CN108887730B - 一种烟草制丝二次加料补水控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种烟草制丝二次加料补水控制系统，其特征在于：将原管路从流量计出来后设计了两条独立加料补水管路，新增气动三通阀一，气动三通阀二，气动三通阀五，双介质喷嘴A、B，用不锈钢管连接在一起该管路能形成两条独立的加料补水管路；气动三通阀一，气动三通阀二是为料液管路回路进料罐切换；气动三通阀五是生产和预填充管路切换。在补水设计了定量补水和按比例补水满足不同工艺要求；实现了在生产中对加料管路的双管路选择，能灵活应用，如在生产中遇到设备故障可进行管路切换，实现在生产中不断料；能保证设备连续生产及叶组配方完整性。

Description

一种烟草制丝二次加料补水控制系统及其控制方法

技术领域

本发明属于烟草技术领域，在烟草生产过程中物料能在二次过料过程中，实现既能加水又能加料控制系统，尤其涉及一种烟草制丝二次加料补水控制系统及其控制方法。

背景技术

在卷烟制丝过程中，二次加料是制丝工艺过程的关键环节之一。现有二次加料设备是按照卷烟产品设定加料比例，将料液准确均匀的掺配到叶片中，满足制丝工艺要求。国内目前二次加料采用的加料方式只能满足一样加料或加水，两者不能同时的弊端。现为满足产品加工多元化及对产品加工工艺的不同要求提出在二次加料设备中即能加料又能加水同时实现定量加水和按比例加水功能及料罐和加料管路的切换功能。在进行二次补水过程中也实际稳定了烘丝前的水分，为实现烘丝机薄板温度的稳定起到关键作用。为实现加工多元化这一功能需对管路系统和控制系统重新设计。目前国内一般加料设备的管路系统和控制系统的工作原理如下：

管路系统：管路系统包括供水管路,蒸汽管路,加料管路和空压管路。加料管路：由搅拌桶,电磁阀,过滤器,齿轮泵,流量计,温度计,压力表,双介质喷嘴等组成。用于对物料的加料。加料设备工作：首先预填充，料液从搅拌桶通过电磁阀,过滤器,齿轮泵运行把料液压入加料管路通过三通阀回到搅拌桶内。预填充时料液一直在加料管路循环工作。当物料进入加料滚筒后三通阀换向料液进入双介质喷嘴，同时蒸汽阀打开雾化料液喷入滚筒对物料喷射。目前国内在加料管路设计上只有一套加料管路，无法满足加料的同时进行补水。

加料机控制系统，目前国内加料机的控制原理是电子称把测得的来料流量信号送到电控系统处理后，将所得设定加料量与质量流量计检到的实际加料量相比较处理后即可控制变频器输出频率，以改变加料泵电机转速，使泵输出的料液的流量跟踪电子秤测得叶片流量而计算出理论加料量，达到按比例加料的自动控制。现有的控制程序只能控制加料不能实现对补水精确控制及控制加料补水管路的逻辑切换。综合上述要对加料管路和程序重新设计。

发明内容

本发明的目的是通过提供一套新性管路系统和新控制程序实现在二次过料时即能加料，同时也能补水。也可在加料，补水两者选其一。

管路系统技术方案如下：（1）新增气动三通阀一，气动三通阀二及气动三通阀五和加料回管及连接管路。将A（B）回路链接进入A（B）料罐构成A（B）管路独立回路。所述增加的器件满足加料补水要求。一路由料罐A，气动二通阀一，气动二通阀二，A泵，A流量计，气动三通阀五，A管路，气动三通阀一，气动三通阀二,双介质喷嘴A构成。另一路由料罐B，第一二通阀，第二二通阀，B泵，B流量计，气动三通阀六，气动三通阀三，气动三通阀四，双介质喷嘴B构成。这样构成两条独立的管路。

一种烟草制丝二次加料补水控制系统，其特征在于：料罐A通过第一管路/A管路与气动三通阀五连接，第一管路上连接有气动二通阀一、气动二通阀二、过滤器、A泵、压力表、A流量计、第一三通阀，双介质喷嘴A一个端口通过管路与气动三通阀五连接，双介质喷嘴A另一端口通过管路与蒸汽连接；气动三通阀五通过A管路与排污口连接，回路管A上连接有气动三通阀一、气动三通阀二；第一旁路二通阀的一端与过滤器与A泵之间的管路连接，另一端与A流量计与第一三通阀之间的管路连接，第一三通阀一端与计量取样口连接；

