CN114875988B - 高压射流疏浚装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压射流疏浚装置，舷侧支架的一端转动设置在拖带工作船上，舷侧支架的另一端连接设置在高压射流疏浚组件上，舷侧支架用于支撑高压射流疏浚组件；起吊组件设置在拖带工作船上，起吊组件用于调节高压射流疏浚组件的高度；高压射流疏浚组件包括支撑架、防护撬、喷头座管以及喷头；支撑架的两端均连接设置在舷侧支架上，防护撬连接在支撑架上，喷头座管连接设置在防护撬上，喷头连通设置在喷头座管上；防护撬沿拖带工作船的航行方向位于支撑架的前端，防护撬用于防护喷头。本发明的防护撬具有保护喷头的作用，同时防护撬与喷头之间的距离足够小，保证了高压射流的靶距在足够小的范围之内，确保了疏浚的效果。

Description

高压射流疏浚装置

技术领域

本发明涉及冲水疏浚技术领域，具体地，涉及一种高压射流疏浚装置，尤其是一种带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置。

背景技术

高压水射流技术作为一种高能束加工技术，以其高效、节能、便捷、安全等特点，广泛应用于材料切割加工、采矿等领域。目前，由于疏浚行业有切割疏浚土的需要，也开始采用水射流(冲水)技术进行辅助切削。

在较硬的黏土等硬土工况下施工时，采用能力较弱的挖泥船进行作业时，常常啃不动，造成施工效率低，而调用能力强的大型挖泥船，例如带高压水射流粘土耙头的耙吸挖泥船，一会造成成本增加，二是某些小型工地大型船舶难以操作，为了解决这个问题，提出用拖带工作船配套高压水射流疏浚装置，在常规挖泥船投入工作前，预先用高压水射流对疏浚土层进行预切割，从而减少挖泥船作业难度，提高疏浚效率，节省施工成本。

采用高压水射流疏浚的原理是用喷头喷射出高速水流束，当水流束击打到泥面时，其高速所形成的动能转换力，从而切割泥面，松散泥土，由此可见，该项技术的关键是确保水流束到达泥面时，仍然保持较高的速度，但是，由于疏浚作业是在水下进行，因此高速水流束离开喷头后，在水中受到很大阻力，速度衰减很快，也就是说，喷头距离泥面的距离将决定水流束最终的速度，这个距离称为靶距，靶距越大，速度衰减越多，最后到达泥面的射流速度越低，疏浚效果越不理想；而靶距越小，速度衰减少，最后到达泥面的射流速度越高，疏浚效果越好。

由上可见，为了保证疏浚效果，就要求靶距越小越好，但是，疏浚水域环境复杂，水底泥面不是平整的，而是坑坑洼洼，甚至有大的起伏以及石块等异物，在实际施工过程中，无法确保靶距是一个固定值。如果靶距过小，喷头极易碰到硬泥面或者石块等异物，造成损坏，因此，在疏浚作业中采用高压水射流技术，其关键在于在确保靶距足够小的同时，又能保护喷头不至频繁损坏。

公开号为CN202170526U的专利文献公开了一种船舶的冲水疏浚装置,其包括滑轮组、绞车、架子、射流装置、水下滑轮、摆动油缸销轴、水下泵、冲水软管、管架,滑轮组位于绞车和架子之间,射流装置通过摆动油缸销轴、冲水软管与水下泵连接,水下滑轮与管架连接,管架与水下泵固定。但是该专利文献采用低水压射流，只适用于清淤疏浚，并要求泥沙粒径在0.15mm以下，并且该专利文献用于淤泥土质，无须也没有考虑射流喷头的保护，因此该专利文献无法用于硬质黏土等硬土工况的疏浚。

公开号为CN104912140A公开了一种粘土耙头冲水系统，粘土耙头冲水系统包括：集装箱、供水柜、高压冲水泵组、电动离心供给泵、海水过滤器、精滤器和控制系统，供水柜、高压冲水泵组和控制系统设于集装箱内，供水柜与高压冲水泵组和电动离心供给泵连接，海水过滤器的一端与海水总管连接，海水过滤器的另一端与精滤器连接，精滤器与供水柜连接，其中，高压冲水泵组包括：驱动柴油机、变速箱和柱塞式冲水泵。但是该专利文献仅仅针对专用的耙吸挖泥船的耙头，只能耙吸挖泥船使用，因此该专利文献无法用于其它类型疏浚船舶施工的场景。

