CN114872313A - 一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，包括台体、夹持装置以及翻面装置，夹持装置用于夹持固定显示屏。翻面装置包括第一轨道槽、移动机构以及翻面机构，第一轨道槽竖立设置于台体顶部。移动机构包括轨迹块，轨迹块设置于第一轨道槽内。翻面机构包括齿轮、齿条以及同步轴，同步轴设置于轨迹块上，且与第一轨道槽相垂直。同步轴一端连接夹持装置，另一端连接齿轮。齿条设置于第一轨道槽外侧。通过引导轨迹块在第一轨道槽中移动，使齿条啮合齿轮，以使夹持装置进行翻转。可通过夹持装置快速夹持显示屏，先对显示屏的一面进行清洁，再通过翻转装置将显示屏快速翻转180度后进行清洁，方便快捷，省时省力，清洁效率高。

Description

一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备

技术领域

本发明涉及液晶显示模组加工生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备。

背景技术

在液晶显示模组的生产加工时需要对装配前的显示屏成品进行辅助覆膜。而显示屏在覆膜前需要对其表面的污垢进行预先清洁，以避免覆膜后膜内侧出现气泡或者覆膜的浮贴度不够的情况。在清洁显示屏的过程中不仅限于清洁其屏幕表面，还需对其整体各个部分进行全面清洁，清除掉残留灰尘，尽可能的减少对覆膜的影响。

然而对于一些重量较大的显示屏，当工作人员对其一面清理结束后，还需将其翻面，以清洁翻面后的表面。这种方式不仅耗时耗力，十分不方便，且清洁效率也较低。

发明内容

为解决了现有技术对于重量较大的显示屏在腹膜前进行翻转清洁时，耗时耗力，十分不方便且清洁效率低的技术问题，本发明提供一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备。

本发明采用以下技术方案实现：一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，包括台体、夹持装置以及翻面装置，所述夹持装置用于夹持固定显示屏；

所述翻面装置包括第一轨道槽、移动机构以及翻面机构，所述第一轨道槽竖立设置于所述台体顶部；

所述移动机构包括轨迹块，所述轨迹块设置于所述第一轨道槽内；

所述翻面机构包括齿轮、齿条以及同步轴，所述同步轴设置于所述轨迹块上，且与所述第一轨道槽相垂直；所述同步轴一端连接所述夹持装置，另一端连接所述齿轮；所述齿条设置于所述第一轨道槽外侧；

其中，通过引导所述轨迹块在所述第一轨道槽中移动，使所述齿条啮合所述齿轮，以使所述夹持装置进行翻转。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置的翻转角度为度。

作为上述方案的进一步改进，所述翻面装置还包括错位机构，所述错位机构包括第二轨道槽、滑套、第一限位槽和滑珠，所述第二轨道槽固定于所述轨迹块上，且与所述同步轴平行，所述滑套滑动卡设于所述第二轨道槽中，且所述滑套套设于所述同步轴外侧，所述同步轴可相对于所述滑套转动；所述第一限位槽设置于所述第一轨道槽远离所述台体的一端，且所述第一限位槽位于所述齿条上方；所述滑珠设置于所述滑套上，并与所述第一限位槽滑动挤压配合，迫使所述齿轮与所述齿条相互错位。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一限位槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽用于接引所述滑珠至所述第二导向槽，并迫使所述滑套带动所述同步轴朝着所述第一轨道槽远离所述夹持装置一侧的方向移动。

作为上述方案的更进一步改进，所述翻面装置还包括复位机构，所述复位机构包括第二限位槽，所述第二限位槽包括第三导向槽和第四导向槽，所述第三导向槽用于接引所述滑珠至所述第四导向槽，并迫使所述滑套带动所述同步轴朝着所述第一轨道槽靠近所述夹持装置一侧的方向移动。

作为上述方案的更进一步改进，所述翻面装置还包括自锁机构，所述自锁机构包括卡珠，所述卡珠弹性设置在所述第二轨道槽内侧槽壁上，所述滑套外侧开设有两个卡槽，所述卡珠与所述卡槽之间卡接配合。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括基座、第一夹持机构以及第二夹持机构，所述基座的一侧连接所述同步轴，另一侧开设有屏置槽；所述第一夹持机构包括用于夹持固定所述显示屏的两侧；所述第二夹持机构用于按压固定所述显示屏至所述屏置槽内。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一夹持机构包括两个移动板、两个第一夹槽以及第一传动组件，两个所述移动板相对设置在所述屏置槽两侧的所述基座上；两个所述第一夹槽相对设置在两个所述移动板之间；所述移动板与相应所述第一夹槽之间弹性连接；所述第一传动组件用于调整两个所述第一夹槽间的夹距。

