CN114873703A - 污水混凝搅拌装置、污水脱氮除磷系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水混凝搅拌装置、污水脱氮除磷系统及其处理工艺。污水混凝搅拌装置包括混合池、支撑轴、搅拌杆、驱动机构、清洁环、伸缩套筒、弹性件、拉绳、卷绕机构。污水脱氮除磷系统包括污水混凝搅拌装置、斜板沉淀池、反硝化深床滤池。应用污水脱氮除磷系统的处理工艺步骤为混凝沉淀→搅拌杆自洁→斜板沉淀→反硝化深床过滤→反冲洗。本申请具有提高混合池内的悬浮物去除能力、水质提标高效脱氮、除磷以及节省能源的效果。

Description

污水混凝搅拌装置、污水脱氮除磷系统及其处理工艺

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水混凝搅拌装置、污水脱氮除磷系统及其处理工艺。

背景技术

市政生活污水经污水处理厂处理后排入河、江流域，为改善重点流域水环境质量，各地污水处理厂通过提标改造工程实现污染减排。

目前，公告号为CN215886716U的中国专利公开了一种反硝化深床滤池，包括絮凝混合池、搅拌组件、连接管、滤膜组件、以及滤池组件。絮凝混合池上固定连通有连接管，连接管的一端固定连通于滤池组件。搅拌组件固定于絮凝混合池的顶部，搅拌组件的搅拌端延伸至絮凝混合池的内部。

搅拌组件包括电机、转轴、以及搅拌叶，电机固定于絮凝混合池的顶壁，电机的底部固定有转轴，转轴的下部穿过絮凝混合池顶壁，且延伸至絮凝混合池的内部，搅拌叶固定在转轴上，搅拌叶位于絮凝混合池内。

滤池组件包括池体、配水渠、石英砂滤床、承托层、气水分布系统、鼓风机、进风管、反冲洗水泵、清水出水管、废水出水管、清水池、以及反冲洗管。

石英砂滤床和承托层可以拦截悬浮物和微生物，当石英砂滤床受堵时，需要利用反冲洗水泵和反冲洗管对承托层、石英砂滤床进行反冲洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在污水处理的过程中通常会在絮凝混合池中加入定量的絮凝剂，搅拌叶在絮凝混合池内搅拌时，未充分混合的絮凝剂或絮凝体会粘附在搅拌叶上。若为了提高搅拌效果会设置多个搅拌叶，而多个搅拌叶会增大絮凝剂的附着面积。随着搅拌叶上附着的未充分混合的絮凝剂或絮状体越来越多，会降低絮凝反应的充分程度，进而降低了絮凝混合池的悬浮物去除能力。当絮凝混合池去除悬浮物的能力受限后，滤池组件中的进水中悬浮物较多，从而导致石英砂滤床更容易堵塞，反冲洗水泵和反冲洗管需要多次启动，造成能源的浪费。因此，絮凝混合池内的悬浮物去除能力至关重要。

发明内容

为了提高絮凝混合池内的悬浮物去除能力，本申请提供一种污水混凝搅拌装置、污水脱氮除磷系统及其处理工艺。

第一方面，本申请提供一种污水混凝搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种污水混凝搅拌装置，包括：

混合池，顶部固定连接有顶盖；

支撑轴，呈竖向设置，所述支撑轴插设至所述混合池内，所述支撑轴与所述顶盖转动连接，所述支撑轴内设置有安装腔；

驱动机构，用于驱动所述支撑轴转动，所述驱动机构安装在所述顶盖上；

搅拌杆，呈水平设置，所述搅拌杆的一端固定连接于所述支撑轴；

清洁环，滑动套设在所述搅拌杆上；

伸缩套筒，连接在所述清洁环与所述支撑轴之间，所述伸缩套筒与所述安装腔连通；

弹性件，安装在所述伸缩套筒内，所述弹性件用于驱动所述清洁环远离所述支撑轴移动；

拉绳，穿设在所述伸缩套筒内，所述拉绳的一端固定连接于所述清洁环，另一端穿设至所述安装腔内；

卷绕机构，用于对所述拉绳进行收卷或放卷。

通过采用上述技术方案，搅拌作业时，驱动机构驱动支撑轴转动，支撑轴带动搅拌杆转动，搅拌对污水进行搅拌，使得混凝剂与污水中的悬浮颗粒能够充分进行混凝反应。

另外，需要定时对搅拌杆进行清洁。对搅拌杆进行清洁时，驱动机构暂停工作，卷绕机构驱动拉绳放卷，弹性件驱动清洁环远离支撑轴移动，清洁环拉动伸缩套筒使得伸缩套筒伸长；当清洁环移动至搅拌杆远离支撑轴的端部时，卷绕机构驱动拉绳收卷，拉绳拉动清洁环朝向支撑杆移动，同时伸缩套筒缩短，弹性件压缩。

