CN114875696A - 一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 - Google Patents
一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114875696A CN114875696A CN202210682433.4A CN202210682433A CN114875696A CN 114875696 A CN114875696 A CN 114875696A CN 202210682433 A CN202210682433 A CN 202210682433A CN 114875696 A CN114875696 A CN 114875696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- soaping
- polyester
- water
- cotton yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 80
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 16
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 4
- NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M sodium;octadecyl sulfate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010979 ruby Substances 0.000 claims description 3
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 18
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000010100 anticoagulation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 50
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
- D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
Abstract
本申请属于织物的染色方法技术领域，尤其涉及一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺。一种皂洗剂，包括以下重量份组分：表面活性剂4‑6份、马丙共聚物35‑45份、CT粉15‑25份、氧化剂5‑15份和分散剂4‑6份；所述马丙共聚物由重量份为7:6的马来酸酐和丙烯酰胺的共聚获得。涤棉纱染色工艺包括氧漂水洗、过酸、涤染色、还原清洗、棉染色、中和、皂洗和烘干。本申请的皂洗剂增加残留在涤棉纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，软化洗液，对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用，将残留的助剂和未结合的染料洗下来，防止再沾污，皂洗效果好，节省了多次冷热水反复冲洗的步骤，因此改进了工艺，缩短了涤棉纱染色的工艺流程，达到了改进流程和节约用水量的效果。
Description
技术领域
本申请属于织物的染色方法技术领域，尤其涉及一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺。
背景技术
涤棉混纺织物是目前纺织印染厂的主要产品。涤棉混纺织物既能保持涤纶的断裂强度高、弹性好、抗皱性能好的优点，又具有棉纤维优良的吸湿性、透气性、柔软性和保暖性等特点，从而使涤纶的吸湿性和透气差的缺点得到很好的改善。涤纶一般采用分散染料染色，而棉纤维可以用活性染料、直接染料、还原染料染色。
国内外传统的涤棉混纺织物染整工艺一般先染涤，再染棉。此工艺的优点在于两种染料均能在最佳条件下染色，因而可获得各自最高的固色率和牢度水平。而且由于活性染料是在分散染料后，不用担心分散染料高温弱酸性染色条件对活性染料断裂化学键牢度的影响。所以，这种工艺有选择分散染料和活性染料的余地，最后的染色效果还可以通过活性染料进行调节。但是其加工过程需要经过四次水洗，即前处理阶段的氧漂水洗、活性染色后水洗、中和皂洗后热水洗和冷水洗，皂洗牢度、耐摩擦牢度才能达到染品需求。
针对上述中的相关技术，发明人认为为了达到目标皂洗牢度和耐摩擦牢度耗水较多，排放污水量大，耗时较长，工作效率低，提供一种经过少量次数的水洗即可达到满足目标皂洗牢度和耐摩擦牢度的皂洗剂和染色工艺是很有必要的。
发明内容
为了减少涤棉纱染色工艺操作步骤，减少水洗次数，减少用水量，缩短工艺时间，提高工作效率。本申请提供一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺。
