CN114876790A - 一种全自动高密封性转子泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全自动高密封性转子泵，包括底座，底座上方左侧通过螺栓固定安装有泵体，底座右端通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机左端同轴转动安装有转动轴，泵体上端设置有进液口，泵体一侧设置有连接块，连接块为前后两组对称的T型机构块，连接块两端均设置有快接头，其中两侧的快接头结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计。本发明通过限位凸起的结构来对外接管安装角度位置进行限定，提升定位安装的精度；通过紧配螺栓来将外接管在卡接环内部进行固定，其中通过限位凸起和限位块来对外接管在卡接环内部的转动的角度位置以及行进的深度进行调控，提升安装的效率的同时保证安装的精度。

Description

一种全自动高密封性转子泵

技术领域

本发明涉及转子泵领域，特别涉及一种全自动高密封性转子泵。

背景技术

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质无剪切的泵，需要反转的泵高压力场合等。

本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.现有的泵体结构稳定性较差，在长时间的震动环境中，容易发生松动；

2.泵体内外的连接管需要进行定期的拆装和维护，现有的管路连接结构固定，保证了良好的结构稳定性同时对于拆卸和安装较为不便，为此，我们提出一种全自动高密封性转子泵来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动高密封性转子泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动高密封性转子泵，包括：

底座，所述底座为凸起的结构块，所述底座上方左侧通过螺栓固定安装有泵体，

所述驱动电机左端同轴转动安装有转动轴，所述转动轴穿过泵体进行转动连接，将泵体内部的转子进行驱动，带动泵体内部的液体进行规律性的驱动，

所述泵体上端设置有进液口，用于将需要进行加压的液体进行导入，所述泵体一侧设置有连接块，所述连接块为前后两组对称的T型机构块，所述连接块两端均设置有快接头，用来与外部管路连接将经过泵体加压后的液体排出，其中两侧的快接头结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计，可以更好地根据不同的连接设备的要求来进行组装。

优选的，所述快接头包括有卡接环，所述卡接环为中空的圆形管结构，所述卡接环上下两侧对称设置有的限位凹槽，所述卡接环内部间隙安装外接管。

优选的，所述外接管上下两侧对称设置有限位凸起，所述限位凸起凸起与卡接环内侧的凹槽的形状相对应，通过限位凸起的结构来对外接管安装角度位置进行限定，提升定位安装的精度。

优选的，所述卡接环内中部设置有限位块，通过限位块来对外接管在卡接环内部的安装深度进行控制，所述卡接环和外接管的外侧均设置有螺纹孔，其中外接管的螺纹孔为不贯穿的结构，通过紧配螺栓来将外接管在卡接环内部进行固定，其中通过限位凸起和限位块来对外接管在卡接环内部的转动的角度位置以及行进的深度进行调控，便于将紧配螺栓安装的螺纹孔对应，提升安装的效率的同时保证安装的精度。

优选的，所述外接管外侧设置有两组密封圈，所述密封圈为橡胶圈了通过挤压密封圈来提升卡接环和外接管之间密封。

优选的，所述转动轴外侧设置有外防护板，所述外防护板为倒U的防护板，通过外防护板来将转动轴外部进行防护，提升对于转动轴外漏的部分进行防护，提升使用场景的稳定性。

优选的，所述底座右端通过支架固定安装有驱动电机，支架中部设置有加强筋，通过加强筋的结构设计来提升对于驱动电机结构的支撑稳定性，所述驱动电机上端设置有控制盒，通过控制盒来对驱动电机的设备参数进行控制，便于进行驱动电机的参数调整和控制。

优选的，所述底座下方底部设置有腰槽，通过腰槽安装有螺钉，通过螺钉来将底座进行固定，其中下方还设置有缓冲垫，通过垫子来将上方设备运行的震动进行缓冲，提升设备的稳定性，降低噪音。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、支架中部设置有加强筋，通过加强筋的结构设计来提升对于驱动电机结构的支撑稳定性；通过外防护板来将转动轴外部进行防护，提升对于转动轴外漏的部分进行防护，提升使用场景的稳定性；其中两侧的快接头结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计，可以更好地根据不同的连接设备的要求来进行组装。

