CN114873004A - 烟支空头检测剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种烟支空头检测剔除装置；检测剔除机构的单烟支通道始端进口与存放烟支的下料烟库连通；筛选组件的筛选转轮安装在传动轴上，筛选转轮侧壁开有吸附槽，吸附槽与烟支的外部轮廓吻合，筛选转轮内设有若干抽气孔；负压组件的负压配气底座前端面开有负压槽，负压配气底座内开有负压孔；检测组件的第一光电传感器安装在负压配气底座上，第一光电传感器对准吸附槽，光栅板安装在传动轴上，光栅板上开有触发圆孔，第二光电传感器与光栅板配合；正压组件的正压配气块内开有正压孔，正压孔一端为喷口，喷口对准筛选转轮的吸附槽。有益效果为：结构合理、使用方便，减少设备运行时的故障，提升烟支的合格率，降低产品损耗，提高设备的作业率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟支空头检测剔除装置。
背景技术
在烟支包装过程中，如果存在烟支空头过多，包装机组无法检测剔除，从而造成产品质量问题。由于烟支空头检测存在难度大，现有的空头检测无法满足烟支的质量标准。为此烟支的空头检测是目前包装机组上亟待解决的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、准确率高的烟支空头检测剔除装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟支空头检测剔除装置；
包括至少一个检测剔除机构；
所述检测剔除机构包括单烟支通道、筛选组件、检测组件、负压组件和正压组件；
单烟支通道始端进口与存放烟支的下料烟库连通，单烟支通道仅供单列排布的烟支通过；
筛选组件至少包括筛选转轮和传动轴，筛选转轮安装在传动轴上，筛选转轮侧壁沿其转动轴线开有若干凹陷形成的吸附槽，所述吸附槽与烟支的外部轮廓吻合，单烟支通道末端出口对准筛选转轮的吸附槽，筛选转轮内设有若干抽气孔，若干抽气孔与若干吸附槽一一对应，所述抽气孔始端开口延伸至筛选转轮的后端面上，所述抽气孔末端开口处于至筛选转轮的对应吸附槽槽壁上；
负压组件包括负压配气底座，负压配气底座前端面与筛选转轮的后端面配合，负压配气底座前端面开有负压槽，负压配气底座内开有负压孔，负压孔一端与负压槽来连通且另一端外部负压源连通，筛选转轮的每个抽气孔始端开口的移动轨迹都经过负压配气底座的负压槽；
检测组件包括第一光电传感器、第二光电传感器和光栅板，第一光电传感器安装在负压组件的负压配气底座上，第一光电传感器对准筛选转轮的其中一个吸附槽，并且处于第一光电传感器对准位置上的吸附槽为烟支检测工位，光栅板安装在筛选组件的传动轴上，光栅板上开有若干可以触发第二光电传感器的触发圆孔，第二光电传感器与光栅板配合；
正压组件包括正压配气块和控制阀，正压配气块内开有正压孔，正压孔一端与负压槽来连通且另一端通过控制阀与外部负压源连通，正压孔另一端为喷口，喷口对准筛选转轮的其中一个吸附槽，并且处于喷口对准位置上的吸附槽为烟支反吹工位，处于吸附槽内的烟支先经过烟支检测工位再经过烟支反吹工位。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，所述检测剔除机构的负压槽在筛选组件的筛选转轮后端面的投影图形覆盖烟支检测工位及烟支检测工位至烟支反吹工位之间的所有抽气孔始端开口。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，本烟支空头检测剔除装置还包括支撑墙板，支撑墙板处于所述检测剔除机构的负压配气底座后侧，负压配气底座固定在支撑墙板上，负压配气底座内设有供筛选组件的传动轴通过的内孔，筛选组件的传动轴后端依次贯穿负压配气底座的内孔及支撑墙板。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，所述负压组件的负压配气底座包括负压配气块、座体和若干弹簧，座体固定连接在支撑墙板上，座体前端面开有与负压配气块配合的伸缩槽，负压配气块伸入座体的伸缩槽内，所述弹簧处于负压配气块与座体之间，负压配气块前端面开有负压槽，负压配气块内开有负压孔。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，所述检测剔除机构的筛选组件还包括导向板，导向板固定连接在支撑墙板上，导向板开有契合筛选转轮外侧壁轮廓的导向槽口，导向槽口内槽壁与筛选转轮的吸附槽之间具有容纳烟支的间隙，导向槽口覆盖处于烟支检测工位及烟支检测工位至烟支反吹工位之间的所有吸附槽。