公开号为CN207878539U的专利文献公开了一种船舶的冲水疏浚装置，一种船舶的冲水疏浚装置，包括转位装置，以及安装在转位装置上的抽泥装置，所述转位装置安装在船体上，转位装置上的支撑架安装在支撑筒的内部，通过定位杆安装在定位环上固定支撑架，所述定位环固定安装在支撑架的下端的侧壁上，所述抽泥装置包括：抽泥头，安装在抽泥头上的液压杆，安装在抽泥头上的抽泥管，连接在抽泥管上的抽泥泵，以及连接在抽泥泵上的排泥管，所述抽泥头内部由上到下依安装有过滤片，搅拌片，防水电机。但是该专利文献仍存在无法在确保靶距足够小的同时，又能保护喷头的缺陷。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高压射流疏浚装置。

根据本发明提供的一种高压射流疏浚装置，包括舷侧支架、起吊组件以及高压射流疏浚组件；

所述舷侧支架的一端转动设置在拖带工作船上，所述舷侧支架的另一端连接设置在所述高压射流疏浚组件上，所述舷侧支架用于支撑所述高压射流疏浚组件；

所述起吊组件设置在所述拖带工作船上，所述起吊组件用于调节所述高压射流疏浚组件的高度；

所述高压射流疏浚组件包括支撑架、防护撬、喷头座管以及喷头；

所述支撑架的两端均连接设置在所述舷侧支架上，所述防护撬连接设置在所述支撑架上，所述喷头座管连接设置在所述防护撬上，所述喷头连通设置在所述喷头座管上；

所述防护撬沿所述拖带工作船的航行方向位于所述支撑架的前端，所述防护撬用于防护所述喷头。

优选的，所述防护撬设置为多个，多个所述防护撬沿所述支撑架的长度方向均匀间隔设置在所述支撑架上。

优选的，所述喷头与所述防护撬底面的高度差为10～20mm。

优选的，所述防护撬包括半法兰安装板和防护撬撬板；

所述半法兰安装板设置在所述防护撬撬板上，所述防护撬撬板通过所述半法兰安装板连接设置在所述支撑架上；

所述喷头座管连接设置在所述防护撬撬板上。

优选的，所述防护撬撬板的截面为弧形。

优选的，所述防护撬撬板上设置有加强肘板和加强筋。

优选的，所述防护撬撬板上设置有喷头座管安装槽，所述喷头座管通过所述喷头座管安装槽连接设置在所述防护撬撬板上。

优选的，所述支撑架上设置有防护撬安装耳板，所述防护撬通过所述防护撬安装耳板安装在所述支撑架上。

优选的，所述防护撬可拆卸设置在所述支撑架上，所述喷头座管可拆卸设置在所述防护撬上，所述喷头可拆卸设置在所述喷头座管上。

优选的，所述防护撬通过螺栓安装在所述支撑架上，所述喷头座管通过螺栓安装在所述防护撬上，所述喷头通过螺纹接口安装在所述喷头座管上。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过设计一种带高压水射流喷头、喷头管座的可在水下泥面上滑行的模块化防护撬，并将单个或多个带高压水射流模块化防护撬安装在一个支撑架上的结构，解决了高压水射流喷头靶距要尽量小，同时又要保护喷头不至于碰触泥面或者异物造成频繁损坏的问题，为硬质黏土等硬土工况辅助疏浚提供了一种解决方案，提高了疏浚效率；

2、本发明通过采用贯序模块化设计和易于拆装的接口设计，使得高压水射流喷头、喷头管座、防护撬和支撑架贯序形成由小到大的模块，即喷头通过螺纹接口安装在喷头管座上，喷头管座通过螺栓安装在防护撬上，防护撬通过螺栓安装在支撑架上，并且互不耦合，能够非常方便地单独或者成模块地快速拆装、更换部件，解决了疏浚施工现场维修和拆装困难的问题，提高了维护和施工效率；

