CN114871972B - 一种具有高兼容性的显示器安全测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示设备技术领域，具体是涉及一种具有高兼容性的显示器安全测试工装。包括有底座、角度偏转机构和安装架，还包括有夹持机构和位移驱动机构，位移驱动机构包括有四个能够水平位移的滑动安装座，夹持机构设有四组，四组夹持机构分别固定安装在四个滑动安装座上，夹持机构包括有安装座、承载架、直角夹持组件和高度调节组件，直角夹持组件设置在承载架上，直角夹持组件包括有可调夹板和弹性夹持装置，可调夹板水平固定安装在承载架上，高度调节组件的输出端与直角夹持组件传动连接。本工装能够对不同型号的显示器均进行稳定夹持功能，具有高兼容性，能够精准调节夹持的厚度和范围，还可同时夹持多个小型显示器，提高检测效率。

Description

一种具有高兼容性的显示器安全测试工装

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，具体是涉及一种具有高兼容性的显示器安全测试工装。

背景技术

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

随着科技的发展，显示器现在的行业越来越多，而显示器在生产过程中，需要对生产出来的显示器进行通电检测，整机测试线是至关重要的一段，整机测试包括高压测试、接地测试、白平衡、省电测试、画质测试、音频测试、视频测试等多个测试，因此需要专用于显示器检测的工装夹具。

但是，由于液晶电视机(TV)、液晶显示器(Monitor/MNT)、手机屏等各种电子产品屏幕的尺寸不同，显示器测试用工装需要使用各种不同的型号与之匹配，导致单个测试产线上所能适应的产品数量较少，显示器检测用工装的兼容性较低，现有技术中具有能够小范围调整的工装，其夹持范围调整量有限，无法适应大部分显示器的测试工作。

因此，有必要设计一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有高兼容性的显示器安全测试工装。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，包括有底座、角度偏转机构和安装架，角度偏转机构和安装架均设置在底座内，安装架的底端一侧与角度偏转机构的输出端传动连接，还包括有夹持机构和位移驱动机构，位移驱动机构安装在安装架上，位移驱动机构包括有四个能够水平位移的滑动安装座，四个滑动安装座分别位于安装架的四个端部，夹持机构设有四组，四组夹持机构分别固定安装在四个滑动安装座上，夹持机构包括有安装座、承载架、直角夹持组件和高度调节组件，安装座水平固定安装在滑动安装座顶端，承载架固定安装在安装座的顶端，直角夹持组件设置在承载架上，直角夹持组件包括有可调夹板和弹性夹持装置，可调夹板水平固定安装在承载架上，可调夹板的两条边的方向与承载架的端部两边的方向一致，可调夹板靠近安装架中心处一侧的两条侧边为内角侧，可调夹板远离安装架中心处一侧的两条侧边为外角侧，弹性夹持装置固定安装在可调夹板内，高度调节组件安装在直角夹持组件上，高度调节组件的输出端与直角夹持组件传动连接。

优选的，可调夹板包括有下夹板和上夹板，下夹板固定安装在承载架的顶端，上夹板位于下夹板的正上方，下夹板和上夹板的内角侧和外角侧与可调夹板的内角侧和外角侧保持一致，下夹板和上夹板的内角侧均设有用于安装弹性夹持装置的避让安装槽，两个避让安装槽合并形成U型槽，弹性夹持装置设置在U型槽内。

优选的，弹性夹持装置包括有橡胶层和弹性缓冲填充层，橡胶层设置在U型槽内，橡胶层的上下两端分别与上夹板和下夹板上的避让安装槽的槽底固定连接，弹性缓冲填充层填充设置在弹性夹持装置和可调夹板之间，橡胶层远离可调夹板的一侧设有弧形夹持槽。

优选的，高度调节组件包括有手动驱动装置、高度检测装置和第一双向螺纹杆，可调夹板还包括有升降块，手动驱动装置设置在下夹板的顶端，高度检测装置设置在可调夹板的外角侧的侧壁上，第一双向螺纹杆设有若干个，若干个第一双向螺纹杆沿着可调夹板的外角侧均匀分布，第一双向螺纹杆竖直轴接在下夹板和上夹板上，升降块设有若干个，若干个升降块分别固定安装在下夹板和上夹板上，每两个升降块分别与第一双向螺纹杆的两端螺纹连接，手动驱动装置的输出端与第一双向螺纹杆传动连接。

