CN114871757B - 一种一步法断桥铝开齿穿条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一步法断桥铝开齿穿条机，用于解决现有技术中断桥铝的开齿穿条工艺需要设备多，占用场地面积大，需要操作人员多的问题；包括：机床底座、进料导向机构、双伺服开齿刀机构、双隔热条夹紧装置、A料进料压紧机构和B料进料压紧机构，沿型材的进给方向在所述机床底座上依次设置有所述进料导向机构、所述双伺服开齿刀机构和所述双隔热条夹紧装置，所述进料导向机构包括A料进料导向机构和B料进料导向机构，所述A料进料压紧机构包括若干组沿型材的进给方向平行设置在所述机床底座上的A料导向滚轮组件，所述B料进料压紧机构固定安装在所述双伺服开齿刀机构的安装支架上。

Description

一种一步法断桥铝开齿穿条机
技术领域
本发明涉及领域，尤其是涉及一种一步法断桥铝开齿穿条机。
背景技术
铝合金门窗的缺点是导热快，不利于房屋保暖和节能，为提高隔热保温效果和节能需要，采用隔热断桥的铝合金制作门窗，断桥隔热型材通过在两组合铝合金型材间嵌入隔热胶条实现隔热功能，在加工生产过程中，需要将隔热胶条穿入已开齿的断桥隔热铝合金型材槽内，是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料，具有优良的保温性能和隔声性能。在加工生产过程中，为提高铝合金组合型材与嵌入在铝合金组合型材槽口部隔热条的剪切力，在将隔热条嵌入铝合金组合型材槽口内前需要对铝合金组合型材嵌隔热条的槽口部进行开齿处理。
传统技术中的开齿穿条设备和工艺，需要两台或者三台设备配合才能完成对铝合金型材的开齿和穿条，占用场地大，需要操作人员多，效率低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种一步法断桥铝开齿穿条机，用于解决现有技术中断桥铝的开齿穿条工艺需要设备多，占用场地大，需要操作人员多的问题。
为了实现上述目的，本发明提供的一种一步法断桥铝开齿穿条机，包括：机床底座、进料导向机构、双伺服开齿刀机构、双隔热条夹紧装置、A料进料压紧机构和B料进料压紧机构。沿型材的进给方向在所述机床底座上依次设置有所述进料导向机构、所述双伺服开齿刀机构和所述双隔热条夹紧装置，所述进料导向机构包括A料进料导向机构和B料进料导向机构，所述A料进料导向机构和所述B料进料导向机构均固定安装在所述机床底座上，其中，所述B料进料导向机构的B料导向滚轮和所述A料进料导向机构的A料导向滚轮的上下设置。所述A料进料压紧机构包括若干组沿型材的进给方向平行设置在所述机床底座上的A料导向滚轮组件，所述B料进料压紧机构固定安装在所述双伺服开齿刀机构的安装支架上。
可选地，所述B料进料导向机构包括第一支架，所述第一支架上设有直线升降机构，所述直线升降机构的升降梁上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上分别安装有两个第一移动板，所述第一移动板前后两端分别设有竖向第一转轴，所述竖向第一转轴上安装有B料导向滚轮。
可选地，所述B料进料压紧机构包括安装块、连接板、B料丝杆滑轨机构、滚轮滑块和B料压紧滚轮，所述安装块固定安装所述双伺服开齿刀机构的安装支架上，所述安装块上平行设有两组B料丝杆滑轨机构，所述B料丝杆滑轨机构的丝杆滑块与所述连接板固定连接，所述连接板上设有水平直线导轨，所述滚轮滑块和所述水平直线导轨滑动配合，所述B料压紧滚轮与所述滚轮滑块固定连接。
可选地，所述A料进料导向机构包括A料导向底座，所述A料导向底座上横向设有导杆，所述导杆上分别安装有两个第二移动板，所述第二移动板前后两端分别设有竖向第二转轴，所述竖向第二转轴上安装有A料导向滚轮。
可选地，所述一步法断桥铝开齿穿条机还包括上料机构和接料机构，所述上料机构和所述接料机构分别设置在所述机床底座的两侧。
