CN114872970A - 一种多功能贴膜清尘盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能贴膜清尘盒，包括：支撑座，第一固定支撑部，第一固定支撑部固定设置在支撑座上；第一活动支撑部，第一活动支撑部沿第一预设方向活动设置在支撑座上，第一固定支撑部与第一活动支撑部之间形成限位空间，限位空间用于设置待贴膜终端，第一活动支撑部通过靠近或远离第一固定支撑部而调整限位空间的尺寸。具有可以对不同规格的待贴膜终端进行贴膜，适用任何型号手机，并增加固化灯使贴好后的膜片硬化，且通过撕膜过程中可以清理待贴膜表面的灰尘的优点；解决了现有技术中无法适配不同规格的终端，导致贴膜过程中不方便的缺点。

Description

一种多功能贴膜清尘盒

技术领域

本发明涉及屏幕贴膜技术领域，尤其涉及的是一种多功能贴膜清尘盒。

背景技术

随着人们生活的快速发展，手机、智能手表、平板电脑等电子产品已经成为了每个人必备的一种生活工具，贴膜是一种贴在电子产品屏幕上加贴的一种塑胶薄膜可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止电子产品不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持屏幕有的光泽，质感和提高表面硬度。

现有的贴膜装置中，以手机贴膜为例，将待贴膜的手机放置在贴膜装置中进行固定，再将膜片进行对位后贴附到手机屏幕上。但是贴膜装置只能对一种手机型号进行贴膜，无法根据不同的手机规格进行调整，而对不同规格的手机需要更换另外的贴膜装置进行贴膜，导致使用不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多功能贴膜清尘盒，解决了现有技术中无法适配不同规格的终端，导致贴膜过程中不方便的缺点。

本发明的技术方案如下：

一种多功能贴膜清尘盒，包括：支撑座，

第一固定支撑部，第一固定支撑部固定设置在支撑座上；

第一活动支撑部，第一活动支撑部沿第一预设方向活动设置在支撑座上，

第一固定支撑部与第一活动支撑部之间形成限位空间，限位空间用于设置待贴膜终端，第一活动支撑部通过靠近或远离第一固定支撑部而调整限位空间的尺寸。

可选地，支撑座上设置有导向滑槽，导向滑槽沿第一预设方向延伸设置；

第一活动支撑部包括：第一支撑架；

限位台，限位台设置在第一支撑架上，并位于导向滑槽内移动；

支撑座上连接有第一弹性件，第一弹性件沿第一预设方向延伸设置且另一端连接在第一支撑架上。

可选地，第一支撑架上具有卡位板，支撑座远离第一固定支撑部的一侧设置有第一限位弹性凸台，第一限位弹性凸台远离第一固定支撑部的一端通过卡位板的挤压而变形下移；

第一支撑架上贯穿并沿上下活动设置有按压板，按压板位于卡位板背离第一固定支撑部的一侧；

当卡位板抵靠在第一限位弹性凸台背离第一固定支撑部的一侧时，按压板的下部抵靠第一限位弹性凸台的上表面。

可选地，第一限位弹性凸台朝向导向滑槽的侧面上开设有按压槽口；当卡位板抵靠在第一限位弹性凸台背离第一固定支撑部的一侧时，所述按压板位于所述按压槽口内。

可选地，第一支撑架与限位台之间形成卡位间隙；

支撑座上设置有第二限位弹性凸台，第二限位弹性凸台位于第一限位弹性凸台与第一固定支撑部之间；

第二限位弹性凸台朝向第一固定支撑部的一端通过第一支撑架的挤压而变形下压；

当第一支撑架远离第一固定支撑部移动时，第二限位弹性凸台位于卡位间隙内，并用于抵靠第一支撑架。

可选地，支撑座上设置有位于两侧的支撑台，支撑台相向的侧面上开设有卡接位，第一支撑架的两侧活动插设在卡接位中；

支撑台的上表面用于抵靠待贴膜终端的背面。

可选地，第一活动支撑部的上表面设置有第一限位柱，第一固定支撑部上设置有与第一限位柱相对应的第二限位柱，第一限位柱与第二限位柱分别用于连接膜片的两端，且使膜片位于待贴膜终端的上方。