优选的，手动驱动装置包括有转动把手、转动驱动杆、驱动轮、从动轮、主动皮带、从动皮带和锁定扣盘，转动驱动杆竖直轴接在上夹板顶端，转动把手固定安装在转动驱动杆的顶端，驱动轮水平固定安装在转动驱动杆上，驱动轮与转动驱动杆同轴设置，从动轮水平固定安装在第一双向螺纹杆的顶端，从动轮与第一双向螺纹杆同轴设置，主动皮带与驱动轮和其中一个从动轮传动连接，从动皮带与相邻的两个从动轮传动连接，锁定扣盘水平安装在转动驱动杆的底端。

优选的，高度检测装置包括有刻度板和刻度指针，刻度板竖直设置，刻度板的底端与下夹板的外角处侧壁固定连接，刻度指针设有两个，两个刻度指针分别水平固定安装在下夹板和上夹板上。

优选的，还包括有改装夹持组件，改装夹持组件可拆卸的安装在承载架上，改装夹持组件包括有活动安装板、直线驱动组件和连接板，活动安装板能够水平滑动设置在承载架内，活动安装板上均匀设有若干个定位安装孔，连接板通过定位安装孔可拆卸的安装在活动安装板上，直线驱动组件设置在安装座上，直线驱动组件的输出端与活动安装板远离承载架的一端传动连接。

优选的，活动安装板还包括有限位板，承载架内部设有安装槽，承载架靠近活动安装板的一侧开设有限位开口，安装槽的底部水平安装有限位条，限位板固定安装在活动安装板靠近安装槽的一侧，限位条通过限位条与承载架滑动连接，限位开口与活动安装板的竖直横截面形状一致，改装夹持组件还包括有拉簧，拉簧水平固定安装在安装槽的内部，拉簧的一端与安装槽一侧内壁固定连接，拉簧的另一端与限位板固定连接。

优选的，直线驱动组件包括有直线驱动电缸、连接杆和连接块，直线驱动电缸水平固定安装在安装座上，连接块水平固定安装在活动安装板远离限位板的一侧侧壁上，连接杆竖直设置，连接杆的一端与直线驱动电缸的输出端固定连接，连接杆的另一端与连接块固定连接。

优选的，位移驱动机构还包括有第一双向驱动丝杆滑台和第二双向驱动丝杆滑台，滑动安装座包括有第一螺纹滑块和第二螺纹滑块，第一双向驱动丝杆滑台和第二双向驱动丝杆滑台均设有两组，两组第一双向驱动丝杆滑台设置在安装架的宽度方向的两侧，第一双向驱动丝杆滑台的输出方向与安装架的长度方向一致，两组第二双向驱动丝杆滑台设置在安装架的长度方向两侧，第二双向驱动丝杆滑台的输出方向与安装架的宽度方向一致，第二螺纹滑块固定安装在第一螺纹滑块的正上方，每两个第一螺纹滑块与其中一组第一双向驱动丝杆滑台传动连接，每两个第二螺纹滑块与其中一组第二双向驱动丝杆滑台传动连接，安装座固定安装在第二螺纹滑块上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本工装能够对不同型号的显示器均进行稳定夹持功能，通过夹持机构对显示器的四个端部进行固定，使得显示器稳定夹持在安装架的中心处，便于后续检测工序的进行，实现了本工装的高兼容性。

2. 能够调节夹持机构的夹持厚度，使得本工装对不同厚度的显示器的侧壁均能起到适中的夹持力度，在保护显示器的同时能够保证检测过程中显示器的稳定。

3. 通过橡胶层能够保证在可调夹板将显示器夹持后具有一定的弹性，不至于将显示器夹碎，通过弹性缓冲填充层能够使得可调夹板与橡胶层之间具有一定的缓冲力，在滑动安装座位移至夹持位置后，弹性缓冲填充层能够提供弹性缓冲使得显示器受到的夹持力平稳增加，减少显示器损伤概率。

