CN114877231A - 漆包机集中供油系统及供油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无需人操作既能达到精准供油、省油，又能避免对环境产生污染同时，又具有安全可靠的漆包机集中供油系统及供油方法，原料罐通过输油管与离心泵进口连通，离心泵控制端通过有线或无线信道受控于控制器发出的指令，离心泵出出通过输油管与电磁阀进口连通，电磁阀控制端通过有线或无线信道受控于控制器发出的指令，电磁阀出口通过输油管与储油罐进口连通，储油罐出口通过输油管与第一电磁阀和第二电磁阀进口连通，第一电磁阀和第二电磁阀控制端通过有线或无线信道受控于控制器发出的指令，第一电磁阀和第二电磁阀出口通过输油管分别涂油槽两端进油口连通。优点：精准供油，节约成本，清洁车间环境，操作员工无需添油，只需技术员一周供一次，大大减轻员工工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种无需人操作既能达到精准供油、省油，又能避免对环境产生污染同时，又具有安全可靠的漆包机集中供油系统及供油方法，属漆包机集中供油系统制造领域。
背景技术
传统涂油是在机台边放置一个小型储油罐，用泵持续把油从储油罐打到涂油槽，多余的油通过回流管回流，对油的控制只是提供足量的油。其足之处：日常管理中往往会因员工疏忽，导致机台油量偏少，使得产品涂敷不足，而产生质量问题。即使油量充足又因控制问题，使得涂油过量，导致原料浪费，并且过量的油会溅到车间里污染环境，产生安全隐患。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需人操作既能达到精准供油、省油，又能避免对环境产生污染同时，又具有安全可靠的漆包机集中供油系统及供油方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在背景技术的基础上本发由原料罐、离心泵、储油罐、涂油槽、控制器，电磁阀和输油管等组成。1、供油控制：利用离心泵把原料罐内的润滑油泵到平台上的储油罐内。在储油罐顶部装有超声波液位传感器，传感器通过液位对感应点产生的压差输出一个线性的模拟量信号，控制器可按模拟量信号大小，按比例指示罐内液位高低。（该控制方式为一种公知的控制模式）。当罐内液位低于设定值下限时可控制器产生声光报警提示，当离心泵工作时，若液位过高时会自动让离心泵停止工作防止溢出。2、涂油控制：润滑油利用势能从储油罐流向涂油槽。控制器用脉冲控制管路上的电磁阀的通断来控制润滑油流入涂油槽的量。参考图3。
技术方案1：一种漆包机集中供油系统，包括PLC控制器，由原料罐、离心泵、电磁阀、储油罐、第一供油电磁阀、第二供油电磁阀、涂油槽、控制器和输油管路组成；原料罐通过输油管与离心泵进口连通，离心泵控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器发出的指令，离心泵出出通过输油管与电磁阀进口连通，电磁阀控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器发出的指令，电磁阀出口通过输油管与储油罐进口连通，储油罐出口通过输油管与第一电磁阀和第二电磁阀进口连通，第一电磁阀和第二电磁阀控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器发出的指令，第一电磁阀和第二电磁阀出口通过输油管分别涂油槽两端进油口连通。
技术方案2：一种漆包机集中供油系统的供油方法，包括PLC控制器，供油：利用离心泵把原料罐内的润滑油泵到平台上的储油罐内，在储油罐顶部装有超声波液位传感器，该超声波传感器通过液位对感应点产生的压差输出一个线性的模拟量信号，控制器按模拟量信号大小，按比例指示罐内液位高低，当罐内液位低于设定值下限时可控制器产生声光报警提示，当离心泵工作时，若液位过高时会自动让离心泵停止工作防止溢出；涂油控制：PLC控制器用脉冲控制管路上的电磁阀的通断来控制润滑油流入涂油槽的量，其控制流程：a.PLC控制器的内置中段1按50ms产生一次中段；b.触摸屏上可设置一次电磁阀打开的时间，打开时间长=50ms*时长；c.乘上与产品涂敷相关的系统：速度*线径*密度*涂敷效率*浓度；d.输入产品所需的涂敷量后，自动计算出1分钟所打开电磁阀的脉冲个数。
本发明与背景技术相比，一是背景技术是在机台边放置一个小型储油罐，用泵持续把油从储油罐打到涂油槽，多余的油通过回流管回流，对油的控制只是提供足量的油，而本发明的系统用油是产品需要多少油就打多少油上去，单个脉冲的注射油量为0.6ml，以0.6ml的倍数注入生产所需油量；二是背景技术涂油系统无法很好的控制润滑油的量，往往过多或过少，本发明能精准供油，节约成本，清洁车间环境（背景技术涂油系统每吨产品需用油约23.4公斤，本发明涂油系统每吨产品用油约18.4公斤，即每吨产品节约5公斤用油，2021年公司约产漆包线6933吨的年产量，按12.3元每公斤的单价计算，直接节约成本约5x6933x12.3=426397.5元，约42.6万元；三是背景技术的储油罐小，需要员工频繁添加润滑油，每班次均需管理，采用本发明供油系统后，操作员工无需添油，只需技术员一周供一次，大大减轻员工工作量；四是背景技术润滑油多点储存油存在一定安全隐患，集中供油后机台边无需储存，干净、环保、安全。
附图说明
图1是漆包机集中供油系统。
图2是图1中的涂油槽示意图。
