CN114871177A - 一种废弃皮革加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃皮革加工装置及其使用方法，它包括加工箱体和推料车，加工箱体与推料车之间为相互配合，加工箱体的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔的上方设有清洗空腔，第二空腔的内部设有电机一，且第二空腔的上方设有烘干空腔，第三空腔的上方设有破碎空腔，清洗空腔、烘干空腔和破碎空腔的上方均为开口结构，破碎空腔上设有可升降的挡板。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高废弃皮格的上料效率以及烘干效果、提高废弃皮革的破碎效果。

Description

一种废弃皮革加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废弃皮革加工的技术领域，特别是一种废弃皮革加工装置及其使用方法。

背景技术

皮革加工方法是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法。动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理。鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革。

常用皮革鞣制方法有：油鞣法、矾鞣法、植物鞣法三种。鞣制后的革，经染色、加脂、伸展、干燥、回湿、拉软、涂饰、熨平等整饰工序，使革质光润平展，丰满柔软、坚实美观，成为各种皮革制品的原料。由于人们对皮革制品的要求不断提高，需要提取皮中不同的层分作成相应制品，又出现了剥层工艺，能将一张兽皮剥成若干薄层。19世纪初开始使用剖层机、脱毛机、去肉机等，几乎全部工序都可用机器操作。

然而，现有的生产方法虽然能够将废弃的皮革进行处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的废弃皮革主要堆积成堆，且当需要进行处理时，首先将废弃皮革通过转运工具将废弃皮革转运至清洗装置的下方，当皮革为条状结构时，由于清洗过程中只能对皮革上的上表面进行局部的清洗，但是皮革的下表面的清洗效果不佳，使得皮革的处理效果不好。2、现有的废弃皮革处理过程中，清洗完成后需要进行烘干，但是现有的废弃皮革堆积在地面上进行清洗，容易造成二次污染，当现有的皮革放置在清洗桶的内部时，由于皮革的较硬，使得清洗过程中容易将电机输出轴进行拉扭，从而造成电机的损坏。3、现有的破碎刀片固定在破碎桶的内部，且为固定，当直接投入需要破碎的废弃皮革时，此时由于刀杆与皮革之间产生了一个巨大的阻力，使得电机容易烧坏，影响了装置的正常使用。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种废弃皮革加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高废弃皮格的上料效率以及烘干效果、提高废弃皮革的破碎效果的一种废弃皮革加工装置及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废弃皮革加工装置，它包括加工箱体和推料车，所述加工箱体与推料车之间为相互配合，所述加工箱体的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的上方设有清洗空腔，所述第二空腔的内部设有电机一，且第二空腔的上方设有烘干空腔，所述第三空腔的上方设有破碎空腔，所述清洗空腔、烘干空腔和破碎空腔的上方均为开口结构，所述破碎空腔上设有可升降的挡板；

