CN212051011U - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理装置，其包括磁混池、絮凝池、沉淀池、反硝化深床滤池和清水池；磁混池连通有进水管，絮凝池位于所述磁混池的一侧，且磁混池上端开口与絮凝池的输入端相连通，絮凝池下端开口与沉淀池输入端相连通，沉淀池一侧通过连接管与反硝化深床滤池连通，反硝化深床滤池一侧固定设置有清水池，且反硝化深床滤池下端开口与清水池进水端连通，清水池一侧设置有出水管，该污水处理装置，在污水处理中，对总氮、总磷进一步脱氮除磷，达到更好的出水效果，满足更高的排放标准。

Description

污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

随着我国经济的发展，即带来了现代化建设同时也造成了生态环境的恶化，特别是水环境的污染。我国对环境治理力度加大，提高了污水排放标准。从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(18918-2002)一级B到一级A，再到各地地方标准。污水处理中，总氮、总磷处理难度较大，迫切需要经济性、可行性高、占地小且高效的同步脱氮除磷的设备，来稳定降解水中的氮磷的含量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种污水处理装置，在污水处理中，对总氮、总磷进一步脱氮除磷，达到更好的出水效果，满足更高的排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理装置，包括磁混池、絮凝池、沉淀池、反硝化深床滤池和清水池；

所述磁混池连通有进水管，所述絮凝池位于所述磁混池的一侧，且磁混池上端开口与絮凝池的输入端相连通，所述絮凝池下端开口与沉淀池输入端相连通，所述沉淀池一侧通过连接管与所述反硝化深床滤池连通，所述反硝化深床滤池一侧固定设置有清水池，且反硝化深床滤池下端开口与清水池进水端连通，所述清水池一侧设置有出水管。

进一步地，所述磁混池的内部固定设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置采用磁混搅拌机，所述絮凝池内部固定设置第二搅拌装置，所述第二搅拌装置采用絮凝搅拌机。

进一步地，所述沉淀池的底部呈倒锥形，所述沉淀池的底部设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽通过管道及污泥回流泵连通所述磁混池。

进一步地，所述沉淀池内部设置有斜管和刮泥机。

进一步地，所述反硝化深床滤池内部设置有滤料层，所述滤料层包括上部粒径2-3mm的石英砂层和下部粒径3-38mm的鹅卵石层。

进一步地，还包括第一反冲洗装置，所述第一反冲洗装置包括反冲洗鼓风机、第一反冲洗管道和第二反冲洗管道，所述反冲洗鼓风机通过所述第一反冲洗管道与所述第二反冲洗管道相连通，所述第二反冲洗管道设置在所述滤料层的下方，所述第二反冲洗管道的管壁上设置有若干气孔。

进一步地，还包括第二反冲洗装置，所述第二反冲洗装置包括反冲洗水泵和第三反冲洗管道，所述反冲洗水泵设置在所述清水池内部，所述反冲洗水泵通过所述第三反冲洗管道连通所述反硝化深床滤池，并且所述第三反冲洗管道位于所述滤料层的下方。

进一步地，所述反硝化深床滤池外侧放置有废水池，所述废水池进水端通过废水管道、阀门与反硝化深床滤池相连通，废水池出水端通过管道、阀门和泵连通至磁混池的进水管。

进一步地，所述进水管上连通有第一管道混合器，所述第一管道混合器上连通有混凝剂加药装置。

进一步地，所述连接管上接通有第二管道混合器，所述第二管道混合器上连通有碳源加药装置。

采用上述技术方案，本实用新型提出的一种污水处理装置，有益效果在于：

该污水处理装置，通过磁混池、絮凝池、沉淀池以及加碳源的处理过程，达到了对污水进行了吸附、将内部杂质絮凝成漂浮物、泥水分离的作用，适用于城镇污水处理厂提标改造，经济性、可行性高、占地小，并且具备处理水量大、效果好，高效脱氮除磷的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的污水处理装置的结构示意图。

