CN114870430A - 一种中药原料连续萃取装置及萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中药原料连续萃取装置及萃取方法，包括对药材破孔的预处理机构以及至少一组萃取单元，所述萃取单元包括高压浸透机构以及位于高压渗透机构下方的低压萃取机构，所述高压浸透机构的第一出料口通过第一管路与低压萃取机构的第二进料口连通，所述高压浸透机构的第一出料口设置第一阀门，所述低压萃取机构的第二进料口设置第二阀门。本装置可以在较低的温度下对不是粉末状的药草进行更好的萃取，另外由于对温度和时间的控制，萃取的过程中未到达100度，在保留更多药性的同时也对药液进行了巴氏杀菌。

Description

一种中药原料连续萃取装置及萃取方法

技术领域

本发明涉及中药连续萃取技术领域，具体涉及一种中药原料连续萃取装置及萃取方法。

背景技术

中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

中药治疗的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。其中水煎煮法是最常用的方法，但是该方法需要把药材以及水加热到沸腾并长时间的煎煮，一定程度上会破坏药物内的活性成分，存在一定的弊端。目前出现了一些通过调节萃取罐内部压力从而降低沸点的煎煮设备，但是该方法由于温度较低，对于药物中有效成分的萃取效率很低，使得整个萃取时间长以及药物成分萃取不彻底。

现有技术中也存在超高压萃取的设备，但是超高压萃取设备考虑到工作原理，药物原料需要尽量破碎，因此高压罐中加入的药物基本为脱水后研磨成粉末状，但是不脱水研磨有效成分流失严重，所以并不适合所有的药物原料萃取，且目前也没有超高压与低压萃取结合的技术。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种中药原料连续萃取装置及萃取方法，可以在较低的温度下对不是粉末状的药草进行更好的萃取，另外由于对温度和时间的控制，萃取的过程中未到达100度，在保留更多药性的同时也对药液进行了巴氏杀菌。

为解决上述技术问题，本发明提供一种中药原料连续萃取装置，包括对药材破孔的预处理机构以及至少一组萃取单元，所述萃取单元包括高压浸透机构以及位于高压渗透机构下方的低压萃取机构，所述高压浸透机构的第一出料口通过第一管路与低压萃取机构的第二进料口连通，所述高压浸透机构的第一出料口设置第一阀门，所述低压萃取机构的第二进料口设置第二阀门。

进一步的，所述预处理机构包括工作台、活动设置在工作台上的原料盘、设置在工作台一端的推动机构以及设置在工作台上的破孔机构，所述原料盘包括矩形的托板以及托板边沿设置的一圈侧板，所述工作台上对应原料盘设置导向槽，所述推动机构驱动原料盘在导向槽上平移。

进一步的，所述破孔机构包括设置在工作台一侧的机架，所述机架的顶部向下设置液压推杆，所述液压推杆的下端设置压板条，所述压板条的底部向下排列设置若干破孔针，所述工作台上设置门型支架，所述门型支架位于导向槽的上方，所述门型支架的上部下表面设置按压板，所述按压板的宽度大于所述原料盘的宽度，所述按压板的底面高度大于原料盘位于导向槽内时的上沿高度，所述原料盘从门型支架下方通过，所述按压板的两端向上弯曲，所述门型支架和按压板上对应破孔针设置若干引导孔。

进一步的，相邻所述破孔针的间距小于一厘米。

进一步的，所述按压板的底面高度与原料盘的上沿高度相差不超过半厘米。

进一步的，所述按压板的长度等于原料盘的长度。

进一步的，所述门型支架的上部两端设置导向柱，所述压板条的两端对应导向柱设置导向孔，所述导向柱的下部设置限位件，所述限位件的上表面设置减震件。

进一步的，所述推动机构包括工作台端部水平设置的电动推杆，所述电动推杆的端部设置开口向上的U型挂件，所述原料盘的侧面设置口型挂板，所述口型挂板从上向下卡入U型挂件内，所述U型挂件和口型挂板上设置限位孔和限位销，所述限位孔和限位销倾斜向上设置。

