CN114871038A - 一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其包括隧道式预热炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行预热；设置在所述隧道式预热炉前端或者后端的自动打胶装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶口和工装连接处进行点胶操作；设置在所述隧道式预热炉或者所述自动打胶装置后端的静电粉末喷涂装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；设置在所述静电粉末喷涂装置侧边的静电粉末回收柜，其对静电粉末喷涂装置喷射出的静电粉末进行回收处理；设置在所述静电粉末喷涂装置后端的烤漆固化隧道炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行烤漆固化。

Description

一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及涉及的是喷涂设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺。
背景技术
静电粉末喷涂工艺出现在20世纪60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层。在现有技术中对玻璃瓶体进行喷涂时，瓶体的喷粉不均匀，有时玻璃瓶体使用过程上会掉粉。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺，以便于解决上述问题。
本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺可以通过下列技术方案来实现：
本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备包括隧道式预热炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行预热；设置在所述隧道式预热炉前端或者后端的自动打胶装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶口和工装连接处进行点胶操作；设置在所述隧道式预热炉或者所述自动打胶装置后端的静电粉末喷涂装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；设置在所述静电粉末喷涂装置侧边的静电粉末回收柜，其对静电粉末喷涂装置喷射出的静电粉末进行回收处理；设置在所述静电粉末喷涂装置后端的烤漆固化隧道炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行烤漆固化。
在其中一种实施方式中，所述自动打胶装置包括旋转机构和自动点胶机，所述旋转机构上表面设置有多个支持杆，所述瓶体可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述旋转机构旋转，所述旋转机构在电机的带动下能够相对所述自动点胶机旋转；所述自动点胶机固定设置在所述旋转机构的侧边。
在其中一种实施方式中，所述静电粉末喷涂装置包括旋转机构和静电粉末喷枪，所述旋转机构上表面设置有多个支持杆，所述瓶体可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述旋转机构旋转，所述旋转机构在电机的带动下能够相对所述静电粉末回收柜旋转；所述静电粉末喷枪设置在所述旋转机构的中心处。
在其中一种实施方式中，静电粉末喷枪具有伸缩功能。
在其中一种实施方式中，所述旋转机构的转动采用伺服电机控制。
在其中一种实施方式中，所述静电粉末喷枪采用的是间歇式喷涂方式或者直喷方式。
在其中一种实施方式中，所述搬运装采用人工或者机械手臂。
在其中一种实施方式中，所述隧道式预热炉和所述烤漆固化隧道炉采用的是链条传动，所述链条上均匀设置有多个支撑杆，所述瓶体可拆卸放置在所述支撑杆上。
一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺包括以下步骤：101，把多个瓶体依次搬运到隧道式预热炉上进行预热；102，把经过预热后的所述瓶体搬运到自动打胶装置上进行点胶；103，把经过点胶后的所述瓶体搬运到静电粉末喷涂装置上进行喷涂，同时静电粉末回收柜对粉末进行回收；104，把经过喷涂后的所述瓶体搬运到烤漆固化隧道炉上进行烤漆固化；105，把经过烤漆固化后的所述瓶体冷却，搬运到放置区。
一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺包括以下步骤：201，把多个所述瓶体搬运到所述自动打胶装置上进行点胶；202，把经过点胶后的所述瓶体搬运到隧道式预热炉中进行预热；203，把经过预热后的所述瓶体搬运到静电粉末喷涂装置上进行喷涂，同时所述静电粉末回收柜对粉末进行回收；204，把经过喷涂后的所述瓶体搬运到烤漆固化隧道炉上进行烤漆固化；205，把经过烤漆固化后的所述瓶体冷却，搬运到放置区。
与现有技术相比，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺的有益效果为：