可选地，支撑座的一端设置有脱膜槽，脱膜槽位于第二限位柱的下方，脱膜槽用于容纳膜片上朝向待贴膜终端一侧的下离型膜；

下离型膜本体的一端通过拉扯片的驱动而脱离膜片时并抵靠到待贴膜终端的表面。

可选地，支撑座上还固定设置有第二固定支撑部，以及与第二固定支撑部相对立的第二活动支撑部；

第二活动支撑部沿第二预设方向活动设置在支撑座上，第二预设方向与第一预设方向相垂直。

可选地，支撑座的侧壁上设置有勾挂槽；

第二活动支撑部包括：第二支撑架，第二支撑架通过第二弹性件连接在支撑座上；

侧边挡板，侧边挡板活动设置在第二支撑架上，并用于抵靠待贴膜终端的侧面；

卡钩，卡钩固定设置在第二支撑架背离第二固定支撑部的一侧，并与勾挂槽相配。

可选地，支撑座上开设有操作内腔，第一固定支撑部和第一活动支撑部均设置在操作内腔内，支撑座上设置有盖体，盖体用于开启或关闭操作内腔，盖体朝向限位空间的表面上设置有固化灯；

或者/和

支撑座上可分离设置有滚压组件，当滚压组件连接在支撑座时，滚压组件沿第一预设方向滑移并挤压位于下方的膜片。

有益效果：与现有技术相比，本发明提出的一种多功能贴膜清尘盒，其中通过将待贴膜终端(例如手机)放置于限位空间中，且待贴膜终端的一端抵靠在第一固定支撑部上进行限位，另一端抵靠在第一活动支撑部上限位，从而将待贴膜终端在第一预设方向进行固定，从而再对固定好的待贴膜终端的屏幕进行膜片粘贴，相比直接将待贴膜终端放置于桌面进行贴膜的方式，本方案能对待贴膜终端进行更好的限位固定，从而方便屏幕贴膜过程。而第一活动支撑部可以沿第一预设方向活动设置，从而可以靠近或远离第一固定支撑部设置，从而匹配不同长度的待贴膜终端，使不同规格的待贴膜终端均能被嵌于第一活动支撑部与第一固定支撑部之间，适配不同规格的待贴膜终端，增加了贴膜装置的适用性，再对不同规格的待贴膜终端进行贴膜时，不需要更换专用的贴膜装置，从而使贴膜过程更加方便。

附图说明

图1为本发明一种多功能贴膜清尘盒的实施例在使用时的结构示意图；

图2为本发明一种多功能贴膜清尘盒的实施例在使用时的爆炸图；

图3为本发明一种多功能贴膜清尘盒的实施例的结构示意图；

图4为本发明一种多功能贴膜清尘盒的实施例的另一视角的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本发明一种多功能贴膜清尘盒的实施例的爆炸图；

图7为本发明一种多功能贴膜清尘盒所配合使用的膜片的剖视图；

图8为本发明一种多功能贴膜清尘盒的滚压组件在压膜时的剖视图；

图9为本发明一种多功能贴膜清尘盒带盖体的爆炸图；

图10为本发明一种多功能贴膜清尘盒的盖体的结构示意图。

图中各标号：100、待贴膜终端；110、膜片；111、上离型膜；112、限位孔；113、下离型膜本体；114、拉扯片；200、支撑座；210、操作内腔；211、支撑凸起部；220、导向滑槽；230、第一限位弹性凸台；231、按压槽口；240、第二限位弹性凸台；250、支撑台；251、卡接位；260、外挡板；261、勾挂槽；270、脱膜槽；300、第一固定支撑部；310、第一支撑凸台；320、第一支撑端面板；330、限位台阶；340、第二限位柱；400、第一活动支撑部；410、第一支撑架；411、卡位板；412、容置缺口；413、抵靠槽口；414、卡位间隙；415、限位面；420、限位台；430、第一弹性件；440、按压板；441、下移板；442、压边板；443、第三限位弹性凸台；450、第一限位柱；500、第二固定支撑部；510、侧面凸台；600、第二活动支撑部；610、第二支撑架；620、侧边挡板；621、侧边抵靠台；630、卡钩；640、第二弹性件；700、滚压组件；710、滚压架；720、滚压辊；800、盖体；810、灯板；820、固化灯；830、供电接口。

具体实施方式

本发明提供了一种多功能贴膜清尘盒，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明可选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的具体结构如下：