作为上述方案的更进一步改进，所述第二夹持机构包括第二夹槽以及第二传动组件，所述第二传动组件受驱动于所述第一传动组件，用于调整所述第二夹槽与所述屏置槽之间的夹距。

作为上述方案的进一步改进，所述移动机构还包括直线电机，所述直线电机安装于所述台体内，所述直线电机输出轴连接所述轨迹块。

本发明的有益效果为：

本发明的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，可通过夹持装置快速夹持显示屏，先对显示屏的一面进行清洁，再通过翻转装置将显示屏快速翻转180度后进行清洁，方便快捷，省时省力，清洁效率高。

本发明的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，通过夹持装置中设置的第一夹持机构和第二夹持机构，可便捷地实现显示屏的四周夹持，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备处于初始状态的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中第一轨道槽、第一限位槽等结构的侧视结构示意图；

图4为图1中夹持装置处于翻转时的状态结构示意图；

图5为图1中夹持装置翻转后、齿轮与齿条错位前的状态结构示意图；

图6为图1中夹持装置翻转后、齿轮与齿条错位后的状态结构示意图；

图7为图1中夹持装置翻转后、齿轮与齿条错位后处于下降状态的结构示意图；

图8为图1中夹持装置翻转后、齿轮与齿条复位后的状态结构示意图；

图9为图4中夹持装置的结构示意图；

图10为图9中第二传动组件的结构示意图。

主要符号说明：

1、台体；2、夹持装置；21、基座；22、移动板；23、第一夹槽；24、第二夹槽；25、第二传动组件；251、第一塞槽；252、第二塞槽；253、第一连杆；254、第一活塞；255、第二活塞；256、第二连杆；257、承压板；26、屏置槽；27、螺杆；3、翻面装置；30、第一轨道槽；31、轨迹块；321、齿轮；322、齿条；323、同步轴；324、第二轨道槽；331、滑套；341、第一限位槽；3411、第一导向槽；3412、第二导向槽；342、第二限位槽；3421、第三导向槽；3422、第四导向槽；35、滑珠；36、珠槽；37、卡珠；38、卡槽；39、支撑板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图10，液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，包括台体1、夹持装置以及翻面装置3，夹持装置用于夹持固定显示屏。翻面装置可将夹持装置夹持的显示屏进行翻面，方便依次对显示屏的两个面进行清洁。

在本实施例中，夹持装置的翻转角度为180度。在初始时，夹持装置处于水平状态，则安装在夹持装置上的显示屏也处于水平状态，方便对处于该状态下的显示屏的顶部表面进行清洁，通过翻面装置翻转180度后，可对显示屏的另一面进行清洁，方便快捷。

翻面装置3包括第一轨道槽30、移动机构以及翻面机构，第一轨道槽30竖立设置于台体1顶部。通过移动机构带动夹持装置上的显示屏在第一轨道槽30中向上或者向下移动，并经过翻面机构对显示屏翻转180度，以便后续清洁显示屏表面。

移动机构包括轨迹块31，轨迹块31设置于第一轨道槽30内。本实施例的轨迹块31的部分块体突出于第一轨道槽30外，另一部分块体滑动卡接在第一轨道槽30内，并可沿第一轨道槽30内进行上下移动。

翻面机构包括齿轮321、齿条322以及同步轴323，同步轴323设置于轨迹块31上，且与第一轨道槽30相垂直。同步轴323可跟随轨迹块31同步上下移动，且同步轴323自身可相对轨迹块31转动。同步轴323一端连接夹持装置，另一端连接齿轮321，使得齿轮321、同步轴323以及夹持装置运动同步。齿条322设置于第一轨道槽30外侧，齿条322为直线型齿条，齿条322的延伸方向与第一轨道槽30相平行。在夹持装置2处于初始状态时，齿条322的位于与齿轮321位置相对应，则当齿轮321移动至齿条322处时会与齿条322之间接触啮合，迫使齿轮321通过同步轴323带动夹持装置上的显示屏进行翻转。