3、本发明通过采用贯序模块化设计，使得高压水射流喷头、喷头管座、防护撬和支撑架贯序形成由小到大的模块。各个不同大小、不同组成的模块都为标准化设计，并且互不耦合，能够在陆地工厂批量制造，并储备在现场，解决了疏浚施工现场备件制造、储存和更换不标准、周期长的问题，提高了制造、储存和管理效率；

4、本发明通过在防护撬上设计插入式安装结构的方式，即在防护撬设置上、下各一片安装板的槽形安装基座设计，可以方便地将采用片状安装底座的喷头管座插入防护撬上进行安装，大大减化了喷头管座的拆装难度，解决了施工现场维修和拆装困难的问题，提高了维护和施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的高压射流疏浚装置的收起状态和工作状态的示意图；

图2为本发明的高压射流疏浚装置的整体结构示意图；

图3为本发明的高压射流疏浚组件的整体结构示意图；

图4为本发明的高压射流疏浚组件为突出显示防护撬的结构示意图；

图5为本发明的高压射流疏浚组件的局部爆炸示意图一；

图6为本发明的高压射流疏浚组件的局部爆炸示意图二；

图7为本发明的防护撬的结构示意图一；

图8为本发明的防护撬的结构示意图二；

图9为本发明的喷头座管和喷头的结构示意图；

图10为本发明的喷头座管的结构示意图；

图11为本发明的喷头射流工作示意图。

图中示出：

船体基座1 半法兰安装板1102

销轴2 加强肘板1103

舷侧支架铰接接头3 加强筋1104

舷侧支架主体结构4 侧加强肘板1105

舷侧支架弯管接头5 喷头管座安装槽上面板1106

高压射流疏浚组件6 喷头管座安装槽下面板1107

起吊索7 上加强肘板1108

起吊机8 下加强肘板1109

拖带工作船9 防护撬安装螺栓11010

支撑架10 喷头座管12

支撑架主体101 喷头座管集管1201

法兰102 喷头安装座板1202

后防护撬安装耳板103 高压水进口接口1203

前防护撬安装耳板104 安装面板1204

起吊眼板105 喷头座管安装螺栓1205

防护撬11 喷头13

防护撬撬板1101

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

如图1～11所示，本实施例提供一种高压射流疏浚装置，包括舷侧支架、起吊组件以及高压射流疏浚组件6，舷侧支架的一端转动设置在拖带工作船9上，舷侧支架的另一端连接设置在高压射流疏浚组件6上，舷侧支架用于支撑高压射流疏浚组件6，起吊组件设置在拖带工作船9上，起吊组件用于调节高压射流疏浚组件6的高度。

高压射流疏浚组件6包括支撑架10、防护撬11、喷头座管12以及喷头13，支撑架 10的两端均连接设置在舷侧支架上，防护撬11连接设置在支撑架10上，喷头座管12 连接设置在防护撬11上，喷头13连通设置在喷头座管12上，防护撬11沿拖带工作船 9的航行方向位于支撑架10的前端，防护撬11用于防护喷头13。防护撬11设置为多个，多个防护撬11沿支撑架10的长度方向均匀间隔设置在支撑架10上。喷头13与防护撬11底面的高度差为10～20mm。

防护撬11包括半法兰安装板1102和防护撬撬板1101，半法兰安装板1102设置在防护撬撬板1101上，防护撬撬板1101通过半法兰安装板1102连接设置在支撑架10上，喷头座管12连接设置在防护撬撬板1101上。防护撬撬板1101的截面为弧形。防护撬撬板1101上设置有加强肘板1103和加强筋1104。

防护撬撬板1101上设置有喷头座管安装槽，喷头座管12通过喷头座管安装槽连接设置在防护撬撬板1101上，喷头座管安装槽包括喷头座管安装槽上面板1106和喷头座管安装槽下面板1107，喷头座管安装槽上设置有侧加强肘板1105、上加强肘板 1108以及下加强肘板1109。

支撑架10上设置有防护撬安装耳板，防护撬11通过防护撬安装耳板安装在支撑架10上，防护撬安装耳板包括后防护撬安装耳板103和前防护撬安装耳板104，均设置在支撑架主体101上。

