CN114871627A - 一种耐高温的焊锡条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温的焊锡条。该焊锡条包括焊锡条本体，焊锡条本体包括主体部分、连接部分、手持部分，主体部分、连接部分、手持部分依次从下到上分布，主体部分的一侧设置有第一腔室，手持部分的一侧设置有第二腔室，第一腔室和第二腔室内均存储有助焊剂，当焊锡条本体放置在熔锡炉中时，熔锡炉底部的加热部分对熔锡炉底部进行加热，焊锡条本体底部接触到熔锡炉底部时被加热熔化，从而在熔锡炉中形成锡液层，而由于主体部分中设置有第一腔室，第一腔室的体积合理设置，第一腔室中存储的助焊剂会随着焊锡条本体逐渐熔化而分散到锡液层中，从而解决了传统焊锡条用于焊接时需要在待焊接件上喷涂助焊剂的操作步骤。

Description

一种耐高温的焊锡条

技术领域

本发明属于焊锡条技术领域，具体涉及一种耐高温的焊锡条。

背景技术

焊锡条通常搭配熔锡炉使用，熔锡炉使用电加热的方式将长条状的焊锡条从其一端逐渐熔化，最后形成锡液，锡液用于电路板表面的插针的焊接，在焊接之前需要在插针的表面喷涂有液体状态的助焊剂，使得锡液焊接成型在插针端部时不易出现脱焊现象，也具有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”的作用；

也就是说现有技术中使用焊锡条对电路板表面的插针进行焊接处理时，需要经过熔焊锡条、喷涂助焊剂、焊接处理三个步骤，其效率还是比较低的，而且使用人工喷涂助焊剂难免造成浪费或者喷涂量不足的现象；

于是，现有的已授权专利：一种新型抗氧化耐高温的焊锡条（CN202110005417.7）中公开了一种在焊锡条的内部设置有锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充腔的焊锡条，使得助焊剂充分混合在熔化时的锡液中，来达到免喷助焊剂的目的，该焊锡条其上部助焊剂填充腔设计的目的在于使得助焊剂可以在熔化的锡液表面形成保护膜，使锡液的液面与空气隔离，从而达到最大限度的减少焊锡条的氧化速度，但是，该焊锡条在熔锡炉中实际应用时随着其不断熔化下沉，其上端助焊剂填充腔中的助焊剂排出时是位于整体的锡液底部的，并不能良好的作用在锡液表面而形成保护膜。

因此，提出了一种耐高温的焊锡条用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的焊锡条。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体，所述焊锡条本体包括主体部分、连接部分、手持部分，所述主体部分、连接部分、手持部分依次从下到上分布，所述主体部分的一侧设置有第一腔室，所述主体部分的侧面固定设置有密封在第一腔室开口位置的封盖二，所述手持部分的一侧设置有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均存储有助焊剂，所述手持部分的侧面固定设置有密封在第二腔室开口位置的封盖一，所述连接部分与主体部分之间通过易断结构连接，易断结构包括点断块，所述点断块等距离设置有多组，点断块的上端固定焊接在连接部分的底部，所述点断块的下端固定焊接在主体部分的顶部，所述连接部分与手持部分一体设置；

所述第二腔室的外部设置有薄壁层，所述第一腔室的外部设置有厚壁层，所述厚壁层的厚度大于薄壁层的厚度，所述厚壁层为第一腔室外部的主体部分壁体结构，所述薄壁层为第二腔室外部的手持部分壁体结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一腔室的内部设置有多组上下等距离分布的隔板一，多组隔板一将第一腔室的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室一，所述第二腔室的内部设置有多组上下等距离分布的隔板二，多组隔板二将第二腔室的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室二。

作为本发明的进一步优化方案，所述助焊剂腔室一中填充满助焊剂而形成助焊剂层一，所述助焊剂腔室二中填充一部分助焊剂而形成助焊剂层二，所述助焊剂层二上方的助焊剂腔室二中形成空气层，一组助焊剂腔室二厚度范围内的手持部分的平均密度小于同体积锡液的密度。