在本实施例中，通过引导轨迹块31在第一轨道槽30中移动，使齿条322啮合齿轮321，以使夹持装置进行翻转，实现对显示屏的翻面，便于后续的清洁操作。

翻面装置还包括错位机构，错位机构包括第二轨道槽324、滑套331、第一限位槽341和滑珠35，第二轨道槽324固定于轨迹块31上，以与轨迹块31运动同步，且与同步轴323平行，第二轨道槽324与第一轨道槽30相垂直。

滑套331滑动卡设于第二轨道槽324中，则滑套331可在第二轨道槽324中相对滑动，且滑套331套设于同步轴323外侧，则同步轴323与滑套331运动同步。同步轴323可相对于滑套331转动，同步轴323的轴向长度大于滑套331的轴向长度。

第一限位槽341设置于第一轨道槽30远离台体1的一端，且第一限位槽341位于齿条322上方。本实施例中第一限位槽341突出于第一轨道槽30的槽口外，且第一限位槽341与第一轨道槽30之间通过支撑板39连接，支撑板39两端分别与第一限位槽341和第一轨道槽30相垂直。

滑珠35设置于滑套331上，并与第一限位槽341滑动挤压配合，迫使齿轮321与齿条322相互错位。本实施例的滑珠35与滑套331之间设置有与支撑板39相平行的转轴(未标示)，该滑珠35固定在该转轴上。当显示屏翻转后，滑珠35进入第一限位槽341会迫使齿轮321与齿条322相互错位，以使轨迹块31在第一轨道槽30中向下移动时，齿轮321不会接触齿条322，使显示屏继续保持翻面后的状态回到初始位置，以便对显示屏翻转后的面进行清洁。

第一限位槽341包括第一导向槽3411和第二导向槽3412，第一导向槽3411用于接引滑珠35至第二导向槽3412，并迫使滑套331带动同步轴323朝着第一轨道槽30远离夹持装置2一侧的方向移动。

本实施例中的第二导向槽3412整体呈长条状结构，第一导向槽3411整体呈正置的直角梯形结构，其直角梯形的斜边远离齿条322一侧，其直角梯形斜边靠近轨迹块31的一端与初始时的滑珠35位置相对应，即当显示屏翻转后并在轨迹块31在驱动作用下继续向上移动时，滑珠35会与先与该直角梯形斜边靠近轨迹块31的一端接触，并沿着该斜边移动，并进入至第二导向槽3412，期间滑珠35会受到来自斜边的挤压，带动滑套331、同步轴323、夹持装置以及齿轮321同步移动，以使齿轮321与齿条322位置相互错位，避免轨迹块31向下移动时，齿轮321与齿条322发生接触。

翻面装置还包括复位机构，复位机构包括第二限位槽342，本实施例中的第二限位槽342实质上与第一限位槽341的结构相同，但其与第一限位槽341关于第一轨道槽30的中心对称。具体地，第二限位槽342包括第三导向槽3421和第四导向槽3422，第三导向槽3421用于接引滑珠35至第四导向槽3422，并迫使滑套331带动同步轴323朝着第一轨道槽30靠近夹持装置2一侧的方向移动。

本实施例中的第四导向槽3422整体呈长条状结构，第三导向槽3421整体呈倒置的直角梯形结构，其直角梯形的斜边靠近齿条322一侧，其直角梯形斜边靠近轨迹块31的一端与经过第一限位槽341错位后的滑珠35位置相对应，即在该种情形下，当轨迹块31在驱动作用下继续向下移动至第二限位槽342处时，滑珠35会与先与该直角梯形斜边靠近轨迹块31的一端接触，并沿着该斜边移动，并进入至第四导向槽3422，期间滑珠35会受到来自斜边的挤压，带动滑套331、同步轴323、夹持装置以及齿轮321同步移动，以使齿轮321重新移动至与齿条322的对应位置，保证下一次轨迹块31向上移动时，齿轮321能够与齿条322发生接触啮合。

翻面装置还包括自锁机构，通过自锁机构可对夹持装置在翻转前或者翻转后进行限制，避免翻转前或者翻转的夹持装置在未受同步轴323驱动下发生转动，使夹持装置上的显示屏在未受驱动时始终保持水平状态。