可选地，所述上料机构包括上料支架、A料输送通道组件和B料输送通道组件，所述A料输送通道组件和所述B料输送通道组件均固定安装在所述上料支架上，其中，所述A料输送通道组件用于输送A料，所述B料输送通道组件用于输送B料。
可选地，所述接料机构包括接料支撑架、接料台架和升降机构，所述接料台架通过所述升降机构与所述接料支撑架连接，所述接料台架上设有水平直线运动组件和若干接料滚轮。
可选地，所述接料升降机构包括若干气缸和竖直导向装置，通过所述气缸驱动所述接料台架沿着所述竖直导向装置上下运动。
可选地，所述水平直线运动组件包括齿条、齿轮、电机、接料直线导轨和接料滑块，所述齿条和所述接料直线导轨沿着所述接料台架的长度方向平行固定安装在所述接料台架上，所述齿轮与设置在所述接料滑块上所述电机的转轴固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述接料滑块与所述接料直线导轨配合，所述接料滑块上设有来料夹紧装置。
可选地，所述来料夹紧装置包括夹持导轨和夹持块，所述夹持导轨固定安装在接料滑块上，两块夹持块与所述夹持导轨滑动配合。
如上所述，本发明的大跨度悬挑板型钢支撑体系，至少具有以下有益效果：只需要一台所述一步法断桥铝开齿穿条机就能完成整个断桥铝的开齿和穿条工艺。减少了生产工艺所需要的设备数量，提升了车间的使用率和对车间空间的要求，提升了生产节拍和生产效率，减少了操作人员，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的一步法断桥铝开齿穿条机立体结构的示意图；
图2为本发明实施例的另一视角一步法断桥铝开齿穿条机立体结构示意图；
图3为本发明实施例的B料进导向机构的结构示意图；
图4为本发明实施例的B进料压紧机构的结构示意图；
图5为本发明实施例的A料进料导向机构的结构示意图；
图6为本发明实施例的上料机构和接料机构的安装结构示意图；
图7为本发明实施例的上料机构的结构示意图；
图8为本发明实施例的上料机构的局部结构示意图；
图9为本发明实施例的接料机构的结构示意图；
图10为本发明实施例的接料机构的局部结构示意图；
图11为本发明实施例的一种断桥铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路，软件或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
请参阅图1-图10，本发明提供一种一步法断桥铝开齿穿条机的实施例，包括:机床底座1、进料导向机构2、双伺服开齿刀机构3、双隔热条夹紧装置4、A料进料压紧机构5和B进料压紧机构6；其中，所述机床底座1的四个支撑脚上安装有高度调节支撑座，便于调节所述机床底座1的高度。
沿型材的进给方向在所述机床底座1上依次设置有所述进料导向机构2、所述双伺服开齿刀机构3和所述双隔热条夹紧装置4，所述进料导向机构2包括A料进料导向机构220和B料进料导向机构210，所述A料进料导向机构220和所述B料进料导向机构210均固定安装在所述机床底座1上，其中，所述B料进料导向机构210的B料导向滚轮215和所述A料进料导向机构220的A料导向滚轮225上下设置。
所述A料进料压紧机构5包括若干组沿型材的进给方向平行设置在所述机床底座1上的A料导向滚轮组件510；所述A料导向滚轮组件510包括间隔设置在所述机床底座1上的A料导向滚轮支座511和A料导向滚轮512，所述A料导向滚轮512通过A料导向滚轮连接轴和两个间隔设置的所述A料导向滚轮支座511转动连接。
所述B料进料压紧机构6固定安装在所述双伺服开齿刀机构3的安装支架310上，其中，所述B料进料压紧机构6的所述B料压紧滚轮610位于所述双伺服开齿刀机构3的开齿刀上面。
所述一步法断桥铝开齿穿条机开齿穿条的具体步骤如下：
步骤一，将两根隔热条10放进所述双隔热条夹紧装置4固定夹中，所述固定夹将所述隔热条10的一端夹住。
