CN114874611A - 一种抗电磁干扰电子线线束材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗电磁干扰电子线线束材料及其制备方法，涉及电子线材技术领域。本发明在制备抗电磁干扰电子线线束材料时，先将氯化铁、氯化亚铁加氨水反应后再加入油酸进行反应制得磁性颗粒，将新戊二醇、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、六亚甲基二异氰酸酯和3,4‑二羟基吡啶反应制得聚氨酯，再置于氯化铁溶液中反应制得改性聚氨酯，将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂混合组装在铜导线，制得抗电磁干扰电子线线束材料。本发明制备的抗电磁干扰电子线线束材料具有优良的抗拉伸断裂性能和抗电磁干扰性能。

Description

一种抗电磁干扰电子线线束材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子线材技术领域，具体为一种抗电磁干扰电子线线束材料及其制备方法。
背景技术
电子线线束材料一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等。一般的电子线，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种；
21世纪信息时代，都离不开电子设备，所以电子线线束材料显得尤为方便和重要，随着电子信息技术的快速发展，人们对电子线线束材料的要求也原来越高，对于一些信息接传送接收用的电子线线束材料，其抗电磁干扰性能尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗电磁干扰电子线线束材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，所述抗电磁干扰电子线线束材料的内部为铜导线，外部为表面保护层。
作为优化，所述表面保护层是由磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂混合而成。
作为优化，所述磁性颗粒是由氯化铁、氯化亚铁加氨水反应后再加入油酸进行反应制得。
作为优化，所述改性聚氨酯是由新戊二醇、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、六亚甲基二异氰酸酯和3,4-二羟基吡啶反应制得聚氨酯，再置于氯化铁溶液中反应制得。
作为优化，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：20~5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温至80~90℃，再以1500~2000r/min搅拌3~5min，加入氯化铁质量2~3倍的质量分数50%的氨水，继续以1500~2000r/min搅拌15~20min，再加入氯化铁质量0.6~0.8倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌40~50min，过滤并用纯水洗涤3~5次，在60~70℃干燥3~4h，制得磁性颗粒；
（2）将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2~2：3混合均匀，再加入预聚体质量0.003~0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在60~70℃，500~700r/min搅拌1~2h，再加入预聚体质量0.3~0.4倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至70~80℃继续反应1~2h，再加入预聚体按质量0.3~0.5倍的3,4-二羟基吡啶，在70~80℃，500~700r/min搅拌4~6h，在80~90℃，1~2kPa静置6~8h，制得聚氨酯；向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.1~0.2倍的聚氨酯，在70~80℃，500~700r/min搅拌40~50min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤3~5次，在10~20℃，1~10Pa干燥3~4h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2：2：0.1~1：3：3：0.2混合均匀，在170~180℃，300~500r/min搅拌4~5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.1~0.2mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置20~24h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
作为优化，步骤（2）所述预聚体的制备方法为：将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1~1：2混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2~3倍的甲苯二异氰酸酯，并在10~30℃，300~500r/min搅拌10~15min，再升温至60~70℃，继续搅拌25~30min，再加入0.003~0.005倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2~3h，在20~30℃，1~2kPa静置6~8h，制备而成。
作为优化，步骤（2）氯化铁溶液是将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：4：4~1：6：6混合均匀配制而成。
作为优化，步骤（3）所述热引发剂为偶氮类引发剂。
作为优化，步骤（3）所述铜导线为裸铜。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备抗电磁干扰电子线线束材料时，将氯化铁、氯化亚铁加氨水反应后再加入油酸进行反应制得磁性颗粒，将新戊二醇、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、六亚甲基二异氰酸酯和3,4-二羟基吡啶反应制得聚氨酯，再置于氯化铁溶液中反应制得改性聚氨酯，将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂混合组装在铜导线，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
首先，磁性颗粒具有良好的电磁屏蔽效果，加入油酸后，油酸接枝在表面使磁性颗粒不易团聚，提高了磁性颗粒的分散性，从而提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗电磁干扰性能，同时油酸上的碳碳双键能和SBS上的碳碳双键交联形成交联网络结构，从而提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗拉伸断裂性能。
其次，改性聚氨酯、SBS弹性体具有良好的弹性，能对铜导线就行有效的力学防护；在聚氨酯制备过程中加入3,4-二羟基吡啶，能使聚氨酯具有和金属离子配合的能力，在总体中形成金属离子配合网络，进一步提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗拉伸断裂性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的抗电磁干扰电子线线束材料的各指标测试方法如下：
抗拉伸断裂性能：将各实施例所得的抗电磁干扰电子线线束材料与对比例材料取相同大小质量，按照GB/T528标准测试记录拉伸强度。
抗电磁干扰性能：将各实施例所得的抗电磁干扰电子线线束材料与对比例材料取相同大小质量，将相同条件的辐射源置于材料一侧，通过辐射检测仪检测分别在有辐射源侧和无辐射源侧检测功率密度，计算屏蔽率=（有辐射源侧功率密度-无辐射源侧功率密度）/有辐射源侧功率密度。
实施例1
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：20混合均匀，在氮气氛围中升温至80℃，再以1500r/min搅拌3min，加入氯化铁质量2倍的质量分数50%的氨水，继续以1500r/min搅拌20min，再加入氯化铁质量0.6倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌50min，过滤并用纯水洗涤3次，在60℃干燥4h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2~3倍的甲苯二异氰酸酯，并在10℃，300r/min搅拌15min，再升温至60℃，继续搅拌30min，再加入0.003倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应3h，在20℃，1kPa静置8h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2混合均匀，再加入预聚体质量0.003倍的二月桂酸二丁基锡，在60℃，500r/min搅拌2h，再加入预聚体质量0.3倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至70℃继续反应2h，再加入预聚体按质量0.3倍的3,4-二羟基吡啶，在70℃，500r/min搅拌6h，在80℃，1kPa静置8h，制得聚氨酯；再将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：4：4混合均匀配制成氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.1倍的聚氨酯，在70℃，500r/min搅拌50min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤3次，在10℃，1Pa干燥4h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2：2：0.1混合均匀，在170℃，300r/min搅拌5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.1mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置20h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