防护撬11可拆卸设置在支撑架10上，喷头座管12可拆卸设置在防护撬11上，喷头13可拆卸设置在喷头座管12上，防护撬11通过防护撬安装螺栓11010安装在支撑架10上，喷头座管12通过喷头座管安装螺栓1205安装在防护撬11上，喷头13通过螺纹接口安装在喷头座管12上。

舷侧支架包括两个舷侧支架主体结构4和两个舷侧支架弯管接头5，两个舷侧支架主体结构4分别设置在拖带工作船9的两侧，舷侧支架主体结构4的一端转动设置在拖带工作船9上，舷侧支架弯管接头5设置在舷侧支架主体结构4的另一端，支撑架10 的两端分别与两个舷侧支架弯管接头5相连接。舷侧支架与舷侧支架弯管接头5的船体固定后呈“口”字形结构。支撑架10通过法兰102与舷侧支架弯管接头5连接。

舷侧支架通过转动组件转动设置在拖带工作船9上，转动组件包括船体基座1、销轴2以及舷侧支架铰接接头3，船体基座1设置在拖带工作船9上，舷侧支架铰接接头 3通过销轴2转动设置在船体基座1上，舷侧支架铰接接头3与支架铰接接头相连接。

起吊组件包括起吊机8和起吊索7，起吊机8设置在拖带工作船9上，起吊索7 连接起吊机8和高压射流疏浚组件6，起吊机8通过起吊索7调节高压射流疏浚组件6 的高度。支撑架主体101上设置有起吊眼板105，起吊索7通过起吊眼板105与支撑架10连接。

实施例2：

本领域技术人员可以将本实施例理解为实施例1的更为具体的说明。

本实施例提出了一种带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置，该装置由拖带工作船9拖带，拖带的主体结构为U字型，如图1～10所示，主要包括：

一套舷侧支架，包括舷侧支架主体结构4和舷侧支架弯管接头5，用于支撑高压射流疏浚组件6。舷侧支架主体结构4前端与舷侧支架铰接接头3连接，舷侧支架铰接接头3通过销轴2连接在船体基座1(带铰接接头)上，船体基座1(带铰接接头)则固定在拖带工作船9前部，拖带工作船9左右的两个舷侧支架弯管接头5可以与高压射流疏浚组件6连接，舷侧支架与拖带工作船9船体固定后形成“口”字形结构，增强整体稳定性。

销轴2所在的铰接处为一字铰接结构，使得整个舷侧支架可以在一定角度范围内旋转，使高压射流疏浚组件6整体可以下放到水中，并且可以通过安装在拖带工作船9上的起吊机8控制起吊索7的长度，从而控制高压射流疏浚组件6的高度，以适应不同水深的疏浚需要。

高压射流疏浚组件6包括支撑架10、防护撬11、喷头座管12以及喷头13，如图3、图4、图5和图6所示。

支撑架10用于与舷侧管架连接，并作为整个高压射流疏浚组件6的支撑结构，固定安装其他部件，承受和传递拖带工作船9的拖带力和起吊索7的拉力，保证结构强度。支撑架10上方装有两个起吊眼板105，用于与起吊索7连接。支撑架10两侧各装有一个法兰102，用于与舷侧支架弯管接头5连接。支撑架10前、后端均安装有若干组防护撬安装耳板，每组防护撬安装耳板包括二个后防护撬安装耳板103和二个前防护撬安装耳板104，其用途是安装和固定防护撬11，并传递防护撬11接触泥面后受到的阻力给支撑架10。

防护撬11由两个半法兰安装板1102与支撑架10通过螺栓11010固定连接，其核心构件是防护撬撬板1101，该撬板呈半圆形，可以在泥面滑行，并阻挡凸出的异物，保护高压射流喷头13。在防护撬撬板1101上布置了若干加强肘板1103和加强筋1104，用于增加结构强度。在撬板上，安装有两个喷头管座安装槽，包括喷头管座安装槽上面板1106和喷头管座安装槽下面板1107，若干加强肘板，包括侧加强肘板1105、上加强肘板1108、下加强肘板1109构成，用于安装喷头管座12，防护撬11如图7和图8所示。

