CN114875080A

CN114875080A - 一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法

Info

Publication number: CN114875080A
Application number: CN202210456504.9A
Authority: CN
Inventors: 白长军; 王永富; 赵汉杰; 罗丹; 赵佳; 邵振文
Original assignee: Qingdao Hoho Huitu Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Hoho Huitu Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本发明公开了一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，属于医疗营养与食用油脂技术领域，本发明首先将反应罐抽真空、升温，排除水分；接着再向反应罐加入中链脂肪酸、甘油、油脂、抗氧化剂，在85～120℃下进行真空脱水，并混合均匀；再将甲醇钠或脂肪酶投入反应罐或者装入固定床反应器，进行酯交换反应，如果采用甲醇钠作为催化剂，则反应时间为5分钟至8小时，如果采用脂肪酶作为催化剂，则反应为30分钟至48小时，如果不采用催化剂则反应时间为24～240小时；最后将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。本发明提供的制备方法使中长链脂肪酸甘油酯具有反应效率高、原料价格便宜、能耗低等特点。

Description

一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法

技术领域

本发明涉及医疗营养与食用油脂技术领域，特别涉及一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法。

背景技术

脂肪是人体三大营养物质之一，为机体供应能量以及必需脂肪酸。近年来，随着油脂营养学的发展，临床代谢研究技术的进步，发现天然油脂与多种疾病关系密切，如：心血管疾病、三高及肥胖等。我国人群肥胖症、心脑血管疾病、糖尿病等诸多慢性病呈高发病率，已成为健康的第一杀手。

功能性结构油脂在防治慢性疾病方面将会发挥着重要作用，结构脂作为目前油脂酯交换的主要产品，种类繁多，应用广泛，也越来越受到食品行业的青睐，广义上的结构脂质很多，包括多种特殊结构的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂和非甘油基的脂肪酸酯等，从这个意义上说，中链甘油三酯也可称为结构脂。但是，通常意义上的结构脂是指短链脂肪酸或中链脂肪酸、长链脂肪酸在同一个甘油酯分子上，如：中长链脂肪酸甘油三酯等，中长链甘油酯，同时含有中、长链脂肪酸。避免中链甘油三酯摄入过量会引起体内酮体积累、恶心、腹泻及肠胃病等消化系统的不适症状、甚至会造成中毒的缺点。中长链甘油酯具有水解速度平稳、降低血脂、改善氮平衡、增加蛋白质合成率等优点，在临床上，中长链甘油酯型结构脂以脂肪乳形式广泛应用于临床肠外营养，配合治疗脂肪代谢吸收方面的疾病，或配合脂肪代谢吸缺陷病人的康复治疗，也可广泛用于特殊医学用途配方食品，所以中长链甘油酯的制备就显得尤为重要。故此，我们提出一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、反应罐抽真空、升温，以便排除水分；

步骤二、向反应罐加入中链脂肪酸、甘油、油脂、抗氧化剂，先在85～120℃下进行真空脱水，并混合均匀；

步骤三、将甲醇钠或脂肪酶投入反应罐或者装入固定床反应器，进行酯交换反应，如果采用甲醇钠作为催化剂，则反应时间为5分钟至8小时，如果采用脂肪酶作为催化剂，则反应为30分钟至48小时，如果不采用催化剂则反应时间为24～240小时；

步骤四、将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。

所述步骤二的中链脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸或其混合物，所述油脂为植物油脂、动物油脂、微生物油脂。

所述植物油脂为大豆油、玉米油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、低芥酸菜籽油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、亚麻籽油、核桃油、紫苏籽油、橄榄油、小麦胚芽油、葡萄籽油、米糠油、红花籽油、南瓜籽油、水飞蓟油、元宝枫油、月见草油、琉璃苣油中的一种或多种；所述动物油脂为金枪鱼油、鳀鱼油、沙丁鱼、巴沙鱼油、鱼油提取物的一种或多种；所述微生物油脂为DHA藻油、ARA中的一种或两种。