2、限位凸起凸起与卡接环内侧的凹槽的形状相对应，通过限位凸起的结构来对外接管安装角度位置进行限定，提升定位安装的精度；通过限位块来对外接管在卡接环内部的安装深度进行控制，卡接环和外接管的外侧均设置有螺纹孔，其中外接管的螺纹孔为不贯穿的结构，通过紧配螺栓来将外接管在卡接环内部进行固定，其中通过限位凸起和限位块来对外接管在卡接环内部的转动的角度位置以及行进的深度进行调控，便于将紧配螺栓安装的螺纹孔对应，提升安装的效率的同时保证安装的精度。

3、通过螺钉来将底座进行固定，其中下方还设置有缓冲垫，通过垫子来将上方设备运行的震动进行缓冲，提升设备的稳定性，降低噪音，支架中部设置有加强筋，通过加强筋的结构设计来提升对于驱动电机结构的支撑稳定性。

附图说明

图1为本发明一种全自动高密封性转子泵的整体结构图；

图2为本发明一种全自动高密封性转子泵的俯视结构图；

图3为本发明一种全自动高密封性转子泵的后视结构图；

图4为本发明一种全自动高密封性转子泵的左视结构图；

图5为本发明一种全自动高密封性转子泵中快接头的剖视结构图；

图6为本发明一种全自动高密封性转子泵中快接头的正视结构图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、转动轴；4、外防护板；5、泵体；6、进液口；7、连接块；8、快接头；81、卡接环；82、限位凸起；83、密封圈；84、限位块；85、紧配螺栓；86、外接管；9、控制盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1-4所示，一种全自动高密封性转子泵，包括：

底座1，所述底座1为凸起的结构块，所述底座1上方左侧通过螺栓固定安装有泵体5，所述底座1右端通过支架固定安装有驱动电机2，支架中部设置有加强筋，通过加强筋的结构设计来提升对于驱动电机2结构的支撑稳定性，

所述驱动电机2上端设置有控制盒9，通过控制盒9来对驱动电机2的设备参数进行控制，便于进行驱动电机2的参数调整和控制，

所述驱动电机2左端同轴转动安装有转动轴3，所述转动轴3穿过泵体5进行转动连接，将泵体5内部的转子进行驱动，带动泵体5内部的液体进行规律性的驱动，

所述转动轴3外侧设置有外防护板4，所述外防护板4为倒U的防护板，通过外防护板4来将转动轴3外部进行防护，提升对于转动轴3外漏的部分进行防护，提升使用场景的稳定性，

所述泵体5上端设置有进液口6，用于将需要进行加压的液体进行导入，所述泵体5一侧设置有连接块7，所述连接块7为前后两组对称的T型机构块，所述连接块7两端均设置有快接头8，用来与外部管路连接将经过泵体5加压后的液体排出，其中两侧的快接头8结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计，可以更好地根据不同的连接设备的要求来进行组装，

所述底座1下方底部设置有腰槽，通过腰槽安装有螺钉，通过螺钉来将底座1进行固定，其中下方还设置有缓冲垫，通过垫子来将上方设备运行的震动进行缓冲，提升设备的稳定性，降低噪音。

实施例2

参照图1-4所示，一种全自动高密封性转子泵，包括：

底座1，所述底座1为凸起的结构块，所述底座1上方左侧通过螺栓固定安装有泵体5，所述底座1右端通过支架固定安装有驱动电机2，支架中部设置有加强筋，通过加强筋的结构设计来提升对于驱动电机2结构的支撑稳定性，

所述驱动电机2上端设置有控制盒9，通过控制盒9来对驱动电机2的设备参数进行控制，便于进行驱动电机2的参数调整和控制，

所述驱动电机2左端同轴转动安装有转动轴3，所述转动轴3穿过泵体5进行转动连接，将泵体5内部的转子进行驱动，带动泵体5内部的液体进行规律性的驱动，

所述转动轴3外侧设置有外防护板4，所述外防护板4为倒U的防护板，通过外防护板4来将转动轴3外部进行防护，提升对于转动轴3外漏的部分进行防护，提升使用场景的稳定性，