如图1、图2所示，本实施例提出一种多功能贴膜清尘盒，用于对待贴膜终端100进行贴膜，待贴膜终端100可以是手机、平板电脑等，本实施例中以手机作为待贴膜终端100为例进行结构说明，将手机水平摆放且屏幕面朝上放置在多功能贴膜清尘盒中，为该状态下的上下方向为本实施例结构描述的上下方向，而手机的宽度方向为左右方向，在水平面内垂直于左右方向的方向为前后方向。本多功能贴膜清尘盒具体包括：支撑座200，第一固定支撑部300，以及第一活动支撑部400。为方便本多功能贴膜清尘盒的收纳，将支撑座200设置为盒体结构，即支撑座200内具有操作内腔210，支撑座200在水平面的外形轮廓呈长方形，其长边所在方向为前后方向，宽度方向为左右方向。第一固定支撑部300固定设置在支撑座200上，本实施例中的第一固定支撑部300设置在前后方向的一端；第一活动支撑部400沿第一预设方向(前后方向)活动设置在支撑座200上；第一活动支撑部400与第一固定支撑部300分别用于抵靠手机的长度方向的两端，从而对手机进行限位。第一固定支撑部300与第一活动支撑部400之间形成限位空间(图示中未标注)，限位空间用于设置待贴膜终端100，第一活动支撑部400通过靠近或远离第一固定支撑部300而调整限位空间的尺寸；具体为根据手机长度方向的大小，通过调整第一活动支撑部400的位置，从而使限位空间的大小与手机相匹配，使手机可以放置在限位空间内，从而使本多功能贴膜清尘盒可以匹配不同规格的手机，以方便对不同规格的手机进行贴膜。

易于想到的是，第一固定支撑部300也可以设置在左右方向的一端，那么第一活动支撑部400相对立设置在左右方向的另一端，第一预设方向变为左右方向，从而也可以实现对不同宽度规格的手机进行限位。

如图1、图2所示，上述方案中，通过将待贴膜终端100(例如手机)放置于限位空间中，且待贴膜终端100的一端抵靠在第一固定支撑部300上进行限位，另一端抵靠在第一活动支撑部400上限位，从而将待贴膜终端100在第一预设方向进行固定，从而再对固定好的待贴膜终端100的屏幕进行膜片110粘贴，相比直接将待贴膜终端100放置于桌面进行贴膜的方式，本方案能对待贴膜终端100进行更好的限位固定，从而方便屏幕贴膜过程。而第一活动支撑部400可以沿第一预设方向活动设置，从而可以靠近或远离第一固定支撑部300设置，从而匹配不同长度的待贴膜终端100，使不同规格的待贴膜终端100均能被嵌于第一活动支撑部400与第一固定支撑部300之间，适配不同规格的待贴膜终端100，增加了贴膜装置的适用性，再对不同规格的待贴膜终端100进行贴膜时，不需要更换专用的贴膜装置，从而使贴膜过程更加方便。

如图2、图3所示，本实施例中的第一固定支撑部300包括第一支撑凸台310，以及第一支撑端面板320；第一支撑端面板320位于支撑座200的前端，并向上延伸，第一支撑凸台310位于第一支撑端面板320的后侧，且第一支撑凸台310的上表面低于所述第一支撑端面板320的上表面，因此第一支撑凸台310与第一支撑端面板320之间形成限位台阶330；当手机放置在限位空间中时，第一支撑凸台310对手机的前端底面进行支撑，手机一端位于限位台阶320上，而第一支撑端面板320对手机的前端端面进行抵靠限位。

如图3、图4、图5所示，本实施例中的支撑座200的底部上设置有导向滑槽220，导向滑槽220沿第一预设方向(前后方向)延伸设置。第一活动支撑部400包括：第一支撑架410，限位台420。限位台420设置在第一支撑架410上，并位于导向滑槽220内移动，通过导向滑槽220对限位台420的导向，使第一支撑架410沿前后方向移动，从而使第一活动支撑部400可以稳定的沿前后方向靠近或远离第一固定支撑部300。

如图3所示，在支撑座200上连接有第一弹性件430，第一弹性件430沿第一预设方向延伸设置，其一端连接在支撑座200上且另一端连接在第一支撑架410上。通过采用第一弹性件430，使第一支撑架410可以在弹力的作用下朝向第一固定支撑部300移动，从而当手机位于第一活动支撑部400与第一固定支撑部300之间时，第一支撑架410通过第一弹性件430的弹力而将手机压紧在第一固定支撑部300上，实现了对手机的稳定压紧限位。具体结构中，第一支撑架410上开设有安装孔(图示中未标注)，对应的支撑座200上一体成型有安装钩(图示中未标注)，第一弹性件430为弹簧，弹簧的两端分别勾住两处的安装钩(安装孔)，实现连接。而两处的安装钩(安装孔)的位于导向滑槽220的区域内，从而方便从导向滑槽220内将弹簧连接到安装钩上，更方便本装置的生产装配。

