CN114873532A - 一种升降式电力设备检修装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种升降式电力设备检修装置，升降机的端部设有动力组件，动力组件包括液压缸、蜗杆和剪叉式臂架组成，剪叉式臂架通过液压缸带动呈垂直移动，而剪叉式臂架的上端呈垂直滑动有检修平台，蜗杆滑动于升降机的下端，剪叉式臂架的下端通过蜗杆呈水平滑动，检修平台的内侧设有利用踩踏重力避免蜗杆移位的传动机构，卡环呈倾斜时，圆环一侧的卡环下端带动轴臂向上摆动，而轴臂向上带动折叠管向上移动，折叠管的上端延伸至支架的上端，折叠管的上端与底板的下端形成相互挤压，使得底板的上端失去踩压重力时，折叠管能够快速辅助底板向上回位，而圆环另一侧的卡环下端同步带动滑动架摆动，滑动架辅助转轴摆动，转轴能够辅助摆臂摆动。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备检修技术领域，尤其涉及一种升降式电力设备检修装置。
背景技术
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机和变压器，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器和接触器，其中发电设备通常体积较大，而供电设备通常安装高度较高，在检修时需要通过检修装置进行升降检修，针对于检修装置的技术启示；
对于检修装置的研究发现了以下问题：
检修装置通常通过液压缸辅助蜗杆以及臂架调节高度，而蜗杆辅助臂架呈垂直移动，在臂架整体高度固定时，蜗杆易因检修装置移位而产生轻微晃动，进而导致臂架整体易晃动，使得检修装置无法对蜗杆形成二次限位；
目前，现有技术中的CN202010826224.3一种升降式电力设备检修装置及其使用方法，公开了检修装置,该发明两个U型限位槽的开口反向设置在操作平台上且两个U型限位槽上的伸缩齿条均处于两个齿条限位件上，且限位电机的输出端竖直向下设置，限位齿轮轴设置在两个伸缩齿条之间且与限位电机呈传动连接，限位齿轮轴与两个伸缩齿条相互啮合。本发明能够便于操作人员对变压器设备进行检修作业；
本发明主要能够解决检修装置无法对蜗杆二次限位的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种升降式电力设备检修装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种升降式电力设备检修装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种升降式电力设备检修装置，包括升降机，该升降机的端部设有动力组件，动力组件包括液压缸、蜗杆和剪叉式臂架组成，剪叉式臂架通过液压缸带动呈垂直移动，而剪叉式臂架的上端呈垂直滑动有检修平台，蜗杆滑动于升降机的下端，剪叉式臂架的下端通过蜗杆呈水平滑动，检修平台的内侧设有利用踩踏重力避免蜗杆移位的传动机构。
进一步的，所述传动机构包括底板、凸条、圆环、旋转球体、卡环、支架、折叠管、轴臂、滑动架、转轴和摆臂，底板滑动于检修平台的上端，凸条安装于底板的下端，圆环安装于检修平台的内部，旋转球体铰接于圆环内壁的两侧，卡环摆动于旋转球体的一侧，支架安装于圆环的侧面，折叠管滑动伸缩于支架的内部，轴臂镶嵌于折叠管与圆环一侧卡环之间，滑动架滑动于圆环另一侧卡环的一端，转轴摆动于滑动架的一端，摆臂摆动于转轴的下端。
进一步的，所述底板与凸条呈“T”状设置，凸条呈垂直滑动摩擦至卡环的一侧，圆环处于凸条的下方，圆环的两端滑动贯穿卡环，圆环方便卡环呈垂直倾斜角度摆动，卡环呈半圆环状设置，卡环与旋转球体配套设置，卡环每两个呈一组设置，卡环之间间距大于凸条的宽度1-3cm。
进一步的，所述支架与底板的下端呈垂直对应设置，支架的内部呈中空状设置，折叠管内部呈密闭状态，折叠管垂直波浪状设置，折叠管滑动贯穿于支架的上端，折叠管的外侧与支架的内壁呈垂直滑动贴合。
进一步的，所述检修平台内部靠近滑动架的一端设有轨道，轨道呈横向排布，转轴铰接于检修平台内壁的一侧，而滑动架滑动延伸至转轴的一端，滑动架靠近转轴的一端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°，摆臂呈倾斜25-45°设置，摆臂延伸至蜗杆的一侧，摆臂的下端与蜗杆呈水平对应设置。
进一步的，所述传动机构包括滑杆、限位环、衬板、连杆和吸附层，滑杆滑动于升降机的下端，限位环镶嵌于滑杆的一侧，衬板滑动于限位环内侧的中部，连杆摆动于衬板侧面的两端，吸附层镶嵌于限位环内侧的两端。