通过控制清洁环在搅拌杆上往复移动，清洁环在移动的过程中对搅拌杆上附着的混凝剂或絮状体进行刮除，从而提高了混凝剂与污水的充分混合。定时对搅拌杆进行自洁，从而提高了混凝剂与污水的混合反应程度，提高了混合池内的悬浮物去除能力。

可选的，所述驱动机构包括：

第一同步带轮，转动连接于所述顶盖；

第二同步带轮，同轴固定于所述支撑轴；

同步带，套设在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上；

驱动元，固定在所述顶盖上，所述驱动元用于驱动所述第一同步带轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动元驱动第一同步带轮转动，第一同步带轮带动同步带转动，同步带带动第二同步带轮转动，第二同步带轮带动支撑轴转动，从而达到了驱动支撑轴转动的效果。

可选的，所述伸缩套筒包括：

固定筒，呈水平设置，所述固定筒固定连接于所述支撑轴，所述固定筒与所述安装腔连通，所述拉绳穿设于所述固定筒内；

伸缩筒，与所述固定筒滑动插接配合，所述伸缩筒的一端固定于所述清洁环，所述拉绳穿设于所述伸缩筒内；

抵触环，固定连接于所述固定筒朝向所述支撑轴的一端，所述抵触环的内径小于所述固定筒的内径，所述弹性件位于所述固定筒和所述伸缩筒内，所述弹性件的一端抵触于所述抵触环，所述弹性件的另一端抵触于所述清洁环。

通过采用上述技术方案，当拉绳放卷时，弹性件弹性势能释放，弹性件驱使清洁环朝向远离支撑轴的方向移动，伸缩筒从固定筒中伸出，从而使得伸缩套筒伸长。当拉绳收卷时，拉绳拉动清洁环朝向支撑轴移动，清洁环带动伸缩筒朝向固定筒内收缩，使得伸缩套筒缩短，同时弹性件受压收缩。伸缩套筒对弹性件以及拉绳起到防护的作用，使得弹性件以及拉绳不易受到污水的影响。

另外，拉绳收卷时，伸缩筒朝向固定筒内收缩，固定筒将伸缩筒外壁上粘附的混凝剂或絮状体进行清洁，减小了混凝剂或絮状体粘附在伸缩套筒上的可能性，进一步提高了混凝剂与污水的充分混合程度。

可选的，所述卷绕机构包括：

卷绕轴，位于所述安装腔内，所述卷绕轴与所述支撑轴转动连接，所述卷绕轴上同轴开设有插接槽，所述拉绳的一端固定连接于所述卷绕轴，所述拉绳缠绕在所述卷绕轴上；

升降轴，呈竖向设置，所述升降轴的横截面为多边形，所述升降轴沿竖向滑动插设于所述插接槽内；

离合轴，同轴固定于所述升降轴的顶端，所述离合轴的横截面为多边形，所述离合轴的横截面面积大于所述升降轴的横截面面积，所述支撑轴的顶端同轴开有联动槽，所述离合轴与所述联动槽插接配合；

升降组件，所述升降组件用于驱动所述离合轴升降；

控制组件，当所述离合轴脱离所述联动槽后，所述控制组件用于控制所述离合轴转动。

通过采用上述技术方案，搅拌作业时，离合轴插设在联动槽内，驱动机构驱动支撑轴转动时，支撑轴带动离合轴转动，离合轴带动升降轴转动，升降轴带动卷绕轴转动，从而使得卷绕轴与支撑轴能够同步转动。当需要对搅拌杆进行清洁时，驱动机构暂停工作，升降组件驱动离合轴上升，使得离合轴脱离联动槽，此时利用控制组件驱动离合轴转动，离合轴带动升降轴转动，升降轴带动卷绕轴转动，卷绕轴对拉绳进行收卷或放卷。从而达到了驱动拉绳进行收卷或放卷的效果。