所述步骤三的抗氧化剂为柠檬酸、抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E迷迭香提取物、茶多酚、茶多酚棕榈酸酯、甘草抗氧化物、竹叶抗氧化物、没食子酸丙酯中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的制备方法使中长链脂肪酸甘油酯反应时间更短、生产效率高、催化剂用量更少，而且可以设计其中中长链甘油三酯与中长链甘油二酯的比例，同时中长链脂肪酸甘油酯制备还具有原料价格便宜、能耗低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法的流程图；

图2为实施例1中长链脂肪酸甘油酯成分分析图；

图3为实施例2中长链脂肪酸甘油酯成分分析图；

图4为实施例3中长链脂肪酸甘油酯成分分析图。

具体实施方式

实施例1

一、反应罐抽真空、升温脱水。

二、中链脂肪酸20份、甘油4份、大豆油34份，依次投入到反应罐内，在95℃下真空脱水，然后搅拌混合10min，得到反应前混合物。

三、反应罐内混合物升温至150℃，保持外循环以便加强水份蒸发，外置循环设置板式换热器，其作用之一，利用蒸汽加热反应物料，其作用之二在反应结束时利用循环冷却水降低反应产物温度，反应持续48小时，然后终止反应，并循环冷却降低反应产物温度至45℃以下。

四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品中长链甘油酯。

成品经检测，中长链甘油三酯含量为62.5％，缩水甘油酯＜0.4mg/kg，3-MCPD酯＜0.5mg/kg。

实施例2

一、将反应罐抽真空干燥备用。

二、将占总反应前混合物总质量的11％的中链脂肪酸、2％的甘油、86.9％的植物油脂、0.1％的维生素E混合物投入到反应罐中，95℃真空脱水后，混合10min使其均匀。其中，86.9％的植物油脂，包括：40％的高油酸葵花籽油、30％的大豆油、16.9％的棕榈仁油。

三、反应前混合物先降温至70℃，再将脂肪酶投入反应罐，进行酯交换反应。反应10小时后终止反应，将催化剂与油脂进行分离。

四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品中长链脂肪酸食用油。

成品经检测，中长链甘油三酯含量为65.9％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3-MCPD酯＜0.4mg/kg。

实施例3

一、将混合罐抽真空干燥。

二、将占总反应前混合物总质量的20％的中链脂肪酸、4％的甘油、75.6％的DHA藻油、0.4％的维生素E混合物投入到混合罐中，90℃真空脱水并混合10min使其均匀

三、将0.5％的固定化脂肪酶投入到固定容器中，让降温至65℃的油脂混合物流经脂肪酶固定床反应器进行酯交换反应。反应8小时后终止反应，将催化剂与油脂进行分离。

四、将酯化反应得到的油脂进行精炼，得到成品：中长链甘油酯型DHA藻油，也称为：DHA藻油(中长链甘油酯型)。

成品经检测，中长链甘油三酯含量为76.7％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3-MCPD酯＜0.3mg/kg。

本发明提供的制备方法具有反应效率高、原料价格便宜、能耗低等特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、反应罐抽真空、升温，以便排除水分；

步骤四、将第三步得到的油脂进行精炼，得到结构脂成品。

2.根据权利要求1所述的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于：所述步骤二的中链脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸或其混合物，所述油脂为植物油脂、动物油脂、微生物油脂。

3.根据权利要求2所述的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于：所述植物油脂为大豆油、玉米油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、低芥酸菜籽油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、亚麻籽油、核桃油、紫苏籽油、橄榄油、小麦胚芽油、葡萄籽油、米糠油、红花籽油、南瓜籽油、水飞蓟油、元宝枫油、月见草油、琉璃苣油中的一种或多种；所述动物油脂为金枪鱼油、鳀鱼油、沙丁鱼、巴沙鱼油、鱼油提取物的一种或多种；所述微生物油脂为DHA藻油、ARA中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种中长链脂肪酸甘油酯制备方法，其特征在于：所述步骤三的抗氧化剂为柠檬酸、抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E迷迭香提取物、茶多酚、茶多酚棕榈酸酯、甘草抗氧化物、竹叶抗氧化物、没食子酸丙酯中的一种或多种。