图中：10、磁混池；11、进水管；12、第一搅拌装置；111、第一管道混合器；112、混凝剂加药装置；20、絮凝池；21、第二搅拌装置；30、沉淀池；31、连接管；311、第二管道混合器；312、碳源加药装置；32、污泥收集槽；33、污泥回流泵；34、斜管；35、刮泥机；40、反硝化深床滤池；41、滤料层；50、清水池；51、出水管；60、第一反冲洗装置；61、反冲洗鼓风机；62、第一反冲洗管道；63、第二反冲洗管道；70、第二反冲洗装置；71、反冲洗水泵；72、第三反冲洗管道；80、废水池；81、废水管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种污水处理装置，包括磁混池10、絮凝池20、沉淀池30、反硝化深床滤池40和清水池50。

磁混池10连通有进水管11，通过进水管11进行供液，絮凝池20位于磁混池10的一侧，且磁混池10上端开口与絮凝池20的输入端相连通，用于向絮凝池20中通入经过磁混池10处理后的液体；

絮凝池20用于将磁混池10流过来的水、磁粉、药剂等物质与絮凝池20中投加的絮凝剂充分混合形成颗粒更大、密度更高的絮体；絮凝池20下端开口与沉淀池30输入端相连通；

沉淀池30用于混合物质中分离下来的污泥进行收集，同时去除水中TP、SS以及部分有机物，沉淀池30的一侧通过连接管31与反硝化深床滤池40连通；

反硝化深床滤池40可以进一步去除水中TN、SS以及部分有机物，反硝化深床滤池40一侧固定设置有清水池50，且反硝化深床滤池40下端开口与清水池50进水端连通，清水池50用于储存过滤后的清水，清水池50一侧设置有出水管51，用于排放清水。

优选地，在进水管11上连通有第一管道混合器111，第一管道混合器111上连通有混凝剂加药装置112，第一管道混合器111用于将投加的药剂和水充分混合。

优选地，连接管31上接通有第二管道混合器311，第二管道混合器311上连通有碳源加药装置312，第二管道混合器311用于将投加的药剂和水充分混合。

为了强化磁混池10内的物质混合效果，优选地，在磁混池10的内部固定设置有第一搅拌装置12，第一搅拌装置12优选采用磁混搅拌机，由于磁混搅拌机是现有技术中常用的设备，因此，本实施例中不再对其结构进行说明，磁混搅拌机的驱动电机部分可以通过支架固定在磁混池10上，第一搅拌装置12用于将磁粉、药剂和水进行充分混合，为后续处理工序提供良好的前提条件。

为了强化絮凝池20内的物质混合效果，优选地，在絮凝池20的内部固定设置第二搅拌装置21，第二搅拌装置21优选采用絮凝搅拌机，由于絮凝搅拌机同样是现有技术中常用的搅拌设备，因此，本实施例中不再对其结构进行说明，絮凝搅拌机的主要作用是将由磁混区流过来的水、磁粉、药剂等混合物质与投加的絮凝剂充分混合，进而形成颗粒更大、密度更高的絮体，以便后续工序进行处理。

为了便于对污泥进行收集，优选地，本实施例中的沉淀池30的底部呈倒锥形，并且，在沉淀池30的底部设置有污泥收集槽32，污泥收集槽32位于沉淀池30底部的中间位置，污泥收集槽32通过管道及污泥回流泵33连通磁混池10。通过设置污泥回流泵33，可以将沉淀池30底部的污泥进行回流至磁混池10中，进而对污泥进行二次处理，来提高污水的处理效果，达到充分脱磷脱氮的目的。

为了提高沉淀池30内混合物的处理效果，本实施例中，在沉淀池30内部设置有斜管34和刮泥机35，具体布置时，斜管34设置在沉淀池30内靠近上部的位置，并与沉淀池30的池壁固定，斜管34用于泥水分离，斜管34的下方与沉淀池30的底部构成污泥收集区；刮泥机35的驱动电机固定在沉淀池30外部，刮泥板位于斜管34的下方，即位于污泥收集区内，驱动电机通过驱动轴驱动刮泥板进行运转。通过刮泥机35和污泥收集区将经过斜管34分离下来的污泥收集，从而通过污泥回流泵33，将沉淀池30底部的污泥进行回流至磁混池10中，进而对污泥进行二次处理。

优选地，反硝化深床滤池40的内部设置有滤料层41，滤料层41包括上部粒径2-3mm的石英砂层和下部粒径3-38mm的鹅卵石层，石英砂层和鹅卵石层起到对混合物进行充分地过滤作用。