可选的，所述控制组件包括：

控制轴，位于所述支撑轴的上方，所述控制轴与所述支撑轴同轴设置，所述控制轴转动连接在所述顶盖，所述控制轴的底端同轴开有控制槽，所述离合轴与所述控制槽插接配合；

动力元，安装在所述顶盖上，所述动力元用于驱动所述控制轴转动。

通过采用上述技术方案，当离合轴向上移动脱离联动槽后，离合轴的顶端插设至控制槽内，此时里利用动力元驱动控制轴转动，控制轴带动离合轴转动，进而达到了驱动离合轴转动的效果。

可选的，所述升降组件包括：

电推杆，所述电推杆安装在所述顶盖上，所述电推杆的活塞杆呈竖向设置；

升降板，固定于所述电推杆的活塞杆，所述离合轴转动连接于所述升降板。

通过采用上述技术方案，当需要驱动离合轴进行升降时，电推杆的活塞杆伸缩，活塞杆带动升降板升降，升降板带动离合轴升降。

可选的，所述搅拌杆环绕所述支撑轴阵列有多个，所述卷绕机构用于对多个所述拉绳进行同步收卷或放卷。

通过采用上述技术方案，多个搅拌杆能够提高对污水的搅拌效率。另外，由于搅拌杆环绕支撑轴分布，从而每个搅拌杆上的清洁环的运动方向具有差异，卷绕机构能够控制多个拉绳进行收卷或放卷，进而能够同时控制多个清洁环进行移动，达到了对多个搅拌杆同时进行清洁的效果。

第二方面，本申请提供一种污水脱氮除磷系统，采用如下的技术方案：

一种污水脱氮除磷系统，包括：

污水混凝搅拌装置；

斜板沉淀池，所述污水混凝搅拌装置的出水端与所述斜板沉淀池的进水端连通；

反硝化深床滤池，所述斜板沉淀池的出水端与所述反硝化深床滤池的进水端连通，所述反硝化深床滤池内设置有滤料床、排水系统、反冲洗系统。

通过采用上述技术方案，在污水混凝搅拌装置的混凝沉淀以及斜板沉淀池的二次沉淀，能够高效去除污水中的悬浮颗粒，从而减小了反硝化深床滤池的堵塞频率，缩减了反冲洗系统的启动次数，达到了节省能源的效果。

第三方面，本申请提供一种应用污水脱氮除磷系统的处理工艺，包括以下步骤：

S1、混凝沉淀：将污水、混凝剂加入到混合池内，利用搅拌杆对混合池内的污水进行搅拌；

S2、搅拌杆自洁：利用清洁环在搅拌杆上移动，从而对搅拌杆上附着的混凝剂或絮状体进行清洁；

S3、斜板沉淀：将混合池内的污水导流入斜板沉淀池内，使得污水内的絮状体进行沉淀；

S4、反硝化深床过滤：将斜板沉底池内的清水导流入反硝化深床滤池内，使得滤料床对水进行进一步过滤，最终过滤后的水从排水系统排出；

S5、反冲洗：当滤料床受堵时，利用反冲洗系统对滤料床进行反冲洗清洁。

通过采用上述技术方案，污水脱氮除磷系统的处理工艺为混凝沉淀→搅拌杆自洁→斜板沉淀→反硝化深床过滤→反冲洗，首先将污水倒入混合池内，并向混合池内加入混凝剂，对污水进行搅拌混合，使得污水内发生混凝反应，去除污水内的悬浮颗粒。接着将混合池中初步沉淀的清水导流入斜板沉淀池，斜板沉淀池对水流进行进一步沉淀，提高了水质的清洁程度。最后斜板沉淀池中的清水导流入反硝化深床滤池中进行深度清洁，反硝化深床滤池具有清除悬浮物、除氮、除磷的效果，最终洁净的水流从排水系统中排出。当滤料床受堵时，利用反冲洗系统对滤料床进行反冲洗清洁，使得滤料床能够持续对污水进行过滤。

从而，应用污水脱氮除磷系统的处理工艺将高效沉淀和深床过滤进行组合，达到了高效除磷、除氮、去除悬浮物以及节约能源的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.污水混凝搅拌装置包括支撑轴、驱动机构、搅拌杆、伸缩套筒、弹性件、拉绳、卷绕机构，通过控制清洁环在搅拌杆上往复移动，清洁环在移动的过程中对搅拌杆上附着的混凝剂或絮状体进行刮除，从而提高了混凝剂与污水的充分混合；定时对搅拌杆进行自洁，从而提高了混凝剂与污水的混合反应程度，提高了混合池内的悬浮物去除能力；