第一方面，本申请提供一种皂洗剂，采用以下技术方案。
一种皂洗剂，以下重量份组分：表面活性剂4-6份、马丙共聚物35-45份、CT粉15-25份、氧化剂5-15份和分散剂4-6份；所述马丙共聚物由重量份为7:6的马来酸酐和丙烯酰胺共聚获得。
通过上述技术方案，马丙共聚物与染料结合防止沾污，洗下来的浮色被马丙共聚物分散在水中，不会沾到涤棉纱上；由于表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂协同作用，皂洗剂在水和涤棉纱的界面吸附,然后渗透到残余染料和纤维之间,由于表面张力降低,残余染料和纤维的结合力减小,而从纤维上脱落,脱落的残余染料在介质中乳化分散成稳定体系,进入皂洗剂胶束中。同时，皂洗剂增加残留在涤棉纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，软化染液，对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用，将残留在涤棉纱上的助剂和未结合的染料洗下来，防止再沾污到涤棉纱上，皂洗效果好。
可选的，表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份。
通过上述技术方案，增加残留在涤棉纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，使溶解性最优，染液得到软化，有最优的抗凝聚和分散作用。
可选的，表面活性剂为十八烷基硫酸钠，氧化剂为双氧水，分散剂为木质素磺酸钠。
通过上述技术方案，十八烷基硫酸钠作为表面活性剂渗透到残余染料和纤维之间，降低表面张力，其与木质素磺酸钠分散剂配合使用，增加残留在棉涤纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，软化染液，分散固体污垢，防止固体污垢凝聚。
第二方面，本申请提供一种使用上述皂洗剂的涤棉纱染色工艺，采用以下技术方案。
一种使用上述皂洗剂的涤棉纱染色工艺，包括以下步骤：
S1，氧漂水洗：
向重量份为220份的涤棉纱中加水，加入2.5份火碱、10份纯碱和2份去油剂，升温到105℃，保温40分钟，放水；
S2，过酸：
加水，加入0.8份冰醋酸，升温到50℃，保温20分钟，放水；
S3，涤染色：
加水，加入2.4份分散染料、2.5份冰醋酸和0.75份匀染剂，升温到130℃，保温60分钟，放水；
S4，还原清洗：
加水，加入5份火碱，升温到80℃，保温20分钟，放水；
S5，棉染色：
加水，加入7.4份活性染料和15份纯碱，升温到60℃，保温90分钟，放水；
S6，中和：
加水，加入1份冰醋酸，升温到60℃，保温90分钟，放水；
S7，皂洗：
加水，加入0.85份皂洗剂，升温到97℃-100℃，保温20-30分钟，放水；
S8,固色柔软：
加水，加入0.8份固色剂和1.4份柔顺剂，升温到50℃，保温20分钟，放水；
S9，烘干。
通过采用上述技术方案，协同作用的表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂作为皂洗剂，去除浮色，只通过两次皂洗即可完成浮色的去除，从而节省了多次冷热水反复冲洗涤棉纱的工艺步骤，因此改进了工艺步骤，缩短了涤棉纱染色的工艺流程，达到了节约用水量的效果。固色柔软使染色后的涤棉纱固色效果更好，涤棉纱手感更为柔顺。
可选的，S7皂洗温度为100℃。
通过采用上述技术方案，高温皂洗有利于纤维内部的浮色向纤维表面扩散，以及纤维表面水解染料的清除。
可选的，S7每次皂洗时间为20分钟。
通过采用上述技术方案，皂洗时间能够达到经济和效果的平衡，如果每次皂洗时间小于20分钟，皂洗剂不能充分作用；如果每次皂洗时间大于20分钟，虽然能够更充分皂洗，但是将会延长涤棉纱染色的整体时长，而这些时长带来皂洗剂的进一步的作用是很小的，所以20分钟的皂洗时间达到了皂洗的经济和效果的平衡。
可选的，分散染料为S/4RL黄棕、S/5BL红玉和HGL深蓝，且其重量份比值为：3:4:8；活性染料为S/B深蓝。
通过采用上述技术方案，染出的深蓝色，颜色鲜艳度、色牢度和洁净度更好，浮色清洗得很干净，不会发生沾脏，染色效果好。
综上，本申请至少具有以下有益效果。
1、由于本申请采用表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂协同作用作为皂洗剂，增加残留在涤棉纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，软化洗液，对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用，将残留在涤棉纱上的助剂和未结合的染料洗下来，防止再沾污到涤棉纱上，皂洗效果好。