进一步的，所述高压浸透机构包括高压罐、位于高压罐顶部的第一进料口、位于第一进料口的密封盖、位于高压罐顶部的进出气口、与进出气口连通的高压气泵、位于高压罐上部的进水管路以及位于高压罐底部的第一出料口，所述进水管路上设置第三阀门，所述高压罐内上部设置第一压力变送器，所述进出气口上设置第四阀门。

进一步的，所述高压罐的外表面设置保温层。

进一步的，所述低压萃取机构包括萃取罐、位于萃取罐顶部的第二进料口、位于萃取罐上部的抽气口、位于萃取罐上部的补水喷头、位于萃取罐底部的第二出料口以及位于萃取罐底部周侧加热组件，所述抽气口与排气管道连通，所述排气管道上设置抽气泵，所述排气管道末端与水汽处理机构连通，所述第二出料口设置第五阀门，所述补水喷头与补水管道连通，所述补水管道上设置第六阀门，所述萃取罐内上部设置第二压力变送器，所述萃取罐的内设置温度传感器以及液位传感器。

进一步的，所述加热组件采用包围萃取罐底部的加热盘。

进一步的，所述水汽处理机构包括冷凝箱，所述冷凝箱内设置冷凝管道，所述冷凝箱底部为锥形结构，所述冷凝箱底部与回流斜管连通，所述回流斜管与萃取罐上部连通，所述回流斜管上设置第七阀门，所述冷凝箱上部设置出气管道，所述冷凝管道的进水端与水塔连通，所述冷凝管道的出水端从冷凝箱底部穿出并与补水管道连通。

进一步的，还包括与低压萃取机构的第二出料口连通的过滤机构，所述过滤机构包括滤料筒，所述滤料筒竖向设置，所述滤料筒的上部通过第二管路与第二出料口连通，所述第二管路上设置加压输送泵，所述滤料筒的下部设置出液口，所述出液口设置滤网，所述滤料筒的上端设置活塞孔，所述活塞孔内插入活塞杆，所述活塞杆的端部在滤料筒内设置活塞板，所述活塞杆的外端连接驱动机构，所述滤料筒的下端设置出渣口，所述出渣口内侧设置螺纹，所述出渣口内通过螺纹设置螺纹塞块，所述螺纹塞块的下端设置密封板，所述密封板的周边对应滤料筒下端底面设置密封圈。

进一步的，所述密封板的下端固定用于旋转的把手。

进一步的，上述阀门均采用电磁阀。

一种中药原料连续萃取方法，包括如下步骤：

S1、将药材平摊放入原料盘内并压实，通过推动机构带动原料盘在导向槽内平移，原料盘从门型支架下方经过，破孔针通过液压推杆驱动并上下移动，对原料盘内的药材进行破孔；

S2、破孔后的药材转运至高压浸透机构，通过第一进料口放入高压罐内，通过进水管路加入55～60℃热水，浸泡至少20分钟；

S3、高压气泵工作，向高压罐内充气，在5分钟内将高压罐内压力增加至200兆帕以上，并保压至少三分钟，之后在5秒内将气体排出；

S4、通过第一管路将料液送入萃取罐内，加热组件工作将萃取罐内的料液温度加热到60～70℃，启动抽气泵，降低萃取罐内气压，使得萃取罐内料液沸腾，此时抽气泵持续工作，保持沸腾至少30分钟；

S5、液位传感器检测液位高度，待液位下降到阈值，打开第六阀门补水，总沸腾时间至少30分钟以后，打开第七阀门将回流斜管内的水补入萃取罐中，打开第五阀门将料液送入过滤机构内；