2.卷绕机构包括卷绕轴、升降轴、离合轴、升降组件、控制组件，达到了驱动拉绳进行收卷或放卷的效果；

3.污水脱氮除磷系统包括污水混凝搅拌装置、斜板沉淀池、反硝化深床滤池，在污水混凝搅拌装置的混凝沉淀以及斜板沉淀池的二次沉淀，能够高效去除污水中的悬浮颗粒，从而减小了反硝化深床滤池的堵塞频率，缩减了反冲洗系统的启动次数，达到了节省能源的效果；

4.污水脱氮除磷系统的处理工艺为混凝沉淀→搅拌杆自洁→斜板沉淀→反硝化深床过滤→反冲洗，达到了高效除磷、除氮、去除悬浮物以及节约能源的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的污水混凝搅拌装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的支撑轴、搅拌杆、卷绕机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的伸缩套筒、拉绳的俯视图。

图4是图3中的A-A向剖视图。

图5是本申请实施例的支撑轴的结构示意图。

图6是本申请实施例的卷绕机构的部分结构示意图。

图7是本申请实施例的控制组件的结构示意图。

图8是本申请实施例的污水脱氮除磷系统的结构示意图。

图9是本申请实施例的斜板沉淀池、反硝化深床滤池的俯视图。

图10是图9中的B-B向剖视图。

附图标记说明：

1、混合池；11、顶盖；12、第一支撑架；13、第二支撑架；2、支撑轴；21、搅拌杆；22、清洁环；23、安装腔；24、容纳孔；25、拉绳；26、联动槽；3、驱动机构；31、第一同步带轮；32、第二同步带轮；33、同步带；34、驱动电机；4、伸缩套筒；41、固定筒；411、限位环；412、抵触环；42、伸缩筒；421、抵接环；422、限制环；5、弹性件；51、压簧；6、卷绕机构；61、卷绕轴；611、插接槽；62、升降轴；63、离合轴；631、固定环；64、升降组件；641、电推杆；642、升降板；65、控制组件；651、控制轴；6511、控制槽；652、控制电机；7、斜板沉淀池；71、第一连通管；72、斜板；8、反硝化深床滤池；81、第二连通管；82、滤料床；821、石英砂滤层；822、承托层；823、滤砖；83、排水管；84、清水池；85、反冲洗管；86、反冲洗泵；87、进气管；88、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水混凝搅拌装置。

参照图1、图2，污水混凝搅拌装置包括混合池1，混合池1的顶部固定连接有顶盖11，顶盖11呈水平设置。混合池1内转动设置有支撑轴2，支撑轴2呈竖向设置，支撑轴2的顶端通过轴承与顶盖11转动连接。支撑轴2上固定连接有多个搅拌杆21，搅拌杆21呈水平设置，搅拌杆21的一端与支撑轴2固定连接，多个搅拌环绕支撑轴2分布且沿竖向阵列有多组。

参照图2，顶盖11的上表面设置有用于驱动支撑轴2转动的驱动机构3，驱动机构3包括第一同步带轮31、第二同步带轮32、同步带33、驱动元，第一同步带轮31转动连接在顶板的上表面，第二同步带轮32同轴固定于支撑轴2的顶端，同步带33套设在第一同步带轮31和第二同步带轮32上。驱动元为驱动电机34，驱动电机34安装在顶盖11的上侧，驱动电机34的输出轴与第一同步带轮31同轴固定。

驱动电机34驱动第一同步带轮31转动，第一同步带轮31带动同步带33转动，同步带33带动第二同步带轮32转动，第二同步带轮32带动支撑轴2转动，支撑轴2带动多个搅拌杆21转动，从而对混合池1内的污水进行搅拌。

往混合池1内定时定量添加混凝剂，混凝剂可以为明矾。在搅拌杆21的搅拌作用下，混合池1内发生混凝反应，形成较多的矾花，矾花沉淀后，达到了对污水的悬浮颗粒进行去除的效果。

在搅拌混合的过程中，混合池1内的部分未充分混合的混凝剂或絮状体会粘附在搅拌杆21上。

参照图2、图3、图4，为了便于对搅拌杆21进行清洁，搅拌杆21上滑动套设有清洁环22，清洁环22与支撑轴2之间连接有伸缩套筒4。伸缩套筒4包括固定筒41、伸缩筒42，固定筒41呈水平设置，固定筒41的一端与支撑轴2固定连接，伸缩筒42滑动穿设在固定筒41内。