4. 操作人员通过手动驱动装置驱动第一双向螺纹杆旋转，若干个第一双向螺纹杆同步旋转，带动与第一双向螺纹杆螺纹连接的升降块实现升降功能，进而带动与升降块固定连接的上夹板相对于下夹板进行升降，实现夹持厚度调节功能。

5. 操作人员通过目视刻度指针指向刻度板上的刻度，从而读取两个刻度指针之间的高度差，以此精准控制可调夹板的高度变化，从而能够更加精准的调节夹持厚度。

6. 通过在夹持机构上加装改装夹持组件，可以实现对本工装的改装过程，使得本工装的夹持范围更广，进一步提高本工装的兼容性，能够夹持更小型号的显示器例如手机屏等，且在一个工装上能够同时夹持四个屏幕，且同时夹持多个能够提高检测效率，减少检测时间。

7. 通过两个第一双向驱动丝杆滑台输出带动与之传动连接的四个第一螺纹滑块在第一双向驱动丝杆滑台的输出方向上相互靠拢或远离，通过两个第二双向驱动丝杆滑台输出带动与之传动连接的四个第二螺纹滑块在第二双向驱动丝杆滑台的输出方向上相互靠拢或远离，使得四个滑动安装座能够通过调整位置，让位于滑动安装座上的夹持机构夹持不同大小的矩形显示器。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的俯视图；

图4是实施例的加装了改装夹持组件后的夹持机构和改装夹持组件的立体结构示意图；

图5是实施例的位移驱动机构的立体结构示意图；

图6是实施例的夹持机构和滑动安装座的立体结构示意图；

图7是实施例的夹持机构的立体结构示意图；

图8是实施例的夹持机构的部分立体结构示意图一；

图9是实施例的夹持机构的部分立体结构示意图二；

图10是图4的正视图；

图11是图4的俯视图；

图12是实施例的改装夹持组件的部分立体结构示意图。

图中标号为：

1-安装架；2-夹持机构；3-改装夹持组件；4-位移驱动机构；2a-安装座；2b-承载架；2b1-安装槽；2b2-限位开口；2b3-限位条；2c-直角夹持组件；2c1-可调夹板；2c11-下夹板；2c12-上夹板；2c13-升降块；2c2-弹性夹持装置；2c21-橡胶层；2c22-弹性缓冲填充层；2d-高度调节组件；2d1-手动驱动装置；2d11-转动把手；2d12-转动驱动杆；2d13-驱动轮；2d14-从动轮；2d15-主动皮带；2d16-从动皮带；2d17-锁定扣盘；2d2-高度检测装置；2d21-刻度板；2d22-刻度指针；2d3-第一双向螺纹杆；3a-活动安装板；3a1-定位安装孔；3a2-限位板；3b-直线驱动组件；3b1-直线驱动电缸；3b2-连接杆；3b3-连接块；3c-连接板；3d-拉簧；4a-滑动安装座；4a1-第一螺纹滑块；4a2-第二螺纹滑块；4b-第一双向驱动丝杆滑台；4c-第二双向驱动丝杆滑台。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-4所示：

一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，包括有底座、角度偏转机构和安装架1，角度偏转机构和安装架1均设置在底座内，安装架1的底端一侧与角度偏转机构的输出端传动连接，还包括有夹持机构2和位移驱动机构4，位移驱动机构4安装在安装架1上，位移驱动机构4包括有四个能够水平位移的滑动安装座4a，四个滑动安装座4a分别位于安装架1的四个端部，夹持机构2设有四组，四组夹持机构2分别固定安装在四个滑动安装座4a上，夹持机构2包括有安装座2a、承载架2b、直角夹持组件2c和高度调节组件2d，安装座2a水平固定安装在滑动安装座4a顶端，承载架2b固定安装在安装座2a的顶端，直角夹持组件2c设置在承载架2b上，直角夹持组件2c包括有可调夹板2c1和弹性夹持装置2c2，可调夹板2c1水平固定安装在承载架2b上，可调夹板2c1的两条边的方向与承载架2b的端部两边的方向一致，可调夹板2c1靠近安装架1中心处一侧的两条侧边为内角侧，可调夹板2c1远离安装架1中心处一侧的两条侧边为外角侧，弹性夹持装置2c2固定安装在可调夹板2c1内，高度调节组件2d安装在直角夹持组件2c上，高度调节组件2d的输出端与直角夹持组件2c传动连接。

基于上述实施例，为了解决如何对不同型号大小的显示器均能够起到较佳的夹持功能的问题，通过位移驱动机构4输出驱动四个滑动安装座4a在安装架1上位移，滑动安装座4a位移的同时带动其上安装的夹持机构2同步位移，通过夹持机构2上的直角夹持组件2c将不同型号不同大小的显示器的四个角进行夹持，在不影响检测正常进行的情况下，保证显示器在检测过程中的稳定性，通过高度调节组件2d能够调节直角夹持组件2c的夹持厚度，从而对不同厚度的显示器的侧壁均能起到适中的夹持力度，在保护显示器的同时能够保证检测过程中显示器的稳定。

在工作时，先根据显示器的厚度调整高度调节组件2d，通过高度调节组件2d输出调整直角夹持组件2c的夹持高度，通过位移驱动机构4输出带动与之传动连接的四个滑动安装座4a向着安装架1中心处靠拢，当滑动安装座4a靠拢到一定程度后，将显示器放置在安装架1中心处，显示器的四个端部分别与四个夹持机构2对应，此时显示器的端部位于承载架2b的上方，四个滑动安装座4a继续向着安装架1的中心处靠拢，通过可调夹板2c1将显示器的端部进行夹持，可调夹板2c1内部的弹性夹持装置2c2能够对显示器起到保护作用，使其在夹持过程中不会发生损坏，通过控制滑动安装座4a最终位置可以实现对不同型号的显示器的夹持功能，实现了本显示器工装的高兼容性。

进一步的，如图6-9所示：

可调夹板2c1包括有下夹板2c11和上夹板2c12，下夹板2c11固定安装在承载架2b的顶端，上夹板2c12位于下夹板2c11的正上方，下夹板2c11和上夹板2c12的内角侧和外角侧与可调夹板2c1的内角侧和外角侧保持一致，下夹板2c11和上夹板2c12的内角侧均设有用于安装弹性夹持装置2c2的避让安装槽，两个避让安装槽合并形成U型槽，弹性夹持装置2c2设置在U型槽内。

基于上述实施例，为了实现可调夹板2c1可调节夹持厚度的功能，采用下夹板2c11和上夹板2c12构成可调夹板2c1的方式，将弹性夹持装置2c2安装在下夹板2c11和上夹板2c12之间，可以通过高度调节组件2d输出调整上夹板2c12相对于下夹板2c11的高度，从而实现不同厚度显示器均能够稳定夹持的功能，由两个避让安装槽合并形成的U型槽便于弹性夹持装置2c2的安装，并且能够在上夹板2c12高度发生变化时，自动调节可调夹板2c1内部的容纳空间，使得弹性夹持装置2c2始终能够安装在U型槽内部。

进一步的，如图6-8所示：

弹性夹持装置2c2包括有橡胶层2c21和弹性缓冲填充层2c22，橡胶层2c21设置在U型槽内，橡胶层2c21的上下两端分别与上夹板2c12和下夹板2c11上的避让安装槽的槽底固定连接，弹性缓冲填充层2c22填充设置在弹性夹持装置2c2和可调夹板2c1之间，橡胶层2c21远离可调夹板2c1的一侧设有弧形夹持槽。

基于上述实施例，解决了如何实现弹性夹持装置2c2对显示器外边缘进行柔性夹持的问题，通过橡胶层2c21能够保证在可调夹板2c1将显示器夹持后具有一定的弹性，不至于将显示器夹碎，通过弹性缓冲填充层2c22能够使得可调夹板2c1与橡胶层2c21之间具有一定的缓冲力，在滑动安装座4a位移至夹持位置后，弹性缓冲填充层2c22能够提供弹性缓冲使得显示器受到的夹持力平稳增加，减少显示器损伤概率。