料罐B通过第二管路/B管路与气动三通阀六连接，第二管路上连接有第一二通阀、第二二通阀、过滤器、B泵、压力表、B流量计、第二三通阀，双介质喷嘴B一个端口通过管路与气动三通阀六连接，双介质喷嘴B另一端口通过管路与蒸汽连接；气动三通阀六通过B管路与排污口连接，B管路上连接有气动三通阀三、气动三通阀四；第二旁路二通阀的一端与过滤器与B泵之间的管路连接，另一端与B流量计与第二三通阀之间的管路连接，第二三通阀一端与计量取样口连接；

气动三通阀一一端通过管路分别与气动三通阀三、料罐A连接，气动三通阀二一端通过管路分别与气动三通阀四、料罐B连接。

其中，压缩空气通过第三管路与第三三通阀一端连接，第三管路上连接有二通阀、过滤器、减压控制阀、流量控制阀；

水源通过第四管路与第三三通阀一端连接，第四管路上连接有二通阀、泄压控制阀、流量控制阀、压力控制阀，第三三通阀的另外两端分别与第一管路/A管路、第二管路/B管路连接；

蒸汽通过第一分支管与料罐B连接，第一分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表，蒸汽通过第二分支管与料罐A连接，第二分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表，蒸汽通过第三分支管与冷凝水口连接，蒸汽通过第四分支管与第四管路连接，第四管路上连接有二通阀、流量控制阀、压力表；

料罐A、料罐B内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、驱动轴，驱动轴上设置有一个或多个搅拌叶轮，料罐A、料罐B外周设置有温控装置，用于控制料罐A、料罐B内温度。

可选地，所述气动T型三通阀体为不锈钢304、316L或410材料。

可选地，所述加料管路均为不锈钢304材料。

由上所述新增的气动三通阀的开闭需由空压管路控制，而加料机的空压阀岛有预留空压电磁阀。将增设的控制气动三通阀气压管连接到空压阀岛模块进行逻辑控制。

补水精度控制系统特征包括如下步骤：

a.1根据系统控制需要用Tia在触摸屏制作定量加水和按比例加水由控制触摸屏按钮选择。

a.2根据系统控制需要用Tia在触摸屏制作A管路加水和B管路加水选择按钮，A管路加料和B管路加料选择按钮。其功能是当选择A管路加水的同时可选择B管路加料进行控制，；当选择B管路加水的同时可选择A管路加料。两种不同料液添加时管路不能切换。当选择A管路加水时可根据实际生产情况进行管路选择，可选择A管路也选择B管路，在预填充和生产时可对管路的切换。当选择B管路加水时也可以根据实际生产情况进行管路选择，可选择A管路也选择B管路，在预填充和生产时可对管路的切换。实现了料罐双向选择和管路的双向选择。

a.3根据系统控制需要用Tia在触摸屏设备参数表增加A管路补水比例系数ka值和A管路反馈补水比例值ka1；B管路补水比例系数kb值和B管路反馈补水比例值kb1；出口水分设定值M3；A管路补水预填充设定值C1, B管路补水预填充设定值C2.

叶片投料前进行补水的预填充控制：

根据实际工艺选择,系统程序将A（B）管路预填充数值C1（C2）作为补水流量设定值与A（B）管路实际流量计瞬时流量值YA（B）进行PID运算调节得到加料泵频率，形成一个预填充时的闭环控制。

叶片生产时进行补水控制：

当叶片物料流过皮带秤时产生的叶片瞬时流量通过程序对叶片瞬时流量进行平滑计算得到叶片瞬时流量平滑值Ｑ；叶片通过入口水分仪时产生入口水分值并对入口水分值进行平滑计算得到入口水分值平滑值M1，叶片通过出口水分仪时产生出口水分值并对出口水分值进行平滑计算得到出口水分值平滑值M2。

精确补水控制程序原理的计算公式：

b.1根据叶片物料流量进行定量加水计算公式：

A/B管路定量补水设定值F1=（皮带秤瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数Ka（b））/100

 b.2根据叶片物料流量管路按比例补水定值F2 计算步骤：

C1:计算水分差值N1=（出口水分平滑值M2.- 入口水分平滑值M1 ）/100 —出口水分平滑值M2.