参照图2、图4，固定筒41远离支撑轴2的一端一体成型有限位环411，限位环411的内径小于固定筒41的内径。伸缩筒42朝向支撑轴2的一端一体成型有抵接环421，抵接环421滑动贴合于固定筒41的内壁。从而，限位环411对抵接环421的滑动距离进行限位，减小了伸缩筒42脱离固定筒41的可能性。

参照图4，根据搅拌杆21的长度，伸缩筒42可设置有多个，本实施例中伸缩筒42为两个。内经较大的伸缩筒42远离支撑轴2的端部一体成型有限制环422，内径较小的伸缩筒42上的抵接环421滑动贴合于内径较大的伸缩筒42的内壁，限制环422对内径较小的伸缩筒42上的抵接环421滑动距离进行限制，进而减小了两个伸缩筒42相互脱离的可能性。

固定筒41与伸缩筒42均为两个半圆柱形套筒焊接起来的焊接件，即可实现固定筒41与伸缩筒42的安装。

参照图2、图4，伸缩套筒4内设置有弹性件5，弹性件5为压簧51。固定筒41朝向支撑轴2的端部固定连接有抵触环412，压簧51的一端抵触于抵触环412，压簧51的另一端抵触于清洁环22。

参照图2、图5，支撑轴2上同轴开设有安装腔23，安装腔23贯通至支撑轴2的顶端，安装腔23的底端呈封闭状。支撑轴2上开设有与固定筒41一一对应的容纳孔24，容纳孔24与安装腔23连通。固定筒41的一端插设至容纳孔24内，从而固定筒41与安装腔23连通。

参照图2、图4、图5，伸缩套筒4内穿设有用于拉动清洁环22的拉绳25，拉绳25的一端固定连接于清洁环22，拉绳25的另一端从抵触环412穿设至安装腔23内。

参照图6，污水混凝搅拌装置还包括卷绕机构6，通过卷绕机构6控制拉绳25进行放卷或放卷。

当需要清洁搅拌杆21时，拉绳25放卷，压簧51伸长并驱动清洁环22远离支撑轴2移动，同时伸缩套筒4进行伸长。当清洁环22移动至搅拌杆21远离支撑轴2的端部时，拉绳25收卷，拉绳25驱动清洁环22朝向支撑轴2移动，同时伸缩套筒4缩短、压簧51压缩，达到了清洁环22在搅拌杆21上往复移动的效果。

清洁环22在滑动过程中将搅拌杆21上粘附的混凝剂或絮状体进行清洁，从而使得混凝剂能够在污水内充分混合，提高了混凝剂的利用率，进而提高混合池1内的悬浮物去除能力。

另外，拉绳25收卷时，伸缩筒42朝向固定筒41内收缩，固定筒41将直径较大的伸缩筒42外壁上粘附的混凝剂或絮状体进行刮除，直径较大的伸缩筒42对直径较小的伸缩筒42的外壁上粘附的混凝剂或絮状体进行刮除，从而减小了混凝剂或絮状体粘附在伸缩套筒4上的可能性，进一步提高了混凝剂与污水的充分混合程度，也进一步提高了混合池1内的悬浮物去除能力。

参照图2、图5、图6，卷绕机构6包括卷绕轴61、升降轴62、离合轴63、升降组件64、控制组件65，卷绕轴61位于安装腔23内，卷绕轴61与支撑轴2同轴设置，卷绕轴61的直径小于安装腔23的内径。卷绕轴61与支撑轴2通过轴承转动连接。每个拉绳25伸入安装腔23内的端部固定在卷绕轴61上，且拉绳25缠绕在卷绕轴61上。

即使多个清洁环22的滑动方向具有差异，卷绕轴61仍能驱动多个拉绳25进行同步收卷或放卷。

参照图6，升降轴62的横截面为正六边形，升降轴62呈竖向设置且与卷绕轴61同轴。卷绕轴61上同轴开有插接槽611，插接槽611为与升降轴62相适配的正六边形槽，插接槽611贯通至卷绕轴61的顶端，升降轴62的底端沿竖向滑动插设在插接槽611内。离合轴63的横截面为正六边形，离合轴63同轴固定在升降轴62的顶端。离合轴63的横截面面积大于升降轴62的横截面面积。

参照图5、图6，支撑轴2的顶端同轴开设有联动槽26，联动槽26为与离合轴63相适配的正六边形槽，联动槽26与安装腔23连通。离合轴63插设至联动槽26内时，支撑轴2与离合轴63能够同步转动。

