滑块，滑块为L形结构，每两个滑块呈对称排列，每两个滑块之间设有一个推动块，推动块的上下两端均为楔形结构；导件，所述导件为U形结构，导件的顶端两侧均为倾斜状结构，导件共设有两个，两个导件安装在主体的内部前端两侧。

可选的，所述主体的内部顶端设有下压件，主体的内部前端两侧分别设有两个滑槽，滑槽为L形结构，每两个滑槽呈对称排列，滑槽的内部嵌入有滑块；所述安装件为矩形结构，安装件的前端内部为矩形结构，安装件的前端顶部设有通槽，安装件的内部设有导杆，导杆为T形轴结构，导杆的外侧套装有弹簧；所述移动块的矩形槽内部设有顶板，顶板为矩形结构，顶板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有导杆，移动块的前端上方设有辅助槽，辅助槽由两个楔形结构组成，辅助槽的内部设有卡板，卡板呈倾斜状，卡板为弹簧钢板材质，卡板的顶端与通槽内部接触。

可选的，所述顶件的底部设有上压件，顶件的顶端设有受力块，受力块为矩形结构，受力块的顶端设有倾斜槽；所述受力块的后端上方两侧分别设有一个辅助板，辅助板为L形板状结构，每个辅助板的底部设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，侧板为矩形结构，侧板的内部为X形结构，侧板的中间位置设有圆孔；所述顶件的后方安装有插板，插板的顶端为U形结构，插板的顶端两侧分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有辅助板底部的圆杆，插板的底部为矩形结构，插板的底部插入在安装件顶端的矩形槽内部。

可选的，每个所述导件的内部设有一个导槽，导槽为矩形结构，每个导件的内部设有一个辅助杆，辅助杆的中间位置为工字型结构，辅助杆的中间位置为圆柱形结构，辅助杆的中间外侧套装有弹簧，每个导件的底部设有一个底杆，底杆的外侧套装有弹簧，底杆插入在侧板的圆孔内部；每个所述导槽的内部嵌入有一个拉件，拉件为T形结构，拉件的后端上方设有圆孔，圆孔的内部嵌入有辅助杆的中间位置，拉件共设有两个，两个拉件通过两个矩形板安装有一个拉板，拉板为T形结构，拉板的底部内侧设有卡块，卡块为楔形结构，卡块处于顶件的前端底部。

可选的，包括以下步骤：

01.先通过拉动顶件向上位移，使顶件的前端经过卡块，使卡块可以将顶件固定住；

02.通过人力控制阀门安装，使阀门的底部与下压件接触，然后拉动拉板向外移动，使拉件可以在导槽的内部导向位移，使弹簧可以被压缩，顶件解除限位，底杆外侧的弹簧推动顶件移动；

03.顶件向下移动的过程中，滑块在滑槽的内部位移，推动块与主体的内部前端接触，顶件可以保持水平状态移动；

04.顶件移动之后，插板的底部插入到通槽内部，使卡板压缩，移动块自动解除限位，弹簧可以推动顶板位移，使移动块位移，使上压件与阀门的顶端接触，使阀门的顶端可以被密封；

05.滑块以及推动块控制顶件处于水平状态密封，然后打开检测开关，检测阀门的气密性，至此，完成该装置的检测过程。

有益效果

1.本发明各实施例的检测装置，与传统检测装置相比，其设有滑块，滑块用来嵌入在滑槽的内部，使顶件可以导向移动使用，使顶件可以水平移动。

2.通过设置移动块，使本装置在使用的时候，顶件接收弹簧动力向下移动之后，插板被带动移动，使插板可以顶动卡板，使卡板可以变形，进而从通槽内部脱离，使移动块可以解除限位，使弹簧可以伸展，进而推动顶板移动，使移动块可以持续接收弹簧动力位移，使移动块的前端可以与倾斜槽内部接触，使受力块可以持续受力，进而推动顶件持续向下移动，使顶件可以持续受力密封阀门，避免产生泄漏；