2、本申请的方法，通过协同作用的表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂作为皂洗剂，去除浮色，只通过两次水洗即可完成涤棉纱的染色过程，从而节省了多次冷热水反复冲洗涤棉纱的工艺步骤，因此改进了工艺步骤，缩短了涤棉纱染色的工艺流程，达到了节约用水量的效果。
说明书附图
图1：传统涤棉纱染色工艺流程图。
图2：本申请的涤棉纱染色工艺流程及物料平衡图。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中的表面活性剂是十八烷基硫酸钠；氧化剂为双氧水；分散剂为木质素磺酸钠；CT粉采购自广州乾泰化工有限公司；去油剂采购自山东省沂水祥腾化工有限公司；固色剂为ZL-8506，采购自杭州卓立化工有限公司；柔顺剂为ZL-DCG，采购自杭州卓立化工有限公司。对比例中的现有皂洗剂1是采购自广东科峰新材料科技有限公司的F-282，对比例中的现有皂洗剂2是公开号为CN102660404A实施例一中的皂洗剂。
以下实施例及对比例中的马丙共聚物通过以下方法制得：
取14重量份的马来酸酐，与12份去离子水混合，升温至60℃，搅拌，待马来酸酐完全溶解，加入12重量份的丙烯酰胺和2重量份的过硫酸钠，在70℃条件下进行自由基聚合反应，反应4小时，降温到40℃，调节PH＝7，得到马丙共聚物。
实施例1
制备马丙共聚物备用：按重量份取如下物质：表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份，加入20份去离子水，搅拌均匀,即得皂洗剂。
本申请实施例公开一种涤棉纱染色工艺，按照如图2所示的涤棉纱染色工艺的流程及物料平衡图染色。
1.氧漂水洗：将重量份为220份的涤棉纱放入染缸中，加水浸没涤棉纱，再向染缸中加入2.5份火碱、10份纯碱和2份去油剂，通过直接加热口加热，升温到105℃，保温40分钟。完成氧漂水洗步骤后放水，24.08份助剂纤维等进入废水，染缸中210.42份进入下一个工艺流程；
2.过酸：向完成氧漂水洗的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入0.8份冰醋酸，使液体浸没涤棉纱，通过直接加热口加热，升温到50℃，保温20分钟。完成过酸步骤后放水，6.06份助剂纤维等进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
3.涤染色：向完成过酸的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入2.4份分散染料、2.5份冰醋酸和0.75份匀染剂，其中分散染料为0.48份S/4RL黄棕、0.64份S/5BL红玉和1.28份HGL深蓝，且其重量份比值为3:4:8。通过直接加热口加热，升温到130℃，保温60分钟，完成涤染色过程后放水，5.41份助剂纤维等进入废水，0.24份分散染料(上染率90％)进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
4.还原清洗：向完成涤染色的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入5份火碱，通过直接加热口加热，升温到80℃，保温20分钟，完成还原清洗过程后放水，5份助剂纤维等进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
5.棉染色：向完成还原清洗的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入7.4份活性染料和15份纯碱，活性染料为S/B深蓝，通过直接加热口加热，升温到60℃，保温90分钟，完成棉染色过程后放水，21.29份助剂纤维等进入废水，1.11份活性染料(上染率大于85％)进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
6.中和：向完成棉染色的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入1份冰醋酸，通过直接加热口加热，升温到60℃，保温90分钟，完成中和过程后放水，1份助剂纤维等进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
7.皂洗：向完成中和过程的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入0.85份实施例1的皂洗剂,通过直接加热口加热，升温到100℃，保温20分钟，放水，0.85份助剂纤维等进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程；
8.固色柔软：向完成皂洗过程的涤棉纱的染缸中加水浸没涤棉纱，加入0.8份固色剂，通过直接加热口加热，升温到50℃，保温20分钟，完成固色过程后放水；再加水至浸没涤棉纱，加入1.4份柔顺剂，通过直接加热口加热，升温到50℃，保温20分钟，完成固色柔软过程后放水，7.285份助剂纤维等进入废水，染缸中200.075份进入下一个工艺流程；