如图4、图5所示，本实施例中的第一支撑架410上具有卡位板411，卡位板411的两侧朝向第一固定支撑部300凸出形成限位面415，限位面415位于第一预设方向上与所述第一固定支撑部300相对立设置的一端，限位面415用于抵靠待贴膜终端100的侧面，以实现第一支撑架410对待贴膜终端100的限位。本实施例中的前后方向中以第一固定支撑部300所在的一端为前，那么另一端为后。支撑座200远离第一固定支撑部300的一侧设置有第一限位弹性凸台230，为使第一限位弹性凸台230更具弹力，第一限位弹性凸台230也位于导向滑槽220内，与导向滑槽220的左右方向的侧壁连接。第一限位弹性凸台230朝向第一固定支撑部300的一端(前端)连接在支撑座200的底部上，前端的上表面与支撑座200的底部上表面平顺过渡，第一限位弹性凸台230远离第一固定支撑部300的一端(后端)悬空活动设置，第一限位弹性凸台230的后端的上表面要高于第一限位弹性凸台230的前端的上表面，其第一限位弹性凸台230通过卡位板411的挤压而变形下移。当需要调整限位空间的大小时，先将第一支撑架410在导向滑槽220内向后滑移，从而使卡位板411的下部在第一限位弹性凸台230上滑过，滑移过程中，第一限位弹性凸台230慢慢受到卡位板411的挤压而下移变形，产生弹力；当卡位板411滑过第一限位弹性凸台230后，第一限位弹性凸台230不受卡位板411的施压，在其弹性作用下恢复到原来位置，这样第一限位弹性凸台230重新凸出支撑座200的表面，对后方的卡位板411进行阻挡，即使第一支撑架410在第一弹性件430的弹力作用下，也不会朝前移动，这样使限位空间调整到最大，方便将手机直接放置到限位空间中。再释放第一支撑架410，使第一支撑架410在弹力作用下向前移动而抵靠手机，并将手机在前后方向压紧。如果不采用第一限位弹性凸台230的结构，那么在放置手机的过程中，就需要另外的人先拉开第一支撑架410，这一过程中需要一直保持对第一支撑架410的拉开状态，再放入手机，该过程费时费力，操作过程极不方便。而本方案通过采用第一限位弹性凸台230的设计，大大提高了手机放置过程中的便捷性。

本实施例中的第一限位弹性凸台230设置有两个，且分别位于导向滑槽220的左右两侧的侧壁上，通过对称设置的形式，在导向滑槽220的左右两侧对卡位板411进行抵挡，从而在放置手机的过程中，使第一支撑架410能稳定的限位在后方。

如图4、图5、图6所示，如果需要释放第一支撑架410，本实施例中设置另外的结构实现。具体为：在第一支撑架410上贯穿并沿上下活动设置有按压板440，按压板440位于卡位板411背离第一固定支撑部300的一侧，通过在卡位板411的后侧设置按压板440，按压板440的上端凸出于第一支撑架410的上表面，按压板440可以通过按压而实现下移。当卡位板411抵靠在第一限位弹性凸台230背离第一固定支撑部300的一侧时，按压板440的下部抵靠第一限位弹性凸台230的上表面。当需要释放第一支撑架410时，使用者向下按压按压板440，下移的按压板440挤压第一限位弹性凸台230，使第一限位弹性凸台230下移，由于第一限位弹性凸台230的后端抵挡第一支撑架410的卡位板411而实现的限位，那么下移后的第一限位弹性凸台230就不会阻挡第一支撑架410的卡位板411，第一支撑架410在第一弹性件430的作用下而朝前移动，在朝前移动过程中，第一支撑架410通过限位面415而抵靠到手机侧面。当再次将第一支撑架410朝向后方移动时，按压板440也会在第一限位弹性凸台230的上推作用下而上移并恢复到按压的初始位置，以便再次释放第一支撑架410。

如图5、图6所示，本实施例中的卡位板411的下部设置有一容置缺口412，所述按压板440包括：沿上下方向贯穿第一支撑架410上表面的下移板441，以及连接在下移板441的下端的压边板442，压边板442朝向前方凸出于下移板441，以使压边板442容纳于容置缺口412中。采用该结构的按压板440，可以通过下方的压边板442增加结构强度，以及与第一限位弹性凸台230的接触面积，增加按压的稳定性。另外压边板442可以与容置缺口412进行配合，当按压板440从下方插入到第一支撑架410上后，容置缺口412对压边板442进行限位，避免整个按压板440从第一支撑架410的上方脱离，增强了连接的稳定性。

如图5、图6所示，另外，为使按压板440更好的在第一支撑架410上连接，在下移板441的前表面上开设有避空槽(图示中未标注)，在避空槽内设置有第三限位弹性凸台443，第三限位弹性凸台443的下端连接下移板441，上端活动设置。且卡位板411的前表面上设置有抵靠槽口413，抵靠槽口413的下方开口，这样当下移动从下至上贯穿至第一支撑架410时，第三限位弹性凸台443的上端凸出而抵靠在抵靠槽口413，从而可以实现限位。