所述泵体5上端设置有进液口6，用于将需要进行加压的液体进行导入，所述泵体5一侧设置有连接块7，所述连接块7为前后两组对称的T型机构块，所述连接块7两端均设置有快接头8，用来与外部管路连接将经过泵体5加压后的液体排出，其中两侧的快接头8结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计，可以更好地根据不同的连接设备的要求来进行组装，

所述底座1下方底部设置有腰槽，通过腰槽安装有螺钉，通过螺钉来将底座1进行固定，其中下方还设置有缓冲垫，通过垫子来将上方设备运行的震动进行缓冲，提升设备的稳定性，降低噪音，

泵体内外的连接管需要进行定期的拆装和维护，同时需要保证良好的安装质量来保证结构，提升对于结构的稳定性，

综合图5-6所示，所述快接头8包括有卡接环81，所述卡接环81为中空的圆形管结构，所述卡接环81上下两侧对称设置有的限位凹槽，所述卡接环81内部间隙安装外接管86，所述外接管86上下两侧对称设置有限位凸起82，所述限位凸起82凸起与卡接环81内侧的凹槽的形状相对应，通过限位凸起82的结构来对外接管86安装角度位置进行限定，提升定位安装的精度，

所述卡接环81内中部设置有限位块84，通过限位块84来对外接管86在卡接环81内部的安装深度进行控制，所述卡接环81和外接管86的外侧均设置有螺纹孔，其中外接管86的螺纹孔为不贯穿的结构，通过紧配螺栓85来将外接管86在卡接环81内部进行固定，其中通过限位凸起82和限位块84来对外接管86在卡接环81内部的转动的角度位置以及行进的深度进行调控，便于将紧配螺栓85安装的螺纹孔对应，提升安装的效率的同时保证安装的精度，

所述外接管86外侧设置有两组密封圈83，所述密封圈83为橡胶圈了通过挤压密封圈83来提升卡接环81和外接管86之间密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全自动高密封性转子泵，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)为凸起的结构块，所述底座(1)上方左侧通过螺栓固定安装有泵体(5)，

所述底座(1)右端通过支架固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)左端同轴转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)穿过泵体(5)进行转动连接，将泵体(5)内部的转子进行驱动，

所述泵体(5)上端设置有进液口(6)，所述泵体(5)一侧设置有连接块(7)，所述连接块(7)为前后两组对称的T型机构块，所述连接块(7)两端均设置有快接头(8)，其中两侧的快接头(8)结构只有一组打通，另一组密封，通过两侧对称的结构设计。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述快接头(8)包括有卡接环(81)，所述卡接环(81)为中空的圆形管结构，所述卡接环(81)上下两侧对称设置有的限位凹槽，所述卡接环(81)内部间隙安装外接管(86)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述外接管(86)上下两侧对称设置有限位凸起(82)，所述限位凸起(82)凸起与卡接环(81)内侧的凹槽的形状相对应，通过限位凸起(82)的结构来对外接管(86)安装角度位置进行限定。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述卡接环(81)内中部设置有限位块(84)，所述卡接环(81)和外接管(86)的外侧均设置有螺纹孔，其中外接管(86)的螺纹孔为不贯穿的结构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述外接管(86)外侧设置有两组密封圈(83)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述转动轴(3)外侧设置有外防护板(4)，所述外防护板(4)为倒U的防护板。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述驱动电机(2)上端设置有控制盒(9)，通过控制盒(9)来对驱动电机(2)的设备参数进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：支架中部设置有加强筋，加强筋采用铝合金结构。

9.根据权利要求1所述的一种全自动高密封性转子泵，其特征在于：所述底座(1)下方底部设置有腰槽，通过腰槽安装有螺钉，其中下方还设置有缓冲垫。

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