9.烘干：烘干出0.075份废气，制得200份涤棉纱。
本实施例的一种涤棉纱染色工艺的原理为：
涤棉纱染色先染涤再染棉，染涤用分散染料，染棉用活性染料，两种染料均能在各自最佳的条件下染色，获得各自最高的固色率和牢度水平。活性染料在分散染料后，不会由于分散染料高温弱酸性染色条件对活性染料断裂化学键牢度造成影响。通过特定比例的表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂的组合，协同作用使其作用于染液中水解染料结构上的发色功能团，加速水解染料的氧化分解反应，使染液脱色。而在纤维内部未固着的水解染料经过纤维细微结构孔道萃取、溶解或分散在染液中，经过皂洗剂作用于染料结构上的发色基团使其消色，去除染液中未固着的染料。表面活性剂、马丙共聚物、CT粉、氧化剂和分散剂的组合的协同作用，可以达到印染要求，而节省活性染色后的染色及皂洗后的两步水洗，这两步水洗是热水洗和冷水洗，从而实现工艺技术的改进。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：皂洗剂按照以下制备方法制得。按重量份取如下物质：表面活性剂4份、马丙共聚物35份、CT粉15份、氧化剂5份和分散剂4份，加入20份去离子水，搅拌均匀,即得皂洗剂。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：皂洗剂按照以下制备方法制得。按重量份取如下物质：表面活性剂6份、马丙共聚物45份、CT粉25份、氧化剂15份和分散剂6份，加入20份去离子水，搅拌均匀,即得皂洗剂。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：皂洗剂按照以下制备方法制得。按重量份取如下物质：表面活性剂5份、马丙共聚物38份、CT粉23份、氧化剂14份和分散剂6份，加入20份去离子水，搅拌均匀,即得皂洗剂。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：使用实施例1中的皂洗剂，完成两次皂洗，每次皂洗温度为99℃，每次皂洗时间为25分钟。
实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于：完成一次皂洗，每次皂洗温度为98℃，每次皂洗时间30分钟。不进行固色柔软。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：完成两次皂洗，每次皂洗温度为97℃，每次皂洗时间30分钟。不进行固色柔软步骤。即在第7步皂洗完成后，再次按照如下步骤完成一次皂洗：
再向染缸中加入0.85份皂洗剂，通过直接加热口加热，升温到100℃，保温20分钟，完成皂洗过程后放水，0.85份助剂纤维等进入废水，染缸中205.16份进入下一个工艺流程。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂3份、马丙共聚物34份、CT粉14份、氧化剂4份和分散剂3份。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂7份、马丙共聚物46份、CT粉26份、氧化剂16份和分散剂7份。
对比例3
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份。完成两次皂洗，每次皂洗温度为90℃，每次皂洗时间30分钟。
对比例4
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份。完成两次皂洗，每次皂洗温度为80℃，每次皂洗时间35分钟。
对比例5
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂3份、马丙共聚物34份、CT粉14份、氧化剂4份和分散剂3份。
对比例6
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂7份、马丙共聚物46份、CT粉26份、氧化剂16份和分散剂7份。
对比例7
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份。完成两次皂洗，每次皂洗温度为90℃，每次皂洗时间30分钟。
对比例8
对比例1与实施例1的区别在于：其使用的皂洗剂成分区别如下，表面活性剂5份、马丙共聚物40份、CT粉20份、氧化剂10份和分散剂5份。完成两次皂洗，每次皂洗温度为80℃，每次皂洗时间35分钟。
对比例9
对比例1与实施例1的区别在于：使用现有皂洗剂1，采用本申请的染色工艺。皂洗时的温度为100℃，皂洗时间是20分钟。
对比例10
对比例1与实施例1的区别在于：使用现有皂洗剂2，即CN102660404A实施例一的皂洗剂，按照其所述的皂洗方法完成皂洗。
对比例11
对比例1与实施例1的区别在于：本实施例采用现有皂洗剂1，采用如图1所示的传统的染色工艺。
分别记录上述实施例和对比例中使用的水量，将吨布染色需水量记录下来，与上述具体实施例、对比例中的皂洗剂成分及染色工艺一同显示在下表1中。