实施例2
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：22混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50%的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，再加入氯化铁质量0.7倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌45min，过滤并用纯水洗涤4次，在65℃干燥3.5h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1.5混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2.5倍的甲苯二异氰酸酯，并在20℃，400r/min搅拌12min，再升温至65℃，继续搅拌28min，再加入0.004倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2.5h，在25℃，1.5kPa静置7h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2混合均匀，再加入预聚体质量0.004倍的二月桂酸二丁基锡，在65℃，600r/min搅拌1.5h，再加入预聚体质量0.35倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至75℃继续反应1.5h，再加入预聚体按质量0.4倍的3,4-二羟基吡啶，在75℃，600r/min搅拌5h，在85℃，1.5kPa静置7h，制得聚氨酯；再将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：5：5混合均匀配制成氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.15倍的聚氨酯，在75℃，600r/min搅拌45min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤4次，在15℃，5Pa干燥3.5h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2.5：2.5：0.15混合均匀，在175℃，400r/min搅拌4.5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.15mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置22h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
实施例3
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温至90℃，再以2000r/min搅拌3min，加入氯化铁质量3倍的质量分数50%的氨水，继续以2000r/min搅拌15min，再加入氯化铁质量0.8倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌50min，过滤并用纯水洗涤5次，在70℃干燥4h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：2混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量3倍的甲苯二异氰酸酯，并在30℃，500r/min搅拌10min，再升温至70℃，继续搅拌30min，再加入0.005倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2h，在30℃，2kPa静置6h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比2：3混合均匀，再加入预聚体质量0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在70℃，700r/min搅拌1h，再加入预聚体质量0.4倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至80℃继续反应1h，再加入预聚体按质量0.5倍的3,4-二羟基吡啶，在80℃，700r/min搅拌4h，在90℃，2kPa静置6h，制得聚氨酯；再将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：6：6混合均匀配制成氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.2倍的聚氨酯，在80℃，700r/min搅拌40min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤5次，在20℃，10Pa干燥3h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：3：3：0.2混合均匀，在180℃，500r/min搅拌4min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.2mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置24h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
对比例1
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：22混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50%的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，过滤并用纯水洗涤4次，在65℃干燥3.5h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1.5混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2.5倍的甲苯二异氰酸酯，并在20℃，400r/min搅拌12min，再升温至65℃，继续搅拌28min，再加入0.004倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2.5h，在25℃，1.5kPa静置7h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2混合均匀，再加入预聚体质量0.004倍的二月桂酸二丁基锡，在65℃，600r/min搅拌1.5h，再加入预聚体质量0.35倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至75℃继续反应1.5h，再加入预聚体按质量0.4倍的3,4-二羟基吡啶，在75℃，600r/min搅拌5h，在85℃，1.5kPa静置7h，制得聚氨酯；再将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：5：5混合均匀配制成氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.15倍的聚氨酯，在75℃，600r/min搅拌45min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤4次，在15℃，5Pa干燥3.5h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2.5：2.5：0.15混合均匀，在175℃，400r/min搅拌4.5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.15mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置22h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
对比例2