进一步的，所述滑杆的一侧与摆臂的下端连接，滑杆与蜗杆呈水平对应设置，摆臂摆动时，滑杆于升降机的下端呈水平滑动，限位环呈半圆弧状设置，限位环为橡胶材质，限位环的弯曲面与蜗杆的一侧滑动嵌合，限位环贯穿滑杆的一侧，限位环内部的上下两端开设有内腔，内腔内部呈密闭状态。
进一步的，所述衬板于限位环的内侧呈水平滑动，连杆的一端滑动延伸至内腔内部，连杆呈倾斜“T”状设置，吸附层与限位环材质相同，吸附层镶嵌于内腔的一侧，吸附层厚度为限位环厚度的二分之一。
有益效果：
1.使用者踩压至底板的上端，利用使用者踩踏时产生的重力，底板与凸条呈向下移动，此时底板的下端与支架之间间距为1-3cm之间，凸条的下端摩擦贴合至卡环的一侧，卡环通过旋转球体于圆环的内侧呈角度摆动，卡环的上端形成夹角，卡环能够对凸条的下端形成夹持固定，进而避免底板持续向下移动；
2.卡环呈倾斜时，圆环一侧的卡环下端带动轴臂向上摆动，而轴臂向上带动折叠管向上移动，折叠管的上端延伸至支架的上端，折叠管的上端与底板的下端形成相互挤压，使得底板的上端失去踩压重力时，折叠管能够快速辅助底板向上回位，而圆环另一侧的卡环下端同步带动滑动架摆动，滑动架辅助转轴摆动，转轴能够辅助摆臂摆动；
3.摆臂呈倾斜摆动时，滑杆于升降机的内部呈水平滑动，而限位环的一侧嵌合于蜗杆的一侧，由于衬板的形状设置，蜗杆的外壁挤压至衬板的一侧；
4.衬板带动连杆于内腔的内部滑动，而内腔内部空气流动，由于吸附层厚度较薄，因此吸附层产生变形，吸附层变形后，能够辅助限位环进一步对蜗杆的外壁形成限位，避免蜗杆在移动后移位的情况，使得该种检修装置能够利用使用者的踩踏重力，对蜗杆形成二次限位固定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明检修平台剖面结构示意图。
图3为本发明凸条移动后结构示意图。
图4为本发明图2中A处放大结构示意图。
图5为本发明支架剖面结构示意图。
图6为本发明滑杆组件结构示意图。
图7为本发明限位环剖面结构示意图。
图8为本发明衬板滑动后结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-升降机，101-液压缸，102-检修平台，103-蜗杆，2-底板，201-凸条，202-圆环，203-旋转球体，204-卡环，3-支架，301-折叠管，302-轴臂，4-滑动架，401-转轴，402-摆臂，5-滑杆，501-限位环，502-衬板，503-连杆，504-吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
实施例1：一种升降式电力设备检修装置，包括升降机1，该升降机1的端部设有动力组件，动力组件包括液压缸101、蜗杆103和剪叉式臂架组成，剪叉式臂架通过液压缸101带动呈垂直移动，而剪叉式臂架的上端呈垂直滑动有检修平台102；
其中：蜗杆103和检修平台102，蜗杆103滑动于升降机1的下端，剪叉式臂架的下端通过蜗杆103呈水平滑动，检修平台102的内侧设有利用踩踏重力避免蜗杆103移位的传动机构；
液压缸101带动蜗杆103呈水平移动，进而检修平台102呈垂直移动，使用者踩踏至检修平台102的上端，而传动机构利用使用者踩踏检修平台102的上端时产生的重力避免蜗杆103移位，且能够在使用者使用检修平台102时，提高蜗杆103整体稳定性；
实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括底板2、凸条201、圆环202、旋转球体203、卡环204、支架3、折叠管301、轴臂302、滑动架4、转轴401和摆臂402，底板2滑动于检修平台102的上端，凸条201安装于底板2的下端，圆环202安装于检修平台102的内部，旋转球体203铰接于圆环202内壁的两侧，卡环204摆动于旋转球体203的一侧，支架3安装于圆环202的侧面，折叠管301滑动伸缩于支架3的内部，轴臂302镶嵌于折叠管301与圆环202一侧卡环204之间，滑动架4滑动于圆环202另一侧卡环204的一端，转轴401摆动于滑动架4的一端，摆臂402摆动于转轴401的下端；
其中：底板2和凸条201，底板2与凸条201呈“T”状设置，凸条201呈垂直滑动摩擦至卡环204的一侧；
圆环202，圆环202处于凸条201的下方，圆环202的两端滑动贯穿卡环204，圆环202方便卡环204呈垂直倾斜角度摆动；
卡环204，卡环204呈半圆环状设置，卡环204与旋转球体203配套设置，卡环204每两个呈一组设置，卡环204之间间距大于凸条201的宽度1-3cm；
利用卡环204的形状设置，凸条201向下移动时，凸条201摩擦至卡环204上端的一侧，卡环204呈倾斜角度摆动，如说明书附图3所示，利用卡环204之间的夹角，能够对凸条201的下端形成夹持；