表1实施例及对比例皂洗剂成分及工艺
性能检验试验
耐洗色牢度试验：取本申请实施例及对比例完成染色的涤棉纱编成织物，按照以下标准测试织物，将结果记录于表2。
耐洗色牢度：按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行测试；耐摩擦色牢度：按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。
表2各实施例和对比例染色的涤棉纱的性能测试结果
通过表1和表2可以看出，实施例1到实施例4使用的皂洗剂的配方不同，染色工艺相同。其织物的耐洗牢度均为4-5级，其吨布用水控制在60吨以下。而使用现有的皂洗剂1的对比例11，其吨布用水量为98.7吨。可见本申请由于改进了皂洗剂带来工艺步骤上的简化，同时没有带来织物染色质量的降低，很大程度的节约了用水量。
实施例5到实施例7相对于实施例1改变了皂洗的温度、皂洗时间和皂洗次数，但是从涤棉纱织物的检测结果中可以看出，其耐摩擦牢度和耐洗牢度还是得到来了保持，吨布用水量也很可观。
对比例1-对比例6中分别改变了皂洗剂原料的组成比例、皂洗温度、次数和单次皂洗时间。可以看到其耐洗牢度和耐摩擦牢度都很大程度的受到了影响，并且相应的吨布用水量也稍有增加。
对比例7和对比例8相对于实施例1而言，改变了皂洗温度，其耐皂洗牢度和耐摩擦牢度都收到较大影响，说明该皂洗剂应当使用97-100摄氏度皂洗工艺，不适宜低温的皂洗环境。
对比例9使用现有皂洗剂使用本申请的染色工艺染色的涤棉纱，其耐洗牢度和耐摩擦牢度不够，由于本申请工艺较现有工艺节省了两次水洗，而现有皂洗剂在不经过这两次水洗的情况下，不能达到良好的皂洗效果，因此染出的涤棉纱制成的织物的上述产品检测评价不佳。
对比例10使用上述专利中使用的皂洗剂和皂洗步骤，该步骤中的皂洗温度为90摄氏度，皂洗时间为20分钟，其耐洗牢度和耐摩擦牢度情况尚可，但是工艺中比本申请工艺中多出两步水洗，即热水洗和冷水洗，这必然会带来耐洗牢度和耐摩擦牢度的好评，但是会使用水量大幅度增加。也就是说，如果不使用热水洗和冷水洗的后续水洗方法，而使用本申请减少两步水洗的工艺，该皂洗剂的耐洗牢度和耐摩擦牢度一定不会是表中呈现的数值，而是会有所降低。
对比例11使用现有皂洗剂1，使用传统的如图1所示的染色工艺，其吨布染色用水量为98.7吨。而使用本申请的皂洗剂和涤棉纱染色工艺，使吨布染色用水量能够控制在60吨以下，而且涤棉纱织物的品质检测效果良好。
综上所述，如果采用市场采购的皂洗剂按照本申请的工艺为涤棉纱染色，将不能达到染色标准，本申请的皂洗剂具有优良的皂洗效果，只需要少量的水就可以把纤维上残留的浮色清新干净，大幅度降低染色用水，同时也减少了印染废水。使用了本申请的皂洗剂的工艺，使整个染色过程中无需使用多次水洗，节省了工艺步骤，节约了染色工艺的用水量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种皂洗剂，其特征在于，包括以下重量份组分：
表面活性剂4-6份、马丙共聚物35-45份、CT粉15-25份、氧化剂5-15份和分散剂4-6份；
其中，所述马丙共聚物由重量份为7:6的马来酸酐和丙烯酰胺的共聚获得。
2.根据权利要求1所述的一种皂洗剂，其特征在于：所述表面活性剂5份、所述马丙共聚物40份、所述CT粉20份、所述氧化剂10份和所述分散剂5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种皂洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠，所述氧化剂为双氧水，所述分散剂为木质素磺酸钠。
4.一种涤棉纱染色工艺，其特征在于，使用如权利要求1-3任一所述皂洗剂，包括以下步骤：
S1，氧漂水洗：
向重量份为220份的涤棉纱中加水，加入2.5份火碱、10份纯碱和2份去油剂，升温到105℃，保温40分钟，放水；
S2，过酸：
加水，加入0.8份冰醋酸，升温到50℃，保温20分钟，放水；
S3，涤染色：
加水，加入2.4份分散染料、2.5份冰醋酸和0.75份匀染剂，升温到130℃，保温60分钟，放水；
S4，还原清洗：
加水，加入5份火碱，升温到80℃，保温20分钟，放水；
S5，棉染色：
加水，加入7.4份活性染料和15份纯碱，升温到60℃，保温90分钟，放水；
S6，中和：
加水，加入1份冰醋酸，升温到60℃，保温90分钟，放水；
S7，皂洗：
加水，加入0.85份如权利要求1或2所述的皂洗剂，升温到97℃-100℃，保温20-30分钟，放水。
5.如权利要求4所述一种涤棉纱染色工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S8,固色柔软：
加水，加入0.8份固色剂和1.4份柔顺剂，升温到50℃，保温20分钟，放水；
S9，烘干。
6.如权利要求4或5所述一种涤棉纱染色工艺，其特征在于：S7皂洗温度为100℃。
7.如权利要求4或5所述一种涤棉纱染色工艺，其特征在于：S7皂洗时间为20分钟。