S6、萃取液通过出液口排出，药渣聚集在滤料筒内，启动驱动机构，使得活塞板向下挤压药渣，将其中的萃取液挤出，通过取下螺纹塞块，将药渣排出。

进一步的，破孔针两次向下移动的时间间隔内，原料盘最多平移一厘米。

进一步的，抽取泵工作将萃取罐内压强控制在20000至30000Pa。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、对于药材的预处理，药材在萃取之前先经过破孔处理，对于大块的药材通过破孔可以制造出孔洞，这样在后续的高压浸透以及低压萃取时，能够增加水与药材的接触面积，能够对未烘干的大块药材进行更彻底的萃取以及加快萃取的速度；

2、通过高压浸透后的高压浸透，对于药材本身的浸透效果更好，高压和低压的快速转换，以及水与药材的更多面积的接触，浸透的效果能够大大提高；

3、低压萃取过程中通过压力与温度的控制，使得料液在60～70℃时能够保持沸腾，一方面不至于温度继续上升，另外实现搅拌功能，可以剥离高压浸透时大块药材的边缘部分，并将内部暴露，使得药材内部的药性更快更彻底的被提取出来，同时该温度下可以保留药材中更多的活性物质，并且也进行了一次巴氏杀菌；

4、水汽处理机构能够将挥发的药液收集，并在低压萃取后送入萃取罐内，且水汽处理机构可以对进入萃取罐内的水进行一定程度的加入，而进入萃取罐内的水对水汽进行冷凝，无需电能供应，同时回收部分热能以及药液；

5、过滤机构可以对最终的料液进行过滤，并通过压榨将萃取液尽可能的全部排出，过滤机构的设计方便将药渣排出清理。

本发明与现有技术相比最显著的区别在于，破孔、高压浸透以及低压萃取过程中所取得的效果以及该萃取方法适用于各种类型的中药材。现有技术中高压萃取、低压萃取属于不同种类的萃取方式，基本萃取对象都属于研磨成粉的药材，对于大块药材或富含水分的药材来说，高压萃取效果并不好，低压萃取同样也不行，两种方式都很难将药材内部的药性提取出来，哪怕采用常规的煎煮萃取，也需要大量时间煎煮才行，而这种方式浪费大量煎煮时间的同时会失去较多的药性。因为对于大块药材或富含水分的药材，研磨并不特别适合，存在研磨容易不彻底以及药汁流失问题，而且对于药材粉末直接萃取的方法，在萃取完毕后的过滤都是一个很大的难题。但是本申请对于大块药材或富含水分的药材通过破孔来增加药材内部与水的接触面，当然这种接触面仍然比不上粉末状药材，因此本发明在低压萃取前加入了高压浸透，高压浸透过程中通过高压和低压的快速转化，水压能够破坏外层细胞壁，并向药材内层渗透，此时药材送入低压萃取设备内，进低温煎煮逐渐将大块药材或富含水分的药材剥离成纤维状或药材边沿离散，将药材内部暴露出来，最终对药材进行更好效果的萃取。

附图说明

图1为本发明高压浸透机构以及低压萃取机构的结构示意图；

图2为本发明水汽处理机构的结构示意图；

图3为本发明过滤机构的结构示意图；

图4为本发明预处理机构的结构示意图；

图5为本发明工作台的竖截面图；

图6为本发明推动机构与原料盘连接的结构示意图；

图7为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图8为本发明图4中B处的放大结构示意图。

1、高压气泵；2、第四阀门；3、进出气口；4、密封盖；5、第一进料口；6、进水管路；7、第三阀门；8、第一压力变送器；9、高压罐；10、第一出料口；11、第一阀门；12、第二压力变送器；13、液位传感器；14、第一管路；15、第二阀门；16、第二进料口；17、抽气口；18、排气管道；19、抽气泵；20、补水喷头；21、补水管道；22、第六阀门；23、回流斜管；24、第七阀门；25、萃取罐；26、温度传感器；27、加热组件；28、第二管路；29、第二出料口；30、第五阀门；31、冷凝箱；32、冷凝管道；33、出气管道；34、加压输送泵；35、活塞杆；36、活塞孔；37、活塞板；38、滤料筒；39、滤网；40、出液口；41、密封圈；42、把手；43、出渣口；44、螺纹塞块；45、密封板；46、电动推杆；47、原料盘；48、液压推杆；49、压板条；50、按压板；51、导向槽；52、工作台；53、减震件；54、导向柱；55、导向孔；56、限位件；57、破孔针；58、机架；59、引导孔；60、门型支架；61、限位销；62、U型挂件；63、口型挂板；64、限位孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-8所示：本实施例提供了一种中药原料连续萃取装置，包括对药材破孔的预处理机构以及至少一组萃取单元，所述萃取单元包括高压浸透机构以及位于高压渗透机构下方的低压萃取机构，所述高压浸透机构的第一出料口10通过第一管路14与低压萃取机构的第二进料口16连通，所述高压浸透机构的第一出料口10设置第一阀门11，所述低压萃取机构的第二进料口16设置第二阀门15。