作为本发明的进一步优化方案，所述点断块在连接部分和主体部分接触位置的边缘四周至少设置有两组，点断块将主体部分、连接部分隔开形成空隙。

作为本发明的进一步优化方案，所述主体部分和连接部分均呈矩形条状结构，所述连接部分内同样设置有第一腔室。

作为本发明的进一步优化方案，所述手持部分呈圆环状结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述圆环状结构的长度等于连接部分的宽度。

作为本发明的进一步优化方案，所述手持部分呈凹字形结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述凹字形结构的长度大于连接部分的长度，凹字形结构的宽度等于连接部分的宽度。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的一种耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体，所述焊锡条本体包括主体部分、连接部分、手持部分，所述主体部分、连接部分、手持部分依次从下到上分布，所述主体部分的一侧设置有第一腔室，所述手持部分的一侧设置有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均存储有助焊剂，当焊锡条本体放置在熔锡炉中时，熔锡炉底部的加热部分对熔锡炉底部进行加热，焊锡条本体底部接触到熔锡炉底部时被加热熔化，从而在熔锡炉中形成锡液层，而由于主体部分中设置有第一腔室，第一腔室的体积合理设置，第一腔室中存储的助焊剂会随着焊锡条本体逐渐熔化而分散到锡液层中，从而解决了传统焊锡条用于焊接时需要在待焊接件上喷涂助焊剂的操作步骤，提高了焊锡条使用时的焊接效率。

2.为了方便将焊锡条本体放置在熔锡炉中进行熔化，设置有手持部分，手持部分方便人手拿持焊锡条本体对其进行熔化操作，而手持部分的一侧设置有第二腔室，第二腔室内存储有助焊剂，手持部分的侧面固定设置有密封在第二腔室开口位置的封盖一，第二腔室的外部设置有薄壁层，第一腔室的外部设置有厚壁层，厚壁层的厚度大于薄壁层的厚度，厚壁层为第一腔室外部的主体部分壁体结构，薄壁层为第二腔室外部的手持部分壁体结构，由于厚壁层的厚度大于薄壁层的厚度，所以当焊锡条本体熔化至图9中的状态时，连接部分的下端仍旧支撑在熔锡炉的底部，手持部分位于穿过锡液层液面的位置，而熔化的锡液层的温度在231.89 ℃以上，达到了锡的熔点，因此，薄壁层会逐渐的熔化，此时，助焊剂腔室二中的助焊剂会排出而作用在锡液层的表面，代替了传统焊锡条中助焊剂只能作用在锡液底部的现象，助焊剂作用在锡液层表面时会在锡液表面形成保护膜，使锡液的液面与空气隔离，从而达到最大限度的减少焊锡条的氧化速度。

3.设置的点断块，很容易将连接部分和主体部分之间分离，当高温的锡液充斥在点断块周围时很快将其熔化，从而使得连接部分和主体部分之间断开，连接部分和手持部分直接可从熔锡炉中移出，而无需等待连接部分和手持部分全部浸入锡液层中，连接部分和手持部分及时取出而避免了锡液层表面和内部容易进入锡灰和其它杂质的现象，适用于高质量要求的锡焊生产，而取出的连接部分和手持部分清洗之后可用于标准要求的锡焊生产中，方便实用。

4.为了使得助焊剂均匀分布在锡液层中，在第一腔室的内部设置有多组上下等距离分布的隔板一，多组隔板一将第一腔室的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室一，助焊剂存储在不同高度的助焊剂腔室一中，随着主体部分被熔化，对应高度位置助焊剂腔室中的助焊剂会排出而逐渐的混合在锡液层中，提高了助焊剂分布在锡液层中的均匀性。

5.空气层的设置使得一组助焊剂腔室二厚度范围内的手持部分的平均密度小于同体积锡液的密度，从而使得连接部分熔化后手持部分能够漂浮在锡液层的表面，这样在薄壁层熔化后助焊剂腔室二中的助焊剂能够作用在锡液层的表面，以在锡液层表面形成保护膜。

6.多组隔板二的设置，使得手持部分中可形成多个独立的可漂浮在锡液层表面的部分，确保了随着手持部分的熔化，手持部分依旧能够漂浮在锡液层表面，从而将多组助焊剂腔室二中的助焊剂全部作用在锡液层的表面。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一腔室结构示意图；