如图4、图5、图6所示，本实施例中的第一限位弹性凸台230朝向导向滑槽220的侧面上开设有按压槽口231；当卡位板411抵靠在第一限位弹性凸台230背离第一固定支撑部300的一侧时，所述按压板440位于所述按压槽口231内。按压槽口231的上表面与按压板440的下端形成抵靠，从而使按压板440有足够的容置空间，只需将按压板440按压下降一点就能实现将第一限位弹性凸台230的下移而脱离第一支撑架410。

如图4、图5所示，本实施例中的第一支撑架410与限位台420之间形成卡位间隙414，在支撑座200上设置有第二限位弹性凸台240，第二限位弹性凸台240位于第一限位弹性凸台230与第一固定支撑部300之间，第二限位弹性凸台240的后端连接在支撑座200的底部上，后端表面与支撑座200的底部上表面平顺过渡，第二限位弹性凸台240靠近第一固定支撑部300的一端(前端)悬空活动设置，第二限位弹性凸台240的前端的上表面要高于第二限位弹性凸台240的后端的上表面。第二限位弹性凸台240朝向第一固定支撑部300的一端通过第一支撑架410的挤压而变形下压，当要将第一支撑架410安装到支撑座200上时，第一支撑架410的下表面挤压第二限位弹性凸台240，从而使第二限位弹性凸台240下移，可使第一支撑架410连接到支撑座200上。当第一支撑架410远离第一固定支撑部300移动时，第二限位弹性凸台240位于卡位间隙414内，并用于抵靠第一支撑架410，从而使第一支撑架410不会从支撑座200上脱离。

如图5、图6所示，本实施例中的第二限位弹性凸台240也设置有两个，且分别位于导向滑槽220的左右两侧的侧壁上，通过对称设置的形式，在导向滑槽220的左右两侧对第一支撑架410进行抵挡，能对第一支撑架410进行更稳定的限位。

如图4、图5、图6所示，本实施例中支撑座200上设置有位于两侧的支撑台250，支撑台250的上表面用于抵靠待贴膜终端100的背面，即当手机放置在限位空间中时，两侧的支撑台250的上表面支撑手机背面。且通过两侧额的支撑台250可以将手机抬高，从而使手机背面凸出的摄像头区域可以避空，使手机可以稳定的压紧在限位空间中。支撑台250相向的侧面上开设有卡接位251，第一支撑架410的两侧活动插设在卡接位251中；具体为两侧的支撑台250位于左右方向的侧面上开设有卡接位251(槽位)，卡接位251的后端为开口，从而使第一支撑架410的左右两侧边可从后向前插入到卡接位251，通过卡接位251对第一支撑架410进行限位，使第一支撑架410可以稳定沿前后方向移动。

另外在第一弹性件430的上方也设置有支撑台250，支撑台250的下方镂空，从而使第一弹性件430可以容置在下方的镂空区域中，第一弹性件430的上方的支撑台250也对手机进行支撑，从而增加手机的支撑点，使手机的支撑更稳定。

如图2、图3、图7所示，本实施例中要进行贴膜时，需要将膜片110进行限位，以使膜片110可以正对位于限位空间中的手机屏幕。本实施例中第一活动支撑部400的上表面设置有第一限位柱450，第一固定支撑部300上设置有与第一限位柱450相对应的第二限位柱340，第一限位柱450与第二限位柱340分别用于连接膜片110的两端，且使膜片110位于待贴膜终端100的上方。第一限位柱450设置有两个，并分别为左右两侧，而第二限位柱340同样设置有两个，并位于左右两侧。膜片110的上表面上具有上离型膜111，以覆盖膜片110而对膜片110进行保护，当贴好膜片110后再脱离膜片110，因此上离型膜111的前后两侧分别对应有限位孔112，膜片110可以与需要贴膜的手机进行匹配设置，通过上离型膜111上的限位孔112将膜片110连接到本多功能贴膜清尘盒上，使膜片110位于手机屏幕的正上方后，向下按压膜片110，从而使膜片110贴附在手机屏幕上。

如图2、图7所示，由于膜片110在售卖时，不仅包括对膜片110上表面进行保护的上离型膜111，还包括对膜片110下表面进行保护的下离型膜(图示中未标注)，在贴膜之前需要将下离型膜脱离掉。如图3、图7所示，因此本实施例的支撑座200的一端设置有脱膜槽270，具体的脱膜槽270设置在支撑座200的前端侧面上，且位于第二限位柱340的下方，脱膜槽270用于容纳膜片110上朝向待贴膜终端100一侧的下离型膜。当膜片110连接在本多功能贴膜清尘盒上时，膜片110与位于限位空间中的手机屏幕之间留有间隙，脱膜槽270连通该间隙。下离型膜具有一朝向脱膜槽270延伸的拉扯片114，且拉扯片114一端连接下离型膜本体113，另一端贯穿脱膜槽270。这样通过将拉扯片114的另一端从脱膜槽中直接拉出，从而使膜片110的下表面正对手机屏幕。另外需要说明的是，由于膜片110与手机屏幕之间有间隙，因此膜片110的上离型槽上的长度方向的一端的限位孔112设计为腰形孔，这样能将膜片110顺利下压到手机屏幕上，当然其下压过程中折弯长度均是预先计算好的，从而可以实现准确对位。