3.通过设置滑块以及推动块，使本装置在使用时，顶件移动过程中，以及与阀门接触密封的时候，滑块可以嵌入在滑槽的内部导向位移，使推动块可以与主体的内部前端接触，使顶件在移动过程中以及密封阀门的时候，顶件可以始终处于水平状态，避免出现倾斜，进而影响密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例检测装置的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例检测装置的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例检测装置的分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例检测装置的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例检测装置的主体分解及局部截面放大结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例检测装置的主体分解仰视结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例检测装置的顶件分解立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例检测装置的导件分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、下压件；102、滑槽；103、安装件；104、导杆；105、移动块；106、顶板；107、辅助槽；108、卡板；

2、顶件；201、上压件；202、受力块；203、辅助板；204、侧板；205、滑块；206、推动块；207、插板；

3、导件；301、导槽；302、辅助杆；303、底杆；304、拉件；305、拉板；306、卡块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种防泄漏阀门气密性检测装置，包括：主体1；主体1为气密性检测装置本体，主体1为L形结构，主体1的内部前方中间位置设有安装件103，安装件103的内部安装有移动块105，移动块105的前端为楔形结构，用来与倾斜槽内部接触，使移动块105持续接收弹簧动力的时候，可以持续控制顶件2向下移动密封，移动块105的后端的上方设有矩形槽，用来安装顶板106，使顶板106可以接收弹簧动力，使移动块105可以持续受力位移；顶件2，顶件2为T形结构，顶件2安装在主体1的顶端，用来带动上压件201向下移动，使阀门的顶端可以被密封，顶件2的两侧分别设有一个辅助板203，每个辅助板203的后方设有两个滑块205，滑块205为L形结构，每两个滑块205呈对称排列，用来嵌入在滑槽102的内部，使顶件2可以被控制水平移动位移，每两个滑块205之间设有一个推动块206，推动块206的上下两端均为楔形结构，用来支撑主体1，使顶件2可以被支撑推动，使顶件2可以水平密封阀门；导件3，导件3为U形结构，导件3的顶端两侧均为倾斜状结构，可以支撑安装顶件2，使顶件2可以导向移动使用，导件3共设有两个，两个导件3安装在主体1的内部前端两侧。

参考图5和图6，主体1的内部顶端设有下压件101，用来与阀门的底部接触，使阀门的底部可以被密封，进而便捷检测气密性，主体1的内部前端两侧分别设有两个滑槽102，滑槽102为L形结构，每两个滑槽102呈对称排列，滑槽102的内部嵌入有滑块205，使滑块205可以导向滑动，使顶件2可以水平位移；安装件103为矩形结构，安装件103的前端内部为矩形结构，使移动块105可以在其内部导向位移，安装件103的前端顶部设有通槽，使卡板108可以插入在其内部固定，安装件103的内部设有导杆104，导杆104为T形轴结构，导杆104的外侧套装有弹簧，使弹簧可以推动顶板106，使移动块105可以快速位移；移动块105的矩形槽内部设有顶板106，顶板106为矩形结构，顶板106的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有导杆104，移动块105的前端上方设有辅助槽107，辅助槽107由两个楔形结构组成，用来设置固定卡板108，使卡板108可以有移动空间，辅助槽107的内部设有卡板108，卡板108呈倾斜状，卡板108为弹簧钢板材质，卡板108的顶端与通槽内部接触，可以自由变形，进而稳固固定移动块105。

参考图7，顶件2的底部设有上压件201，用来与阀门顶端接触密封，顶件2的顶端设有受力块202，受力块202为矩形结构，受力块202的顶端设有倾斜槽，用来与移动块105的前端接触，使移动块105移动之后，可以使顶件2向下移动；受力块202的后端上方两侧分别设有一个辅助板203，辅助板203为L形板状结构，用来安装插板207，每个辅助板203的底部设有一个圆杆，插入在插板207的圆孔内部，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以推动插板207，侧板204为矩形结构，侧板204的内部为X形结构，侧板204的中间位置设有圆孔，可以辅助接收弹簧动力移动；顶件2的后方安装有插板207，插板207的顶端为U形结构，可以接收弹簧动力，使插板207的底部插入到矩形槽内部之后，使卡板108变形之后，插板207可以自适应移动，避免影响顶件2继续向下位移，插板207的顶端两侧分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有辅助板203底部的圆杆，插板207的底部为矩形结构，插板207的底部插入在安装件103顶端的矩形槽内部，可以顶动卡板108，使移动块105可以解除固定，快速位移。