本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备及生产工艺通过在隧道式预热炉的前端或者后端设置自动打胶装置，通过自动打胶装置对瓶体的瓶口和工装连接处进行圆周式点胶操作，使得瓶口和工装紧密连接；在隧道式预热炉或者自动打胶装置的后端设置静电粉末喷涂装置，通过把静电粉末喷枪具有伸缩功能且设置在旋转机构的正中心，再通过旋转机构带动瓶体转动，使得静电粉末喷涂装置能够对瓶体进行均匀喷涂；通过静电粉末回收柜的设置，其对静电粉末喷涂装置喷射出的静电粉末进行回收处理，防止对环境的污染；通过烤漆固化隧道炉对依次通过其中的多个瓶体进行烤漆固化，有效地防止瓶身的掉漆现象，有效地实现了对瓶体进行自动均匀喷涂和不掉漆的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备第一实施例的结构示意图；
图2是本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备第二实施例的结构示意图；
图3是图1所示本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备第一实施例的生产工艺流程示意图；
图4是图2所示本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备第二实施例的生产工艺流程示意图。
图中标示：11，隧道式预热炉；12，自动打胶装置；121，第一旋转机构；122，自动点胶机；13，静电粉末喷涂装置；131，第二旋转机构；132，静电粉末喷枪；14，静电粉末回收柜；15，烤漆固化隧道炉；16，搬运装置；20，瓶体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1，在本实施例中，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备主要包括隧道式预热炉11、自动打胶装置12、静电粉末喷涂装置13、静电粉末回收柜14、烤漆固化隧道炉15和搬运装置16；所述隧道式预热炉11对依次通过其中的多个瓶体20进行预热；所述自动打胶装置12设置在所述隧道式预热炉11的后端，所述搬运装置16把所述隧道式预热炉11上的所述瓶体20搬运到所述自动打胶装置12上，所述自动打胶装置12使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶口和工装连接处进行点胶操作；所述静电粉末喷涂装置13设置在所述自动打胶装置12的后端，所述搬运装置16把所述自动打胶装置12上的所述瓶体20搬运到所述静电粉末喷涂装置13上，所述静电粉末喷涂装置13使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；所述静电粉末回收柜14设置在所述静电粉末喷涂装置13的侧边，其对静电粉末喷涂装置13喷射出的静电粉末进行回收处理；所述烤漆固化隧道炉15设置在所述静电粉末喷涂装置13的后端，所述搬运装置16把所述静电粉末喷涂装置13上的所述瓶体20搬运到所述烤漆固化隧道炉15上，所述烤漆固化隧道炉15对依次通过其中的多个瓶体20进行烤漆固化。
请参阅图1，在本实施例中，所述隧道式预热炉11和所述烤漆固化隧道炉15采用的是链条传动，所述链条上均匀设置有多个支撑杆，所述瓶体20可拆卸放置在所述支撑杆上。在本实施例中，所述自动打胶装置12包括第一旋转机构121和自动点胶机122，所述第一旋转机构121上表面设置有多个支持杆，所述瓶体20可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述第一旋转机构121旋转，所述第一旋转机构121也在电机的带动下能够相对所述自动点胶机122旋转；所述自动点胶机122固定设置在所述第一旋转机构121的侧边，其对设置在所述第一旋转机构121上的所述瓶体20的瓶口和工装连接处进行点胶操作。在本实施例中，所述第一旋转机构121的转动采用伺服电机控制，其控制技术采用的都是现有技术，故不在此赘述其具体控制过程及型号。
请参阅图1，在本实施例中，所述静电粉末喷涂装置13包括第二旋转机构131和静电粉末喷枪132，所述第二旋转机构131上表面设置有多个支持杆，所述瓶体20可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述第二旋转机构131旋转，所述第二旋转机构131也在电机的带动下能够相对所述静电粉末回收柜旋转；所述静电粉末喷枪132设置在所述第二旋转机构131的中心处，其具有伸缩功能，所述静电粉末喷枪132对设置在所述第二旋转机构131上的所述瓶体20的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作。在本实施例中，所述第二旋转机构131的转动采用伺服电机控制，其控制技术采用的都是现有技术，故不在此赘述其具体控制过程及型号；所述静电粉末喷枪132采用的是间歇式喷涂方式或者直喷方式。所述搬运装置16可以采用人工或者机械手臂，为了提高生产效率和节省人力成本，在本实施例中，所述搬运装置采用的是机械手臂。