由于拉扯片114的后端连接在下离型膜本体113上，而拉扯片114的前端活动穿设到脱膜槽270。拉扯片114与下离型膜本体113形成手拉条撕离型膜。在贴膜操作时，下离型膜本体113的一端通过拉扯片114的驱动而脱离膜片110时并抵靠到待贴膜终端100的表面，直到最后被拉扯片114将下离型膜本体113从脱膜槽270中完全拖出。通过撕拉下离型膜本体113所产生的静电将手机屏幕上的灰尘直接清理带走，拉扯片114与下离型膜本体113不仅实现了对膜片100的保护功能，同时也实现了对待贴膜终端100的清灰功能。

如图3、图4、图6所示，本实施例中还可以对宽度不同的待贴膜终端100进行适配。支撑座200上还固定设置有第二固定支撑部500，以及与第二固定支撑部500相对立的第二活动支撑部600；第二固定支撑部500位于操作内腔210中，其具体包括两个侧面凸台510，两个侧面凸台510设置在支撑座200的左右方向的一侧且间隔设置，两个侧面凸台510之间的距离可间隔大些，这样可以避空手机侧面的按键。两个侧面凸台510朝向第二活动支撑部600的侧面作为抵靠面用于抵接手机后对手机进行限位。第二活动支撑部600沿第二预设方向活动设置在支撑座200上，第二预设方向与第一预设方向相垂直。具体的第二预设方向为左右方向，通过第二活动支撑部600沿左右方向移动，进一步的对限位空间的左右方向进行调整，从而可以适配宽度不同的待贴膜终端100(手机)。具体可参考第一活动支撑部400的调整。

如图3、图4、图6所示，本实施例的支撑座200的侧壁上设置有勾挂槽261。第二活动支撑部600具体包括：第二支撑架610，侧边挡板620，以及卡钩630。第二支撑架610通过第二弹性件640连接在支撑座200上，第二弹性件640为弹簧，其连接方式参考第一弹性件430的连接。侧边挡板620活动设置在第二支撑架610上，并用于抵靠待贴膜终端100的侧面；具体结构中，侧边挡板620的前后两端设置有朝向第二固定支撑部500凸出的侧边抵靠台621，侧边抵靠台621之间形成避空区，当手机位于限位空间内时，通过侧边抵靠台621对手机的侧面进行抵靠，从而避空手机侧面的按键。侧边挡板620可沿前后方向移动，从而调整侧边抵靠台621抵靠手机侧面的位置，方便对不同按键布局的手机进行适配，合理避空手机侧面按键。卡钩630固定设置在第二支撑架610背离第二固定支撑部500的一侧(外侧)，并与勾挂槽261相配；或者卡钩630固定设置在侧边挡板620背离第二固定支撑部500的一侧(外侧)。卡钩630朝向第二固定支撑部500的一端连接到第二支撑架610上，而另一端悬空设置，这样卡钩630就能在第二支撑架610的移动过程中由于勾挂槽261的加压而向下变形，后脱离勾挂槽261后恢复原形从而勾到勾挂槽261的上边缘，实现对第二支撑架610的固定；当手机放好后，下压卡钩630，使第二支撑架610在第二弹性件640的弹力作用下而朝向手机侧面移动，并通过侧边挡板620抵靠挤压手机侧面，从而对宽度方向进行限位。

如图4、图6所示，第二支撑架610上开设槽口(图示中未标注)，侧边挡板620可拆卸插在槽口内，并可以在槽口内前后移动。相应的在支撑座200的左右方向上设置有与第一活动支撑部400的结构相同的导向滑槽220，导向滑槽220两侧的支撑台250，第二限位弹性凸台240等结构，其实现的功能与第一活动支撑部400的功能类似，只是方向进行适应性调整，这里不作详细说明。

本实施例中的第一固定支撑部300和第一活动支撑部400，第二固定支撑部500和第二活动支撑部600均设置在操作内腔210内，另外操作内腔210内还设置有多个支撑凸起部211，用于对手机的背面进行限位支撑，支撑凸起部211包括凸起条或凸起台，可以根据实际需要而匹配设置。