由于整个喷头管座安装槽为槽状，因此安装比较方便，只需要将喷头管座12的两个安装面板1204插入槽中，然后用螺栓1205固定即可。喷头管座12的主体为喷头管座集管1201，其用途是通过高压水进口接口1203与船上的高压水供给系统连接，接收到高压水后，分配到若干个喷头安装座板1202，然后进入安装在喷头安装座板1202上的喷头13中，最后喷射向泥面。喷头安装座板1202带有内螺纹，可以方便地将喷头13 旋下或者旋入，易于更换和维修，喷头管座12如图9和图10所示。

喷头管座12和防护撬11均采用固定角度设计，简化了结构，增加了维护性和可靠性。喷头角度在工作水深变化时，会随着管架的角度变化，但靶距均在要求范围10～20mm之内，满足疏浚的要求。

辅助切割疏浚工作原理：

在采用高压水射流疏浚时，其靶距越大，水射流的速度衰减越多，而最后到达泥面的水射流速度越低，疏浚效果越不理想，而靶距越小，水射流速度衰减越少，最后到达泥面的水射流速度越高，疏浚效果越好。为了保证疏浚效果，就要求靶距越小越好。但是，疏浚水域环境复杂，水底泥面不是平整的，而是坑坑洼洼，甚至有大的起伏以及石块等异物，在实际施工过程中，无法确保靶距是一个固定值，如果靶距过小，喷头极易碰到硬泥面或者石块等异物，造成损坏。因此，在疏浚作业中采用高压水射流技术，要求在确保靶距足够小的同时，又能保护喷头不至频繁损坏。

本实施例提出的一种带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置，解决了高压射流疏浚中要求靶距越小越好的同时，又保护喷头不至频繁损坏的问题，使得喷头13 在防护撬11的保护下，可以在尽可能小的靶距下进行疏浚作业，提高了疏浚效果。其原理是把高压水射流喷头13安装在喷头管座12上，而喷头管座12安装在可在水下泥面上滑行的防护撬11上，该防护撬11在拖带工作船9的拖带下，在水底泥面上滑行，如图11所示，由于喷头13与防护撬11的底面始终有一个固定的高度差，因此，防护撬11能够保护高压水射流喷头13不会碰触到泥面以及各类异物，同时该防护撬11的底面与喷头13之间的距离足够小(这个距离称为靶距)，保证了靶距在足够小的范围之内，确保了疏浚切割的效果。

高压射流疏浚组件6的贯序模块化设计思路和拆装原理：

同时，为了方便维修和更换，该带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置采用贯序模块化设计和易于拆装的接口设计，使得高压水射流喷头13、喷头管座12、防护撬11和支撑架10贯序形成由小到大的模块，即喷头13通过螺纹接口安装在喷头管座12上，行成喷头管座模块。喷头管座模块通过螺栓安装在防护撬11上，形成防护撬模块，单个或若干个防护撬模块通过螺栓安装在支撑架10上，形成整个带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置。各个不同大小、不同组成的模块都为标准化设计，并且互不耦合，能够非常方便地单独或者成模块地制造、运输、储存、快速拆装、更换部件，解决了疏浚施工现场维修和拆装困难的问题，提高了制造、维护、管理和施工效率。

由图1～图6可见，整个带易于拆装的模块化防护撬的高压射水疏浚组件6通过法兰 102与舷侧支架弯管接头5用螺栓连接，可以连同构成高压射流疏浚组件6的支撑架10、防护撬11、喷头座管12、喷头13一同整体进行拆装。因此，高压射流疏浚组件6的组装工作可以在陆地或者工厂完成，提高了整个系统的拆装和维护效率。

防护撬11采用集成了喷头座管12、喷头13的模块化设计，由图5和图6所示，喷头13安装在喷头座管12上，而喷头座管12又安装在防护撬11上。因此，在必要的时候，只通过螺栓11010，就可以连同防护撬11、喷头座管12、喷头13合成的模块同时从支撑架10上拆装。喷头管座12在防护撬11的安装方式为插入式设计，可以方便地拆装。这种防护撬11模块内集成了可便捷拆卸的喷头管座12以及喷头13的设计，其结构简单、成本较低、便于在施工现场进行拆卸和更换，大大提高了维修和保养的效率。