请参阅图3，在本实施例中，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺包括，101，把多个所述瓶体20依次搬运到所述隧道式预热炉11上进行预热，具体地，通过所述搬运装置16依次把多个所述瓶体20放置到所述隧道式预热炉11上相对应的所述支撑杆上，通过所述链条带动所述瓶体20在所述隧道式预热炉11中运动预热，所述隧道式预热炉11内的温度为150-250摄氏度，优选地，所述隧道式预热炉11内的温度为200摄氏度；102，把经过预热后的所述瓶体20搬运到所述自动打胶装置12上进行点胶，具体地，通过所述搬运装置16把经过所述隧道式预热炉11预热的多个所述瓶体20依次搬运到所述自动打胶装置12上相对应的所述支持杆上，所述第一旋转机构121在电机的带动下旋转使所述瓶体20正对着所述自动点胶机122，电机停止工作，所述第一旋转机构121停止转动，然后第一旋转机构121上的所述支持杆在电机的带动下旋转，所述瓶体20跟随所述支持杆的旋转而旋转，从而使得所述自动点胶机122对所述瓶体20的瓶口和工装连接处进行圆周式点胶操作，使得所述瓶体20的瓶口和工装进行紧密连接；103，把经过点胶后的所述瓶体20搬运到所述静电粉末喷涂装置13上进行喷涂，同时所述静电粉末回收柜14对粉末进行回收，具体地，通过所述搬运装置16把点胶完成后的所述瓶体20依次搬运到所述静电粉末喷涂装置13上相对应的所述支持杆上，所述第二旋转机构131在电机的带动下旋转使所述瓶体20正对着所述静电粉末喷枪132的喷嘴，电机停止工作，所述第二旋转机构131停止转动，然后第二旋转机构131上的所述支持杆在电机的带动下旋转，所述瓶体20跟随所述支持杆的旋转而旋转，同时所述静电粉末喷枪132在纵向运动，从而使得所述静电粉末喷枪132对所述瓶体20的瓶身上下进行均匀喷涂，设置在所述静电粉末喷涂装置13侧边的所述静电粉末回收柜14对所述静电粉末喷枪132喷洒出来的静电粉末进行回收，防止对空气的污染；104，把经过喷涂后的所述瓶体20搬运到所述烤漆固化隧道炉15上进行烤漆固化，具体地，通过所述搬运装置16把喷涂完成后的所述瓶体20依次搬运到所述烤漆固化隧道炉上相对应的所述支撑杆上，通过所述链条带动所述瓶体20在所述烤漆固化隧道炉15中运动，使所述瓶体20上的粉末进行固化，所述烤漆固化隧道炉15内的温度为150-250摄氏度，优选地，所述烤漆固化隧道炉15内的温度为200摄氏度；105，把经过烤漆固化后的所述瓶体20冷却，搬运到放置区。
第二实施例
请参阅图2，在本实施例中，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备主要包括隧道式预热炉11、自动打胶装置12、静电粉末喷涂装置13、静电粉末回收柜14、烤漆固化隧道炉15和搬运装置16；所述自动打胶装置12使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶口和工装连接处进行点胶操作；所述隧道式预热炉11设置在所述自动打胶装置12的后端，通过所述搬运装置16把所述自动打胶装置12上的所述瓶体20搬运到所述隧道式预热炉11中进行预热；所述静电粉末喷涂装置13设置在所述隧道式预热炉11的后端，所述搬运装置16把所述隧道式预热炉11上的所述瓶体20搬运到所述静电粉末喷涂装置13上，所述静电粉末喷涂装置13使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；所述静电粉末回收柜14设置在所述静电粉末喷涂装置13的侧边，其对静电粉末喷涂装置13喷射出的静电粉末进行回收处理；所述烤漆固化隧道炉15设置在所述静电粉末喷涂装置13的后端，所述把所述静电粉末喷涂装置13上的所述瓶体20搬运到所述烤漆固化隧道炉15上，所述烤漆固化隧道炉15对依次通过其中的多个瓶体20进行烤漆固化。
请参阅图4，在本实施例中，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺包括，201，把多个所述瓶体20搬运到所述自动打胶装置12上进行点胶，具体地，通过所述搬运装置16把所述瓶体20依次搬运到所述自动打胶装置12上相对应的所述支持杆上，所述第一旋转机构121在电机的带动下旋转使所述瓶体20正对着所述自动点胶机122，电机停止工作，所述第一旋转机构121停止转动，然后第一旋转机构121上的所述支持杆在电机的带动下旋转，所述瓶体20跟随所述支持杆的旋转而旋转，从而使得所述自动点胶机122对所述瓶体20的瓶口和工装连接处进行圆周式点胶操作，使得所述瓶体20的瓶口和工装进行紧密连接；202，把经过点胶后的所述瓶体20搬运到所述隧道式预热炉11中进行预热，具体地，通过所述搬运装置16依次把自动打胶装置12上的所述瓶体20搬运到所述隧道式预热炉11上，通过所述链条带动所述瓶体20在所述隧道式预热炉11中运动预热，所述隧道式预热炉11内的温度为150-250摄氏度，优选地，所述隧道式预热炉11内的温度为200摄氏度；203，把经过预热后的所述瓶体20搬运到所述静电粉末喷涂装置13上进行喷涂，同时所述静电粉末回收柜14对粉末进行回收，具体地，通过所述搬运装置16把预热完成后的所述瓶体20依次搬运到所述静电粉末喷涂装置13上相对应的所述支持杆上，所述第二旋转机构131在电机的带动下旋转使所述瓶体20正对着所述静电粉末喷枪132的喷嘴，电机停止工作，所述第二旋转机构131停止转动，然后第二旋转机构131上的所述支持杆在电机的带动下旋转，所述瓶体20跟随所述支持杆的旋转而旋转，同时所述静电粉末喷枪132在纵向运动，从而使得所述静电粉末喷枪132对所述瓶体20的瓶身上下进行均匀喷涂，设置在所述静电粉末喷涂装置13侧边的所述静电粉末回收柜14对所述静电粉末喷枪132喷洒出来的静电粉末进行回收，防止对空气的污染；204，把经过喷涂后的所述瓶体20搬运到所述烤漆固化隧道炉15上进行烤漆固化，具体地，通过所述搬运装置16把喷涂完成后的所述瓶体20依次搬运到所述烤漆固化隧道炉上相对应的所述支撑杆上，通过所述链条带动所述瓶体20在所述烤漆固化隧道炉15中运动，使所述瓶体20上的粉末进行固化，所述烤漆固化隧道炉15内的温度为150-250摄氏度，优选地，所述烤漆固化隧道炉15内的温度为200摄氏度；205，把经过烤漆固化后的所述瓶体20冷却，搬运到放置区。
