CN114872087B - 一种热缩管定长断管器及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆加工装配技术领域，提出一种热缩管定长断管器及方法。热缩管定长断管器包括剪刀体和辅助装置；采用弧形剪刀动手柄和弧形剪刀静手柄组成的剪刀体替代以前水平剪刀，使二者产生相对运动时，交集的剪切面积逐渐缩小，这样就可以有效防止多根热缩管同时剪断时，发生端面不水平、长度不一致等现象；由双耳内立柱、固定螺钉、反力弹簧以及长度调节螺栓共同构成了可调节的限位装置，它可以满足10‑25mm范围内的任意长度热缩管的剪断工作，拓宽了适用范围。本发明的热缩管定长断管器结构灵活、操作简单、重复使用寿命长，保证剪断的所有热缩管长度一致，而且每段热缩管的端面均为水平，严格保证了飞机电缆插头缩封后规格的一致性。

Description

一种热缩管定长断管器及方法
技术领域
本发明涉及电缆加工装配技术领域，尤其涉及一种热缩管定长断管器及方法。
背景技术
在飞机生产制造过程中，电缆是起到保证各个电气系统电信号精准传递不可或缺的传输载体，因此对于数量庞大的电缆插头，每个插头之间的单根电缆冷压接端子之间的绝缘性与韧性要求极高，而热缩管在电缆插头封装的过程中起到举足轻重的作用，如果单个电缆插头内，每根电缆的插针和插销的绝缘不好，极容易造成短路和信号交联，从而造成不必要的质量问题。目前常规的做法是先根据需要进行电缆端头压接和插头封装的半成品电缆准备好，然后按照电缆缩封标准，准备符合要求的热缩管，之后再划线板上标记需要裁减的每种规格长度的热缩管，然后将热缩管一端对准标记线，操作者使用普通剪刀一段一段地剪断热缩管。虽然上述方法也能很好的完成热缩管的剪断工作，但从中也体现出一些问题和需要改进的方向。一是飞机上的电缆有成千上万束，每一束电缆又包含多根电缆的端头处理，这就意味着热缩管的需求数量比较庞大，因此这种操作方式的工作效率很低。二是在每一个电缆插头内，要求所有冷压接插针和插销的电缆必须用同一规格和尺寸长度的热缩管，这对于每次只能剪断一段热缩管的方式来讲，其工作量和难度也非常的大，而且还不能完全保证每个热缩管的长度完全一致。三是由于热缩管的剪断是靠普通剪刀来完成，因此也不能完全保证每个热缩管的断面都是完全平整，要想保证其完整性，操作者就很难高效的完成。
发明内容
鉴于以上种种原因，发明了一种热缩管定长断管器及方法，该断管器结构简单，长度任意调整，可以满足不同规格，各种线号管的定长剪断工作；可以根据制造标准，任意调节线管的长度，并将其固定，严格保证所下热缩管长度规格一致，而且还可以一次完成3-5根热缩管的剪断工作，进一步提升了工作效率以及产品质量。与此同时，也可以广泛的推广到各种电缆制造的行业；主要用于缩封电缆端头插孔和插针数量庞大、长度一致的热缩管精准定长下料，从而高效优质的完成并保证电缆制造的质量。
本发明的技术方案：一种热缩管定长断管器，包括剪刀体和辅助装置；
剪刀体包括塑料手柄1、弧形垫片2、自锁螺母3、半螺纹旋转支柱4、弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6；弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6构成剪刀体主体，半螺纹旋转支柱4焊接在弧形剪刀静手柄6上，作为弧形剪刀动手柄5的旋转轴；自锁螺母3和半螺纹旋转支柱4配合连接弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6，弧形垫片2位于弧形剪刀静手柄6和自锁螺母3之间；塑料手柄1固定在弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6上，防止操作者在频繁使用过程中对手造成的磨损。