图3是本发明的助焊剂腔室二结构示意图；

图4是本发明主体部分结构示意图；

图5是本发明隔板二结构示意图；

图6是本发明实施例二中手持部分结构示意图；

图7是本发明实施例二中焊锡条本体剖视图；

图8是本发明实施例二中焊锡条本体放置于熔锡炉中的结构示意图；

图9是本发明实施例二中焊锡条本体熔化至熔锡炉底部的结构示意图。

图中：1、焊锡条本体；11、主体部分；1101、厚壁层；12、连接部分；13、手持部分；1323、薄壁层；131、第二腔室；1301、隔板二；1302、助焊剂腔室二；22、封盖一；23、封盖二；2、助焊剂层一；3、空气层；31、点断块；4、熔锡炉；41、加热部分；5、锡液层；111、隔板一；101、第一腔室；21、助焊剂层二。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图5、图8和图9所示，一种耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体1，焊锡条本体1包括主体部分11、连接部分12、手持部分13，主体部分11、连接部分12、手持部分13依次从下到上分布。

其中，主体部分11的一侧设置有第一腔室101，第一腔室101中用于存放助焊剂，当焊锡条本体1放置在熔锡炉4中时，熔锡炉4底部的加热部分41对熔锡炉4底部进行加热，焊锡条本体1底部接触到熔锡炉4底部时被加热熔化，从而在熔锡炉4中形成锡液层5，而由于主体部分11中设置有第一腔室101，第一腔室101的体积合理设置，第一腔室101中存储的助焊剂会随着焊锡条本体1逐渐熔化而分散到锡液层5中，从而解决了传统焊锡条用于焊接时需要在待焊接件上喷涂助焊剂的操作步骤，提高了焊锡条使用时的焊接效率。

为了方便将助焊剂存储在第一腔室101中，在主体部分11的侧面固定设置有密封在第一腔室101开口位置的封盖二23，封盖二23与主体部分11之间焊接密封，方便在第一腔室101中添加有助焊剂之后将第一腔室101的开口位置密封起来。

而为了方便将焊锡条本体1放置在熔锡炉4中进行熔化，设置有手持部分13，手持部分13方便人手拿持焊锡条本体1对其进行熔化操作，而手持部分13的一侧设置有第二腔室131，第二腔室131内存储有助焊剂，手持部分13的侧面固定设置有密封在第二腔室131开口位置的封盖一22，第二腔室131的外部设置有薄壁层1323，第一腔室101的外部设置有厚壁层1101，厚壁层1101的厚度大于薄壁层1323的厚度，厚壁层1101为第一腔室101外部的主体部分11壁体结构，薄壁层1323为第二腔室131外部的手持部分13壁体结构，由于厚壁层1101的厚度大于薄壁层1323的厚度，所以当焊锡条本体1熔化至图9中的状态时，连接部分12的下端仍旧支撑在熔锡炉4的底部，手持部分13位于穿过锡液层5液面的位置，而熔化的锡液层5的温度在231.89 ℃以上，达到了锡的熔点，因此，薄壁层1323会逐渐的熔化，此时，助焊剂腔室二1302中的助焊剂会排出而作用在锡液层5的表面，代替了传统焊锡条中助焊剂只能作用在锡液底部的现象，助焊剂作用在锡液层5表面时会在锡液表面形成保护膜，使锡液的液面与空气隔离，从而达到最大限度的减少焊锡条的氧化速度。

其中，连接部分12与主体部分11之间通过易断结构连接，易断结构包括点断块31，点断块31等距离设置有多组，点断块31的上端固定焊接在连接部分12的底部，点断块31的下端固定焊接在主体部分11的顶部，连接部分12与手持部分13一体设置；

点断块31的设置是为了方便生产焊锡条本体1而设置，首先，主体部分11、连接部分12、手持部分13、点断块31、隔板一111、隔板二1301、封盖一22、封盖二23均采用锡材料制作，可全部被熔化进行使用。

其中，主体部分11、隔板一111、第一腔室101单独使用模具浇铸而成，连接部分12、手持部分13、隔板二1301、第二腔室131通过设计的模具一体浇铸而成，封盖一22和封盖二23也通过设计的模具一体浇铸而成，将助焊剂存储在第一腔室101、第二腔室131之后分别利用封盖二23、封盖一22将其密封，封盖二23利用锡焊焊接在主体部分11上，封盖一22利用锡焊焊接在连接部分12和手持部分13上，然后连接部分12和主体部分11之间再采用锡焊点焊的方式形成点断块31，形成整体的焊锡条本体1，生产方便快捷。

点断块31的设计也方便了连接部分12、手持部分13和主体部分11的分离，在有些高质量要求的锡焊中，要求锡液层5表面无锡灰或者杂质，使用焊锡条本体1之前需要将其擦拭干净，但是操作的过程中由于连接部分12、手持部分13与手接触过多，极容易在其表面形成灰尘，若是直接将连接部分12和手持部分13也熔化在熔锡炉4中，锡液层5表面或者其内部会存在大量的锡灰或者其它灰尘，影响高质量的锡焊要求，因此，在高质量锡焊要求中，设置的点断块31，很容易将连接部分12和主体部分11之间分离，当高温的锡液充斥在点断块31周围时很快将其熔化，从而使得连接部分12和主体部分11之间断开，连接部分12和手持部分13直接可从熔锡炉4中移出，而无需等待连接部分12和手持部分13全部浸入锡液层5中，连接部分12和手持部分13及时取出而避免了锡液层5表面和内部容易进入锡灰和其它杂质的现象，适用于高质量要求的锡焊生产，而取出的连接部分12和手持部分13清洗之后可用于标准要求的锡焊生产中，方便实用。

为了使得助焊剂均匀分布在锡液层5中，在第一腔室101的内部设置有多组上下等距离分布的隔板一111，多组隔板一111将第一腔室101的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室一，助焊剂存储在不同高度的助焊剂腔室一中，随着主体部分11被熔化，对应高度位置助焊剂腔室中的助焊剂会排出而逐渐的混合在锡液层5中，提高了助焊剂分布在锡液层5中的均匀性。

而第二腔室131的内部设置有多组上下等距离分布的隔板二1301，多组隔板二1301将第二腔室131的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室二1302，多组助焊剂腔室二1302将手持部分13内部的助焊剂也分高度存储，使得助焊剂能够随着焊锡条本体1的熔化而逐渐的排出。

本发明中助焊剂腔室一中填充满助焊剂而形成助焊剂层一2，助焊剂层一2的量少，可保证助焊剂腔室一的整体体积较小，使得同等体积的锡材料量保持充足。

助焊剂腔室二1302中填充一部分助焊剂而形成助焊剂层二21，助焊剂层二21上方的助焊剂腔室二1302中形成空气层3，空气层3的设置使得一组助焊剂腔室二1302厚度范围内的手持部分13部分的平均密度小于同体积锡液的密度，从而使得连接部分12熔化后手持部分13能够漂浮在锡液层5的表面，这样在薄壁层1323熔化后助焊剂腔室二1302中的助焊剂能够作用在锡液层5的表面，以在锡液层5表面形成保护膜。

而多组隔板二1301的设置，使得手持部分13中可形成多个独立的可漂浮在锡液层5表面的部分，确保了随着手持部分13的熔化，手持部分13依旧能够漂浮在锡液层5表面，从而将多组助焊剂腔室二1302中的助焊剂全部作用在锡液层5的表面。

点断块31在连接部分12和主体部分11接触位置的边缘四周至少设置有两组，根据实际主体部分11的长宽设置点断块31的长宽或者数量，保证主体部分11和连接部分12之间的稳定连接，使得焊锡条本体1在运输和存储时不易将主体部分11和连接部分12碰触断裂，而点断块31将主体部分11、连接部分12隔开形成空隙，空隙处可方便锡液进入而首先将点断块31熔断。

主体部分11和连接部分12均呈矩形条状结构，连接部分12内同样设置有第一腔室101。

手持部分13呈圆环状结构。

圆环状结构的长度等于连接部分12的宽度，此处的长度指圆环状结构轴线方向，宽度指连接部分12与圆环状结构轴线平行的一边方向，圆环状结构的长度设置较长，可使得手持部分13底部稳定的贴合在熔锡炉4的底部，从而更好的保证手持部分13从下到上被熔化，此情况适用于刚开始锡液层5较浅时使用，避免手持部分13倒塌形成助焊剂排出不均匀的现象。

实施例2

参考图6至图9中所示，手持部分13呈凹字形结构。

凹字形结构的长度大于连接部分12的长度，凹字形结构的宽度等于连接部分12的宽度，此处的长度为图7中与纸面平行的方向，宽度指图7中与纸面垂直的方向，凹字形结构的长度设置较长，且凹字形结构本身较为稳定，可使得手持部分13底部稳定的贴合在熔锡炉4的底部，从而更好的保证手持部分13从下到上被熔化，此情况适用于刚开始锡液层5较浅时使用，避免手持部分13倒塌形成助焊剂排出不均匀的现象。

需要说明的是，该焊锡条，在使用时通过开启熔锡炉4底部的加热部分41对焊锡条本体1进行熔化，对焊锡条本体1进行熔化时，使用手操作手持部分13，将主体部分11的底部置于熔锡炉4的底部，熔锡炉4的初始温度一般设置在300℃至400℃之间，便于焊锡条本体1从下到上的快速熔化。

加热部分41通常为加热线圈，为现有常见技术，在此不做赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐高温的焊锡条，包括焊锡条本体（1），其特征在于，所述焊锡条本体（1）包括主体部分（11）、连接部分（12）、手持部分（13），所述主体部分（11）、连接部分（12）、手持部分（13）依次从下到上分布，所述主体部分（11）的一侧设置有第一腔室（101），所述主体部分（11）的侧面固定设置有密封在第一腔室（101）开口位置的封盖二（23），所述手持部分（13）的一侧设置有第二腔室（131），所述第一腔室（101）和第二腔室（131）内均存储有助焊剂，所述手持部分（13）的侧面固定设置有密封在第二腔室（131）开口位置的封盖一（22），所述连接部分（12）与主体部分（11）之间通过易断结构连接，易断结构包括点断块（31），所述点断块（31）等距离设置有多组，点断块（31）的上端固定焊接在连接部分（12）的底部，所述点断块（31）的下端固定焊接在主体部分（11）的顶部，所述连接部分（12）与手持部分（13）一体设置；

所述第二腔室（131）的外部设置有薄壁层（1323），所述第一腔室（101）的外部设置有厚壁层（1101），所述厚壁层（1101）的厚度大于薄壁层（1323）的厚度，所述厚壁层（1101）为第一腔室（101）外部的主体部分（11）壁体结构，所述薄壁层（1323）为第二腔室（131）外部的手持部分（13）壁体结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述第一腔室（101）的内部设置有多组上下等距离分布的隔板一（111），多组隔板一（111）将第一腔室（101）的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室一，所述第二腔室（131）的内部设置有多组上下等距离分布的隔板二（1301），多组隔板二（1301）将第二腔室（131）的内部隔成多组上下分布的助焊剂腔室二（1302）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述助焊剂腔室一中填充满助焊剂而形成助焊剂层一（2），所述助焊剂腔室二（1302）中填充一部分助焊剂而形成助焊剂层二（21），所述助焊剂层二（21）上方的助焊剂腔室二（1302）中形成空气层（3），一组助焊剂腔室二（1302）厚度范围内的手持部分（13）部分的平均密度小于同体积锡液的密度。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述点断块（31）在连接部分（12）和主体部分（11）接触位置的边缘四周至少设置有两组，点断块（31）将主体部分（11）、连接部分（12）隔开形成空隙。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述主体部分（11）和连接部分（12）均呈矩形条状结构，所述连接部分（12）内同样设置有第一腔室（101）。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述手持部分（13）呈圆环状结构。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述圆环状结构的长度等于连接部分（12）的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述手持部分（13）呈凹字形结构。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温的焊锡条，其特征在于：所述凹字形结构的长度大于连接部分（12）的长度，凹字形结构的宽度等于连接部分（12）的宽度。

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