本申请提供的污水处理装置，还包括第一反冲洗装置60，第一反冲洗装置60的作用是用于向反硝化深床滤池40的滤料层41底部通入空气，进而对滤料层41进行反向冲洗，提高滤料层41的过滤效果。

上述的第一反冲洗装置60包括反冲洗鼓风机61、第一反冲洗管道62和第二反冲洗管道63，反冲洗鼓风机61可以安装在清水池50的上方，或者固定在其他位置，反冲洗鼓风机61通过第一反冲洗管道62与第二反冲洗管道63相连通，第二反冲洗管道63设置在滤料层41的下方，第二反冲洗管道63的管壁上设置有若干气孔，起到均匀供气的作用；反冲洗鼓风机61提供的空气依次通过第一反冲洗管道62进入第二反冲洗管道63，再通过第二反冲洗管道63上的气孔均匀排放至反硝化深床滤池40的滤料层41底部。

为了提高反冲洗的效果，本申请提供的污水处理装置，还包括第二反冲洗装置70，第二反冲洗装置70包括反冲洗水泵71和第三反冲洗管道72，反冲洗水泵71设置在清水池50的内部，反冲洗水泵71通过第三反冲洗管道72连通反硝化深床滤池40，并且第三反冲洗管道72位于滤料层41的下方，通过设置反冲洗水泵71，可以将清水池50的内部的清水经过第三反冲洗管道72引入至滤料层41的下方，再结合第一反冲洗装置60，提高对滤料层41的反冲洗效果。

本申请提供的污水处理装置中，在反硝化深床滤池40的外侧放置有废水池80，废水池80进水端通过管道、阀门与反硝化深床滤池40相连通，用于接收反硝化深床滤池40中排出的废水，废水池80出水端通过废水管道81、阀门和泵连通至磁混池10的进水管11，实现对废水的再处理功能。

本实施例中提供的污水处理装置，通过磁混池10、絮凝池20、沉淀池30以及加碳源的处理过程，达到了对污水进行了吸附、将内部杂质絮凝成漂浮物、泥水分离的作用，适用于城镇污水处理厂提标改造，经济性、可行性高、占地小，并且具备处理水量大、效果好，高效脱氮除磷的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括磁混池、絮凝池、沉淀池、反硝化深床滤池和清水池；

所述磁混池连通有进水管，所述絮凝池位于所述磁混池的一侧，且磁混池上端开口与絮凝池的输入端相连通，所述絮凝池下端开口与沉淀池输入端相连通，所述沉淀池一侧通过连接管与所述反硝化深床滤池连通，所述反硝化深床滤池一侧固定设置有清水池，且反硝化深床滤池下端开口与清水池进水端连通，所述清水池一侧设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述磁混池的内部固定设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置采用磁混搅拌机，所述絮凝池内部固定设置第二搅拌装置，所述第二搅拌装置采用絮凝搅拌机。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池的底部呈倒锥形，所述沉淀池的底部设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽通过管道及污泥回流泵连通所述磁混池。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池内部设置有斜管和刮泥机。

5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述反硝化深床滤池内部设置有滤料层，所述滤料层包括上部粒径2-3mm的石英砂层和下部粒径3-38mm的鹅卵石层。

6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，还包括第一反冲洗装置，所述第一反冲洗装置包括反冲洗鼓风机、第一反冲洗管道和第二反冲洗管道，所述反冲洗鼓风机通过所述第一反冲洗管道与所述第二反冲洗管道相连通，所述第二反冲洗管道设置在所述滤料层的下方，所述第二反冲洗管道的管壁上设置有若干气孔。

7.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，还包括第二反冲洗装置，所述第二反冲洗装置包括反冲洗水泵和第三反冲洗管道，所述反冲洗水泵设置在所述清水池内部，所述反冲洗水泵通过所述第三反冲洗管道连通所述反硝化深床滤池，并且所述第三反冲洗管道位于所述滤料层的下方。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述反硝化深床滤池外侧放置有废水池，所述废水池进水端通过废水管道、阀门与反硝化深床滤池相连通，废水池出水端通过管道、阀门和泵连通至磁混池的进水管。

9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述进水管上连通有第一管道混合器，所述第一管道混合器上连通有混凝剂加药装置。

10.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述连接管上接通有第二管道混合器，所述第二管道混合器上连通有碳源加药装置。

Images