参考图8，每个导件3的内部设有一个导槽301，导槽301为矩形结构，用来使拉件304可以在其内部移动，避免过度位移，每个导件3的内部设有一个辅助杆302，辅助杆302的中间位置为工字型结构，辅助杆302的中间位置为圆柱形结构，用来嵌入在拉件304的圆孔内部，使拉件304不会脱离，辅助杆302的中间外侧套装有弹簧，可以推动拉件304持续位移，使卡块306可以持续处于顶件2的底部固定，每个导件3的底部设有一个底杆303，底杆303的外侧套装有弹簧，用来控制顶件2导向位移，使顶件2可以接收弹簧动力位移，底杆303插入在侧板204的圆孔内部；每个导槽301的内部嵌入有一个拉件304，拉件304为T形结构，可以导向移动，拉件304的后端上方设有圆孔，圆孔的内部嵌入有辅助杆302的中间位置，拉件304共设有两个，两个拉件304通过两个矩形板安装有一个拉板305，拉板305为T形结构，可以带动卡块306移动，拉板305的底部内侧设有卡块306，卡块306为楔形结构，卡块306处于顶件2的前端底部，用来将顶件2固定住。

可选的，包括以下步骤：

01.先通过拉动顶件2向上位移，使顶件2的前端经过卡块306，使卡块306可以将顶件2固定住；

02.通过人力控制阀门安装，使阀门的底部与下压件101接触，然后拉动拉板305向外移动，使拉件304可以在导槽301的内部导向位移，使弹簧可以被压缩，顶件2解除限位，底杆303外侧的弹簧推动顶件2移动；

03.顶件2向下移动的过程中，滑块205在滑槽102的内部位移，推动块206与主体1的内部前端接触，顶件2可以保持水平状态移动；

04.顶件2移动之后，插板207的底部插入到通槽内部，使卡板108压缩，移动块105自动解除限位，弹簧可以推动顶板106位移，使移动块105位移，使上压件201与阀门的顶端接触，使阀门的顶端可以被密封；

05.滑块205以及推动块206控制顶件2处于水平状态密封，然后打开检测开关，检测阀门的气密性，至此，完成该装置的检测过程。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力拉动顶件2向上位移，使顶件2的前端可以经过卡块306，使卡块306可以将顶件2固定住，然后通过人力控制阀门安装，使阀门的底部可以与下压件101接触，然后控制阀门处于垂直状态，然后通过人力直接拉动拉板305向外移动，使拉件304可以在导槽301的内部导向位移，使弹簧可以被压缩，使顶件2可以被解除限位固定，使底杆303外侧的弹簧可以推动顶件2向下移动，在顶件2向下移动的过程中，滑块205在滑槽102的内部位移，推动块206与主体1的内部前端接触，使顶件2可以保持水平状态移动，在顶件2移动之后，插板207的底部插入到通槽内部，使卡板108可以被压缩，使卡板108嵌入在辅助槽107内部变形，使移动块105可以自动解除限位，使弹簧可以推动顶板106位移，使移动块105可以接收弹簧动力持续位移，使上压件201与阀门的顶端接触，使阀门的顶端可以被密封，使滑块205以及推动块206可以控制顶件2处于水平状态密封，由于移动块105持续接收弹簧动力移动，使顶件2可以持续受力向下移动，进而持续加强密封效果，避免在气密封检测的时候，接触位置产生泄露，然后打开检测开关，检测阀门的气密性。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种防泄漏阀门气密性检测装置，其特征在于，检测装置包括：主体（1）；所述主体（1）为气密性检测装置本体，主体（1）的内部前方中间位置设有安装件（103），安装件（103）的内部安装有移动块（105），移动块（105）的前端为楔形结构，移动块（105）的后端的上方设有矩形槽；顶件（2），所述顶件（2）安装在主体（1）的顶端，顶件（2）的底部设有上压件（201），顶件（2）的顶端设有受力块（202），受力块（202）的顶端设有倾斜槽，顶件（2）的两侧分别设有辅助板（203）和侧板，每个辅助板（203）的后方设有两个滑块（205），每两个滑块（205）呈对称排列，每两个滑块（205）之间设有一个推动块（206），推动块（206）的上下两端均为楔形结构；导件（3），所述导件（3）为U形结构，导件（3）的顶端两侧均为倾斜状结构，导件（3）共设有两个，两个导件（3）安装在主体（1）的内部前端两侧；每个所述导件（3）的内部设有一个导槽（301），每个导件（3）的内部设有一个辅助杆（302），辅助杆（302）为工字型结构，辅助杆（302）的中间位置为圆柱，辅助杆（302）的中间外侧套装有弹簧，每个导件（3）的底部设有一个底杆（303），底杆（303）的外侧套装有弹簧，底杆（303）插入在侧板（204）的圆孔内部；每个所述导槽（301）的内部嵌入有一个拉件（304），拉件（304）的后端上方设有圆孔，圆孔的内部嵌入有辅助杆（302）的中间位置，拉件（304）共设有两个，两个拉件（304）通过两个矩形板安装有一个拉板（305），拉板（305）的底部内侧设有卡块（306），卡块（306）为楔形结构，卡块（306）处于顶件（2）的前端底部；