所述加工箱体的顶部上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二上设有长方形加工箱体二，所述长方形加工箱体二的底部上设有燕尾槽，所述长方形加工箱体二的内部设有左右活动的箱体一，所述箱体一上设有贯穿的螺纹通孔一，所述箱体一的内部设有电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三的端部上设有夹持装置，所述夹持装置与推料车之间为相互配合使用，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二位于清洗空腔和破碎空腔旁，所述推料车包括L形推料板，且L形推料板包括水平段和竖直段，且L形推料板的下方设有支撑脚和均有自锁万向轮，且长方形加工箱体二的长度大于加工箱体的长度，且凸出加工箱体的端部。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，相邻所述支撑脚之间设有底板一，且底板一上设有竖向板，且竖向板设有多块，所述底板一与竖向板之间围成第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第五空腔位于第四空腔与第六空腔之间，所述第五空腔设有电动伸缩杆四，且所述电动伸缩杆四的端部上设有支撑料板一，所述水平段上设有凹槽，所述支撑料板一的底部与电动伸缩杆四的端部连接，所述水平段上设有可转动的上料板，所述竖直段上设有柔性部件，支撑料板一的自由升降使得夹持装置能够便携的进行夹持。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，所述凹槽与支撑料板一相互配合，且支撑料板一上设有若干通孔一，所述支撑料板一上设有若干圆弧凸起，所述长方形加工箱体二的端部上设有支撑架一，且支撑架一上设有步进电机一，所述步进电机一的输出轴贯穿长方形加工箱体二，步进电机一输出轴上设有螺纹段，且与螺纹通孔一相互配合，从而使得箱体一能够左右的进行移动。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，所述夹持装置包括夹持箱体，所述夹持箱体的底部设有竖向夹持板一和Z字形夹持板二，所述夹持箱体的内部设有横向管，且横向管上设有清洗支管，且清洗支管贯穿夹持箱体的底部，且位于竖向夹持板一和Z字形夹持板二上，所述横向管上设有进水管一，所述夹持箱体的侧壁上设有操作把手，所述Z字形夹持板二嵌入有电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五上设有竖向夹持板三，所述电动伸缩杆五上的固定段嵌入在Z字形夹持板二上，所述竖向夹持板一和Z字形夹持板二上的对向上均设有锯齿结构。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，所述第一空腔的内部设有倾斜滤网板一，且第一空腔的顶部上设有落料孔，所述第一空腔的侧壁上设有支撑板一，且第一空腔的侧壁上设有输出管一，且输出管一上设有管道一，所述管道一上设有可伸缩段，且所述管道一的一端与进水管一进行连接，所述输出管一上设有支管一，且支管一贯穿清洗空腔的侧壁，所述支管一上设有开关阀，所述倾斜滤网板一的底部上设有出料管一，所述输出管一上设有水泵，且所述水泵设置在支撑板一上，所述第一空腔的底部设有出料管二，所述出料管一和出料管二上均设有开关阀，所述落料孔设置在倾斜滤网板一的上方。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，所述烘干空腔的底部上设有倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二，且电机一上设有电机罩，所述电机一的输出轴贯穿第二空腔的顶壁，且电机一的输出轴上设有横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三，所述横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三上分别设有竖向甩料凸起柱一、竖向甩料凸起柱二和竖向甩料凸起柱三，所述横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三设置在倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二之间，且倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二使得位于烘干空腔内部的皮革能够将上部的水分进行烘干，所述倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二均包括鼓风机和加热电阻丝。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，第三空腔的内部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的液压伸缩杆上设有箱体三，且液压伸缩缸的可伸缩高度使得箱体三始终位于第三空腔顶壁的下方，所述箱体三的内部设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿第三空腔的顶壁，且电机二的输出轴上设有横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三和横向刀杆四，所述破碎空腔的内部设有可随液压伸缩缸升降的承台圆板一，所述承台圆板一包括水平圆环段一、竖向圆环段二和水平支撑底板一。

在本发明中的废弃皮革加工装置中，所述水平圆环段一上设有燕尾块，且破碎空腔的侧壁上设有与燕尾块相配合的燕尾槽，所述竖向圆环段二的侧壁上设有锯齿段，所述液压伸缩缸与第三空腔的顶壁上设有可伸缩防护筒，所述水平支撑底板一上设有圆环摩擦石，且中部上设有固定轴，所述圆环摩擦石与固定轴之间至少设有六根支撑杆；第三空腔与破碎空腔之间设有落料孔一，所述第三空腔的底部设有出料管三，且第三空腔的侧壁上设有折页门一。

在本发明中的一种废弃皮革加工装置的使用方法中，它包括以下步骤：

S1、废弃皮革加工的方法，其具体包括以下步骤：

S11、通过推料车，将推料车上的上料板进行翻折至路面上，将推料车下方的万向轮进行锁定；当推料车准备就绪后，通过厂区内的推板或人工在上料板的辅助下，将废弃的皮革推入至支撑料板一上；

S12、当支撑料板一上堆积一定量的废弃皮革时，此时将推料车推入至长方形加工箱体二的下方，并控制步进电机一使得箱体一移动至推料车的正上方，当箱体一移动至推料车的上方时，此时控制电动伸缩杆三和电动伸缩杆四，使得能将废弃皮革进行上升并使得夹持装置对废弃的皮革进行夹取；

