CN114870767A - 一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 - Google Patents
一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114870767A CN114870767A CN202210624833.XA CN202210624833A CN114870767A CN 114870767 A CN114870767 A CN 114870767A CN 202210624833 A CN202210624833 A CN 202210624833A CN 114870767 A CN114870767 A CN 114870767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheater
- alkylbenzene
- raw material
- olefin
- continuous flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 24
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229960001680 ibuprofen Drugs 0.000 claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 36
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036592 analgesia Effects 0.000 description 1
- 239000003907 antipyretic analgesic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000041 non-steroidal anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 229940021182 non-steroidal anti-inflammatory drug Drugs 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/085—Feeding reactive fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/353—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- C07C2523/04—Alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置,涉及有机合成技术领域。本发明中的连续流侧链烷基化反应工艺及装置,以烷基苯为原料制备布洛芬原料,该原料烷基苯易得且相当廉价,适合放大生产。且整个合成过程采用连续化合成工艺,各阶段反应时间均可以精密控制,从而有利于控制反应时间,降低杂质的产生量,从而提高布洛芬原料的纯度和收率。综上所述,本申请提供的烷基苯侧链烷基化的连续化合成方法具有成本低和收率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,特别是涉及一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置。
背景技术
布洛芬是常用的解热镇痛药,非甾体抗炎药,因其在消炎镇痛、解热领域的高效、低副作用而被广泛应用。目前,布洛芬生产工艺大多采用芳基1,2-转位重排法,经酰化、缩合、重排和水解等工序制得布洛芬,在生产过程中需要合成多种中间体。中间体一般采用烷基苯侧链烷基化方法合成,目前一般采用间歇反应制造,工艺复杂,产品质量不稳定,能耗高,原料烷基苯的转化率偏低,是限制工艺工业应用的主要因素。
目前生产布洛芬原料多采用碘催化剂或钯催化剂以烷基苯为原料经五步合成布洛芬原料,通常采用釜式间歇反应,对环境污染严重,生产成本高,反应副产物多,反应条件苛刻,需要后期进行复杂的废弃物处理,因此不适合大规模生产。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种烷基苯侧链烷基化的连续化合成新方法,以达到高效安全生产布洛芬原料的目的,同时生产的布洛芬原料质量稳定,纯度高,副反应少,降低了废弃物回收难度,该方法能耗低且工艺简单。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置,将烷基苯输送至催化剂合成釜,再加入载体无机物和碱金属催化剂混合均匀作为原料A;烯烃作为原料B;
原料A在催化剂合成釜中合成催化剂,与烷基苯同时输送至烷基苯预热器中预热;
原料B在烯烃预热器中预热;
将预热后的原料A与原料B通过气液分布器混合,得到混合液;
将上述混合液输送至双腔盘管反应器中进行连续化反应,得到布洛芬原料;
连续化反应完毕后,对反应体系降温,降温后分离未反应的烯烃,烯烃降温后回收二次利用;剩余部分分离出固体催化剂并回收利用,剩余液体反应液与淬灭剂同时流入淬灭装置中进行淬灭,将残余催化剂等活性物质进行淬灭;
淬灭后得到的体系用萃取剂水进行连续萃取,将杂质转移至水相中,剩余的烷基苯和布洛芬原料使用二甲基亚砜萃取分离,分离收率85wt%。
可选的,所述催化剂合成釜中的温度为80-200℃,压力为2-5Mpa。