步骤二，将所述A料11推入A料进料压紧机构5和双伺服开齿刀机构3中间，调整好所述开齿刀与所述A料11的位置。
步骤三，所述双伺服开齿刀机构3的开齿刀顺时针旋转开齿，并经过夹持有所述隔热条10的固定夹将隔热条10穿进去，松开所述固定夹，取出所述穿有隔热条10的所述A料11。
步骤四，将穿好所述隔热条10的所述A料11推进所述双隔热条夹紧装置4的固定夹中并夹紧；
步骤五，将B料9推进所述B料进料压紧机构6和所述双伺服开齿刀机构3中间，调整好所述开齿刀和所述B料进料压紧机构6的距离。
步骤六，所述双伺服开齿刀机构3的开齿刀逆时针旋转开齿，并经过所述双隔热条夹紧装置4的固定夹将隔热条穿进去。
步骤七，取出穿隔热条的断桥铝型材。只需要一台所述一步法断桥铝开齿穿条机就完成整个断桥铝的开齿和穿条工艺。减少了生产工艺所需要的设备数量，提升了车间的使用率和对车间空间的要求，提升了生产节拍和生产效率，减少了操作人员，降低了生产成本。
本实施例中，请参阅图1-图3，所述B料进料导向机构210包括第一支架211，所述第一支架211上设有直线升降机构212，所述直线升降机构212的升降梁2124上安装有第一直线导轨214，所述第一直线导轨214上分别安装有两个第一移动板213，所述第一移动板213前后两端分别设有竖向第一转轴216，所述竖向第一转轴216上安装有所述B料导向滚轮215，所述第一移动板213上安装有紧固把手。其中所述直线升降机构212还包括调节升降手轮2121、升降丝杆安装座2122、升降丝杆2123和升降导轨2125；所述升降丝杆安装座2122固定设置在所述第一支架211上，所述升降丝杆安装座2122与所述升降丝杆2123转动连接，两条所述升降导轨2125竖直固定安装在所述第一支架211上，所述升降梁2124横跨两条所述升降导轨2125，所述升降梁2124与所述升降导轨2125滑动配合，所述升降丝杆2123上的外螺纹与所述升降梁2124上的内螺纹配合。所述调节升降手轮2121固定安装在所述升降丝杆2123端头。通过转动所述调节升降手轮2121就可以实现调节所述B料导向滚轮215上下位置，移动两块所述第一移动板213的位置，调整好距离，并通过所述紧固把手锁死，就可以实现所述B料9的限位和导向，并且可以适用不同宽度的型材。
本实施例中，请参阅图1、图4和图10，所述B料进料压紧机构6包括安装块640、连接板620、B料丝杆滑轨机构630、滚轮滑块650和B料压紧滚轮610，所述安装块640固定安装所述双伺服开齿刀机构3的安装支架310上，安装块640上平行设有两组B料丝杆滑轨机构630，所述B料丝杆滑轨机构630的丝杆滑块637与所述连接板620固定连接，所述连接板620上设有水平直线导轨，所述滚轮滑块650和所述水平直线导轨滑动配合，所述B料压紧滚轮610与所述滚轮滑块650固定连接。其中，所述B料丝杆滑轨机构630机构包括安装板636、丝杆滑轨手轮631、第一锥齿轮632、第二锥齿轮633、丝杆固定座634、压紧滚轮丝杆635、丝杆滑块637，所述安装板636固定安装在所述安装块640上，所述丝杆滑轨手轮631通过手轮连接轴与所述第一锥齿轮632固定连接，所述第二锥齿轮633与所述压紧滚轮丝杆635同轴固定连接，所述第一锥齿轮632和所述第二锥齿轮633互相啮合，压紧滚轮丝杆635的外螺纹与所述滑块637上的内螺纹互相啮合，所述丝杆滑块637和所述安装板636上的导轨配合。通过转动所述丝杆滑轨手轮631就可以实现控制所述B料压紧滚轮610上下移动，从而实现对B料9的压紧限位。
本实施例中，请参阅图2、图5和图10，所述A料进料导向机构220包括A料导向底座221，所述A料导向底座221上横向设有导杆222，所述导杆222上分别安装有两个第二移动板223，所述第二移动板223前后两端分别设有竖向第二转轴224，所述竖向第二转轴224上安装有A料导向滚轮225，所述第二移动板223上安装有紧固把手。