S13、当废弃的皮革通过夹持装置进行夹取后，此时通过控制电动伸缩杆三使得废弃皮革进行上升，并通过步进电机一使得废弃皮革位于清洗空腔的内部，同时控制水泵使得将第一空腔内部的水进行抽入，使得对皮革从夹持的上部一直淋至下部，使得冲洗过程中带走皮革上的灰尘及杂质；

S14、当皮革冲洗完成后，静置5分钟，然后通过控制步进电机一使得皮革位于烘干空腔的内部，同时启动倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二，并将第二空腔内部的电机一进行慢速运转，使得清洗后的皮革进行烘干15分钟；

S15、当烘干完成后，此时通过步进电机一将箱体一移动至破碎空腔的内部，同时启动电机二，当需要将皮革进行切碎时，此时缓慢控制液压伸缩缸与电动伸缩杆的上升和下降，使得能够快速的将皮革进行切碎；

S16、当皮革切碎完成后，此时通过第三空腔折页门一或出料管三取出破碎后的皮革。

本发明具有以下优点：

1、本发明的加工箱体和推料车，加工箱体的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，且第一空腔、第二空腔和第三空腔的上方分别设有清洗空腔、烘干空腔和破碎空腔，且加工箱体的上部设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二上设有长方形加工箱体二，长方形加工箱体二上设有箱体一，箱体一上包括可自由升降的夹持装置，夹持装置包括夹持箱体、竖向夹持板一和Z字形夹持板二；推料车包括L形推料板，且L形推料板上的水平段上设有支撑料板一，支撑料板一且可以进行自由的升降，从而与夹持装置配合实现了快速的夹料，且在夹料的过程中第三空腔内部设有的液压伸缩缸以及加工箱体整体的设置使得夹料过程中的平稳，且加工箱体下方的万向轮可拆卸设置，且为金属材料制成，保证了在取料过程中的稳定性。

2、本发明的第一空腔的内部设有倾斜滤网板一，且倾斜滤网板一的上部上设有落料孔，使得处于清洗空腔内部的废弃皮革清洗后的废渣废水进入至倾斜滤网板一上，在倾斜滤网板一的作用下实现了废水的过滤，同时使得清洗后的废水能够再次的进行利用，节约了水资源，同时利用夹持装置将废弃皮革进行竖直夹持吊洗，使得防止了清洗后的废渣再次的污染了皮革，同时竖直吊挂待清洗的皮革，能有效的保证多个皮革不同平面的清洗，相对于现有废弃皮革的清洗，具有清洗效率较高，且清洗效果较佳的特点。

3、本发明的烘干空腔，且烘干空腔的内部设有横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三，横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三上分别设有高度不同的竖向甩料凸起柱一、竖向甩料凸起柱二和竖向甩料凸起柱三，且倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二与竖向甩料凸起柱一、竖向甩料凸起柱二和竖向甩料凸起柱三之间的相互配合，实现了废弃皮革边转动边进行烘干，提高了烘干的效率。

4、本发明的破碎空腔，破碎空腔的内部设有横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三、横向刀杆四，且横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三、横向刀杆四的长度不同，且横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三、横向刀杆四均设有竖直的刀片，当控制电动伸缩杆三和电动伸缩杆四时，此时横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三、横向刀杆四进行上升和下降，同时废弃皮革也能够实现自由的上升和下降，使得皮革在不同刀片的作用下实现破碎，当皮革位于相邻两刀杆上时，此时将由竖直的刀片进行切碎，承台圆板一与刀片的配合，使得能将切断的皮革进行再次的破碎，提高了破碎的效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中挡板的截面示意图；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图1中B处的局部放大示意图；