可选的,所述烷基苯预热器中的温度为150-300℃,压力为5-15Mpa。
可选的,所述烯烃预热器中的温度为150-300℃,压力为5-15Mpa。
可选的,所述连续化反应整个过程原料的停留时间为10min。
可选的,所述淬灭剂为10wt%NaOH水溶液,12mL/g。
可选的,淬灭过程中控温30℃以下。
可选的,烯烃降温至20℃后回收二次利用。
本发明还提供一种连续流侧链烷基化反应装置,包括催化剂合成釜、第一输送泵、第二输送泵、烷基苯预热器、烯烃预热器、双腔盘管反应器、第一冷却器、气液分离器、第二冷却器、旋液分离器、淬灭罐、预萃取塔和萃取塔;所述催化剂合成釜通过所述第一输送泵与所述烷基苯预热器相连通;所述第二输送泵的出口与所述烯烃预热器相连通;所述烷基苯预热器和所述烯烃预热器均与所述双腔盘管反应器相连通,所述双腔盘管反应器通过所述第一冷却器与所述气液分离器相连通;所述气液分离器的气体出口与所述第二冷却器相连通,所述气液分离器的液体出口与所述旋液分离器相连通,所述旋液分离器与所述萃取塔之间设置有所述预萃取塔和淬灭罐。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明中的连续流侧链烷基化反应工艺及装置,以烷基苯为原料制备布洛芬原料,该原料易得且相当廉价,适合放大生产。且整个合成过程采用连续化合成工艺,各阶段反应时间均可以精密控制,从而有利于控制反应时间,降低杂质的产生量,从而提高布洛芬原料的纯度和收率。综上所述,本申请提供的烷基苯侧链烷基化的连续化合成方法具有成本低和收率高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种连续流侧链烷基化反应新工艺的工艺流程图。
图中,R01-催化剂合成釜、P01-第一输送泵、P02-第二输送泵、E01-烷基苯预热器、E02-烯烃预热器、R02-双腔盘管反应器、E03-第一冷却器、F01-气液分离器、E04-第二冷却器、F02-旋液分离器、R03-淬灭罐、T01-预萃取塔、T02-萃取塔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
将烷基苯(80g/s)通过高压输送泵输送至催化剂合成釜R01,再加入载体无机物(15g/s)和碱金属催化剂(5g/s)混合均匀作为原料A。烯烃(50g/s)作为原料B。
按照图1所示将连续反应设备安装调试好,原料A,原料B依次与催化剂合成釜R01和烯烃预热器E02相连,并通过自动打料系统自动控制流速。原料A在催化剂合成釜R01中合成催化剂(100℃,3Mpa)与烷基苯同时输送至烷基苯预热器E01(200℃、7Mpa)。原料B在烯烃预热器E02中预热至(200℃、7Mpa)。然后将预热后的原料A与原料B通过气液分布器混合,得到混合液。
将上述混合液输送至连续化反应装置双腔盘管反应器R02中进行连续化反应,整个过程原料的停留时间为10min,得到布洛芬原料。
连续化反应完毕后,反应体系输送至冷却器降温,降温后分离未反应的烯烃,烯烃经冷却器降温至20℃后回收至反应段二次利用。剩余进入旋液分离器F02分离固体催化剂并回收至反应段利用,剩余液体反应液与淬灭剂(10wt%NaOH水溶液,12mL/g)同时流入淬灭装置(连续搅拌釜式反应器)中进行淬灭,控温30℃以下。
淬灭后得到的体系通入萃取装置(连续萃取塔)用萃取剂水(4mL/g)进行连续萃取,将杂质转移至水相中,剩余的烷基苯和布洛芬原料使用二甲基亚砜(8mL/g)萃取分离,分离收率85wt%。
实施例2:
将烷基苯(50g/s)通过高压输送泵输送至催化剂合成釜R01,再加入载体无机物(10g/s)和碱金属催化剂(2g/s)混合均匀作为原料A。烯烃(30g/s)作为原料B。
按照图1所示将连续反应设备安装调试好,原料A,原料B依次与催化剂合成釜R01和烯烃预热器E02相连,并通过自动打料系统自动控制流速。原料A在催化剂合成釜R01中合成催化剂(150℃,3Mpa)与烷基苯同时输送至烷基苯预热器E01(250℃、10Mpa)。原料B在烯烃预热器E02中预热至(250℃、10Mpa)。然后将预热后的原料A与原料B通过气液分布器混合,得到混合液。
将上述混合液输送至连续化反应装置双腔盘管反应器R02中进行连续化反应,整个过程原料的停留时间为15min,得到布洛芬原料。
连续化反应完毕后,反应体系输送至冷却器降温,降温后分离未反应的烯烃,烯烃经冷却器降温至20℃后回收至反应段二次利用。剩余进入旋液分离器F02分离固体催化剂并回收至反应段利用,液体反应液与淬灭剂(10wt%NaOH水溶液,12mL/g)同时流入淬灭装置(连续搅拌釜式反应器)中进行淬灭,控温30℃以下。
淬灭后得到的体系通入萃取装置(连续萃取塔)用萃取剂水(3mL/g)进行连续萃取,将杂质转移至水相中,剩余的烷基苯和布洛芬原料使用二甲基亚砜(6mL/g)萃取分离,分离收率83wt%。
实施例3:
如图1所示,本发明还提供一种连续流侧链烷基化反应装置,包括催化剂合成釜R01、第一输送泵P01、第二输送泵P012、烷基苯预热器E01、烯烃预热器E02、双腔盘管反应器R02、第一冷却器E03、气液分离器F01、第二冷却器E04、旋液分离器F02、预萃取塔T01和萃取塔T02;催化剂合成釜R01通过第一输送泵P01与烷基苯预热器E01相连通;第二输送泵P012的出口与烯烃预热器E02相连通;烷基苯预热器E01和烯烃预热器E02均与双腔盘管反应器R02相连通,双腔盘管反应器R02通过第一冷却器E03与气液分离器F01相连通;气液分离器F01的气体出口与第二冷却器E04相连通,气液分离器F01的液体出口与旋液分离器F02相连通,旋液分离器F02与萃取塔T02之间设置有预萃取塔T01。