支架3和折叠管301，支架3与底板2的下端呈垂直对应设置，支架3的内部呈中空状设置，折叠管301内部呈密闭状态，折叠管301垂直波浪状设置，折叠管301滑动贯穿于支架3的上端，折叠管301的外侧与支架3的内壁呈垂直滑动贴合；
滑动架4和转轴401，检修平台102内部靠近滑动架4的一端设有轨道，轨道呈横向排布，转轴401铰接于检修平台102内壁的一侧，而滑动架4滑动延伸至转轴401的一端，滑动架4靠近转轴401的一端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°；
圆环202一侧的卡环204摆动时，滑动架4同步带动转轴401摆动；
摆臂402，摆臂402呈倾斜25-45°设置，摆臂402延伸至蜗杆103的一侧，摆臂402的下端与蜗杆103呈水平对应设置；
其中：使用者踩压至底板2的上端，利用使用者踩踏时产生的重力，底板2与凸条201呈向下移动，此时底板2的下端与支架3之间间距为1-3cm之间，凸条201的下端摩擦贴合至卡环204的一侧，卡环204通过旋转球体203于圆环202的内侧呈角度摆动，卡环204的上端形成夹角，卡环204能够对凸条201的下端形成夹持固定，进而避免底板2持续向下移动；
卡环204呈倾斜时，圆环202一侧的卡环204下端带动轴臂302向上摆动，而轴臂302向上带动折叠管301向上移动，折叠管301的上端延伸至支架3的上端，折叠管301的上端与底板2的下端形成相互挤压，使得底板2的上端失去踩压重力时，折叠管301能够快速辅助底板2向上回位；
而圆环202另一侧的卡环204下端同步带动滑动架4摆动，滑动架4辅助转轴401摆动，转轴401能够辅助摆臂402摆动；
实施例3：参考说明书附图6-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括滑杆5、限位环501、衬板502、连杆503和吸附层504，滑杆5滑动于升降机1的下端，限位环501镶嵌于滑杆5的一侧，衬板502滑动于限位环501内侧的中部，连杆503摆动于衬板502侧面的两端，吸附层504镶嵌于限位环501内侧的两端；
其中：滑杆5，滑杆5的一侧与摆臂402的下端连接，滑杆5与蜗杆103呈水平对应设置，摆臂402摆动时，滑杆5于升降机1的下端呈水平滑动；
限位环501，限位环501呈半圆弧状设置，限位环501为橡胶材质，限位环501的弯曲面与蜗杆103的一侧滑动嵌合，限位环501贯穿滑杆5的一侧，限位环501内部的上下两端开设有内腔，内腔内部呈密闭状态；
衬板502和连杆503，衬板502于限位环501的内侧呈水平滑动，连杆503的一端滑动延伸至内腔内部，连杆503呈倾斜“T”状设置；
衬板502呈水平滑动时，连杆503分别与内腔内部呈倾斜滑动，此时内腔内部空气产生流动，进而吸附层504呈角度摆动，如说明书附图8所示；
吸附层504，吸附层504与限位环501材质相同，吸附层504镶嵌于内腔的一侧，吸附层504厚度为限位环501厚度的二分之一；
其中：摆臂402呈倾斜摆动时，滑杆5于升降机1的内部呈水平滑动，而限位环501的一侧嵌合于蜗杆103的一侧，由于衬板502的形状设置，蜗杆103的外壁挤压至衬板502的一侧；
衬板502带动连杆503于内腔的内部滑动，而内腔内部空气流动，由于吸附层504厚度较薄，因此吸附层504产生变形，吸附层504变形后，能够辅助限位环501进一步对蜗杆103的外壁形成限位，避免蜗杆103在移动后移位的情况，使得该种检修装置能够利用使用者的踩踏重力，对蜗杆103形成二次限位固定。
Claims (10)
1.一种升降式电力设备检修装置，包括升降机(1)，该升降机(1)的端部设有动力组件，其特征在于：动力组件包括液压缸(101)、蜗杆(103)和剪叉式臂架组成，剪叉式臂架通过液压缸(101)带动呈垂直移动，而剪叉式臂架的上端呈垂直滑动有检修平台(102)。
2.根据权利要求1所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述蜗杆(103)滑动于升降机(1)的下端，剪叉式臂架的下端通过蜗杆(103)呈水平滑动，检修平台(102)的内侧设有利用踩踏重力避免蜗杆(103)移位的传动机构。
3.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述传动机构包括底板(2)、凸条(201)、圆环(202)、旋转球体(203)、卡环(204)、支架(3)、折叠管(301)、轴臂(302)、滑动架(4)、转轴(401)和摆臂(402)，底板(2)滑动于检修平台(102)的上端，凸条(201)安装于底板(2)的下端，圆环(202)安装于检修平台(102)的内部，旋转球体(203)铰接于圆环(202)内壁的两侧，卡环(204)摆动于旋转球体(203)的一侧，支架(3)安装于圆环(202)的侧面，折叠管(301)滑动伸缩于支架(3)的内部，轴臂(302)镶嵌于折叠管(301)与圆环(202)一侧卡环(204)之间，滑动架(4)滑动于圆环(202)另一侧卡环(204)的一端，转轴(401)摆动于滑动架(4)的一端，摆臂(402)摆动于转轴(401)的下端。