图5 为图1中C处的局部放大示意图；

图6 为图1中D处的局部放大示意图；

图7 为图1中E处的局部放大示意图；

图8 为图1中F-F处的剖视示意图；

图9 为图1中G处的局部放大示意图。

图中，加工箱体1、推料车2、第一空腔3、第二空腔4、第三空腔5、清洗空腔6、电机一7、烘干空腔8、破碎空腔9、挡板10、电动伸缩杆一11、电动伸缩杆二12、长方形加工箱体二13、箱体一14、螺纹通孔一15、电动伸缩杆三16、夹持装置17、L形推料板18、水平段19、竖直段20、底板一21、竖向板22、第四空腔23、第五空腔24、第六空腔25、电动伸缩杆四26、支撑料板一27、凹槽28、上料板29、柔性部件30、通孔一31、圆弧凸起32、支撑架一33、步进电机一34、夹持箱体35、竖向夹持板一36、Z字形夹持板二37、横向管38、清洗支管39、进水管一40、操作把手41、电动伸缩杆五42、竖向夹持板三43、锯齿结构44、倾斜滤网板一45、落料孔46、支撑板一47、输出管一48、管道一49、支管一50、出料管一51、水泵52、出料管二53、倾斜烘干装置一54、电机罩55、横向甩料杆一56、横向甩料杆二57、横向甩料杆三58、竖向甩料凸起柱一59、竖向甩料凸起柱二60、竖向甩料凸起柱三61、鼓风机62、加热电阻丝63、液压伸缩缸64、液压伸缩杆65、箱体三66、横向刀杆一67、横向刀杆二68、横向刀杆三69、横向刀杆四70、承台圆板一71、水平圆环段一72、竖向圆环段二73、水平支撑底板一74、锯齿段75、可伸缩防护筒76、圆环摩擦石77、支撑杆78、出料管三79、松紧螺栓80。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种废弃皮革加工装置，它包括加工箱体1和推料车2，加工箱体1与推料车2之间为相互配合，加工箱体1的内部设有第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5，第一空腔3的上方设有清洗空腔6，第二空腔4的内部设有电机一7，且第二空腔4的上方设有烘干空腔8，第三空腔5的上方设有破碎空腔9，清洗空腔6、烘干空腔8和破碎空腔9的上方均为开口结构，破碎空腔9上设有可升降的挡板10，且可升降的挡板10的底部为可调节松紧的弹性铁圈，且弹性铁圈上设有松紧螺栓80，使得能够便捷的调节挡板10的高度；

加工箱体1的顶部上设有电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12，且电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12上设有长方形加工箱体二13，长方形加工箱体二13的底部上设有燕尾槽，长方形加工箱体二13的内部设有左右活动的箱体一14，箱体一14上设有贯穿的螺纹通孔一15，箱体一14的内部设有电动伸缩杆三16，且电动伸缩杆三16的端部上设有夹持装置17，夹持装置17与推料车2之间为相互配合使用，电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12位于清洗空腔6和破碎空腔9旁，电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12两者为同一开关控制，且保证了长方形加工箱体二13的上升和下降，推料车2包括L形推料板18，且L形推料板18包括水平段19和竖直段20，且L形推料板18的下方设有支撑脚和均有自锁万向轮，且长方形加工箱体二13的长度大于加工箱体1的长度，且凸出加工箱体的端部，保证了长方形加工箱体二13的便捷取料。

相邻支撑脚之间设有底板一21，且底板一21上设有竖向板22，且竖向板22设有多块，底板一21与竖向板22之间围成第四空腔23、第五空腔24和第六空腔25，第五空腔24位于第四空腔23与第六空腔25之间，第五空腔24设有电动伸缩杆四26，且电动伸缩杆四26的端部上设有支撑料板一27，水平段19上设有凹槽28，支撑料板一27的底部与电动伸缩杆四26的端部连接，水平段19上设有可转动的上料板29，上料板29的设置辅助了废弃皮革进入至推料车上，竖直段20上设有柔性部件30，支撑料板一27的自由升降使得夹持装置17能够便携的进行夹持。

凹槽28与支撑料板一27相互配合，且支撑料板一27上设有若干通孔一31，通孔一31的设置使得能将废弃皮革上的渣子进行过滤，支撑料板一27上设有若干圆弧凸起32，长方形加工箱体二13的端部上设有支撑架一33，且支撑架一33上设有步进电机一34，步进电机一34的输出轴贯穿长方形加工箱体二13，步进电机一34的正传和反转保证了能够便捷的移动长方形加工箱体二13，步进电机一34输出轴上设有螺纹段，且与螺纹通孔一15相互配合，从而使得箱体一14能够左右的进行移动。