C2：计算补水量N2=N1×皮带秤瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数k+理论加水量F3

C3：通过计算出口水分设定值M3 与实际出口水分平滑值M2.PID运行得出过程控制量cv值W1

C4：计算理论加水量F3 =过程控制量cv值W1×反馈补水比例计算值k1

C5：补水量N2与实际流量计流过瞬时值YA（B）进行PID调节运算控制得到加料泵运行频率，形成生产时补水闭环控制。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1、本发明烟草制丝二次加料补水方法满足了生产工艺的多样性要求。较好的解决为不同产品，不同配方提供即可加料也可补水选择方案。

2、在补水设计了定量补水和按比例补水满足不同工艺要求。

3、实现了在生产中对加料管路的双管路选择，能灵活应用，如在生产中遇到设备故障可进行管路切换，实现在生产中不断料。能保证设备连续生产及叶组配方完整性。

4、在参数表设定补水比例系数和反馈补水比例系数能灵活调节补水量，达到工艺要求。

5、对精确补水进行精确计算实现了烘丝前水分的稳定，为实现了烘丝机薄板温度的稳定起到关键作用。二次补水到合格率100%，cpk值>1%。

附图说明

图1为本发明中与双介质喷嘴A、双介质喷嘴B连接的部分管路图；

图2为本发明管路整体连接图；

图3 为本发明补水A罐控制逻辑图；

图4为本发明补水B罐控制逻辑图；

图5为本发明预填充补水PID控制原理图；

图6为本发明定量补水PID控制原理图；

图7为本发明按比例补水PID控制原理图。

图中：1、第一二通阀，2、第二二通阀，3、气动二通阀一，4、气动二通阀二，5、气动三通阀一，6、气动三通阀二，7、气动三通阀三，8、气动三通阀四，9、气动三通阀五，10、气动三通阀六，11、双介质喷嘴A ，12、双介质喷嘴B，13、A管路，14、B管路，15、料罐A，16、料罐B，17、压缩空气，18、蒸汽，19、水源，20、A流量计，21、A泵，22、B流量计，23、B泵，24、第一三通阀，25、第二三通阀，26、第三三通阀，27、第一旁路二通阀，28、第二旁路二通阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1-2所示：一种新型加料管路设计管路连接图。该加料补水管路包括料罐A15，料罐B16，A泵21，B泵23，A流量计20，B流量计22，双介质喷嘴A11，双介质喷嘴B12，气动三通阀， 气动二通阀，三通接头等组成。1：改管路:将原管路从流量计出来后设计了两条独立加料补水管路。新增气动三通型阀一5，气动三通阀二6，气动三通阀五9，双介质喷嘴A11及双介质喷嘴B12，用不锈钢管连接在一起该管路能形成两条独立的加料补水管路。气动三通阀一5，气动三通阀二6是为料液管路回路进料罐切换。气动三通阀五9是生产和预填充管路切换。具体是：一路由加料罐A15，气动二通阀一3，气动二通阀二4，A泵21，A流量计20，气动三通阀五9，A管路，气动三通阀一5，气动三通阀二6，双介质喷嘴A11构成。另一路加料罐B16，第一二通阀1，第二二通阀2，B泵23，B流量计22，气动三通阀六10，气动三通阀三7，气动三通阀四8，双介质喷嘴B12构成。如图1-2所示。

具体为：料罐A15通过第一管路/A管路13与气动三通阀五9连接，第一管路上连接/依次连接有气动二通阀一3、气动二通阀二4、过滤器、A泵21、压力表、A流量计20、第一三通阀24，双介质喷嘴A 11一个端口通过管路与气动三通阀五9连接，双介质喷嘴A 11另一端口通过管路与蒸汽18连接；气动三通阀五9通过A管路13与排污口连接，A管路13上依次连接有气动三通阀一5、气动三通阀二6；第一旁路二通阀27的一端与过滤器与A泵21之间的管路连接，另一端与A流量计20与第一三通阀24之间的管路连接，第一三通阀24一端与计量取样口连接。