进一步的，如图6-9所示：

高度调节组件2d包括有手动驱动装置2d1、高度检测装置2d2和第一双向螺纹杆2d3，可调夹板2c1还包括有升降块2c13，手动驱动装置2d1设置在下夹板2c11的顶端，高度检测装置2d2设置在可调夹板2c1的外角侧的侧壁上，第一双向螺纹杆2d3设有若干个，若干个第一双向螺纹杆2d3沿着可调夹板2c1的外角侧均匀分布，第一双向螺纹杆2d3竖直轴接在下夹板2c11和上夹板2c12上，升降块2c13设有若干个，若干个升降块2c13分别固定安装在下夹板2c11和上夹板2c12上，每两个升降块2c13分别与第一双向螺纹杆2d3的两端螺纹连接，手动驱动装置2d1的输出端与第一双向螺纹杆2d3传动连接。

基于上述实施例，解决了如何实现手动调节直角夹持组件2c预定夹持厚度的问题，操作人员通过手动驱动装置2d1驱动第一双向螺纹杆2d3旋转，若干个第一双向螺纹杆2d3同步旋转，带动与第一双向螺纹杆2d3螺纹连接的升降块2c13实现升降功能，进而带动与升降块2c13固定连接的上夹板2c12相对于下夹板2c11进行升降，实现夹持厚度调节功能，操作人员通过高度检测装置2d2能够检测上夹板2c12和下夹板2c11之间的间距，从而能够更加精准的调节夹持厚度。

进一步的，如图6-9所示：

手动驱动装置2d1包括有转动把手2d11、转动驱动杆2d12、驱动轮2d13、从动轮2d14、主动皮带2d15、从动皮带2d16和锁定扣盘2d17，转动驱动杆2d12竖直轴接在上夹板2c12顶端，转动把手2d11固定安装在转动驱动杆2d12的顶端，驱动轮2d13水平固定安装在转动驱动杆2d12上，驱动轮2d13与转动驱动杆2d12同轴设置，从动轮2d14水平固定安装在第一双向螺纹杆2d3的顶端，从动轮2d14与第一双向螺纹杆2d3同轴设置，主动皮带2d15与驱动轮2d13和其中一个从动轮2d14传动连接，从动皮带2d16与相邻的两个从动轮2d14传动连接，锁定扣盘2d17水平安装在转动驱动杆2d12的底端。

在工作时，操作人员手动转动转动把手2d11，转动把手2d11带动与之固定连接的转动驱动杆2d12转动，转动驱动杆2d12旋转带动驱动轮2d13同步旋转，驱动轮2d13通过主动皮带2d15带动其中一个从动轮2d14旋转，此从动轮2d14带动与之固定连接的第一双向螺纹杆2d3同步旋转，当其中一个第一双向螺纹杆2d3旋转时，其上的从动轮2d14通过从动皮带2d16带动下一个从动轮2d14旋转，进而带动下一个第一双向螺纹杆2d3同步旋转，以此类推，实现了所有第一双向螺纹杆2d3均同步旋转的操作，进而使得上夹板2c12能够平稳的在下夹板2c11上方进行升降，当升降完成后，通过转动驱动杆2d12上安装的锁定扣盘2d17可以对转动驱动杆2d12进行锁定，使得下夹板2c11与上夹板2c12之间的间距固定，进而能够实现手动驱动装置2d1对直角夹持组件2c的预定厚度夹持的调整功能。

进一步的，如图8所示：

高度检测装置2d2包括有刻度板2d21和刻度指针2d22，刻度板2d21竖直设置，刻度板2d21的底端与下夹板2c11的外角处侧壁固定连接，刻度指针2d22设有两个，两个刻度指针2d22分别水平固定安装在下夹板2c11和上夹板2c12上。

基于上述实施例，为了解决如何实现高度检测装置2d2的高度检测功能，操作人员通过目视刻度指针2d22指向刻度板2d21上的刻度，从而读取两个刻度指针2d22之间的高度差，以此精准控制可调夹板2c1的高度变化，进而实现精准控制夹持厚度的功能。

进一步的，如图4和图10-12所示：

还包括有改装夹持组件3，改装夹持组件3可拆卸的安装在承载架2b上，改装夹持组件3包括有活动安装板3a、直线驱动组件3b和连接板3c，活动安装板3a能够水平滑动设置在承载架2b内，活动安装板3a上均匀设有若干个定位安装孔3a1，连接板3c通过定位安装孔3a1可拆卸的安装在活动安装板3a上，直线驱动组件3b设置在安装座2a上，直线驱动组件3b的输出端与活动安装板3a远离承载架2b的一端传动连接。