参照图2、图6，升降组件64用于驱动离合轴63升降，升降组件64包括电推杆641、升降板642。顶盖11的上侧固定有第一支撑架12，电推杆641固定在第一支撑架12上，电推杆641的活塞杆竖直朝下设置，升降板642固定连接于电推杆641的活塞杆的底端。

参照图2，离合轴63上固定套设有固定环631，固定环631通过轴承与升降板642转动连接。

参照图2、图7，控制组件65包括控制轴651、动力元，顶盖11的上侧固定连接有第二支撑架13，控制轴651的轴线呈竖向设置，控制轴651转动连接在第二支撑架13上，动力元为控制电机652，控制电机652固定在第二支撑架13上，控制电机652位于控制轴651的上方，控制电机652的输出轴与控制轴651同轴固定。

参照图6、图7，控制轴651的底壁同轴开有控制槽6511，控制槽6511为与离合轴63相适配的正六边形槽。

当需要清洁搅拌杆21时，驱动机构3暂停工作，电推杆641的活塞杆收缩，电推杆641驱动升降板642上升，升降板642带动离合轴63上升，使得离合轴63脱离联动槽26。同时离合轴63的顶端插入控制槽6511内。此时启动控制电机652，控制电机652驱动控制轴651转动，控制轴651带动离合轴63转动，离合轴63带动升降轴62转动，升降轴62带动卷绕轴61转动。通过控制电机652输出轴的正反转，实卷绕轴61的正转或反转，进而实现卷绕轴61对拉绳25进行放卷或收卷的功能。

本申请实施例一种污水混凝搅拌装置的实施原理为：混合池1内进行搅拌作业时，电推杆641的活塞杆处于伸长状态，使得离合轴63插设在联动槽26内。驱动电机34驱动第一同步带轮31转动，第一同步带轮31带动同步带33转动，同步带33带动第二同步带轮32转动，第二同步带轮32带动支撑轴2转动，支撑轴2带动多个搅拌杆21转动，从而对混合池1内的污水进行搅拌。

往混合池1内定时定量添加混凝剂，混凝剂可以为明矾。在搅拌杆21的搅拌作用下，混合池1内发生混凝反应，形成较多的矾花，矾花沉淀后，达到了对污水的悬浮颗粒进行去除的效果。

当需要清洁搅拌杆21时，驱动电机34暂停工作，电推杆641的活塞杆收缩，电推杆641驱动升降板642上升，升降板642带动离合轴63上升，使得离合轴63脱离联动槽26。同时离合轴63的顶端插入控制槽6511内。此时启动控制电机652，控制电机652驱动控制轴651转动，控制轴651带动离合轴63转动，离合轴63带动升降轴62转动，升降轴62带动卷绕轴61转动，卷绕轴61控制拉绳25放卷，压簧51伸长并驱动清洁环22远离支撑轴2移动，同时伸缩套筒4进行伸长。

当清洁环22移动至搅拌杆21远离支撑轴2的端部时，控制电机652的输出轴反转，拉绳25收卷，拉绳25驱动清洁环22朝向支撑轴2移动，同时伸缩套筒4缩短、压簧51压缩。通过控制电机652的输出轴进行正反转，达到了清洁环22在搅拌杆21上往复移动的效果。

清洁环22在滑动过程中将搅拌杆21上粘附的混凝剂或絮状体进行清洁，从而使得混凝剂能够在污水内充分混合，提高了混凝剂的利用率，进而提高混合池1内的悬浮物去除能力。

本申请实施例还公开一种污水脱氮除磷系统。

参照图8，污水脱氮除磷系统包括污水混凝搅拌装置、斜板沉淀池7、反硝化深床滤池8。混合池1的顶部出水端与斜板沉淀池7的顶部进水端通过第一连通管71连通，斜板沉淀池7的顶部出水端与反硝化深床滤池8的顶部进水端通过第二连通管81连通。

参照图8，斜板沉淀池7内设置有若干斜板72。

参照图9、图10，反硝化深床滤池8中设置有滤料床82、排水系统、反冲洗系统。滤料床82包括由上至下依次设置的石英砂滤层821、由砾石组成的承托层822、滤砖823。