所述A料11从两组所述导向滚轮225中间穿过，通过调整所述第二移动板223在所述导杆222上的位置，可以实现对所述A料11的限位和导向。
本实施例中，请参阅图6，还包括上料机构7和接料机构8，所述上料机构7和所述接料机构8分别设置在所述机床底座的两侧，通过所述上料机构7和所述接料机构8可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
本实施例中，请参阅图6-图8，所述上料机构7包括上料支架710、A料输送通道组件730和B料输送通道组件720，所述A料输送通道组件730和所述B料输送通道组件720均固定安装在所述上料支架710上，其中，所述A料输送通道组件730用于输送A料，所述B料输送通道组件720用于输送B料。其中，所述A料输送通道组件730包括设置在所述上料支架下层的A料竖向滚轮731和A料水平上料滚轮732，所述A料竖向滚轮731起导向作用，所述A料水平上料滚轮732起支撑和输送作用；所述B料输送通道组件720包括设置在上料支架710上层的B料竖向滚轮722、B料水平上料滚轮723和B料水平导入滚轮721，所述B料竖向滚轮722起导向和限位作用，传送电机通过皮带传送机构与所述B料水平导入滚轮721相连，所述电机带动所述B料水平导入滚轮721旋转，所述B料水平导入滚轮721将料送入所述双伺服开齿刀机构3。
本实施例中，请参阅图6、图9、图10和图11，所述接料机构8包括接料支撑架810、接料台架830和接料升降机构820，所述接料台架830通过所述接料升降机构820与所述接料支撑架810连接，所述接料台架830上设有水平直线运动组件840和若干接料滚轮850。当所述A料11完成穿条后，所述接料机构8将所述A料11升高，方便再次夹持，以便于所述B料9完成穿条。
本实施例中，请参阅图9和图10，所述接料升降机构820包括若干气缸和竖直导向装置，通过所述气缸驱动所述接料台架830沿着所述竖直导向装置上下运动，结构简单，升降平稳。
本实施例中，请参阅图9和图10，所述水平直线运动组件840包括齿条841、齿轮、电机842、接料直线导轨843和接料滑块844，所述齿条841和所述接料直线导轨843沿着所述接料台架830的长度方向平行固定安装在所述接料台架830上，所述齿轮与设置在所述接料滑块844上所述电机842的转轴固定连接，所述齿轮与所述齿条841传动配合，所述接料滑块844与所述接料直线导轨843配合，所述接料滑块844上设有来料夹紧装置860。通过所述水平直线运动组件840驱动所述来料夹紧装置860在所述接料台架上运动，便于所述来料夹紧装置860夹持住来料。当A料11完成穿条后，所述来料夹紧装置860将所述A料11夹持住，当所述双隔热条夹紧装置4松开后，所述水平直线运动组件840带动所述A料11后移。所述接料升降机构820驱动所述接料台架830升高后，所述水平直线运动组件840带动所述穿好隔热条的所述A料11靠近所述双隔热条夹紧装置4，并将其夹持住，当B料9经过开齿后完成最终穿条。所述双隔热条夹紧装置4松开夹持，所述水平直线运动组件840带动起穿好隔热条的断桥铝型材后移。
本实施例中，请参阅图10，所述夹紧装置860包括夹持导轨862和夹持块861，所述夹持导轨862固定安装在所述接料滑块844上，两块所述夹持块861与所述夹持导轨862滑动配合，所述夹持块861上装有紧固手柄，结构简单，夹持可靠。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于，包括:机床底座、进料导向机构、双伺服开齿刀机构、双隔热条夹紧装置、A料进料压紧机构和B料进料压紧机构；
沿型材的进给方向在所述机床底座上依次设置有所述进料导向机构、所述双伺服开齿刀机构和所述双隔热条夹紧装置，所述进料导向机构包括A料进料导向机构和B料进料导向机构，所述A料进料导向机构和所述B料进料导向机构均固定安装在所述机床底座上，其中，所述B料进料导向机构的B料导向滚轮和所述A料进料导向机构的A料导向滚轮上下设置；