具体而言，药材在萃取之前先经过预处理，预处理方法就是对药材进行破孔，将药材中心部位穿孔，使得中心部位在后续萃取中可以与水进行充分接触，对于药材的萃取效率更高，且药性萃取更彻底。高压浸透机构通过短时间内加压到200兆帕以上，维持一段时间后，在数秒内迅速减压至常压甚至负压，且该工序可以依据药材的大小以及干燥程度进行1-2次。高压浸透机构位于上方，低压萃取机构位于下方，在高压浸透之后，直接打开第一阀门11和第二阀门15，便可以将药材以及初步浸透且萃取的药液送入低压萃取机构内。低压萃取机构对药材加热并抽负压，使得药液在60～70℃的温度区间沸腾，实现低温萃取，该过程在高压工序后进行，与上个工序配合，可以更好的将药性萃取出来，最终的药渣基本维持在纤维状或离散状。

当然，高压浸透机构和低压萃取机构可以在一个罐体内进行，本申请分为了两个罐体，主要是为了增加萃取的速度，实现一个连续萃取的过程。

根据本发明的一个实施例，如图4-8所示，

预处理机构包括工作台52、活动设置在工作台52上的原料盘47、设置在工作台52一端的推动机构以及设置在工作台52上的破孔机构，所述原料盘47包括矩形的托板以及托板边沿设置的一圈侧板，所述工作台52上对应原料盘47设置导向槽51，所述推动机构驱动原料盘47在导向槽51上平移。工作台52上的导向槽51宽度与原料盘47宽度配合，通过推动机构可以带动原料盘47在导向槽51内直线运行，原料盘47从破孔机构下方经过，对药草原料进行破孔，且鉴于破孔的工序，原料盘47需要为矩形结构。

破孔机构包括设置在工作台52一侧的机架58，所述机架58的顶部向下设置液压推杆48，所述液压推杆48的下端设置压板条49，所述压板条49的底部向下排列设置若干破孔针57，破孔针57在图中仅仅展示出一列，但是破孔针57可以为多列，对应的引导孔59为多列。

工作台52上设置门型支架60，所述门型支架60位于导向槽51的上方，所述门型支架60的上部下表面设置按压板50，所述按压板50的宽度大于所述原料盘47的宽度，所述按压板50的底面高度大于原料盘47位于导向槽51内时的上沿高度，按压板50所起到的作用是对药材进行限位，药材大多松散，为了保障效率放入较多，按压板50防止药材从原料盘47内出来，同时在破孔时，一些干燥大块药物可能会崩出，按压板50起到防护限位作用。所述原料盘47从门型支架60下方通过，所述按压板50的两端向上弯曲，所述门型支架60和按压板50上对应破孔针57设置若干引导孔59，引导孔59便于破孔针57向下插入，按压板50两端向上弯曲后，原料盘47进入按压板50时，不会因为按压板50的端部将药材拨出，便于原料盘47从按压板50下方经过。

相邻破孔针57的间距小于一厘米，破孔针57的间距需要足够小，才能破孔更彻底。且推动机构的推动速度可以调控，针对大块药材推动速度慢，破孔针57两次向下移动的时间间隔内，原料盘47最多平移0.5厘米，对于小块药材推动速度快，破孔针57两次向下移动的时间间隔内，原料盘47最多平移一厘米。