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，所述筛选组件还包括减速电机，传动轴安装在减速电机的输出轴上，减速电机驱动传动轴转动。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，所述筛选组件还包括拨烟板，拨烟板固定连接在支撑墙板，拨烟板端部伸入处于烟支反吹工位之后吸附槽内。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，本烟支空头检测剔除装置还包括控制电路，所述检测组件的第一光电传感器和第二光电传感器分别与控制电路连接，第一光电传感器和第二光电传感器分别向控制电路发送感应信号，控制电路控制正压组件的控制阀开启或关闭。
作为本烟支空头检测剔除装置的优选，检测组件还包括筛选组件的传动轴，光栅板上开有若干圆弧形状通孔，若干圆弧形状通孔对应的圆心在传动轴的轴线上，光栅板通过若干螺栓分别贯穿若干圆弧形状通孔后与安装座的螺纹孔配合固定。
采用这样的结构后，烟支依次经过单烟支通道进入筛选转轮的吸附槽内，负压源利用负压组件在吸附槽内形成负压达到吸附待检测烟支的目的。传动轴带动筛选转轮转动，处于吸附槽内的待检测烟支经过烟支检测工位和烟支反吹工位。第一光电传感器判断处于烟支检测工位的烟支内是否有烟支空头的情况。如果判定烟支为空头烟支，则控制电路则控制正压组件的控制阀在空头烟支处于烟支反吹工位时启动，正压空气通过正压配气块的喷口将空头烟支反吹至支撑墙板后侧下部的废烟仓内；反之，如果判定烟支为正常烟支时，正压组件的控制阀部不会触发，烟支经过烟支反吹工位时，烟支对应的抽气孔与负压气路断开，吸附槽不会对烟支再有吸附力，烟支可以正常下落，继续烟草生产线上运转，拨烟板可以将部分烟支卡在吸附槽内烟支强行拨下至脱离筛选组件。
本烟支空头检测剔除装置的有益技术效果为：结构合理、使用方便，利用筛选转轮可以实现烟支的单支分离，第一光电传感器和第二光电传感器配合完成单支烟支的独立检测，提升检测结果的准确性，利用正压组件将空支烟支单独反吹至废烟仓，整套装置运行机械动作连贯，减少设备运行时的故障，提升烟支的合格率，降低产品损耗，提高设备的作业率。
附图说明
图1是本烟支空头检测剔除装置实施例的使用状态的立体图。
图2是本烟支空头检测剔除装置实施例的立体图。
图3是本烟支空头检测剔除装置实施例中检测剔除机构的立体图的分解图。
图4是本烟支空头检测剔除装置实施例中筛选转轮的立体图。
图5是本烟支空头检测剔除装置实施例中筛选转轮的后视图。
图6是本烟支空头检测剔除装置实施例中负压配气底座的立体图的分解图。
图7是本烟支空头检测剔除装置实施例中负压配气块的前视图。
图8是本烟支空头检测剔除装置实施例中光栅板的立体图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图8(为了视图能清楚的表达本烟支空头检测剔除装置的技术内容，图1和图2中只示出了两组检测剔除机构)。
本烟支空头检测剔除装置包括支撑墙板1和多个检测剔除机构。
支撑墙板1为一个铝合金板，支撑墙板1竖直布置。
每个检测剔除机构包括单烟支通道2、筛选组件、控制电路、检测组件、负压组件和正压组件。
单烟支通道2由两个导板21构成，两个导板21之间间隙仅供单支烟支8通过，两个导板21竖直布置，单烟支通道2始端(上端)进口与存放烟支8的下料烟库7连通，单烟支通道2仅供单列排布的烟支8通过(处于单烟支通道2内的任意相邻烟支8呈水平布置且紧密排列)。
筛选组件包括筛选转轮33、导向块34、拨烟板35、减速电机32和传动轴31。
传动轴31安装在减速电机32的输出轴上，减速电机32驱动传动轴31转动，减速电机32处于支撑墙板1后侧，减速电机32通过支架固定在支撑墙板1上，传动轴31前段贯穿支撑墙板1且伸至支撑墙板1前侧。
筛选转轮33安装在传动轴31上，筛选转轮33侧壁沿其转动轴线开有十个凹陷形成的吸附槽33a，十个吸附槽33a沿筛选转轮33的转动轴线均匀圆周分布，吸附槽33a延伸至筛选转轮33的前后端面上，吸附槽33a与烟支8的外部轮廓吻合，单烟支通道2末端出口对准筛选转轮33处于最上端的吸附槽33a，筛选转轮33内设有十个抽气孔33b，十个抽气孔33b与十个吸附槽33a一一对应，抽气孔33b始端开口延伸至筛选转轮33的后端面上，所述抽气孔33b末端分出两个开口，两个开口都处于至筛选转轮33的对应吸附槽33a槽壁上。