所述A料进料压紧机构包括若干组沿型材的进给方向平行设置在所述机床底座上的A料导向滚轮组件；所述B料进料压紧机构固定安装在所述双伺服开齿刀机构的安装支架上。
2.根据权利要求1所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述B料进料导向机构包括第一支架，所述第一支架上设有直线升降机构，所述直线升降机构的升降梁上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上分别安装有两个第一移动板，所述第一移动板的两端分别设有竖向第一转轴，所述竖向第一转轴上安装有所述B料导向滚轮。
3.根据权利要求1所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述B料进料压紧机构包括安装块、连接板、B料丝杆滑轨机构、滚轮滑块和B料压紧滚轮，所述安装块固定安装在所述双伺服开齿刀机构的安装支架上，所述安装块上平行设有两组B料丝杆滑轨机构，所述B料丝杆滑轨机构的丝杆滑块与所述连接板固定连接，所述连接板上设有水平直线导轨，所述滚轮滑块和所述水平直线导轨滑动配合，所述B料压紧滚轮与所述滚轮滑块固定连接。
4.根据权利要求1所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述A料进料导向机构包括A料导向底座，所述A料导向底座上横向设有导杆，所述导杆上分别安装有两个第二移动板，所述第二移动板的两端分别设有竖向第二转轴，所述竖向第二转轴上安装有A料导向滚轮。
5.根据权利要求1-4任一所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：还包括上料机构和接料机构，所述上料机构和所述接料机构分别设置在所述机床底座的两侧。
6.根据权利要求5所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述上料机构包括上料支架、A料输送通道组件和B料输送通道组件，所述A料输送通道组件和所述B料输送通道组件均固定安装在所述上料支架上，其中，所述A料输送通道组件用于输送A料，所述B料输送通道组件用于输送B料。
7.根据权利要求5所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述接料机构包括接料支撑架、接料台架和接料升降机构，所述接料台架通过所述接料升降机构与所述接料支撑架连接，所述接料台架上设有水平直线运动组件和若干接料滚轮。
8.根据权利要求7所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述接料升降机构包括若干气缸和竖直导向装置，通过所述气缸驱动所述接料台架沿着所述竖直导向装置上下运动。
9.根据权利要求7所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述水平直线运动组件包括齿条、齿轮、电机、接料直线导轨和接料滑块，所述齿条和所述接料直线导轨沿着所述接料台架的长度方向平行固定安装在所述接料台架上，所述齿轮与设置在所述接料滑块上的所述电机的转轴同轴固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述接料滑块与所述接料直线导轨配合，所述接料滑块上设有来料夹紧装置。
10.根据权利要求9所述一步法断桥铝开齿穿条机，其特征在于：所述来料夹紧装置包括夹持导轨和夹持块，所述夹持导轨固定安装在接料滑块上，两块所述夹持块与所述夹持导轨滑动配合。
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