本实施例中的自锁机构包括卡珠37，卡珠37弹性设置在第二轨道槽324内侧槽壁上，本实施例中第二轨道槽324上开设有与卡珠37相适配的珠槽36，珠槽36中安装有第一弹簧(未标示)，第一弹簧端连接卡珠37，当第一弹簧未形变时，卡珠37突出于珠槽36槽口。滑套331外侧开设有两个卡槽38，两个卡槽38沿第二轨道槽324槽体延伸方向等间距分布。卡珠37与卡槽38之间卡接配合。两个卡槽38分别对应夹持装置在翻转前以及翻转后的所需维持的水平状态。在翻转前，卡珠37位于其中靠近齿条322一侧的卡槽38内，而当翻转后，卡珠37则位于远离齿条322一侧的另一卡槽38。当滑套331在第二轨道槽324中移动时，卡珠37从其中一个卡槽38中滑出并受到滑套331外壁挤压使其暂时进入珠槽36中，第一弹簧压缩，当卡珠37移动至另一卡槽38处时，第一弹簧弹力释放将卡珠37推入相应卡槽38中，实现卡珠37与卡槽38间的卡接。

本实施例的夹持装置可实现对显示屏四周边沿的有效固定。夹持装置包括基座21、第一夹持机构以及第二夹持机构，基座21整体呈矩形结构。基座21的一侧连接同步轴323，并与同步轴323运动同步，另一侧开设有屏置槽26，屏置槽26可供与显示屏的边沿进行插置，以便对显示屏的固定。第一夹持机构包括用于夹持固定显示屏的两侧。第二夹持机构用于按压固定显示屏至屏置槽26内。

第一夹持机构包括两个移动板22、两个第一夹槽23以及第一传动组件，两个移动板22相对设置在屏置槽26两侧的基座21上。移动板22与基座21垂直，两个第一夹槽23相对设置在两个移动板22之间。移动板22与相应第一夹槽23之间弹性连接。第一传动组件用于调整两个第一夹槽23间的夹距。

本实施例中第一夹槽23的截面呈凹字形结构，可对显示屏侧壁边沿进行插置固定。移动板22与第一夹槽23之间通过弹簧二(图未示)连接，通过弹簧二可减缓第一夹槽23在刚接触显示屏侧壁时的刚性力，避免对显示屏侧壁造成损坏。

第一传动组件包括螺杆27和步进电机(未标示)，在基座21内开设有中空槽(未标示)，位于屏置槽26两侧的基座21上开设有连通中空槽的活动槽(未标示)。螺杆27与基座21相平行，并插设在中空槽中。在螺杆27轴向两侧的轴体外壁上分布的螺纹旋向相反，两个移动板22一端分别穿过两个活动槽、并套接在螺杆27上，两个移动板22的板体上分别开设有与两种螺纹旋向相适配的螺孔。当螺杆27转动可驱使两个移动板22同步反向移动，即两个移动板22同步靠近或者同步分离。步进电机安装在基座21一侧，步进电机输出轴穿入中空槽与螺杆27，以为螺杆27进行驱动。

第二夹持机构包括第二夹槽24以及第二传动组件25，第二传动组件25受驱动于第一传动组件，用于调整第二夹槽24与屏置槽26之间的夹距。

本实施例中第二夹槽24的截面呈凹字形结构，可对显示屏侧壁边沿进行插置固定。第二传动组件25包括第一塞槽251、第二塞槽252、两个第一连杆253、两个第一活塞254、第二活塞255、第二连杆256以及承压板257，第一塞槽251、第一连杆253、承压板257与第二夹槽24相平行。两个第一活塞254分别位于第一塞槽251内的两端，两个第一连杆253的相对端分别连接两个第一活塞254的相离侧，两个第一连杆253的相离端分别连接两个移动板22的相对侧。第二塞槽252垂直连通设置在第一塞槽251靠近基座21的一侧，第一塞槽251和第二塞槽252中收容有液压油，第二活塞255安装在第二塞槽252中。第二活塞255上安装有第二连杆256，第二连杆256外侧套设有弹簧三(未标示)，弹簧三位于第二活塞255与第二塞槽252之间。通过弹簧三可减缓第二夹槽24在刚接触显示屏侧壁时的刚性力，避免对显示屏侧壁造成损坏。承压板257一侧连接第二连杆256，另一侧通过弹簧四连接第二夹槽24，以带动第二夹槽24进行移动。