辅助装置包括双耳内立柱7、固定螺钉8、反力弹簧9、长度调节螺栓10、限位支臂11、方形外立柱12、垫片13、弧形限位器14和紧固螺栓15；双耳内立柱7包括底座和两双耳，底座通过固定螺钉8固定在弧形剪刀静手柄6上，两双耳形成螺纹孔并固定于底座上，反力弹簧9套在双耳外侧，一端接触底座，另一端接触垫片13；垫片13上固定方形外立柱12，方形外立柱12中间开有螺纹孔，用于长度调节螺栓10旋紧至两双耳形成的螺纹孔中；限位支臂11一端固定在方形外立柱12侧表面，保证限位支臂11与弧形剪刀静手柄6平行；弧形限位器14通过紧固螺栓15固定于限位支臂11上。
弧形垫片2主要由耐磨顺的金属材料制成，其主要作用是将自锁螺母3与弧形剪刀动手柄5隔开，保证弧形剪刀动手柄5与弧形剪刀静手柄6的相对运动平稳；弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6主要由高硬度、耐磨损钢制材料制成，其主要作用是配合完成热缩管的剪断工作；双耳内立柱7主要由耐磨损的铝制材料制成，其主要作用是为方形外立柱12提供一个轴向导柱的作用；反力弹簧9由高韧性的弹簧钢制材料制成，其主要作用是保持限位支臂11的位置不变；长度调节螺栓10其主要作用是线性调节限位支臂11的位置；方形外立柱12主要由耐磨损的钢制材料制成，其主要作用是保证弧形剪刀静手柄6与限位支臂11的相对位置角度不变；垫片13主要用于隔开方形外立柱12与反力弹簧9，防止方形外立柱12的端面磨损。
一种热缩管定长断管方法，具体包括步骤如下：
1)准备需要装配插头的半成品电缆，并将其放在操作台上；
2)依据工艺文件的电缆制作技术要求，选择符合制造标准的热缩管，并确定其需要剪断的长度S1；
3)用钢板尺测量弧形剪刀静手柄6与限位支臂11之间的垂向距离，调整长度调节螺栓10，使其二者水平距离达到S1；
4)手持一束热缩管，将热缩管的一端顶在限位支臂11上，然后用手驱使弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6进行相对运动，此时即可单次完成一束热缩管的剪断工作；
5)由于需要同一规格长度的热缩管比较多，因此准备一个元件存放盒，循环重复第4)步操作，直到数量够用为止；
6)当需要再次切断其它规格长度的热缩管时，即重复第3)—5)步即可；
7)当热缩管剪断工作结束后，将该断管器放到指定位置即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明机械结构灵活、操作简单、重复使用寿命长，因其独特的限位结构，严格保证剪断的所有热缩管的长度均为一致，而且每段热缩管的端面均为水平，这样一来严格保证了飞机电缆插头缩封后规格的一致性。
(2)本发明的剪刀采用弧形剪刀动手柄和弧形剪刀静手柄替代以前水平剪刀，由于二者产生相对运动时，它们会使交集的剪切面积逐渐缩小，这样就可以有效防止多根热缩管同时剪断时，发生端面不水平、长度不一致等现象，相比以前的操作方法，工作效率得到了3倍以上的提升。
(3)本发明由双耳内立柱、固定螺钉、反力弹簧以及长度调节螺栓共同构成了可调节的限位装置，它可以满足10-25mm范围内的任意长度热缩管的剪断工作，拓宽了适用范围。
(4)由于本发明结构的通用性，不仅可以广泛应用到飞机电缆制造领域，也可以推广到船舶、高铁、航天等其它民用电缆设备的相关制造技术领域。
附图说明