催化剂合成釜R01用于将烷基苯、载体无机物和碱金属催化剂混合均匀制作原料A,第一输送泵P01用于将原料A输送至烷基苯预热器E01进行预热,第二输送泵P012用于将原料B输送至烯烃预热器E02进行预热;双腔盘管反应器R02用于原料A和原料B的连续化反应,第一冷却器E03用于对连续化反应后的反应体系进行冷却,气液分离器F01用于分离出未反应的烯烃,第二冷却器E04用于对分离出未反应的烯烃进行冷却,旋液分离器F02用于分离出固体催化剂。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,将烷基苯输送至催化剂合成釜,再加入载体无机物和碱金属催化剂混合均匀作为原料A;烯烃作为原料B;
原料A在催化剂合成釜中合成催化剂,与烷基苯同时输送至烷基苯预热器中预热;
原料B在烯烃预热器中预热;
将预热后的原料A与原料B通过气液分布器混合,得到混合液;
将上述混合液输送至双腔盘管反应器中进行连续化反应,得到布洛芬原料;
连续化反应完毕后,对反应体系降温,降温后分离未反应的烯烃,烯烃降温后回收二次利用;剩余部分分离出固体催化剂并回收利用,剩余液体反应液与淬灭剂同时流入淬灭罐中进行淬灭,使残余催化剂等活性物质失活;
淬灭后得到的体系用萃取剂水进行连续萃取,将杂质转移至水相中,剩余的烷基苯和布洛芬原料使用二甲基亚砜萃取分离,分离收率85wt%。
2.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,所述催化剂合成釜中的温度为80-200℃,压力为2-5Mpa。
3.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,所述烷基苯预热器中的温度为150-300℃,压力为5-15Mpa。
4.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,所述烯烃预热器中的温度为150-300℃,压力为5-15Mpa。
5.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,所述连续化反应整个过程原料的停留时间为10min。
6.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,所述淬灭剂为10wt%NaOH水溶液,12mL/g。
7.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,淬灭过程中控温30℃以下。
8.根据权利要求1所述的连续流侧链烷基化反应工艺,其特征在于,烯烃降温至20℃后回收二次利用。
9.一种连续流侧链烷基化反应装置,其特征在于,包括催化剂合成釜、第一输送泵、第二输送泵、烷基苯预热器、烯烃预热器、双腔盘管反应器、第一冷却器、气液分离器、第二冷却器、旋液分离器、淬灭罐、预萃取塔和萃取塔;所述催化剂合成釜通过所述第一输送泵与所述烷基苯预热器相连通;所述第二输送泵的出口与所述烯烃预热器相连通;所述烷基苯预热器和所述烯烃预热器均与所述双腔盘管反应器相连通,所述双腔盘管反应器通过所述第一冷却器与所述气液分离器相连通;所述气液分离器的气体出口与所述第二冷却器相连通,所述气液分离器的液体出口与所述旋液分离器相连通,所述旋液分离器与所述萃取塔之间设置有所述预萃取塔和淬灭罐。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210624833.XA CN114870767B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 |
US18/229,220 US20230391686A1 (en) | 2022-06-02 | 2023-08-02 | Process and device for continuous flow side-chain alkylation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210624833.XA CN114870767B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114870767A true CN114870767A (zh) | 2022-08-09 |
CN114870767B CN114870767B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=82679530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210624833.XA Active CN114870767B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230391686A1 (zh) |
CN (1) | CN114870767B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR900011693A (ko) * | 1989-01-10 | 1990-08-01 | 이수화학공업 주식회사 | 윤활기유용 디알킬벤젠의 제조방법 |