夹持装置17包括夹持箱体35，夹持箱体35的底部设有竖向夹持板一36和Z字形夹持板二37，夹持箱体35的内部设有横向管38，且横向管38上设有清洗支管39，且清洗支管39贯穿夹持箱体35的底部，且位于竖向夹持板一36和Z字形夹持板二37上，横向管38上设有进水管一40，夹持箱体35的侧壁上设有操作把手41，Z字形夹持板二37嵌入有电动伸缩杆五42，Z字形夹持板二37上设置的电动伸缩杆五42使得能够在夹持的过程中张开足够的夹持空间，电动伸缩杆五42上设有竖向夹持板三43，电动伸缩杆五42上的固定段嵌入在Z字形夹持板二37上，竖向夹持板一36和Z字形夹持板二37上的对向上均设有锯齿结构44，锯齿结构44的设置保证了夹持的稳定性。

第一空腔3的内部设有倾斜滤网板一45，且第一空腔3的顶部上设有落料孔46，落料孔46的设置使得原料从倾斜滤网板一45的上方滑落，第一空腔3的侧壁上设有支撑板一47，且第一空腔3的侧壁上设有输出管一48，且输出管一48上设有管道一49，管道一49上设有可伸缩段，且管道一49的一端与进水管一40进行连接，输出管一48上设有支管一50，且支管一50贯穿清洗空腔6的侧壁，支管一50上设有开关阀，倾斜滤网板一45的底部上设有出料管一51，输出管一48上设有水泵52，且水泵52设置在支撑板一47上，第一空腔3的底部设有出料管二53，出料管一51和出料管二53上均设有开关阀，落料孔46设置在倾斜滤网板一45的上方。

烘干空腔8的底部上设有倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二，倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二使得能将皮革上的水分进行快速的排出，且电机一7上设有电机罩55，电机一7的输出轴贯穿第二空腔4的顶壁，且电机一7的输出轴上设有横向甩料杆一56、横向甩料杆二57和横向甩料杆三58，横向甩料杆一56、横向甩料杆二57和横向甩料杆三58上分别设有竖向甩料凸起柱一59、竖向甩料凸起柱二60和竖向甩料凸起柱三61，横向甩料杆一59、横向甩料杆二60和横向甩料杆三61设置在倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二之间，且倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二使得位于烘干空腔8内部的皮革能够将上部的水分进行烘干，倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二均包括鼓风机62和加热电阻丝63。

第三空腔5的内部上设有液压伸缩缸64，且液压伸缩缸64上的液压伸缩杆65上设有箱体三66，且液压伸缩缸65的可伸缩高度使得箱体三66始终位于第三空腔5顶壁的下方，箱体三66的内部设有电机二（图中未画出），电机二的输出轴贯穿第三空腔5的顶壁，且电机二的输出轴上设有横向刀杆一67、横向刀杆二68、横向刀杆三69和横向刀杆四70，破碎空腔9的内部设有可随液压伸缩缸65升降的承台圆板一71，承台圆板一71包括水平圆环段一72、竖向圆环段二73和水平支撑底板一74。

水平圆环段一72上设有燕尾块，且破碎空腔9的侧壁上设有与燕尾块相配合的燕尾槽，竖向圆环段二73的侧壁上设有锯齿段75，液压伸缩缸65与第三空腔5的顶壁上设有可伸缩防护筒76，水平支撑底板一74上设有圆环摩擦石77，圆环摩擦石77的设置使得皮革能充分的磨碎，且中部上设有固定轴，圆环摩擦石77与固定轴之间至少设有六根支撑杆78；第三空腔5与破碎空腔9之间设有落料孔一，第三空腔5的底部设有出料管三79，且第三空腔5的侧壁上设有折页门一（图中未画出）。

一种废弃皮革加工装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、废弃皮革加工的方法，其具体包括以下步骤：

S11、通过推料车2，将推料车2上的上料板29进行翻折至路面上，将推料车2下方的万向轮进行锁定；当推料车2准备就绪后，通过厂区内的推板或人工在上料板的辅助下，将废弃的皮革推入至支撑料板一27上；