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：22混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50%的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，再加入氯化铁质量0.7倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌45min，过滤并用纯水洗涤4次，在65℃干燥3.5h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1.5混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2.5倍的甲苯二异氰酸酯，并在20℃，400r/min搅拌12min，再升温至65℃，继续搅拌28min，再加入0.004倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2.5h，在25℃，1.5kPa静置7h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2混合均匀，再加入预聚体质量0.004倍的二月桂酸二丁基锡，在65℃，600r/min搅拌1.5h，再加入预聚体质量0.35倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至75℃继续反应1.5h，在85℃，1.5kPa静置7h，制得聚氨酯；再将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：5：5混合均匀配制成氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.15倍的聚氨酯，在75℃，600r/min搅拌45min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤4次，在15℃，5Pa干燥3.5h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2.5：2.5：0.15混合均匀，在175℃，400r/min搅拌4.5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.15mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置22h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
对比例3
一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：22混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50%的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，再加入氯化铁质量0.7倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌45min，过滤并用纯水洗涤4次，在65℃干燥3.5h，制得磁性颗粒；
（2）将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1.5混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2.5倍的甲苯二异氰酸酯，并在20℃，400r/min搅拌12min，再升温至65℃，继续搅拌28min，再加入0.004倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2.5h，在25℃，1.5kPa静置7h，制得预聚体，将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2混合均匀，再加入预聚体质量0.004倍的二月桂酸二丁基锡，在65℃，600r/min搅拌1.5h，再加入预聚体质量0.35倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至75℃继续反应1.5h，再加入预聚体按质量0.4倍的3,4-二羟基吡啶，在75℃，600r/min搅拌5h，在85℃，1.5kPa静置7h，制得聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2.5：2.5：0.15混合均匀，在175℃，400r/min搅拌4.5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.15mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置22h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1~3与对比例1~3的抗电磁干扰电子线线束材料的抗拉伸断裂性能和抗电磁干扰性能的性能分析结果。
表1
拉伸强度 屏蔽率 拉伸强度 屏蔽率
实施例1 626MPa 96.3% 对比例1 483MPa 75.8%
实施例2 631MPa 96.2% 对比例2 536MPa 92.2%
实施例3 625MPa 95.9% 对比例3 517MPa 91.7%
从表1中实施例1~3和对比例1~3的实验数据比较可发现，本发明制得的抗电磁干扰电子线线束材料具有良好的抗拉伸断裂性能和抗电磁干扰性能的性能分析结果。
从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的拉伸强度和屏蔽率高，说明了加入油酸后，油酸接枝在表面使磁性颗粒不易团聚，提高了磁性颗粒的分散性，从而提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗电磁干扰性能，同时油酸上的碳碳双键能和SBS上的碳碳双键交联形成交联网络结构，从而提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗拉伸断裂性能；从实施例1、2、3和对比列2、3的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2、3的拉伸强度高，说明了在聚氨酯制备过程中加入3,4-二羟基吡啶，能使聚氨酯具有和金属离子配合的能力，在总体中形成金属离子配合网络，从而提高了抗电磁干扰电子线线束材料的抗拉伸断裂性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种抗电磁干扰电子线线束材料，其特征在于，所述抗电磁干扰电子线线束材料的内部为铜导线，外部为表面保护层。
2.根据权利要求1所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，所述表面保护层是由磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒是由氯化铁、氯化亚铁加氨水反应后再加入油酸进行反应制得。
4.根据权利要求3所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，所述改性聚氨酯是由新戊二醇、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、六亚甲基二异氰酸酯和3,4-二羟基吡啶反应制得聚氨酯，再置于氯化铁溶液中反应制得。
5.根据权利要求1所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，所述抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法包括以下制备步骤：
（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：20~5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温至80~90℃，再以1500~2000r/min搅拌3~5min，加入氯化铁质量2~3倍的质量分数50%的氨水，继续以1500~2000r/min搅拌15~20min，再加入氯化铁质量0.6~0.8倍的油酸和氯化铁质量4倍的无水乙醇，继续搅拌40~50min，过滤并用纯水洗涤3~5次，在60~70℃干燥3~4h，制得磁性颗粒；
（2）将预聚体和聚丙二醇按质量比1：2~2：3混合均匀，再加入预聚体质量0.003~0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在60~70℃，500~700r/min搅拌1~2h，再加入预聚体质量0.3~0.4倍的六亚甲基二异氰酸酯并升温至70~80℃继续反应1~2h，再加入预聚体按质量0.3~0.5倍的3,4-二羟基吡啶，在70~80℃，500~700r/min搅拌4~6h，在80~90℃，1~2kPa静置6~8h，制得聚氨酯；向氯化铁溶液中加入氯化铁溶液质量0.1~0.2倍的聚氨酯，在70~80℃，500~700r/min搅拌40~50min，冷却至室温后过滤，并用纯水洗涤3~5次，在10~20℃，1~10Pa干燥3~4h，制得改性聚氨酯；
（3）将磁性颗粒、改性聚氨酯、SBS弹性体、热引发剂按质量比1：2：2：0.1~1：3：3：0.2混合均匀，在170~180℃，300~500r/min搅拌4~5min后，通过组装机组装在铜导线表面形成0.1~0.2mm厚的表面保护层，冷却至室温后静置20~24h，制得抗电磁干扰电子线线束材料。
6.根据权利要求5所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述预聚体的制备方法为：将新戊二醇和乙酸乙酯按质量1：1~1：2混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量2~3倍的甲苯二异氰酸酯，并在10~30℃，300~500r/min搅拌10~15min，再升温至60~70℃，继续搅拌25~30min，再加入0.003~0.005倍的二月桂酸二丁基锡，保持温度搅拌条件不变继续反应2~3h，在20~30℃，1~2kPa静置6~8h，制备而成。
7.根据权利要求5所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）氯化铁溶液是将氯化铁、纯水、无水乙醇按质量比1：4：4~1：6：6混合均匀配制而成。
8.根据权利要求5所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述热引发剂为偶氮类引发剂。
9.根据权利要求5所述的一种抗电磁干扰电子线线束材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述铜导线为裸铜。
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