反硝化深床滤池8通常具有除氮、除磷、去除悬浮物的效果。

参照图10，排水系统包括排水管83以及清水池84，由反硝化深床滤池8清洁过后的水通过排水管83流向清水池84内。

参照图10，反冲洗系统包括反冲洗管85、反冲洗泵86、进气管87，清水池84中的水源为反冲洗系统的水源，反冲洗泵86设置再清水池84冲，反冲洗泵86的出水端与反冲洗管85连通，反冲洗管85的出水端连通于反硝化深床滤池8的底部。进气管87连通于反硝化深床滤池8的底部，进气管87连通于气源。

参照图10，反冲洗管85、排水管83、进气管87上均设置有阀门88。

由于混合池1内的悬浮物去除能力较高，再加上斜板沉淀池7的高效沉淀作用，提高了反硝化深床滤池8进水端水源的洁净度，减少了滤料床82堵塞的次数，从而减少了反冲洗系统对滤料床82的反冲洗次数，节约了能源。

本申请实施例一种污水脱氮除磷系统的实施原理为：通过污水混凝搅拌装置、斜板沉淀池7、反硝化深床滤池8相互配合，既达到了高效除氮、除磷、去除悬浮物的效果，又提高了反硝化深床滤池8进水端水源的洁净度，减少了滤料床82堵塞的次数，从而减少了反冲洗系统对滤料床82的反冲洗次数，节约了能源。

本申请实施例还公开一种应用污水脱氮除磷系统的处理工艺。

应用污水脱氮除磷系统的处理工艺包括以下步骤：

S1、混凝沉淀：将污水、明矾加入到混合池1内，利用搅拌杆21对混合池1内的污水进行搅拌。混凝剂的添加需要定时定量，以提高混凝剂的充分利用程度，节省成本。

S2、搅拌杆21自洁：利用清洁环22在搅拌杆21上移动，从而对搅拌杆21上附着的混凝剂或絮状体进行清洁。定时对搅拌杆21进行清洁，从而达到了混凝剂再污水中充分混合的效果，提高了混合池1内的混凝反应程度，进而提高了混凝池内的悬浮物去除效果。

S3、斜板72沉淀：将混合池1内的污水导流入斜板沉淀池7内，使得污水内剩余的絮状体进行充分沉淀。混合池1的高效沉淀以及斜板沉淀池7的二级沉淀达到了充分去除污水中悬浮物的效果。

S4、反硝化深床过滤：将斜板72沉底池内的清水导流入反硝化深床滤池8内，使得滤料床82对水进行进一步过滤，最终过滤后的水从排水系统排出。反硝化深床滤池8具有除氮、除磷、去除悬浮物的效果。

S5、反冲洗：当滤料床82受堵时，利用反冲洗系统中的气、水联合冲洗对滤料床82进行反冲洗清洁。

本申请实施例一种应用污水脱氮除磷系统的处理工艺的实施原理为：通过混凝沉淀→搅拌杆21自洁→斜板72沉淀→反硝化深床过滤→反冲洗，达到了高效除磷、除氮、去除悬浮物以及节约能源的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水混凝搅拌装置，其特征在于，包括：

混合池(1)，顶部固定连接有顶盖(11)；

支撑轴(2)，呈竖向设置，所述支撑轴(2)插设至所述混合池(1)内，所述支撑轴(2)与所述顶盖(11)转动连接，所述支撑轴(2)内设置有安装腔(23)；

驱动机构(3)，用于驱动所述支撑轴(2)转动，所述驱动机构(3)安装在所述顶盖(11)上；

搅拌杆(21)，呈水平设置，所述搅拌杆(21)的一端固定连接于所述支撑轴(2)；

清洁环(22)，滑动套设在所述搅拌杆(21)上；

伸缩套筒(4)，连接在所述清洁环(22)与所述支撑轴(2)之间，所述伸缩套筒(4)与所述安装腔(23)连通；

弹性件(5)，安装在所述伸缩套筒(4)内，所述弹性件(5)用于驱动所述清洁环(22)远离所述支撑轴(2)移动；

拉绳(25)，穿设在所述伸缩套筒(4)内，所述拉绳(25)的一端固定连接于所述清洁环(22)，另一端穿设至所述安装腔(23)内；

卷绕机构(6)，用于对所述拉绳(25)进行收卷或放卷。

2.根据权利要求1所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

第一同步带轮(31)，转动连接于所述顶盖(11)；

第二同步带轮(32)，同轴固定于所述支撑轴(2)；

同步带(33)，套设在所述第一同步带轮(31)和所述第二同步带轮(32)上；

驱动元，固定在所述顶盖(11)上，所述驱动元用于驱动所述第一同步带轮(31)转动。

3.根据权利要求1所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述伸缩套筒(4)包括：

固定筒(41)，呈水平设置，所述固定筒(41)固定连接于所述支撑轴(2)，所述固定筒(41)与所述安装腔(23)连通，所述拉绳(25)穿设于所述固定筒(41)内；