图1为热缩管定长断管器的正视图；
图2为热缩管定长断管器的俯视图。
图中：1-塑料手柄、2-弧形垫片、3-自锁螺母、4-半螺纹旋转支柱、5-弧形剪刀动手柄、6-弧形剪刀静手柄、7-双耳内立柱、8-固定螺钉、9-反力弹簧、10-长度调节螺栓、11-限位支臂、12-方形外立柱、13-垫片、14-弧形限位器、15-紧固螺栓。
具体实施方式
本发明具体实施方式及步骤如下：
1)准备需要装配插头的半成品电缆，并将其放在操作台上；
2)依据工艺文件的电缆制作技术要求，选择符合制造标准的热缩管，并确定其需要剪断的长度S1；
3)用钢板尺测量弧形剪刀静手柄6与限位支臂11之间的垂向距离，调整长度调节螺栓10，使其二者水平距离达到S1；
4)手持3根热缩管，将热缩管的一端顶在限位支臂11上，然后用手驱使弧形剪刀动手柄5和弧形剪刀静手柄6进行相对运动，此时即可单次完成3跟热缩管的剪断工作；
5)由于需要同一规格长度的热缩管比较多，因此准备一个元件存放盒，循环重复第4)步操作，直到数量够用为止；
6)当需要再次切断其它规格长度的热缩管时，即重复第3)—5)步即可；
7)当热缩管剪断工作结束后，将该断管器放到指定位置即可。

Claims (2)

1.一种热缩管定长断管器，其特征在于，该热缩管定长断管器包括剪刀体和辅助装置；
剪刀体包括塑料手柄(1)、弧形垫片(2)、自锁螺母(3)、半螺纹旋转支柱(4)、弧形剪刀动手柄(5)和弧形剪刀静手柄(6)；弧形剪刀动手柄(5)和弧形剪刀静手柄(6)构成剪刀体主体，半螺纹旋转支柱(4)焊接在弧形剪刀静手柄(6)上，作为弧形剪刀动手柄(5)的旋转轴；自锁螺母(3)和半螺纹旋转支柱(4)配合连接弧形剪刀动手柄(5)和弧形剪刀静手柄(6)，弧形垫片(2)位于弧形剪刀静手柄(6)和自锁螺母(3)之间；塑料手柄(1)固定在弧形剪刀动手柄(5)和弧形剪刀静手柄(6)上；
辅助装置包括双耳内立柱(7)、固定螺钉(8)、反力弹簧(9)、长度调节螺栓(10)、限位支臂(11)、方形外立柱(12)、垫片(13)、弧形限位器(14)和紧固螺栓(15)；双耳内立柱(7)包括底座和两双耳，底座通过固定螺钉(8)固定在弧形剪刀静手柄(6)上，两双耳形成螺纹孔并固定于底座上，反力弹簧(9)套在双耳外侧，一端接触底座，另一端接触垫片(13)；垫片(13)上固定方形外立柱(12)，方形外立柱(12)中间开有螺纹孔，用于长度调节螺栓(10)旋紧至两双耳形成的螺纹孔中；限位支臂(11)一端固定在方形外立柱(12)侧表面，保证限位支臂(11)与弧形剪刀静手柄(6)平行；弧形限位器(14)通过紧固螺栓(15)固定于限位支臂(11)上。
2.一种热缩管定长断管方法，其特征在于，具体包括步骤如下：
1)准备需要装配插头的半成品电缆，并将其放在操作台上；
2)依据工艺文件的电缆制作技术要求，选择符合制造标准的热缩管，并确定其需要剪断的长度S1；
3)用钢板尺测量弧形剪刀静手柄(6)与限位支臂(11)之间的垂向距离，调整长度调节螺栓(10)，使其二者水平距离达到S1；
4)手持一束热缩管，将热缩管的一端顶在限位支臂(11)上，然后用手驱使弧形剪刀动手柄(5)和弧形剪刀静手柄(6)进行相对运动，此时即可单次完成一束热缩管的剪断工作；
5)由于需要同一规格长度的热缩管比较多，因此准备一个元件存放盒，循环重复第4)步操作，直到数量够用为止；
6)当需要再次切断其它规格长度的热缩管时，即重复第3)—5)步即可；
7)当热缩管剪断工作结束后，将该断管器放到指定位置即可。
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