导向块34通过螺栓固定在支撑墙板1前端面上，导向块34开有契合筛选转轮33外侧壁轮廓的导向槽口34a，导向槽口34a内槽壁与筛选转轮33的吸附槽33a之间具有容纳烟支8的间隙，导向槽口34a覆盖处于烟支监测工位及烟支监测工位至烟支反吹工位之间的所有吸附槽33a。
拨烟板35通过螺栓固定在支撑墙板1，拨烟板35端部伸入处于烟支反吹工位之后吸附槽33a内。
负压组件包括负压配气底座4，负压配气底座4包括负压配气块41、座体42和三个弹簧43，座体42固定连接在支撑墙板1上，座体42前端面开有与负压配气块41配合的伸缩槽42a，负压配气块41伸入座体42的伸缩槽42a内，弹簧43处于负压配气块41与座体42之间，负压配气块41前端面开有负压槽41b，负压配气块41内开有负压孔41a，负压孔41a一端与负压槽41b来连通且另一端外部负压源连通，筛选转轮33的每个抽气孔33b始端开口的移动轨迹都经过负压配气底座4的负压槽41b。负压配气块41和座体42内设有供筛选组件的传动轴31通过的内孔，筛选组件的传动轴31后端依次贯穿负压配气底座4的内孔及支撑墙板1。
依次从负压配气底座4的负压孔41a、负压槽41b、筛选转轮33的抽气孔33b至吸附槽33a构成负压空气经过的负压气路。
检测组件包括第一光电传感器51、第二光电传感器52、安装座54和光栅板53，第一光电传感器51安装在负压组件的负压配气底座4上，第一光电传感器51对准筛选转轮33的其中一个吸附槽33a，烟支上的烟丝端对着第一光电传感器51，第一光电传感器51监测处于此吸附槽33a的烟支8内是否有烟支空头的情况，并且处于第一光电传感器51对准位置上的吸附槽33a为烟支监测工位，第二光电传感器52通过支架固定在支撑墙板1上，光栅板53安装在筛选组件的传动轴31上，光栅板53上开有十个可以触发第二光电传感器52的触发圆孔53a，十个触发圆孔53a的位置与筛选转轮33的十个吸附槽33a位置对应，第二光电传感器52与光栅板53配合。
安装座54螺钉固定在筛选组件的传动轴31，光栅板53上开有三个圆弧形状通孔53b，三个圆弧形状通孔53b对应的圆心在传动轴31的轴线上，光栅板53通过三个螺栓分别贯穿三个圆弧形状通孔53b后与安装座54的螺纹孔配合固定。
导向块34、负压配气底座4及支撑墙板1分别对应烟支反吹工位开有供烟支8通过的缺口9，支撑墙板1的后侧下部为存储空头烟支8的废烟仓(图中未示出)。
正压组件包括正压配气块62和控制阀61，正压配气块62内开有正压孔，正压孔一端与负压槽41b来连通且另一端通过控制阀61与外部负压源连通，正压孔另一端为喷口，喷口对准筛选转轮33的其中一个吸附槽33a，并且处于喷口对准位置上的吸附槽33a为烟支反吹工位，沿筛选转轮33转动方向，处于吸附槽33a内的烟支8先经过烟支8检测工位再经过烟支反吹工位。
负压槽41b在负压配气底座4前端面的开口形状为圆弧形状，负压槽41b在筛选组件的筛选转轮33后端面的投影图形覆盖烟支监测工位及烟支监测工位至烟支反吹工位之间的所有抽气孔33b始端开口。
检测组件的第一光电传感器51和第二光电传感器52分别与控制电路连接，第一光电传感器51和第二光电传感器52分别向控制电路发送感应信号，控制电路控制正压组件的控制阀61开启或关闭。
多组检测剔除机构可以依次安装在支撑墙板1上，并且多组检测剔除机构在支撑墙板1上的位置可以交错布置，每个检测剔除机构的单烟支通道2上端都与下料烟库7连通。
使用时，下料烟库7内待检测的烟支8依次经过单烟支通道2进入筛选转轮33的吸附槽33a内，负压源利用负压气路在吸附槽33a内形成负压达到吸附待检测烟支8的目的。
减速电机32运转，传动轴31带动筛选转轮33转动，处于吸附槽33a内的待检测烟支8依次经过烟支监测工位和烟支反吹工位。
检测组件的第二光电传感器52与光栅板53配合，第二光电传感器52的检测光线经过光栅板53的触发圆孔53a后，第一光电传感器51开启，第一光电传感器51检测处于烟支监测工位位置的待检测烟支8；
第一光电传感器51判断处于烟支监测工位的烟支8内是否有烟支空头的情况：1、如果判定烟支8为空头烟支，则控制电路则控制正压组件的控制阀61在空头烟支8处于烟支反吹工位时启动，正压空气通过正压配气块62的喷口将空头烟支8反吹至支撑墙板1后侧下部的废烟仓内；2、如果判定烟支8为正常烟支时，正压组件的控制阀61部不会触发，烟支8经过烟支反吹工位时，烟支8对应的抽气孔33b与负压气路断开，吸附槽33a不会对烟支8再有吸附力，烟支8可以正常下落，，从而完成单烟支的空头检测工序，进入后续的包装。拨烟板35可以将部分烟支8卡在吸附槽33a内烟支8强行拨下至脱离筛选组件。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种烟支空头检测剔除装置,其特征为：