S12、当支撑料板一27上堆积一定量的废弃皮革时，此时将推料车2推入至长方形加工箱体二13的下方，并控制步进电机一34使得箱体一14移动至推料车2的正上方，当箱体一14移动至推料车2的上方时，此时控制电动伸缩杆三16和电动伸缩杆四26，使得能将废弃皮革进行上升并使得夹持装置17对废弃的皮革进行夹取；

S13、当废弃的皮革通过夹持装置17进行夹取后，此时通过控制电动伸缩杆三16使得废弃皮革进行上升，并通过步进电机一34使得废弃皮革位于清洗空腔6的内部，同时控制水泵52使得将第一空腔3内部的水进行抽入，使得对皮革从夹持的上部一直淋至下部，使得冲洗过程中带走皮革上的灰尘及杂质；

S14、当皮革冲洗完成后，静置5分钟，然后通过控制步进电机一34使得皮革位于烘干空腔8的内部，同时启动倾斜烘干装置一54和倾斜烘干装置二，并将第二空腔4内部的电机一7进行慢速运转，使得清洗后的皮革进行烘干15分钟；

S15、当烘干完成后，此时通过步进电机一34将箱体一14移动至破碎空腔9的内部，同时启动电机二，当需要将皮革进行切碎时，此时缓慢控制液压伸缩缸65与电动伸缩杆的上升和下降，使得能够快速的将皮革进行切碎；

S16、当皮革切碎完成后，此时通过第三空腔5折页门一或出料管三79取出破碎后的皮革。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废弃皮革加工装置，其特征在于：它包括加工箱体和推料车，所述加工箱体与推料车之间为相互配合，所述加工箱体的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的上方设有清洗空腔，所述第二空腔的内部设有电机一，且第二空腔的上方设有烘干空腔，所述第三空腔的上方设有破碎空腔，所述清洗空腔、烘干空腔和破碎空腔的上方均为开口结构，所述破碎空腔上设有可升降的挡板；

所述加工箱体的顶部上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二上设有长方形加工箱体二，所述长方形加工箱体二的底部上设有燕尾槽，所述长方形加工箱体二的内部设有左右活动的箱体一，所述箱体一上设有贯穿的螺纹通孔一，所述箱体一的内部设有电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三的端部上设有夹持装置，所述夹持装置与推料车之间为相互配合使用，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二位于清洗空腔和破碎空腔旁，所述推料车包括L形推料板，且L形推料板包括水平段和竖直段，且L形推料板的下方设有支撑脚和均有自锁万向轮，且长方形加工箱体二的长度大于加工箱体的长度，且凸出加工箱体的端部。

2.根据权利要求1所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：相邻所述支撑脚之间设有底板一，且底板一上设有竖向板，且竖向板设有多块，所述底板一与竖向板之间围成第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第五空腔位于第四空腔与第六空腔之间，所述第五空腔设有电动伸缩杆四，且所述电动伸缩杆四的端部上设有支撑料板一，所述水平段上设有凹槽，所述支撑料板一的底部与电动伸缩杆四的端部连接，所述水平段上设有可转动的上料板，所述竖直段上设有柔性部件，支撑料板一的自由升降使得夹持装置能够便携的进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：所述凹槽与支撑料板一相互配合，且支撑料板一上设有若干通孔一，所述支撑料板一上设有若干圆弧凸起，所述长方形加工箱体二的端部上设有支撑架一，且支撑架一上设有步进电机一，所述步进电机一的输出轴贯穿长方形加工箱体二，步进电机一输出轴上设有螺纹段，且与螺纹通孔一相互配合，从而使得箱体一能够左右的进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹持箱体，所述夹持箱体的底部设有竖向夹持板一和Z字形夹持板二，所述夹持箱体的内部设有横向管，且横向管上设有清洗支管，且清洗支管贯穿夹持箱体的底部，且位于竖向夹持板一和Z字形夹持板二上，所述横向管上设有进水管一，所述夹持箱体的侧壁上设有操作把手，所述Z字形夹持板二嵌入有电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五上设有竖向夹持板三，所述电动伸缩杆五上的固定段嵌入在Z字形夹持板二上，所述竖向夹持板一和Z字形夹持板二上的对向上均设有锯齿结构。