按压板50的底面高度与原料盘47的上沿高度相差不超过半厘米，即按压板50与原料盘47边沿缝隙足够小，减小破孔时药材从缝隙崩出的概率。

按压板50的长度等于原料盘47的长度，能够前后覆盖原料盘47，破孔时药材在内部可能会收到侧面挤压，足够长的按压板50可以对挤压进行限位，减少挤压对破孔质量的影响。

门型支架60的上部两端设置导向柱54，所述压板条49的两端对应导向柱54设置导向孔55，所述导向柱54的下部设置限位件56，所述限位件56的上表面设置减震件53。该导向柱54对压板条49的移动方向进行限位，使得破孔针57可以对齐引导孔59，避免无法对齐时破孔针57直接与门型支架60碰撞。限位件56对破孔针57的下端位置进行限位，且通过减震件53保护液压推杆48，使得破孔针57不会打到原料盘47底部。限位件56采用导向柱54下部设置一圈凸块，减震件53可以是凸块上的弹簧，也可以是凸块上的橡胶制件。

推动机构包括工作台52端部水平设置的电动推杆46，所述电动推杆46的端部设置开口向上的U型挂件62，所述原料盘47的侧面设置口型挂板63，所述口型挂板63从上向下卡入U型挂件62内，所述U型挂件62和口型挂板63上设置限位孔64和限位销61，所述限位孔64和限位销61倾斜向上设置。推动机构采用电动推杆46作为主体，U型挂件62和口型挂板63大小配合，U型挂件62的开口朝上，其外端正好可以插入口型挂板63内，该连接方式在连接的同时起到限位作用。同时限位孔64和限位销61也起到限位作用，避免破孔时原料盘47发生弹跳。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，

高压浸透机构包括高压罐9、位于高压罐9顶部的第一进料口5、位于第一进料口5的密封盖4、位于高压罐9顶部的进出气口3、与进出气口3连通的高压气泵1、位于高压罐9上部的进水管路6以及位于高压罐9底部的第一出料口10，所述进水管路6上设置第三阀门7，所述高压罐9内上部设置第一压力变送器8，所述进出气口3上设置第四阀门2。高压罐9的外表面设置保温层。进水管路6直接进入热水，浸泡之后高压气泵1工作对高压罐9内进行加压，且压力维持一段时间后，迅速减压。高压气泵1可以与二氧化碳气罐连通或直接与外界空气连通，与空气连通时需注意过滤空气中的灰尘杂物。第一进料口5用于放入药材，且通过密封盖4进行密封。在高压浸透工序后，通过第一出料口10进行出料。第一压力变送器8用于监测显示并反馈压力信号。

低压萃取机构包括萃取罐25、位于萃取罐25顶部的第二进料口16、位于萃取罐25上部的抽气口17、位于萃取罐25上部的补水喷头20、位于萃取罐25底部的第二出料口29以及位于萃取罐25底部周侧加热组件27，所述抽气口17与排气管道18连通，所述排气管道18上设置抽气泵19，所述排气管道18末端与水汽处理机构连通，所述第二出料口29设置第五阀门30，所述补水喷头20与补水管道21连通，所述补水管道21上设置第六阀门22，所述萃取罐25内上部设置第二压力变送器12，所述萃取罐25的内设置温度传感器26以及液位传感器13。加热组件27采用包围萃取罐25底部的加热盘。经过高压浸透后的药材和药液通过第二进料口16进入到萃取罐25内，所有阀门关闭，加热组件27工作且抽气泵19抽负压，最终使得药液在60～70℃之间沸腾。抽气泵19是需要持续工作的，水汽加空气会从抽气口17进入到排气管道18内，经过水汽处理机构处理后排出。补水喷头20位于萃取罐25的上部，在补水的同时可以起到部分搅拌的作用，萃取罐25内设置有液位传感器13，且考虑负压的关系，液位传感器13采用了非接触式的超声波液位传感器13；对于液位设置阈值，在低于阈值后，第六阀门22打开进行补水，液位足够后关闭第六阀门22。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，