本实施例中夹持装置的工作方式为，在初始时，将显示屏放置在两个第一夹槽23之间以及第二夹槽24与屏置槽26之间，通过转动螺杆27驱使两个移动板22相互靠近，使两个第一夹槽23将显示屏的两侧边沿夹持固定，同时两个移动板22均通过第一连杆253挤压相应的第一活塞254，两个第一活塞254通过液压油传动至第二活塞255，使第二活塞255通过第二连杆256、承压板257带动第二夹槽24朝着显示屏移动，使第二夹槽24将显示屏一边侧的边沿进行夹持，并将显示屏另一边侧按压在屏置槽26内，从而对显示屏的四周进行有效固定。

实施例2

本实施例与实施例1区别在于，移动机构还包括直线电机(图未示)，直线电机安装于所述台体1内，所述直线电机输出轴连接所述轨迹块31。通过直线电机作为驱动轨迹块31的动力源，可实现轨迹块31在第一轨道槽30中的相对移动，在其他实施例中还可采用气缸或者液压缸来替代直线电机，只要不影响对轨迹块31的直线驱动，还可采用其他方式驱动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，包括台体、夹持装置以及翻面装置，所述夹持装置用于夹持固定显示屏；

所述翻面装置包括第一轨道槽、移动机构以及翻面机构，所述第一轨道槽竖立设置于所述台体顶部；

所述移动机构包括轨迹块，所述轨迹块设置于所述第一轨道槽内；

所述翻面机构包括齿轮、齿条以及同步轴，所述同步轴设置于所述轨迹块上，且与所述第一轨道槽相垂直；所述同步轴一端连接所述夹持装置，另一端连接所述齿轮；所述齿条设置于所述第一轨道槽外侧；

其中，通过引导所述轨迹块在所述第一轨道槽中移动，使所述齿条啮合所述齿轮，以使所述夹持装置进行翻转。

2.如权利要求1所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述夹持装置的翻转角度为度。

3.如权利要求1所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述翻面装置还包括错位机构，所述错位机构包括第二轨道槽、滑套、第一限位槽和滑珠，所述第二轨道槽固定于所述轨迹块上，且与所述同步轴平行，所述滑套滑动卡设于所述第二轨道槽中，且所述滑套套设于所述同步轴外侧，所述同步轴可相对于所述滑套转动；所述第一限位槽设置于所述第一轨道槽远离所述台体的一端，且所述第一限位槽位于所述齿条上方；所述滑珠设置于所述滑套上，并与所述第一限位槽滑动挤压配合，迫使所述齿轮与所述齿条相互错位。

4.如权利要求3所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述第一限位槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽用于接引所述滑珠至所述第二导向槽，并迫使所述滑套带动所述同步轴朝着所述第一轨道槽远离所述夹持装置一侧的方向移动。

5.如权利要求3所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述翻面装置还包括复位机构，所述复位机构包括第二限位槽，所述第二限位槽包括第三导向槽和第四导向槽，所述第三导向槽用于接引所述滑珠至所述第四导向槽，并迫使所述滑套带动所述同步轴朝着所述第一轨道槽靠近所述夹持装置一侧的方向移动。

6.如权利要求3所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述翻面装置还包括自锁机构，所述自锁机构包括卡珠，所述卡珠弹性设置在所述第二轨道槽内侧槽壁上，所述滑套外侧开设有两个卡槽，所述卡珠与所述卡槽之间卡接配合。

7.如权利要求1所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述夹持装置包括基座、第一夹持机构以及第二夹持机构，所述基座的一侧连接所述同步轴，另一侧开设有屏置槽；所述第一夹持机构包括用于夹持固定所述显示屏的两侧；所述第二夹持机构用于按压固定所述显示屏至所述屏置槽内。

8.如权利要求7所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述第一夹持机构包括两个移动板、两个第一夹槽以及第一传动组件，两个所述移动板相对设置在所述屏置槽两侧的所述基座上；两个所述第一夹槽相对设置在两个所述移动板之间；所述移动板与相应所述第一夹槽之间弹性连接；所述第一传动组件用于调整两个所述第一夹槽间的夹距。

9.如权利要求7所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述第二夹持机构包括第二夹槽以及第二传动组件，所述第二传动组件受驱动于所述第一传动组件，用于调整所述第二夹槽与所述屏置槽之间的夹距。

10.如权利要求1所述的液晶显示模组加工生产用显示屏辅助覆膜设备，其特征在于，所述移动机构还包括直线电机，所述直线电机安装于所述台体内，所述直线电机输出轴连接所述轨迹块。

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