基于上述实施例，为了实现如何使得本工装夹持更小型号的显示器，且同时夹持四个屏幕的问题，通过在夹持机构2上加装改装夹持组件3，可以实现对本工装的改装过程，使得本工装的夹持范围更广，进一步提高本工装的兼容性，且同时夹持多个能够提高检测效率，减少检测时间，定位安装孔3a1可以使得连接板3c能够根据需求安装在活动安装板3a的不同位置上，以便于对不同型号的小型显示器进行稳定夹持，四个夹持机构2内均能够加装改装夹持组件3，从而使得本工装能够同时夹持四个小型显示器。

进一步的，如图4和图10-12所示：

活动安装板3a还包括有限位板3a2，承载架2b内部设有安装槽2b1，承载架2b靠近活动安装板3a的一侧开设有限位开口2b2，安装槽2b1的底部水平安装有限位条2b3，限位板3a2固定安装在活动安装板3a靠近安装槽2b1的一侧，限位条2b3通过限位条2b3与承载架2b滑动连接，限位开口2b2与活动安装板3a的竖直横截面形状一致，改装夹持组件3还包括有拉簧3d，拉簧3d水平固定安装在安装槽2b1的内部，拉簧3d的一端与安装槽2b1一侧内壁固定连接，拉簧3d的另一端与限位板3a2固定连接。

基于上述实施例，为了解决如何使得活动安装板3a滑动设置在承载架2b内，且使得活动安装板3a能够自动复位的问题。

在工作时，活动安装板3a通过安装槽2b1在承载架2b内水平滑动，使得活动安装板3a能够在承载架2b内抽出和收入，限位开口2b2、限位条2b3和限位板3a2对活动安装板3a的滑动起到导向和限位的功能，拉簧3d为活动安装板3a提供趋向复位的拉力，使得活动安装板3a能够快速复位。

进一步的，如图4和图10-12所示：

直线驱动组件3b包括有直线驱动电缸3b1、连接杆3b2和连接块3b3，直线驱动电缸3b1水平固定安装在安装座2a上，连接块3b3水平固定安装在活动安装板3a远离限位板3a2的一侧侧壁上，连接杆3b2竖直设置，连接杆3b2的一端与直线驱动电缸3b1的输出端固定连接，连接杆3b2的另一端与连接块3b3固定连接。

基于上述实施例，为了实现驱动活动安装板3a从承载架2b内抽出的功能，通过安装在安装座2a上的直线驱动电缸3b1输出推动连接杆3b2向前运动，连接杆3b2带动与之固定连接的连接块3b3同步位移，进而带动与连接块3b3固定连接的活动安装板3a实现向外抽出的功能。

进一步的，如图5所示：

位移驱动机构4还包括有第一双向驱动丝杆滑台4b和第二双向驱动丝杆滑台4c，滑动安装座4a包括有第一螺纹滑块4a1和第二螺纹滑块4a2，第一双向驱动丝杆滑台4b和第二双向驱动丝杆滑台4c均设有两组，两组第一双向驱动丝杆滑台4b设置在安装架1的宽度方向的两侧，第一双向驱动丝杆滑台4b的输出方向与安装架1的长度方向一致，两组第二双向驱动丝杆滑台4c设置在安装架1的长度方向两侧，第二双向驱动丝杆滑台4c的输出方向与安装架1的宽度方向一致，第二螺纹滑块4a2固定安装在第一螺纹滑块4a1的正上方，每两个第一螺纹滑块4a1与其中一组第一双向驱动丝杆滑台4b传动连接，每两个第二螺纹滑块4a2与其中一组第二双向驱动丝杆滑台4c传动连接，安装座2a固定安装在第二螺纹滑块4a2上。