如图8所示，本实施例的支撑座200上可分离设置有滚压组件700，当滚压组件700连接在支撑座200时，滚压组件700沿第一预设方向滑移并挤压位于下方的膜片110，从而通过滚压组件700对膜片110进行均匀挤压，提高贴膜质量以及贴膜效率。具体结构中，在支撑座200的左右两侧形成外挡板260，外挡板260沿第一预设方向延伸设置，两侧的外挡板260作为导向件与滚压组件700进行连接，滚压组件700具体包括：滚压架710，转动连接在滚压架710上的滚压辊720。滚压架710的左右两侧设置有卡嵌槽，卡嵌槽分别与外挡板260相配，使外挡板260嵌于卡嵌槽内，这样滚压架710通过卡嵌槽连接在支撑座200上，且沿第一预设方向(前后方向)拖动滚压架710时，通过滚压架710带动滚压辊720在膜片110的表面进行挤压滑移，从而将膜片110压实在手机屏幕的表面。本实施例中的滚压辊720为可变形的柔性辊，或者是表面具有柔性层，例如橡胶层，其与膜片110柔性挤压，在实现压紧的同时，不易损坏膜片110。柔性滚压辊720的长度通常大于手机的宽度，那采用柔性滚压辊720并通过变形而使手机的两侧面上也可以粘上膜片110，因此该结构不仅适用于直面屏手机的贴膜，也适用于曲面屏的贴膜。

另外不采用滚压组件700的情况下，可以直接通过刮卡沿前后方向进行移动，而对膜片进行均匀挤压，提高贴膜质量以及贴膜效率。刮卡可以根据手机的屏幕轮廓进行适配，例如曲面屏也可适用。

如图9、图10所示，本实施例中的支撑座200上设置有盖体800，盖体800用于开启或关闭操作内腔210，盖体800与支撑座200的连接方式具体多种，例如可分离设置，本实施例中采用铰接的形式进行连接，具体为在支撑座200的后端上部内壁上开设有铰接孔，而盖体800的后端的两侧开设有铰接柱(图示中未标注)，铰接柱卡嵌在铰接孔内并可以转动。盖体800朝向限位空间的表面上设置有固化灯820，当手机贴好膜后，可以将盖体800盖在手机的上方，并开启固化灯820，使固化灯820发出的光照射膜片110，加快膜片110内胶水的固化，从而提高膜片的表面硬度。通常膜片110内带有UV光学胶，对应的固化灯820采用UV灯，其在贴完膜片后照射1-5分钟就能使膜片110内的UV胶固化，从而增强膜片的表面硬度。本实施例的盖体800上对应设置有灯板810，多个固化灯820分布在灯板810上，从而使固化灯820能覆盖整个限位空间，在灯板810上设置有供电接口830，其通过外部电缆连接而为固化灯820供电。或者还可以设置充电电池等，直接充电后进行供电，方便在没有市电连接的场合使用。

现有技术中，如果需要采用UV灯固化膜片，需要另外配置外部的手拿式UV灯，需人员来回拉动UV灯对贴好的膜片进行固化，这样操作人员的手需要持续握灯而不能干其他事情，不仅耽误时间，而且来回移动的不规律性还导致膜片固化不均匀，出现产品不良。而本实施例中通过设置盖体800，并在盖体800上设置固化灯820，多个固化灯820可以在盖体800的一面上均匀分布，从而对限位空间进行均匀发光。不需要使用者一直手持，可以空出双手去干其他事情，而且能使膜片均匀固化，避免出现产品不良。

另外，本实施例的一种多功能贴膜清尘盒由于采用的是盒体结构，因此可以直接当包装盒使用，在手机销售时，可以直接进行匹配销售，成为手机销售过程中增加新功能，更加吸引消费者，有助于手机销量提升。

综上所述，本发明提出的一种多功能贴膜清尘盒，其中通过将待贴膜终端100(例如手机)放置于限位空间中，且待贴膜终端100的一端抵靠在第一固定支撑部300上进行限位，另一端抵靠在第一活动支撑部400上限位，从而将待贴膜终端100在第一预设方向进行固定，从而再对固定好的待贴膜终端100的屏幕进行膜片110粘贴，相比直接将待贴膜终端100放置于桌面进行贴膜的方式，本方案能对待贴膜终端100进行更好的限位固定，从而方便屏幕贴膜过程。而第一活动支撑部400可以沿第一预设方向活动设置，从而可以靠近或远离第一固定支撑部300设置，从而匹配不同长度的待贴膜终端100，使不同规格的待贴膜终端100均能被嵌于第一活动支撑部400与第一固定支撑部300之间，适配不同规格的待贴膜终端100，增加了贴膜装置的适用性，再对不同规格的待贴膜终端100进行贴膜时，不需要更换专用的贴膜装置，从而使贴膜过程更加方便。通过第二活动支撑部600沿左右方向(第二预设方向)移动，对限位空间的左右方向进行调整，从而可以适配宽度不同的待贴膜终端100，适用任何型号手机。通过滚压组件700对膜片110进行均匀挤压，提高贴膜质量以及贴膜效率。通过设置盖体800，且在盖体800上设置固化灯820，开启固化灯820，使固化灯820发出的光照射膜片110，加快膜片110固化变硬。通过撕膜过程中可以清理待贴膜表面的灰尘。还可以直接作为包装盒从而成为手机的销售卖点，提高手机销量。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能贴膜清尘盒，其特征在于，包括：支撑座，