同理，因为喷头13安装在喷头座管12，二者构成了一个小的模块，由图5和图6 所示，可以连同喷头13和喷头座管12一起从防护撬11上拆装，只需要拆装螺栓1205。喷头管座12与防护撬11的安装接口采用了槽形设计，由喷头管座安装槽上面板1106、喷头管座安装槽下面板1107、侧加强肘板1105、上加强肘板1108、下加强肘板1109构成，结构简单可靠、拆装简单快捷，同时喷头管座12采用轻量化设计，适用于在作业现场进行快速拆修。

对于容易磨损，需要经常更换的喷头13，全部可以通过螺纹单独安装在喷头管座12上，可以在作业随时单独更换，也可以随同喷头管座12或者防护撬11一同拆下进行整体更换。

组装流程：

步骤101，如图1和图2所示，将支撑架10通过法兰102与舷侧管架弯管接头5 用螺栓连接固定完成，将两个起吊眼板105通过起吊索7与拖带工作船9上的起吊机8 连接固定；

步骤102，如图9和图10所示，将喷头13通过螺纹安装在喷头管座12上，每个喷头管座12可安装若干个喷头13；

步骤103，如图3～图6所示，将喷头管座12的安装板1204插入防护撬11上的槽形接口，即喷头管座安装槽上面板1106和喷头管座安装槽下面板1107，然后用螺栓1205 拧紧固定；

步骤104，如图3～图6所示，将防护撬11上两个半法兰安装板1102与支撑架10 上的二个后防护撬安装耳板103和二个前防护撬安装耳板104，通过螺栓11010固定连接，这时整个带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置组装完成。

拆卸流程：

步骤201，如图1和图2所示，将支撑架10上法兰102与舷侧管架弯管接头5的螺栓连接拆除，然后将两个起吊眼板105与起吊索7与拖带工作船9上的起吊机8之间的连接拆除,整体起吊到储存位置；

步骤202，如图3～图6所示，将防护撬11上两个半法兰安装板1102与支撑架10 上的二个后防护撬安装耳板后和二个前防护撬安装耳板104连接处的螺栓11010拆除, 然后将整个防护撬11拆下；

步骤203，如图3～图6所示，将喷头管座12的安装板1204与防护撬11上的槽形接口，即喷头管座安装槽上面板1106、喷头管座安装槽下面板1107上的螺栓1205拆除, 然后将喷头管座12从防护撬11上的槽形接口由喷头管座安装槽上面板1106、喷头管座安装槽下面板1107等组成中整体拉出；

步骤204，如图9和图10所示，将所有喷头13从喷头管座12上的喷头安装座板 1202上旋出。

辅助疏浚切割工作步骤：

步骤301，在需要进行辅助疏浚切割施工的水域，安装好带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置的拖带工作船9航行到施工水域上方；

步骤302，如图1和图2所示，通过安装在拖带工作船9上的起吊机8控制起吊索 7的长度，下放舷侧支架主体结构4等部件，将带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置下放到水底泥面；

步骤303，如图1、图2、图11所示，使防护撬11的撬板1101轻微接触泥面，确保喷头13距离泥面的距离，也就是靶距尽可能小；

步骤304，如图1、图2、图11所示，拖带工作船9向前航行，拖带带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置沿着泥面向前滑行，然后通过高压水系统经过高压水进口接口1203向喷头座管12内供应高压水，然后经喷头13向泥面喷出，将泥层切割和液化；

步骤305，拖带工作船9可以按照以上步骤301～步骤304反复在施工区域作业，以提高切割效果；

步骤306，如图1和图2所示，完成切割工作后，通过安装在拖带工作船9上的起吊机8控制起吊索7的长度，将舷侧支架主体结构4、带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置等部件回收到水面以上位置，固定好后，拖带工作船9驶离施工区域；