基于上述实施例，如何实现自由调节四个滑动安装座4a在安装架1上的位置的问题，通过两个第一双向驱动丝杆滑台4b输出带动与之传动连接的四个第一螺纹滑块4a1在第一双向驱动丝杆滑台4b的输出方向上相互靠拢或远离，通过两个第二双向驱动丝杆滑台4c输出带动与之传动连接的四个第二螺纹滑块4a2在第二双向驱动丝杆滑台4c的输出方向上相互靠拢或远离，值得一提的是，第一双向驱动丝杆滑台4b和第二双向驱动丝杆滑台4c的驱动轴均为双向螺纹杆，既两个滑动安装座4a在受到驱动时相互靠近或相互远离。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，包括有底座、角度偏转机构和安装架（1），角度偏转机构和安装架（1）均设置在底座内，安装架（1）的底端一侧与角度偏转机构的输出端传动连接，其特征在于，还包括有夹持机构（2）和位移驱动机构（4），位移驱动机构（4）安装在安装架（1）上，位移驱动机构（4）包括有四个能够水平位移的滑动安装座（4a），四个滑动安装座（4a）分别位于安装架（1）的四个端部，夹持机构（2）设有四组，四组夹持机构（2）分别固定安装在四个滑动安装座（4a）上，夹持机构（2）包括有安装座（2a）、承载架（2b）、直角夹持组件（2c）和高度调节组件（2d），安装座（2a）水平固定安装在滑动安装座（4a）顶端，承载架（2b）固定安装在安装座（2a）的顶端，直角夹持组件（2c）设置在承载架（2b）上，直角夹持组件（2c）包括有可调夹板（2c1）和弹性夹持装置（2c2），可调夹板（2c1）水平固定安装在承载架（2b）上，可调夹板（2c1）的两条边的方向与承载架（2b）的端部两边的方向一致，可调夹板（2c1）靠近安装架（1）中心处一侧的两条侧边为内角侧，可调夹板（2c1）远离安装架（1）中心处一侧的两条侧边为外角侧，弹性夹持装置（2c2）固定安装在可调夹板（2c1）内，高度调节组件（2d）安装在直角夹持组件（2c）上，高度调节组件（2d）的输出端与直角夹持组件（2c）传动连接；

可调夹板（2c1）包括有下夹板（2c11）和上夹板（2c12），下夹板（2c11）固定安装在承载架（2b）的顶端，上夹板（2c12）位于下夹板（2c11）的正上方，下夹板（2c11）和上夹板（2c12）的内角侧和外角侧与可调夹板（2c1）的内角侧和外角侧保持一致，下夹板（2c11）和上夹板（2c12）的内角侧均设有用于安装弹性夹持装置（2c2）的避让安装槽，两个避让安装槽合并形成U型槽，弹性夹持装置（2c2）设置在U型槽内；

高度调节组件（2d）包括有手动驱动装置（2d1）、高度检测装置（2d2）和第一双向螺纹杆（2d3），可调夹板（2c1）还包括有升降块（2c13），手动驱动装置（2d1）设置在下夹板（2c11）的顶端，高度检测装置（2d2）设置在可调夹板（2c1）的外角侧的侧壁上，第一双向螺纹杆（2d3）设有若干个，若干个第一双向螺纹杆（2d3）沿着可调夹板（2c1）的外角侧均匀分布，第一双向螺纹杆（2d3）竖直轴接在下夹板（2c11）和上夹板（2c12）上，升降块（2c13）设有若干个，若干个升降块（2c13）分别固定安装在下夹板（2c11）和上夹板（2c12）上，每两个升降块（2c13）分别与第一双向螺纹杆（2d3）的两端螺纹连接，手动驱动装置（2d1）的输出端与第一双向螺纹杆（2d3）传动连接；