水汽处理机构包括冷凝箱31，所述冷凝箱31内设置冷凝管道32，所述冷凝箱31底部为锥形结构，所述冷凝箱31底部与回流斜管23连通，所述回流斜管23与萃取罐25上部连通，所述回流斜管23上设置第七阀门24，所述冷凝箱31上部设置出气管道33，将最终未冷凝的水汽排出，所述冷凝管道32的进水端与水塔连通，所述冷凝管道32的出水端从冷凝箱31底部穿出并与补水管道21连通。水汽处理机构主要对水汽进行处理，水汽中具有一定的药性，水汽进入到冷凝箱31内后，通过冷凝管道32对水汽进行降温，液化后的药液汇总至冷凝箱31底部，可以通过回流斜管23进入到萃取罐25内。冷凝管道32内的降温介质直接采用水，且冷凝管道32与补水管道21连通，在冷凝的同时，水被水汽所加热，这样萃取罐25内补水时，水的温度有所提高，可以维持沸腾的时间，且降低能耗。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，

本装置还包括与低压萃取机构的第二出料口29连通的过滤机构，所述过滤机构包括滤料筒38，所述滤料筒38竖向设置，所述滤料筒38的上部通过第二管路28与第二出料口29连通，所述第二管路28上设置加压输送泵34，所述滤料筒38的下部设置出液口40，所述出液口40设置滤网39，所述滤料筒38的上端设置活塞孔36，所述活塞孔36内插入活塞杆35，所述活塞杆35的端部在滤料筒38内设置活塞板37，所述活塞杆35的外端连接驱动机构，所述滤料筒38的下端设置出渣口43，所述出渣口43内侧设置螺纹，所述出渣口43内通过螺纹设置螺纹塞块44，所述螺纹塞块44的下端设置密封板45，所述密封板45的周边对应滤料筒38下端底面设置密封圈41。所述密封板45的下端固定用于旋转的把手42。

过滤机构针对本装置萃取后药渣情况所设置，传统萃取的粉末状药渣无法采用该过滤机构，另外该过滤机构为粗滤，后续还需对药液中残存的少量细小药渣再进行过滤。滤料筒38为圆筒形结构，驱动机构可以采用液压或电动的推杆，推动活塞板37下压药渣，将富含的药液挤压出来，通过出液口40进入下道工序。加压输送泵34对于药材和药液输送起加压作用，药材和药液排出更彻底。滤料筒38的底部为出渣口43，螺纹塞块44与出渣口43结构配合，且外侧设置螺纹，在挤压出多余的药液后，通过把手42将密封板45取下，出渣口43暴露，便可以将药渣取下。

在本发明的一个实施例中，如图1-3所示，

上述阀门均采用电磁阀，且本装置中的推杆、传感器等电力部件均与控制器电连接，以此来实现自动化生产和监控。

本实施例提供了一种中药原料连续萃取方法，包括如下步骤：

S1、将药材平摊放入原料盘47内并压实，通过推动机构带动原料盘47在导向槽51内平移，原料盘47从门型支架60下方经过，破孔针57通过液压推杆48驱动并上下移动，对原料盘47内的药材进行破孔；

S2、破孔后的药材转运至高压浸透机构，通过第一进料口5放入高压罐9内，通过进水管路6加入55～60℃热水，浸泡至少20分钟，再加压的过程中压力会部分转变为温度，对水温升高，因此热水温度不能太高；

S3、高压气泵1工作，向高压罐9内充气，在5分钟内将高压罐9内压力增加至200兆帕以上，并保压至少三分钟，之后在5秒内将气体排出，增压阶段压力最好可以维持到400兆帕以上，且降压阶段最好可以在2秒内将气体排出；