伸缩筒(42)，与所述固定筒(41)滑动插接配合，所述伸缩筒(42)的一端固定于所述清洁环(22)，所述拉绳(25)穿设于所述伸缩筒(42)内；

抵触环(412)，固定连接于所述固定筒(41)朝向所述支撑轴(2)的一端，所述抵触环(412)的内径小于所述固定筒(41)的内径，所述弹性件(5)位于所述固定筒(41)和所述伸缩筒(42)内，所述弹性件(5)的一端抵触于所述抵触环(412)，所述弹性件(5)的另一端抵触于所述清洁环(22)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述卷绕机构(6)包括：

卷绕轴(61)，位于所述安装腔(23)内，所述卷绕轴(61)与所述支撑轴(2)转动连接，所述卷绕轴(61)上同轴开设有插接槽(611)，所述拉绳(25)的一端固定连接于所述卷绕轴(61)，所述拉绳(25)缠绕在所述卷绕轴(61)上；

升降轴(62)，呈竖向设置，所述升降轴(62)的横截面为多边形，所述升降轴(62)沿竖向滑动插设于所述插接槽(611)内；

离合轴(63)，同轴固定于所述升降轴(62)的顶端，所述离合轴(63)的横截面为多边形，所述离合轴(63)的横截面面积大于所述升降轴(62)的横截面面积，所述支撑轴(2)的顶端同轴开有联动槽(26)，所述离合轴(63)与所述联动槽(26)插接配合；

升降组件(64)，所述升降组件(64)用于驱动所述离合轴(63)升降；

控制组件(65)，当所述离合轴(63)脱离所述联动槽(26)后，所述控制组件(65)用于控制所述离合轴(63)转动。

5.根据权利要求4所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述控制组件(65)包括：

控制轴(651)，位于所述支撑轴(2)的上方，所述控制轴(651)与所述支撑轴(2)同轴设置，所述控制轴(651)转动连接在所述顶盖(11)，所述控制轴(651)的底端同轴开有控制槽(6511)，所述离合轴(63)与所述控制槽(6511)插接配合；

动力元，安装在所述顶盖(11)上，所述动力元用于驱动所述控制轴(651)转动。

6.根据权利要求4所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述升降组件(64)包括：

电推杆(641)，所述电推杆(641)安装在所述顶盖(11)上，所述电推杆(641)的活塞杆呈竖向设置；

升降板(642)，固定于所述电推杆(641)的活塞杆，所述离合轴(63)转动连接于所述升降板(642)。

7.根据权利要求1所述的污水混凝搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(21)环绕所述支撑轴(2)阵列有多个，所述卷绕机构(6)用于对多个所述拉绳(25)进行同步收卷或放卷。

8.一种污水脱氮除磷系统，其特征在于，包括：

权利要求1-7中任一项所述的污水混凝搅拌装置；

斜板沉淀池(7)，所述污水混凝搅拌装置的出水端与所述斜板沉淀池(7)的进水端连通；

反硝化深床滤池(8)，所述斜板沉淀池(7)的出水端与所述反硝化深床滤池(8)的进水端连通，所述反硝化深床滤池(8)内设置有滤料床(82)、排水系统、反冲洗系统。

9.一种应用权利要求8所述的污水脱氮除磷系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混凝沉淀：将污水、混凝剂加入到混合池(1)内，利用搅拌杆(21)对混合池(1)内的污水进行搅拌；

S2、搅拌杆(21)自洁：利用清洁环(22)在搅拌杆(21)上移动，从而对搅拌杆(21)上附着的混凝剂或絮状体进行清洁；

S3、斜板(72)沉淀：将混合池(1)内的污水导流入斜板沉淀池(7)内，使得污水内的絮状体进行沉淀；

S4、反硝化深床过滤：将斜板(72)沉底池内的清水导流入反硝化深床滤池(8)内，使得滤料床(82)对水进行进一步过滤，最终过滤后的水从排水系统排出；

S5、反冲洗：当滤料床(82)受堵时，利用反冲洗系统对滤料床(82)进行反冲洗清洁。

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