5.根据权利要求4所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：所述第一空腔的内部设有倾斜滤网板一，且第一空腔的顶部上设有落料孔，所述第一空腔的侧壁上设有支撑板一，且第一空腔的侧壁上设有输出管一，且输出管一上设有管道一，所述管道一上设有可伸缩段，且所述管道一的一端与进水管一进行连接，所述输出管一上设有支管一，且支管一贯穿清洗空腔的侧壁，所述支管一上设有开关阀，所述倾斜滤网板一的底部上设有出料管一，所述输出管一上设有水泵，且所述水泵设置在支撑板一上，所述第一空腔的底部设有出料管二，所述出料管一和出料管二上均设有开关阀，所述落料孔设置在倾斜滤网板一的上方。

6.根据权利要求5所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：所述烘干空腔的底部上设有倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二，且电机一上设有电机罩，所述电机一的输出轴贯穿第二空腔的顶壁，且电机一的输出轴上设有横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三，所述横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三上分别设有竖向甩料凸起柱一、竖向甩料凸起柱二和竖向甩料凸起柱三，所述横向甩料杆一、横向甩料杆二和横向甩料杆三设置在倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二之间，且倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二使得位于烘干空腔内部的皮革能够将上部的水分进行烘干，所述倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二均包括鼓风机和加热电阻丝。

7.根据权利要求6所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：第三空腔的内部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的液压伸缩杆上设有箱体三，且液压伸缩缸的可伸缩高度使得箱体三始终位于第三空腔顶壁的下方，所述箱体三的内部设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿第三空腔的顶壁，且电机二的输出轴上设有横向刀杆一、横向刀杆二、横向刀杆三和横向刀杆四，所述破碎空腔的内部设有可随液压伸缩缸升降的承台圆板一，所述承台圆板一包括水平圆环段一、竖向圆环段二和水平支撑底板一。

8.根据权利要求7所述的一种废弃皮革加工装置，其特征在于：所述水平圆环段一上设有燕尾块，且破碎空腔的侧壁上设有与燕尾块相配合的燕尾槽，所述竖向圆环段二的侧壁上设有锯齿段，所述液压伸缩缸与第三空腔的顶壁上设有可伸缩防护筒，所述水平支撑底板一上设有圆环摩擦石，且中部上设有固定轴，所述圆环摩擦石与固定轴之间至少设有六根支撑杆；第三空腔与破碎空腔之间设有落料孔一，所述第三空腔的底部设有出料管三，且第三空腔的侧壁上设有折页门一。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种废弃皮革加工装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、废弃皮革加工的方法，其具体包括以下步骤：

S11、通过推料车，将推料车上的上料板进行翻折至路面上，将推料车下方的万向轮进行锁定；当推料车准备就绪后，通过厂区内的推板或人工在上料板的辅助下，将废弃的皮革推入至支撑料板一上；

S12、当支撑料板一上堆积一定量的废弃皮革时，此时将推料车推入至长方形加工箱体二的下方，并控制步进电机一使得箱体一移动至推料车的正上方，当箱体一移动至推料车的上方时，此时控制电动伸缩杆三和电动伸缩杆四，使得能将废弃皮革进行上升并使得夹持装置对废弃的皮革进行夹取；

S13、当废弃的皮革通过夹持装置进行夹取后，此时通过控制电动伸缩杆三使得废弃皮革进行上升，并通过步进电机一使得废弃皮革位于清洗空腔的内部，同时控制水泵使得将第一空腔内部的水进行抽入，使得对皮革从夹持的上部一直淋至下部，使得冲洗过程中带走皮革上的灰尘及杂质；

S14、当皮革冲洗完成后，静置5分钟，然后通过控制步进电机一使得皮革位于烘干空腔的内部，同时启动倾斜烘干装置一和倾斜烘干装置二，并将第二空腔内部的电机一进行慢速运转，使得清洗后的皮革进行烘干15分钟；

S15、当烘干完成后，此时通过步进电机一将箱体一移动至破碎空腔的内部，同时启动电机二，当需要将皮革进行切碎时，此时缓慢控制液压伸缩缸与电动伸缩杆的上升和下降，使得能够快速的将皮革进行切碎；

S16、当皮革切碎完成后，此时通过第三空腔折页门一或出料管三取出破碎后的皮革。

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