S4、通过第一管路14将料液送入萃取罐25内，加热组件27工作将萃取罐25内的料液温度加热到60～70℃，启动抽气泵19，降低萃取罐25内气压，使得萃取罐25内料液沸腾，此时抽气泵19持续工作，保持沸腾至少30分钟，温度不到100摄氏度，加热时间足够也不会破坏药性，同时该加热时间可以满足巴氏杀菌要求；

S5、液位传感器13检测液位高度，待液位下降到阈值，打开第六阀门22补水，总沸腾时间至少30分钟以后，打开第七阀门24将回流斜管23内的水补入萃取罐25中，打开第五阀门30将料液送入过滤机构内；

S6、萃取液通过出液口40排出，药渣聚集在滤料筒38内，启动驱动机构，使得活塞板37向下挤压药渣，将其中的萃取液挤出，通过取下螺纹塞块44，将药渣排出。

破孔针57两次向下移动的时间间隔内，原料盘47最多平移一厘米。

抽取泵工作将萃取罐25内压强控制在20000至30000Pa，该压强下药液沸腾温度可以维持在60～70℃。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中药原料连续萃取装置，其特征在于：包括对药材破孔的预处理机构以及至少一组萃取单元，所述萃取单元包括高压浸透机构以及位于高压渗透机构下方的低压萃取机构，所述高压浸透机构的第一出料口(10)通过第一管路(14)与低压萃取机构的第二进料口(16)连通，所述高压浸透机构的第一出料口(10)设置第一阀门(11)，所述低压萃取机构的第二进料口(16)设置第二阀门(15)。

2.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述预处理机构包括工作台(52)、活动设置在工作台(52)上的原料盘(47)、设置在工作台(52)一端的推动机构以及设置在工作台(52)上的破孔机构，所述原料盘(47)包括矩形的托板以及托板边沿设置的一圈侧板，所述工作台(52)上对应原料盘(47)设置导向槽(51)，所述推动机构驱动原料盘(47)在导向槽(51)上平移。

3.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述破孔机构包括设置在工作台(52)一侧的机架(58)，所述机架(58)的顶部向下设置液压推杆(48)，所述液压推杆(48)的下端设置压板条(49)，所述压板条(49)的底部向下排列设置若干破孔针(57)，所述工作台(52)上设置门型支架(60)，所述门型支架(60)位于导向槽(51)的上方，所述门型支架(60)的上部下表面设置按压板(50)，所述按压板(50)的宽度大于所述原料盘(47)的宽度，所述按压板(50)的底面高度大于原料盘(47)位于导向槽(51)内时的上沿高度，所述原料盘(47)从门型支架(60)下方通过，所述按压板(50)的两端向上弯曲，所述门型支架(60)和按压板(50)上对应破孔针(57)设置若干引导孔(59)。

4.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述门型支架(60)的上部两端设置导向柱(54)，所述压板条(49)的两端对应导向柱(54)设置导向孔(55)，所述导向柱(54)的下部设置限位件(56)，所述限位件(56)的上表面设置减震件(53)。

5.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述推动机构包括工作台(52)端部水平设置的电动推杆(46)，所述电动推杆(46)的端部设置开口向上的U型挂件(62)，所述原料盘(47)的侧面设置口型挂板(63)，所述口型挂板(63)从上向下卡入U型挂件(62)内，所述U型挂件(62)和口型挂板(63)上设置限位孔(64)和限位销(61)，所述限位孔(64)和限位销(61)倾斜向上设置。

6.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述高压浸透机构包括高压罐(9)、位于高压罐(9)顶部的第一进料口(5)、位于第一进料口(5)的密封盖(4)、位于高压罐(9)顶部的进出气口(3)、与进出气口(3)连通的高压气泵(1)、位于高压罐(9)上部的进水管路(6)以及位于高压罐(9)底部的第一出料口(10)，所述进水管路(6)上设置第三阀门(7)，所述高压罐(9)内上部设置第一压力变送器(8)，所述进出气口(3)上设置第四阀门(2)。