8.如权利要求4或5所述一种涤棉纱染色工艺，其特征在于：分散染料为S/4RL黄棕、S/5BL红玉和HGL深蓝，且其重量份比值为：3:4:8。
9.如权利要求4或5所述一种涤棉纱染色工艺，其特征在于：活性染料为S/B深蓝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210682433.4A CN114875696A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210682433.4A CN114875696A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114875696A true CN114875696A (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82682088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210682433.4A Withdrawn CN114875696A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114875696A (zh) |
-
2022
- 2022-06-16 CN CN202210682433.4A patent/CN114875696A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102733207B (zh) | 涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法 | |
| CN108660791B (zh) | 一种涤纶织物染色工艺 | |
| CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
| CN111455700B (zh) | 一种阳离子涤纶面料染整方法 | |
| KR101918944B1 (ko) | 항균 타월의 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 항균 타월 | |
| CN110219182A (zh) | 一种涤纶纺织品快速染色的方法 | |
| CN109306619A (zh) | 化纤面料的冷堆平幅退浆工艺 | |
| CN110080016B (zh) | 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺 | |
| CN114875696A (zh) | 一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺 | |
| US4595394A (en) | Agent for improving processability of cellulose fibers: acid polymer salts for improved scouring | |
| CN113957731B (zh) | 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺 | |
| KR101844917B1 (ko) | 인공피혁의 염색방법 | |
| CN111719323A (zh) | 一种涤纶混纺面料的染色工艺 | |
| CN113062131B (zh) | 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺 | |
| CN109505160A (zh) | 一种纺织品印染工艺 | |
| CN113445175A (zh) | 聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物及其染整加工方法 | |
| CN109853260B (zh) | 一种少水染色工艺 | |
| CN109750528B (zh) | 棉纤维织物的少水染色工艺 | |
| CN108589330B (zh) | 一种染色涤纶织物的碱减量工艺 | |
| JP3324860B2 (ja) | 染料付着防止剤及びそれを用いたあらかじめ染色された繊維又は繊維製品の処理方法 | |
| CN116289269B (zh) | 一种耐洗耐晒的针织纯棉面料及其制造方法 | |
| KR20210063545A (ko) | 공정이 개선된 에너지 절약형 항균 타월의 제조 방법 | |
| CN110158331A (zh) | 一种节能型染整工艺 | |
| KR102212564B1 (ko) | 에너지 절약형 항균 원사의 제조 방법 | |
| CN115369667B (zh) | 一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220809 |