所述主体（1）的内部顶端设有下压件（101），主体（1）的内部前端两侧分别设有两个滑槽（102），每两个滑槽（102）呈对称排列，滑槽（102）的内部嵌入有滑块（205）。

2.如权利要求1所述一种防泄漏阀门气密性检测装置，其特征在于：所述安装件（103）为矩形结构，安装件（103）的前端内部为矩形结构，安装件（103）的前端顶部设有通槽，安装件（103）的内部设有导杆（104），导杆（104）的外侧套装有弹簧。

3.如权利要求2所述一种防泄漏阀门气密性检测装置，其特征在于：所述移动块（105）的矩形槽内部设有顶板（106），顶板（106）的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有导杆（104），移动块（105）的前端上方设有辅助槽（107），辅助槽（107）由两个楔形结构组成，辅助槽（107）的内部设有卡板（108），卡板（108）呈倾斜状，卡板（108）为弹簧钢板材质，卡板（108）的顶端与通槽内部接触。

4.如权利要求3所述一种防泄漏阀门气密性检测装置，其特征在于：所述受力块（202）的后端上方两侧分别设有一个辅助板（203），每个辅助板（203）的底部设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，侧板（204）为矩形结构，侧板（204）的内部为X形结构，侧板（204）的中间位置设有圆孔。

5.如权利要求4所述一种防泄漏阀门气密性检测装置，其特征在于：所述顶件（2）的后方安装有插板（207），插板（207）的顶端为U形结构，插板（207）的顶端两侧分别设有一个圆孔，圆孔的内部插入有辅助板（203）底部的圆杆，插板（207）的底部为矩形结构，插板（207）的底部插入在安装件（103）顶部的通槽内部。

6.如权利要求5所述一种防泄漏阀门气密性检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.先通过拉动顶件（2）向上位移，使顶件（2）的前端经过卡块（306），使卡块（306）可以将顶件（2）固定住；

S2.通过人力控制阀门安装，使阀门的底部与下压件（101）接触，然后拉动拉板（305）向外移动，使拉件（304）可以在导槽（301）的内部导向位移，使辅助杆（302）外侧的弹簧被压缩，顶件（2）解除限位，底杆（303）外侧的弹簧推动顶件（2）移动；

S3.顶件（2）向下移动的过程中，滑块（205）在滑槽（102）的内部位移，推动块（206）与主体（1）的内部前端接触，顶件（2）可以保持水平状态移动；

S4.顶件（2）移动之后，插板（207）的底部插入到通槽内部，使卡板（108）压缩，移动块（105）自动解除限位，导杆（104）外侧的弹簧推动顶板（106）位移，使移动块（105）位移，使上压件（201）与阀门的顶端接触，使阀门的顶端可以被密封；

S5.滑块（205）以及推动块（206）控制顶件（2）处于水平状态密封，然后打开检测开关，检测阀门的气密性，至此，完成该装置的检测过程。