包括至少一个检测剔除机构；
所述检测剔除机构包括单烟支通道、筛选组件、检测组件、负压组件和正压组件；
单烟支通道始端进口与存放烟支的下料烟库连通，单烟支通道仅供单列排布的烟支通过；
筛选组件至少包括筛选转轮和传动轴，筛选转轮安装在传动轴上，筛选转轮侧壁沿其转动轴线开有若干凹陷形成的吸附槽，所述吸附槽与烟支的外部轮廓吻合，单烟支通道末端出口对准筛选转轮的吸附槽，筛选转轮内设有若干抽气孔，若干抽气孔与若干吸附槽一一对应，所述抽气孔始端开口延伸至筛选转轮的后端面上，所述抽气孔末端开口处于至筛选转轮的对应吸附槽槽壁上；
负压组件包括负压配气底座，负压配气底座前端面与筛选转轮的后端面配合，负压配气底座前端面开有负压槽，负压配气底座内开有负压孔，负压孔一端与负压槽来连通且另一端外部负压源连通，筛选转轮的每个抽气孔始端开口的移动轨迹都经过负压配气底座的负压槽；
检测组件包括第一光电传感器、第二光电传感器和光栅板，第一光电传感器安装在负压组件的负压配气底座上，第一光电传感器对准筛选转轮的其中一个吸附槽，并且处于第一光电传感器对准位置上的吸附槽为烟支检测工位，光栅板安装在筛选组件的传动轴上，光栅板上开有若干可以触发第二光电传感器的触发圆孔，第二光电传感器与光栅板配合；
正压组件包括正压配气块和控制阀，正压配气块内开有正压孔，正压孔一端与负压槽来连通且另一端通过控制阀与外部负压源连通，正压孔另一端为喷口，喷口对准筛选转轮的其中一个吸附槽，并且处于喷口对准位置上的吸附槽为烟支反吹工位，处于吸附槽内的烟支先经过烟支检测工位再经过烟支反吹工位。
2.根据权利要求1所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
所述检测剔除机构的负压槽在筛选组件的筛选转轮后端面的投影图形覆盖烟支检测工位及烟支检测工位至烟支反吹工位之间的所有抽气孔始端开口。
3.根据权利要求1所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
还包括支撑墙板，支撑墙板处于所述检测剔除机构的负压配气底座后侧，负压配气底座固定在支撑墙板上，负压配气底座内设有供筛选组件的传动轴通过的内孔，筛选组件的传动轴后端依次贯穿负压配气底座的内孔及支撑墙板。
4.根据权利要求3所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
所述负压组件的负压配气底座包括负压配气块、座体和若干弹簧，座体固定连接在支撑墙板上，座体前端面开有与负压配气块配合的伸缩槽，负压配气块伸入座体的伸缩槽内，所述弹簧处于负压配气块与座体之间，负压配气块前端面开有负压槽，负压配气块内开有负压孔。
5.根据权利要求3所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
所述检测剔除机构的筛选组件还包括导向板，导向板固定连接在支撑墙板上，导向板开有契合筛选转轮外侧壁轮廓的导向槽口，导向槽口内槽壁与筛选转轮的吸附槽之间具有容纳烟支的间隙，导向槽口覆盖处于烟支检测工位及烟支检测工位至烟支反吹工位之间的所有吸附槽。
6.根据权利要求3所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
所述筛选组件还包括减速电机，传动轴安装在减速电机的输出轴上，减速电机驱动传动轴转动。
7.根据权利要求3所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
所述筛选组件还包括拨烟板，拨烟板固定连接在支撑墙板，拨烟板端部伸入处于烟支反吹工位之后吸附槽内。
8.根据权利要求1所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
还包括控制电路，所述检测组件的第一光电传感器和第二光电传感器分别与控制电路连接，第一光电传感器和第二光电传感器分别向控制电路发送感应信号，控制电路控制正压组件的控制阀开启或关闭。
9.根据权利要求1所述的烟支空头检测剔除装置，其特征是：
检测组件还包括筛选组件的传动轴，光栅板上开有若干圆弧形状通孔，若干圆弧形状通孔对应的圆心在传动轴的轴线上，光栅板通过若干螺栓分别贯穿若干圆弧形状通孔后与安装座的螺纹孔配合固定。
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