需要说明的是，本发明一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备通过所述隧道式预热炉11对依次通过其中的多个瓶体20进行预热；所述自动打胶装置12使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶口和工装连接处进行点胶操作；所述静电粉末喷涂装置13使设置在其上的所述瓶体12旋转且对所述瓶体12的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；所述静电粉末回收柜14对静电粉末喷涂装置13喷射出的静电粉末进行回收处理；所述烤漆固化隧道炉15对依次通过其中的多个瓶体20进行烤漆固化；所述搬运装置16对所述瓶体20进行搬运操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，包括隧道式预热炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行预热；设置在所述隧道式预热炉前端或者后端的自动打胶装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶口和工装连接处进行点胶操作；设置在所述隧道式预热炉或者所述自动打胶装置后端的静电粉末喷涂装置，其使设置在其上的所述瓶体旋转且对所述瓶体的瓶身进行均匀的静电粉末喷涂操作；设置在所述静电粉末喷涂装置侧边的静电粉末回收柜，其对静电粉末喷涂装置喷射出的静电粉末进行回收处理；设置在所述静电粉末喷涂装置后端的烤漆固化隧道炉，其对依次通过其中的多个瓶体进行烤漆固化。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述自动打胶装置包括旋转机构和自动点胶机，所述旋转机构上表面设置有多个支持杆，所述瓶体可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述旋转机构旋转，所述旋转机构在电机的带动下能够相对所述自动点胶机旋转；所述自动点胶机固定设置在所述旋转机构的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述静电粉末喷涂装置包括旋转机构和静电粉末喷枪，所述旋转机构上表面设置有多个支持杆，所述瓶体可拆卸放置在相对应的所述支持杆上，多个所述支持杆在电机的带动下能够相对所述旋转机构旋转，所述旋转机构在电机的带动下能够相对所述静电粉末回收柜旋转；所述静电粉末喷枪设置在所述旋转机构的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，静电粉末喷枪具有伸缩功能。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述旋转机构的转动采用伺服电机控制。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述静电粉末喷枪采用的是间歇式喷涂方式或者直喷方式。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述搬运装采用人工或者机械手臂。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶体静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述隧道式预热炉和所述烤漆固化隧道炉采用的是链条传动，所述链条上均匀设置有多个支撑杆，所述瓶体可拆卸放置在所述支撑杆上。
9.一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：101，把多个瓶体依次搬运到隧道式预热炉上进行预热；102，把经过预热后的所述瓶体搬运到自动打胶装置上进行点胶；103，把经过点胶后的所述瓶体搬运到静电粉末喷涂装置上进行喷涂，同时静电粉末回收柜对粉末进行回收；104，把经过喷涂后的所述瓶体搬运到烤漆固化隧道炉上进行烤漆固化；105，把经过烤漆固化后的所述瓶体冷却，搬运到放置区。
10.一种玻璃瓶体静电粉末喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：201，把多个所述瓶体搬运到所述自动打胶装置上进行点胶；202，把经过点胶后的所述瓶体搬运到隧道式预热炉中进行预热；203，把经过预热后的所述瓶体搬运到静电粉末喷涂装置上进行喷涂，同时所述静电粉末回收柜对粉末进行回收；204，把经过喷涂后的所述瓶体搬运到烤漆固化隧道炉上进行烤漆固化；205，把经过烤漆固化后的所述瓶体冷却，搬运到放置区。
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