料罐B16通过第二管路/B管路14与气动三通阀六10连接，第二管路上连接/依次连接有第一二通阀1、第二二通阀2、过滤器、B泵23、压力表、B流量计22、第二三通阀25，双介质喷嘴B12一个端口通过管路与气动三通阀六10连接，双介质喷嘴B 12另一端口通过管路与蒸汽18连接；气动三通阀六10通过B管路14与排污口连接，B管路上依次连接有气动三通阀三7、气动三通阀四8；第二旁路二通阀28的一端与过滤器与B泵23之间的管路连接，另一端与B流量计22与第二三通阀25之间的管路连接，第二三通阀25一端与计量取样口连接。

气动三通阀一5一端通过管路分别与气动三通阀三7、料罐A15连接，气动三通阀二6一端通过管路分别与气动三通阀四8、料罐B16连接。

压缩空气17通过第三管路与第三三通阀26一端连接，第三管路上连接/依次连接有二通阀、过滤器、减压控制阀、流量控制阀。

水源19通过第四管路与第三三通阀26一端连接，第四管路上连接/依次连接有二通阀、泄压控制阀、流量控制阀、压力控制阀，第三三通阀26的另外两端分别与第一管路/A管路13、第二管路/B管路14连接。

蒸汽通过第一分支管与料罐B16连接，第一分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表等，蒸汽通过第二分支管与料罐A15连接，第二分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表等，蒸汽通过第三分支管与冷凝水口连接，蒸汽通过第四分支管与第四管路连接，第四管路上连接有二通阀、流量控制阀、压力表等。

料罐A15、料罐B16内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、驱动轴，驱动轴上设置有一个或多个搅拌叶轮，料罐A15、料罐B16外周设置有温控装置，用于控制料罐A15、料罐B16内温度。料罐外周设置有数字显示型的液位传感器，用于显示、观察液位；搅拌装置的电机为可变频调速电机，搅拌装置的运行状态和转速可根据料罐的使用状态，如是否出料、液位高低、温度大小等调节控制搅拌装置的运转速度。

所有阀优选为电磁式控制阀，管路中也可部分为电磁式控制阀，部分为机械式控制阀。

根据控制要求编写阀门逻辑控制程序及补水控制程序：

在控制触摸屏画面添加如下按钮和控制参数：

a.1根据系统控制需要用Tia在触摸屏制作定量加水和按比例加水由控制触摸屏按钮选择。

a.2根据系统控制需要用Tia在触摸屏制作A管路13加水和B管路14加水选择按钮，A管路13加料和B管路14加料选择按钮。其功能是当选择A管路13加水的同时可选择B管路14加料进行控制，；当选择B管路14加水的同时可选择A管路13加料。两种不同料液添加时管路不能切换。当选择A管路13加水时可根据实际生产情况进行管路选择，可选择A管路13也选择B管路14，在预填充和生产时可对管路的切换。当选择B管路14加水时也可以根据实际生产情况进行管路选择，可选择A管路13也选择B管路14，在预填充和生产时可对管路的切换。实现了料罐双向选择和管路的双向选择。

a.3根据系统控制需要用Tia在触摸屏设备参数表增加A管路13补水比例系数ka值和A管路13反馈补水比例值ka1；B管路14补水比例系数kb值和B管路14反馈补水比例值kb1；出口水分设定值M3；A管路13补水预填充设定值C1, B管路14补水预填充设定值C2.

a.4根据控制要求程序在选择有加料时运行加料控制程序；有补水时运行补水程序。两种都有时加料,补水程序同时运行。

气动阀均由加料机空压阀岛控制。具应用时根据生产按排选择料罐,加料管路，选择补水管路，控制逻辑如图3、4：工作中，根据生产要求选择加料罐和选择加料或补水管路。根据叶片总量和加或补水料比例添加适当重量的加料液或水加入料罐。生产前对加料机进行预热，和对管路的预填充。加料机运行时程序将自动运行。