4.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述底板(2)与凸条(201)呈“T”状设置，凸条(201)呈垂直滑动摩擦至卡环(204)的一侧；
圆环(202)，圆环(202)处于凸条(201)的下方，圆环(202)的两端滑动贯穿卡环(204)。
5.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述卡环(204)呈半圆环状设置，卡环(204)与旋转球体(203)配套设置，卡环(204)每两个呈一组设置，卡环(204)之间间距大于凸条(201)的宽度1-3cm。
6.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述支架(3)与底板(2)的下端呈垂直对应设置，支架(3)的内部呈中空状设置，折叠管(301)内部呈密闭状态，折叠管(301)垂直波浪状设置，折叠管(301)滑动贯穿于支架(3)的上端，折叠管(301)的外侧与支架(3)的内壁呈垂直滑动贴合。
7.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述检修平台(102)内部靠近滑动架(4)的一端设有轨道，轨道呈横向排布，转轴(401)铰接于检修平台(102)内壁的一侧，而滑动架(4)滑动延伸至转轴(401)的一端，滑动架(4)靠近转轴(401)的一端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°。
8.根据权利要求2所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述传动机构包括滑杆(5)、限位环(501)、衬板(502)、连杆(503)和吸附层(504)，滑杆(5)滑动于升降机(1)的下端，限位环(501)镶嵌于滑杆(5)的一侧，衬板(502)滑动于限位环(501)内侧的中部，连杆(503)摆动于衬板(502)侧面的两端，吸附层(504)镶嵌于限位环(501)内侧的两端。
9.根据权利要求8所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述滑杆(5)的一侧与摆臂(402)的下端连接，滑杆(5)与蜗杆(103)呈水平对应设置，摆臂(402)摆动时，滑杆(5)于升降机(1)的下端呈水平滑动；
限位环(501)，限位环(501)呈半圆弧状设置，限位环(501)为橡胶材质，限位环(501)的弯曲面与蜗杆(103)的一侧滑动嵌合，限位环(501)贯穿滑杆(5)的一侧，限位环(501)内部的上下两端开设有内腔，内腔内部呈密闭状态。
10.根据权利要求8所述的升降式电力设备检修装置，其特征在于：所述衬板(502)于限位环(501)的内侧呈水平滑动，连杆(503)的一端滑动延伸至内腔内部，连杆(503)呈倾斜“T”状设置；
吸附层(504)，吸附层(504)与限位环(501)材质相同，吸附层(504)镶嵌于内腔的一侧，吸附层(504)厚度为限位环(501)厚度的二分之一。
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| CN115913065A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-04 | 东营浩辰石油技术开发有限公司 | 一种油田井场用太阳能板安装装置 |
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- 2022-06-09 CN CN202210652236.8A patent/CN114873532A/zh not_active Withdrawn
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| CN115913065B (zh) * | 2022-12-26 | 2023-11-17 | 山东创佳新能源科技有限公司 | 一种油田井场用太阳能板安装装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220809 |