图3是PLC控制器用脉冲控制管路上的电磁阀的通断来控制润滑油流入涂油槽的量流程图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种漆包机集中供油系统，包括PLC控制器10，由原料罐1、离心泵2、电磁阀3、储油罐4、第一供油电磁阀6、第二供油电磁阀9、涂油槽7、控制器10和输油管路组成；原料罐1通过输油管与离心泵2进口连通，离心泵2控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器10发出的指令，离心泵出2出通过输油管与电磁阀3进口连通，电磁阀3控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器10发出的指令，电磁阀3出口通过输油管与储油罐4进口连通，储油罐4出口通过输油管与第一电磁阀6和第二电磁阀9进口连通，第一电磁阀6和第二电磁阀9控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器10发出的指令，第一电磁阀6和第二电磁阀9出口通过输油管分别涂油槽7两端进油口连通。
涂油槽7由油槽73、涂油滚筒71和电机72构成，涂油滚筒71位于油槽73内，电机72带动涂油滚筒71转动，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
涂油槽7位于机台8上，机台8制作系现有技术，在此不作叙述。。
储油罐4储油罐顶部装有超声波液位传感器5，该超声波液位传感器5与PLC控制实现数据交换。
为防止润滑油污染，原料罐1、储油罐4、涂油槽7和输油管道均为304不锈钢材料。
电磁阀为不锈钢材质且阀芯选择聚四氟乙烯。
实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，一种漆包机集中供油系统的供油方法，包括PLC控制器10，供油：利用离心泵2把原料罐1内的润滑油泵到平台上的储油罐内4，在储油罐4顶部装有超声波液位传感器5，该超声波传感器5通过液位对感应点产生的压差输出一个线性的模拟量信号，控制器10按模拟量信号大小，按比例指示罐内液位高低，当罐内液位低于设定值下限时可控制器10产生声光报警提示，当离心泵2工作时，若液位过高时会自动让离心泵2停止工作防止溢出；
涂油控制：PLC控制器10用脉冲控制管路上的电磁阀的通断来控制润滑油流入涂油槽的量，其控制流程：
a.PLC控制器的内置中段1按50ms产生一次中段；
b.触摸屏上可设置一次电磁阀打开的时间，打开时间长=50ms*时长；
c.乘上与产品涂敷相关的系统：速度*线径*密度*涂敷效率*浓度；
d.输入产品所需的涂敷量后，自动计算出1分钟所打开电磁阀的脉冲个数。
涂油槽内由一个涂油辊筒定速旋转，把槽底的油均匀的带到涂油辊筒表面。
生产过程中漆包线匀速通过涂油辊筒的凹槽内，带走表面润滑油。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种漆包机集中供油系统，包括PLC控制器（10），其特征是由原料罐（1）、离心泵（2）、电磁阀（3）、储油罐（4）、第一供油电磁阀（6）、第二供油电磁阀（9）、涂油槽（7）、控制器（10）和输油管路组成；原料罐（1）通过输油管与离心泵（2）进口连通，离心泵（2）控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器（10）发出的指令，离心泵出（2）出通过输油管与电磁阀（3）进口连通，电磁阀（3）控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器（10）发出的指令，电磁阀（3）出口通过输油管与储油罐（4）进口连通，储油罐（4）出口通过输油管与第一电磁阀（6）和第二电磁阀（9）进口连通，第一电磁阀（6）和第二电磁阀（9）控制端通过有线或无线信道受控于PLC控制器（10）发出的指令，第一电磁阀（6）和第二电磁阀（9）出口通过输油管分别涂油槽（7）两端进油口连通。
2.根据权利要求1所述的漆包机集中供油系统，其特征是：涂油槽（7）由油槽（73）、涂油滚筒（71）和电机（72）构成，涂油滚筒（71）位于油槽（73）内，电机（72）带动涂油滚筒（71）转动。
3.根据权利要求1或2所述的漆包机集中供油系统，其特征是：涂油槽（7）位于机台上。
4.根据权利要求1所述的漆包机集中供油系统，其特征是：储油罐（4）储油罐顶部装有超声波液位传感器（5）。
5.根据权利要求1所述的漆包机集中供油系统，其特征是：输油管道均为304不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的漆包机集中供油系统，其特征是：电磁阀为不锈钢材质且阀芯选择聚四氟乙烯。
7.一种漆包机集中供油系统的供油方法，包括PLC控制器（10），其特征是：
供油：利用离心泵（2）把原料罐（1）内的润滑油泵到平台上的储油罐内（4），在储油罐（4）顶部装有超声波液位传感器（5），该超声波传感器（5）通过液位对感应点产生的压差输出一个线性的模拟量信号，PLC控制器（10）按模拟量信号大小，按比例指示罐内液位高低，当罐内液位低于设定值下限时可控制器（10）产生声光报警提示，当离心泵（2）工作时，若液位过高时会自动让离心泵（2）停止工作防止溢出；
涂油控制：PLC控制器（10）用脉冲控制管路上的电磁阀的通断来控制润滑油流入涂油槽的量，其控制流程：
a.PLC控制器的内置中段1按50ms产生一次中段；
b.触摸屏上可设置一次电磁阀打开的时间，打开时间长=50ms*时长；
c.乘上与产品涂敷相关的系统：速度*线径*密度*涂敷效率*浓度；
d.输入产品所需的涂敷量后，自动计算出1分钟所打开电磁阀的脉冲个数。
8.根据权利要求7所述的漆包机集中供油系统的供油方法，其特征是：涂油槽内由一个涂油辊筒定速旋转，把槽底的油均匀的带到涂油辊筒表面，生产过程中漆包线匀速通过涂油辊筒的凹槽内，带走表面润滑油。
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