预填充和生产时补水控制原理：

(1)叶片投料前进行补水的预填充控制：

根据实际工艺选择,系统程序将A管路13、B管路14预填充数值C1（C2）作为补水流量设定值与A管路13、B管路14实际流量计瞬时流量值YA（B）进行PID运算调节得到加料泵频率，形成一个预填充时的闭环控制。本实例A管路13补水预填充设定值C1是40kg/h；B管路14补水预填充设定值C2是40kg/h。

(2)叶片生产时进行补水控制：

当叶片物料流过皮带秤时产生的叶片瞬时流量通过程序对叶片瞬时流量进行平滑计算得到叶片瞬时流量平滑值Ｑ；叶片通过入口水分仪时产生入口水分值并对入口水分值进行平滑计算得到入口水分值平滑值M1，叶片通过出口水分仪时产生出口水分值并对出口水分值进行平滑计算得到出口水分值平滑值M2。

具体实施时，根据生产情况选择定量补水和按比例补水按钮，程序将按选择按钮情况进行逻辑控制。补水将按下面工作原理进行计算控制。本实例叶片瞬时流量3000kg/h；入口水分17.5%；出口水分设定19.0%。补水比例系数Ka（b）；反馈补水比例计算值根据实际生产情况进行设定。本实例是A管路13补水比例系数Ka0.6；A管路13反馈补水比例计算值ka10.05.

精确补水计算公式：

b.1根据叶片物料流量进行定量加水计算公式：

A（B）管路定量补水设定值F1=（皮带秤瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数Ka（b））/100

 b.2 A（B）管路按比例补水定值F2 计算步骤：

C1:水分差值N1=（出口水分平滑值M2.- 入口水分平滑值M1 ）/100 —出口水分平滑值M2.

C2：补水量N2=N1×皮带秤瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数k+理论加水量F3

C3：通过计算出口水分设定值M3 与实际出口水分平滑值M2.PID运行得出过程控制量cv值W1

C4：理论加水量F3 =过程控制量cv值W1×反馈补水比例计算值k1

C5：补水量N2与实际流量计流过瞬时值YA（B）进行PID调节运算控制得到加料泵运行频率，形成生产时补水闭环控制。

现场生产数据表（按比例补水）：

工艺参数	最大值	最小值	平均值	合格率	标准差	CPK
							二次出料水分	19.12	18.77	18.97	100	0.06	2.84
二次进料水分	18.61	17.44	18.20	99.81	0.11	1.19

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1. 一种烟草制丝二次加料补水控制系统的控制方法，其特征在于，控制系统设置如下：料罐A（15）通过第一管路/A管路（13）与气动三通阀五（9）连接，第一管路/A管路（13）上连接有气动二通阀一（3）、气动二通阀二（4）、过滤器、A泵（21）、压力表、A流量计（20）、第一三通阀（24），双介质喷嘴A（11）一个端口通过管路与气动三通阀五（9）连接，双介质喷嘴A（11）另一端口通过管路与蒸汽（18）连接；气动三通阀五（9）通过第一管路/A管路（13）与排污口连接，第一管路/A管路（13）上连接有气动三通阀一（5）、气动三通阀二（6）；第一旁路二通阀（27）的一端与过滤器与A泵（21）之间的管路连接，另一端与A流量计（20）与第一三通阀（24）之间的管路连接，第一三通阀（24）一端与计量取样口连接；

料罐B（16）通过第二管路/B管路（14）与气动三通阀六（10）连接，第二管路/B管路（14）上连接有第一二通阀（1）、第二二通阀（2）、过滤器、B泵（23）、压力表、B流量计（22）、第二三通阀（25），双介质喷嘴B（12）一个端口通过管路与气动三通阀六（10）连接，双介质喷嘴B（12）另一端口通过管路与蒸汽（18）连接；气动三通阀六（10）通过第二管路/B管路（14）与排污口连接，第二管路/B管路（14）上连接有气动三通阀三（7）、气动三通阀四（8）；第二旁路二通阀（28）的一端与过滤器与B泵（23）之间的管路连接，另一端与B流量计（22）与第二三通阀（25）之间的管路连接，第二三通阀（25）一端与计量取样口连接；