第一固定支撑部，所述第一固定支撑部固定设置在所述支撑座上；

第一活动支撑部，所述第一活动支撑部沿第一预设方向活动设置在所述支撑座上，

所述第一固定支撑部与所述第一活动支撑部之间形成限位空间，所述限位空间用于设置待贴膜终端，所述第一活动支撑部通过靠近或远离所述第一固定支撑部而调整所述限位空间的尺寸。

2.根据权利要求1所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座上设置有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述第一预设方向延伸设置；

第一活动支撑部包括：第一支撑架；

限位台，所述限位台设置在所述第一支撑架上，并位于所述导向滑槽内移动；

所述支撑座上连接有第一弹性件，所述第一弹性件沿第一预设方向延伸设置且另一端连接在所述第一支撑架上。

3.根据权利要求2所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述第一支撑架上具有卡位板，所述支撑座远离所述第一固定支撑部的一侧设置有第一限位弹性凸台，所述第一限位弹性凸台远离所述第一固定支撑部的一端通过所述卡位板的挤压而变形下移；

所述第一支撑架上贯穿并沿上下活动设置有按压板，所述按压板位于所述卡位板背离所述第一固定支撑部的一侧；

当所述卡位板抵靠在所述第一限位弹性凸台背离所述第一固定支撑部的一侧时，所述按压板的下部抵靠所述第一限位弹性凸台的上表面。

4.根据权利要求3所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述第一支撑架与所述限位台之间形成卡位间隙；

所述支撑座上设置有第二限位弹性凸台，所述第二限位弹性凸台位于所述第一限位弹性凸台与所述第一固定支撑部之间；

所述第二限位弹性凸台朝向所述第一固定支撑部的一端通过所述第一支撑架的挤压而变形下压；

当所述第一支撑架远离所述第一固定支撑部移动时，所述第二限位弹性凸台位于所述卡位间隙内，并用于抵靠所述第一支撑架。

5.根据权利要求2所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座上设置有位于两侧的支撑台，所述支撑台相向的侧面上开设有卡接位，所述第一支撑架的两侧活动插设在所述卡接位中；

所述支撑台的上表面用于抵靠所述待贴膜终端的背面。

6.根据权利要求1所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述第一活动支撑部的上表面设置有第一限位柱，所述第一固定支撑部上设置有与所述第一限位柱相对应的第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱分别用于连接膜片的两端，且使所述膜片位于所述待贴膜终端的上方。

7.根据权利要求6所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座的一端设置有脱膜槽，所述脱膜槽位于所述第二限位柱的下方，所述脱膜槽用于容纳膜片上朝向所述待贴膜终端一侧的下离型膜；

所述下离型膜本体的一端通过所述拉扯片的驱动而脱离所述膜片时并抵靠到所述待贴膜终端的表面。

8.根据权利要求1所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座上还固定设置有第二固定支撑部，以及与所述第二固定支撑部相对立的第二活动支撑部；

所述第二活动支撑部沿第二预设方向活动设置在所述支撑座上，所述第二预设方向与所述第一预设方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座的侧壁上设置有勾挂槽；

所述第二活动支撑部包括：第二支撑架，所述第二支撑架通过第二弹性件连接在所述支撑座上；

侧边挡板，所述侧边挡板活动设置在所述第二支撑架上，并用于抵靠所述待贴膜终端的侧面；

卡钩，所述卡钩固定设置在所述第二支撑架背离所述第二固定支撑部的一侧，并与所述勾挂槽相配。

10.根据权利要求1-9任一所述的多功能贴膜清尘盒，其特征在于，所述支撑座上开设有操作内腔，所述第一固定支撑部和所述第一活动支撑部均设置在操作内腔内，所述支撑座上设置有盖体，所述盖体用于开启或关闭所述操作内腔，所述盖体朝向所述限位空间的表面上设置有固化灯；

或者/和

所述支撑座上可分离设置有滚压组件，当所述滚压组件连接在所述支撑座时，所述滚压组件沿所述第一预设方向滑移并挤压位于下方的膜片。

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