7.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述低压萃取机构包括萃取罐(25)、位于萃取罐(25)顶部的第二进料口(16)、位于萃取罐(25)上部的抽气口(17)、位于萃取罐(25)上部的补水喷头(20)、位于萃取罐(25)底部的第二出料口(29)以及位于萃取罐(25)底部周侧加热组件(27)，所述抽气口(17)与排气管道(18)连通，所述排气管道(18)上设置抽气泵(19)，所述排气管道(18)末端与水汽处理机构连通，所述第二出料口(29)设置第五阀门(30)，所述补水喷头(20)与补水管道(21)连通，所述补水管道(21)上设置第六阀门(22)，所述萃取罐(25)内上部设置第二压力变送器(12)，所述萃取罐(25)的内设置温度传感器(26)以及液位传感器(13)。

8.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：所述水汽处理机构包括冷凝箱(31)，所述冷凝箱(31)内设置冷凝管道(32)，所述冷凝箱(31)底部为锥形结构，所述冷凝箱(31)底部与回流斜管(23)连通，所述回流斜管(23)与萃取罐(25)上部连通，所述回流斜管(23)上设置第七阀门(24)，所述冷凝箱(31)上部设置出气管道(33)，所述冷凝管道(32)的进水端与水塔连通，所述冷凝管道(32)的出水端从冷凝箱(31)底部穿出并与补水管道(21)连通。

9.如权利要求1所述的中药原料连续萃取装置，其特征在于：还包括与低压萃取机构的第二出料口(29)连通的过滤机构，所述过滤机构包括滤料筒(38)，所述滤料筒(38)竖向设置，所述滤料筒(38)的上部通过第二管路(28)与第二出料口(29)连通，所述第二管路(28)上设置加压输送泵(34)，所述滤料筒(38)的下部设置出液口(40)，所述出液口(40)设置滤网(39)，所述滤料筒(38)的上端设置活塞孔(36)，所述活塞孔(36)内插入活塞杆(35)，所述活塞杆(35)的端部在滤料筒(38)内设置活塞板(37)，所述活塞杆(35)的外端连接驱动机构，所述滤料筒(38)的下端设置出渣口(43)，所述出渣口(43)内侧设置螺纹，所述出渣口(43)内通过螺纹设置螺纹塞块(44)，所述螺纹塞块(44)的下端设置密封板(45)，所述密封板(45)的周边对应滤料筒(38)下端底面设置密封圈(41)。

10.一种基于权利要求1-9中任意一项所述的中药原料连续萃取方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将药材平摊放入原料盘(47)内并压实，通过推动机构带动原料盘(47)在导向槽(51)内平移，原料盘(47)从门型支架(60)下方经过，破孔针(57)通过液压推杆(48)驱动并上下移动，对原料盘(47)内的药材进行破孔；

S2、破孔后的药材转运至高压浸透机构，通过第一进料口(5)放入高压罐(9)内，通过进水管路(6)加入55～60℃热水，浸泡至少20分钟；

S3、高压气泵(1)工作，向高压罐(9)内充气，在5分钟内将高压罐(9)内压力增加至200兆帕以上，并保压至少三分钟，之后在5秒内将气体排出；

S4、通过第一管路(14)将料液送入萃取罐(25)内，加热组件(27)工作将萃取罐(25)内的料液温度加热到60～70℃，启动抽气泵(19)，降低萃取罐(25)内气压，使得萃取罐(25)内料液沸腾，此时抽气泵(19)持续工作，保持沸腾至少30分钟；

S5、液位传感器(13)检测液位高度，待液位下降到阈值，打开第六阀门(22)补水，总沸腾时间至少30分钟以后，打开第七阀门(24)将回流斜管(23)内的水补入萃取罐(25)中，打开第五阀门(30)将料液送入过滤机构内；

S6、萃取液通过出液口(40)排出，药渣聚集在滤料筒(38)内，启动驱动机构，使得活塞板(37)向下挤压药渣，将其中的萃取液挤出，通过取下螺纹塞块(44)，将药渣排出。

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