气动三通阀一（5）一端通过管路分别与气动三通阀三（7）、料罐A（15）连接，气动三通阀二（6）一端通过管路分别与气动三通阀四（8）、料罐B（16）连接；

压缩空气（17）通过第三管路与第三三通阀（26）一端连接，第三管路上连接有二通阀、过滤器、减压控制阀、流量控制阀；

水源（19）通过第四管路与第三三通阀（26）一端连接，第四管路上连接有二通阀、泄压控制阀、流量控制阀、压力控制阀，第三三通阀（26）的另外两端分别与第一管路/A管路（13）、第二管路/B管路（14）连接；

蒸汽（18）通过第一分支管与料罐B（16）连接，第一分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表，蒸汽（18）通过第二分支管与料罐A（15）连接，第二分支管上连接有二通阀、压力控制阀、压力表，蒸汽通过第三分支管与冷凝水口连接，蒸汽通过第四分支管与第四管路连接，第四管路上连接有二通阀、流量控制阀、压力表；

料罐A（15）、料罐B（16）内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、驱动轴，驱动轴上设置有一个或多个搅拌叶轮，料罐A（15）、料罐B（16）外周设置有温控装置，用于控制料罐A（15）、料罐B（16）内温度；

控制方法包括：

根据控制系统需要在触摸屏制作定量补水和按比例补水的由触摸屏控制的按钮选择；

根据控制系统控制需要在触摸屏制作第一管路/A管路（13）补水和第二管路/B管路（14）补水选择按钮，第一管路/A管路（13）加料和第二管路/B管路（14）加料选择按钮；其功能是当选择第一管路/A管路（13）补水的同时选择第二管路/B管路（14）加料进行控制，当选择第二管路/B管路（14）补水的同时选择第一管路/A管路（13）加料，或独立选择第一管路/A管路（13）或第二管路/B管路（14），进行补水或加料，实现了料罐A（15）、料罐B（16）双向选择和管路的双向选择；

根据控制系统控制需要在触摸屏设备参数表增加第一管路/A管路（13）补水比例系数ka值和第一管路/A管路（13）反馈补水比例值ka1；第二管路/B管路（14）补水比例系数kb值和进第二管路/B管路（14）反馈补水比例值kb1；出口水分设定值M3；第一管路/A管路（13）补水预填充设定值C1，第二管路/B管路（14）补水预填充设定值C2；

为了将料液准确均匀的掺配到叶片中，叶片投料前进行补水的预填充，叶片投料前进行补水的预填充控制方法：

根据实际工艺需要，控制系统程序将第一管路/A管路（13）、第二管路/B管路（14）预填充数值C1、C2作为补水流量设定值与第一管路/A管路（13）、第二管路/B管路（14）实际流量计瞬时流量值YA、YB进行PID运算调节得到A泵/B泵频率，形成一个预填充时的闭环控制；

叶片生产时进行补水控制方法及步骤：

当叶片物料流过皮带秤时产生的叶片瞬时流量通过程序对叶片瞬时流量进行平滑计算得到叶片瞬时流量平滑值Ｑ；叶片通过入口水分仪时产生入口水分值并对入口水分值进行平滑计算得到入口水分平滑值M1，叶片通过出口水分仪时产生出口水分值并对出口水分值进行平滑计算得到出口水分平滑值M2；

精确补水计算原理公式并根据计算公式编写程序，

其中根据叶片物料流量进行定量补水：第一管路/A管路（13）、第二管路/B管路（14）定量补水设定值F1=（叶片瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数Ka或Kb）/100；

第一管路/A管路（13）、第二管路/B管路（14）按比例补水量 N2的计算步骤：

（1）：水分差值N1=（出口水分平滑值M2 - 入口水分平滑值M1）/100 - 出口水分平滑值M2；

（2）：补水量N2=N1×叶片瞬时流量平滑值Ｑ×补水比例系数Ka/Kb+理论补水量F3；

（3）：通过计算出口水分设定值M3与实际出口水分平滑值M2，通过PID运行得出过程控制量cv值；

（4）：理论补水量F3 =过程控制量cv值W1×反馈补水比例值Ka1或Kb1；

根据补水量N2与实际流量计瞬时流量值YA或YB进行PID调节运算控制得到A泵/B泵运行频率，形成生产时补水闭环控制。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，各气动三通阀材料为不锈钢304或316材料，各连接管路材料为不锈钢304或316材料。

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