US4994596A (en) * | 1990-01-29 | 1991-02-19 | Ethyl Corporation | Cyanoalkenylation process |
US6100437A (en) * | 1998-07-10 | 2000-08-08 | Albemarle Corporation | Alkylation process of alkyl-benzene with olefin using a sodium-and-potassium catalyst |
CN1327970A (zh) * | 2001-03-30 | 2001-12-26 | 清华大学 | 苯与烯烃液相烷基化方法 |
CN106220466A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 青岛科技大学 | 一种萃取精馏分离甲苯和正丁醇混合物的方法 |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202210624833.XA patent/CN114870767B/zh active Active
-
2023
- 2023-08-02 US US18/229,220 patent/US20230391686A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR900011693A (ko) * | 1989-01-10 | 1990-08-01 | 이수화학공업 주식회사 | 윤활기유용 디알킬벤젠의 제조방법 |
US4994596A (en) * | 1990-01-29 | 1991-02-19 | Ethyl Corporation | Cyanoalkenylation process |
US6100437A (en) * | 1998-07-10 | 2000-08-08 | Albemarle Corporation | Alkylation process of alkyl-benzene with olefin using a sodium-and-potassium catalyst |
CN1327970A (zh) * | 2001-03-30 | 2001-12-26 | 清华大学 | 苯与烯烃液相烷基化方法 |
CN106220466A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 青岛科技大学 | 一种萃取精馏分离甲苯和正丁醇混合物的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114870767B (zh) | 2023-09-29 |
US20230391686A1 (en) | 2023-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108610314B (zh) | 连续流微通道反应器中合成联苯二酐的方法 | |
CN212247087U (zh) | 一种苯乙胺的生产设备 | |
CN114870767A (zh) | 一种连续流侧链烷基化反应工艺及装置 | |
CN113214051A (zh) | 一种采用废酸套用合成2,6-二羟基甲苯的方法 | |
CN114380674B (zh) | 一种1,3-环己二酮的制备方法 | |
CN115368556B (zh) | 生物基蓖麻油制备尼龙11的方法及系统 | |
CN110804018A (zh) | 一种己内酰胺的精制方法及精制系统 | |
CN113443983B (zh) | 一种癸二酸二甲酯的生产方法 | |
CN209810143U (zh) | 一种低沸点醇连续酯化反应精馏系统 | |
CN101693660B (zh) | 一种管式连续化制备环丙甲酸的方法 | |
CN103145541B (zh) | 一种丙酮多聚体的水解方法 | |
CN109438167B (zh) | 一种环己烯节能生产系统以及生产方法 | |
CN102850185A (zh) | 一种利用阳离子交换树脂催化合成异丙醇的方法 | |
CN111732496A (zh) | 一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统及其使用方法 | |
CN219150085U (zh) | 一种聚乳酸生产系统 | |
CN102276459B (zh) | 采用co气相法制备草酸酯的方法 | |
CN212246823U (zh) | 一种异氟尔酮加氢生产3,3,5-三甲基环己醇的系统 | |
CN112521265B (zh) | 一种连续化生产乙醇酸的方法 | |
CN209778706U (zh) | 一种固体酸催化低沸点醇酯化的连续系统 | |
CN113230980B (zh) | 一种环氧氯丙烷的连续化生产装置和生产方法 | |
CN208857167U (zh) | 一种环己基苯生产系统 | |
CN215540782U (zh) | 一种醛缩合的装置 | |
CN118084638A (zh) | 一种1,3-环己二酮的连续化生产方法及装置 | |
CN115646390A (zh) | 一种连续解聚木质素制备酚类生物油的装置及方法 | |
CN114685405A (zh) | 连续化制备d,l-泛酰内酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |