CN114871401A - 一种快速处理铸坯脱方的方法 - Google Patents

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邵荣福
刘敬军
夏俊行
苏庆林
檀伟峰
郭春强
葛传俊
陈朝
李文明
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
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Abstract

本发明属于连铸机中间包技术领域，具体涉及一种快速处理铸坯脱方的方法，将连铸机二区四面弧水管安装阀门，并在阀门前端标注对应的控制弧面，分别控制四个面的喷水量，阀门必须安装在二冷室外侧；确认铸坯脱方方向及脱方数据；根据铸坯脱方方向和脱方数据，减少两面弧水喷水量，加大另外两面弧水喷水量，利用二区喷水将脱方铸坯扭转。本发明能够有效将脱方数据降低到7mm以内，符合产品质量内控，满足正常生产需求，保证了生产连续性，消除了堵流后清理喷嘴的时间，免除了员工清理喷嘴的高温工作，降低了员工的劳动强度。消除了更换结晶器所造成的时间，免去了非计划停机更换结晶器的工作，使生产按照计划照常进行，保证了生产稳定顺行。

Description

一种快速处理铸坯脱方的方法
技术领域
本发明属于连铸机中间包技术领域，具体涉及一种快速处理铸坯脱方的方法。
背景技术
小方坯连铸机在生产过程中需要对生产出来的铸坯进行外部质量检验，其中铸坯脱方问题是小方坯所面临的共性问题。铸坯脱方又称菱变，指方坯发生切向变形，一对角小于90°，另一对角大于90°。常以铸坯断面两对角线之差表示脱方变形的大小。铸坯脱方钝角与裂纹出现鼓肚，深度脱方时四面均有不同程度的鼓肚现象，主要有以下几种危害：
1、脱方诱发铸坯内部裂纹，尤其是对角线裂纹。
2、脱方并伴随一定程度的鼓肚，会产生漏钢事故，影响连铸机正常生产。
3、脱方会造成铸坯吊运困难，吊运过程中散夹容易砸坏设备和引发安全事故。
4、脱方会造成加热炉推钢倒钢现象，铸坯难以咬入轧机孔型，给轧制带来一定的困难，且易扭转出现折叠缺陷。
小方坯连铸机在生产过程中，因结晶器倒锥度问题，二冷水水质问题造成喷嘴堵塞，冷钢将喷嘴堵塞、温度与拉速、水口对中、钢种的影响等因素会造成铸坯脱方。
目前通常采用的处理方法如下：
1、堵流清理喷嘴，将喷嘴疏通后重新安装，员工需要进入二冷室进行工作，二冷室温度高达50℃以上，会造成人员中暑现象，且增大员工的劳动强度。
2、非计划停机，进行结晶器更换作业，拆除旧的结晶器，安装新的结晶器，此方法会打乱生产节奏，造成铁水大量积压，严重时会造成铁水非计划铸铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速处理铸坯脱方的方法，解决因铸坯脱方无法进行吊运、轧机难以咬入、铸坯产生变形导致漏钢事故、需要停流停机影响铸机连续生产的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速处理铸坯脱方的方法，包括以下步骤：
1)将连铸机二区四面弧水管安装阀门，并在阀门前端标注对应的控制弧面，分别控制四个面的喷水量，阀门必须安装在二冷室外侧；
2)确认铸坯脱方方向及脱方数据；
3)根据铸坯脱方方向和脱方数据，减少两面弧水喷水量，加大另外两面弧水喷水量，利用二区喷水将脱方铸坯扭转。
进一步地，所述步骤2)中脱方数据＜7正常送轧，脱方数据＞7且＜10标识颜色后送轧，脱方数据＞10将进行判废处理，将测量数值及时反馈给连铸机长。
进一步地，所述步骤3)中减少脱方方向的两面弧水喷水量系数调至0.8-0.9，加大另外两面弧水喷水量系数调至1.0。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明能够有效将脱方数据降低到7mm以内，符合产品质量内控，满足正常生产需求，保证了生产连续性，消除了堵流后清理喷嘴的时间，免除了员工清理喷嘴的高温工作，降低了员工的劳动强度。且因为避免了停流开流，免除了坯头、坯尾的甩废和开浇摆槽过渡的钢水损耗，按照停流尾坯2-2.5米，开流3.5-4米计算最多可节约甩废6米，按165小方坯计算节约甩废约1.2吨，再加上摆槽过渡钢水量，开流停流能节约达到1.25-1.3吨，提高了钢水所得率。
2、停机后更换单流结晶器约20分钟，送引锭约20分钟，具备生产条件约40分钟，铁水充足的情况下会造成压铁，造成高炉被迫休风或非计划铸铁，使用本发明方法消除了更换结晶器所造成的时间，免去了非计划停机更换结晶器的工作，使生产按照计划照常进行，保证了生产稳定顺行。
3、脱方量过大会造成轧机对铸坯咬合不进去，造成轧机暂停将脱方坯移出后重新生产，导致轧机生产被动，使用本发明方法对铸坯脱方进行调整后，能够有效降低脱方量，将脱方量控制在合理范围内(≤7mm)，有效消除了轧机轧制咬合困难问题，保证轧机生产稳定顺行。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种快速处理铸坯脱方的方法，包括以下步骤：
1)将连铸机二区四面弧水管安装阀门，并在阀门前端标注对应的控制弧面(东、西、内、外)，分别控制四个面的喷水量，阀门必须安装在二冷室外侧方便调整。
2)人员在生产过程中时刻关注铸坯质量，确认铸坯脱方方向及脱方数据大小，脱方数据＜7正常送轧，脱方数据＞7且＜10标识颜色后送轧，脱方数据＞10将进行判废处理，将测量数值及时反馈给连铸机长。
3)根据铸坯脱方方向和脱方数据大小，减少脱方方向的两面弧水喷水量系数调至0.8-0.9，减少水量后也改变了水量的喷射角度；加大另外两面弧水喷水量系数调至1.0，加速热传递，持续强冷，利用二区喷水将脱方铸坯扭转，控制铸坯热传递强弱。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种快速处理铸坯脱方的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将连铸机二区四面弧水管安装阀门，并在阀门前端标注对应的控制弧面，分别控制四个面的喷水量，阀门必须安装在二冷室外侧；
2)确认铸坯脱方方向及脱方数据；
3)根据铸坯脱方方向和脱方数据，减少两面弧水喷水量，加大另外两面弧水喷水量，利用二区喷水将脱方铸坯扭转。
2.如权利要求1所述的快速处理铸坯脱方的方法，其特征在于，所述步骤2)中脱方数据＜7正常送轧，脱方数据＞7且＜10标识颜色后送轧，脱方数据＞10将进行判废处理，将测量数值及时反馈给连铸机长。
3.如权利要求1所述的快速处理铸坯脱方的方法，其特征在于，所述步骤3)中减少脱方方向的两面弧水喷水量系数调至0.8-0.9，加大另外两面弧水喷水量系数调至1.0。
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