弹性夹持装置（2c2）包括有橡胶层（2c21）和弹性缓冲填充层（2c22），橡胶层（2c21）设置在U型槽内，橡胶层（2c21）的上下两端分别与上夹板（2c12）和下夹板（2c11）上的避让安装槽的槽底固定连接，弹性缓冲填充层（2c22）填充设置在弹性夹持装置（2c2）和可调夹板（2c1）之间，橡胶层（2c21）远离可调夹板（2c1）的一侧设有弧形夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，手动驱动装置（2d1）包括有转动把手（2d11）、转动驱动杆（2d12）、驱动轮（2d13）、从动轮（2d14）、主动皮带（2d15）、从动皮带（2d16）和锁定扣盘（2d17），转动驱动杆（2d12）竖直轴接在上夹板（2c12）顶端，转动把手（2d11）固定安装在转动驱动杆（2d12）的顶端，驱动轮（2d13）水平固定安装在转动驱动杆（2d12）上，驱动轮（2d13）与转动驱动杆（2d12）同轴设置，从动轮（2d14）水平固定安装在第一双向螺纹杆（2d3）的顶端，从动轮（2d14）与第一双向螺纹杆（2d3）同轴设置，主动皮带（2d15）与驱动轮（2d13）和其中一个从动轮（2d14）传动连接，从动皮带（2d16）与相邻的两个从动轮（2d14）传动连接，锁定扣盘（2d17）水平安装在转动驱动杆（2d12）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，高度检测装置（2d2）包括有刻度板（2d21）和刻度指针（2d22），刻度板（2d21）竖直设置，刻度板（2d21）的底端与下夹板（2c11）的外角侧的侧壁固定连接，刻度指针（2d22）设有两个，两个刻度指针（2d22）分别水平固定安装在下夹板（2c11）和上夹板（2c12）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，还包括有改装夹持组件（3），改装夹持组件（3）可拆卸的安装在承载架（2b）上，改装夹持组件（3）包括有活动安装板（3a）、直线驱动组件（3b）和连接板（3c），活动安装板（3a）能够水平滑动设置在承载架（2b）内，活动安装板（3a）上均匀设有若干个定位安装孔（3a1），连接板（3c）通过定位安装孔（3a1）可拆卸的安装在活动安装板（3a）上，直线驱动组件（3b）设置在安装座（2a）上，直线驱动组件（3b）的输出端与活动安装板（3a）远离承载架（2b）的一端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，活动安装板（3a）还包括有限位板（3a2），承载架（2b）内部设有安装槽（2b1），承载架（2b）靠近活动安装板（3a）的一侧开设有限位开口（2b2），安装槽（2b1）的底部水平安装有限位条（2b3），限位板（3a2）固定安装在活动安装板（3a）靠近安装槽（2b1）的一侧，限位条（2b3）通过限位条（2b3）与承载架（2b）滑动连接，限位开口（2b2）与活动安装板（3a）的竖直横截面形状一致，改装夹持组件（3）还包括有拉簧（3d），拉簧（3d）水平固定安装在安装槽（2b1）的内部，拉簧（3d）的一端与安装槽（2b1）一侧内壁固定连接，拉簧（3d）的另一端与限位板（3a2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，直线驱动组件（3b）包括有直线驱动电缸（3b1）、连接杆（3b2）和连接块（3b3），直线驱动电缸（3b1）水平固定安装在安装座（2a）上，连接块（3b3）水平固定安装在活动安装板（3a）远离限位板（3a2）的一侧侧壁上，连接杆（3b2）竖直设置，连接杆（3b2）的一端与直线驱动电缸（3b1）的输出端固定连接，连接杆（3b2）的另一端与连接块（3b3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有高兼容性的显示器安全测试工装，其特征在于，位移驱动机构（4）还包括有第一双向驱动丝杆滑台（4b）和第二双向驱动丝杆滑台（4c），滑动安装座（4a）包括有第一螺纹滑块（4a1）和第二螺纹滑块（4a2），第一双向驱动丝杆滑台（4b）和第二双向驱动丝杆滑台（4c）均设有两组，两组第一双向驱动丝杆滑台（4b）设置在安装架（1）的宽度方向的两侧，第一双向驱动丝杆滑台（4b）的输出方向与安装架（1）的长度方向一致，两组第二双向驱动丝杆滑台（4c）设置在安装架（1）的长度方向两侧，第二双向驱动丝杆滑台（4c）的输出方向与安装架（1）的宽度方向一致，第二螺纹滑块（4a2）固定安装在第一螺纹滑块（4a1）的正上方，每两个第一螺纹滑块（4a1）与其中一组第一双向驱动丝杆滑台（4b）传动连接，每两个第二螺纹滑块（4a2）与其中一组第二双向驱动丝杆滑台（4c）传动连接，安装座（2a）固定安装在第二螺纹滑块（4a2）上。

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