步骤307，其它疏浚工程船可以进入该施工区域，对已经切割松散的土层进行下一步的疏浚，降低整个疏浚工程的施工难度，提高施工效率。

本发明采用贯序模块化设计和易于拆装的接口设计，将高压水射流喷头、喷头管座集成在可在水下泥面上滑行的模块化防护撬上，并将若干个模块化防护撬安装在同一个支撑架上，提供了一种带易于拆装的模块化防护撬的高压射流疏浚装置，能够保护高压射流喷头不会碰触到泥面以及各类异物，同时确保该撬体与喷头之间的距离(简称靶距) 在足够小的范围内，确保了疏浚的效果，解决了高压水射流喷头靶距要尽量小，同时又要保护喷头不至于碰触泥面或者异物造成频繁损坏的问题，为硬质黏土等硬土工况辅助疏浚提供了一种解决方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种高压射流疏浚装置，其特征在于，包括舷侧支架、起吊组件以及高压射流疏浚组件（6）；

所述舷侧支架的一端转动设置在拖带工作船（9）上，所述舷侧支架的另一端连接设置在所述高压射流疏浚组件（6）上，所述舷侧支架用于支撑所述高压射流疏浚组件（6）；

所述起吊组件设置在所述拖带工作船（9）上，所述起吊组件用于调节所述高压射流疏浚组件（6）的高度；

所述高压射流疏浚组件（6）包括支撑架（10）、防护撬（11）、喷头座管（12）以及喷头（13）；

所述支撑架（10）的两端均连接设置在所述舷侧支架上，所述防护撬（11）连接在所述支撑架（10）上，所述喷头座管（12）连接设置在所述防护撬（11）上，所述喷头（13）连通设置在所述喷头座管（12）上；

所述防护撬（11）沿所述拖带工作船（9）的航行方向位于所述支撑架（10）的前端，所述防护撬（11）用于防护所述喷头（13），喷头（13）与防护撬（11）的底面设置有高度差；

所述防护撬（11）包括半法兰安装板（1102）和防护撬撬板（1101）；

所述半法兰安装板（1102）设置在所述防护撬撬板（1101）上，所述防护撬撬板（1101）通过所述半法兰安装板（1102）连接设置在所述支撑架（10）上；

所述喷头座管（12）连接设置在所述防护撬撬板（1101）上；

所述支撑架（10）上设置有防护撬安装耳板，所述防护撬（11）通过所述防护撬安装耳板安装在所述支撑架（10）上；

喷头（13）通过螺纹接口安装在喷头座管（12）上，形成喷头座管模块，喷头座管模块通过螺栓安装在防护撬（11）上，形成防护撬模块，单个或若干个防护撬模块通过螺栓安装在支撑架（10）上，高压射流疏浚组件（6）通过法兰（102）与舷侧支架弯管接头（5）用螺栓连接；

喷头座管（12）插入防护撬（11）安装，喷头座管（12）与防护撬（11）的安装接口为槽形结构，所述槽形结构由喷头座管安装槽上面板（1106）、喷头座管安装槽下面板（1107）、侧加强肘板（1105）、上加强肘板（1108）、下加强肘板（1109）构成；

所述防护撬撬板（1101）的截面为弧形。

2.根据权利要求1所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述防护撬（11）设置为多个，多个所述防护撬（11）沿所述支撑架（10）的长度方向均匀间隔设置在所述支撑架（10）上。

3.根据权利要求1所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述喷头（13）与所述防护撬（11）底面的高度差为10~20mm。

4.根据权利要求1所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述防护撬撬板（1101）上设置有加强肘板（1103）和加强筋（1104）。

5.根据权利要求1所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述防护撬撬板（1101）上设置有喷头座管安装槽，所述喷头座管（12）通过所述喷头座管安装槽连接设置在所述防护撬撬板（1101）上。

6.根据权利要求1所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述防护撬（11）可拆卸设置在所述支撑架（10）上，所述喷头座管（12）可拆卸设置在所述防护撬（11）上，所述喷头（13）可拆卸设置在所述喷头座管（12）上。

7.根据权利要求6所述的高压射流疏浚装置，其特征在于，所述防护撬（11）通过螺栓安装在所述支撑架（10）上，所述喷头座管（12）通过螺栓安装在所述防护撬（11）上，所述喷头（13）通过螺纹接口安装在所述喷头座管（12）上。

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