CN114867394A - 包括多层扩散底部的烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烹饪装置(100)，其包括具有烹饪面(111)和加热面(112)的烹饪支撑件(110)，与加热面(112)以冶金方式组装的铝层(121)，封装在铝层(121)和另一铝层(115)之间的各向异性石墨层(124)。根据本发明，铝层(121)与加热面(112)以冶金方式组装，同时围绕铝层(121)将加热面(112)的一部分留空，铝层(121)和各向异性石墨层(124)属于多层扩散底部(120)。本发明还涉及一种用于获得这种烹饪装置的方法。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪装置的技术领域，所述烹饪装置包括用于放置在加热炉上的多层扩散底部。
本发明尤其涉及用于在电加热炉和/或燃烧加热炉上使用的炊具，例如长柄平锅、平底锅、炒锅、双耳盖锅、压力锅、烤架。
本发明还涉及属于加热家用电器的烹饪容器或烹饪支撑件，所述家用电器包括加热炉，所述烹饪容器或所述烹饪支撑件可以放置在所述加热炉上。
背景技术
已知生产一种包括烹饪支撑件以及扩散底部的烹饪装置，所述烹饪支撑件具有烹饪面和加热面，所述扩散底部包括与加热面以冶金方式组装的铝层。铝的良好导热性使得可以将由加热炉传递的热量分布在扩散底部中，这有助于改善烹饪支撑件的加热均匀性。
这种实现方式的缺点在于需要相当大的铝厚度，以获得令人满意的温度均匀性和/或避免容易导致放置在烹饪支撑件上的食物的烧糊现象的过热点。
文献US4541411公开了一种烹饪装置，其包括封装在可以是铝制的两个其他层之间的各向异性的石墨层。然而，所述烹饪装置具有由组装在一起的这两个其他层形成的侧壁。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种烹饪装置，其中可以改善加热面的加热均匀性，而不需要显著提高烹饪装置的质量和/或厚度。
本发明的另一个目的是提出一种烹饪装置，其中可以改善加热面上达到的最高温度，而不需要显著提高烹饪装置的质量和/或厚度。
本发明的另一个目的是提出一种用于获得烹饪装置的方法，其中可以改善加热面的加热均匀性，而不需要显著提高烹饪装置的质量和/或厚度。
本发明的另一个目的是提出一种用于获得烹饪装置的方法，其中可以更好地控制加热面上达到的最高温度，而不需要显著提高烹饪装置的质量和/或厚度。
这些目的通过一种烹饪装置实现，所述烹饪装置包括具有烹饪面和加热面的烹饪支撑件、与加热面以冶金方式组装的铝层、封装在所述铝层和另一铝层之间的各向异性石墨层，这是由于铝层与加热面以冶金方式组装，同时围绕铝层将加热面的一部分留空，铝层和各向异性石墨层属于多层扩散底部。
这些目的还通过一种烹饪装置实现，所述烹饪装置包括具有烹饪面和加热面的烹饪支撑件，以及包括铝层的多层扩散底部，所述铝层与加热面以冶金方式组装，同时围绕铝层将加热面的一部分留空，这是由于多层扩散底部包括封装在所述铝层和另一铝层之间的各向异性石墨层。
换言之，铝层与另一铝层围绕各向异性石墨层以冶金方式组装。这些布置使得可以促进横向于加热面的良好热扩散，这可以减少热点并且还可以限制多层扩散底部上方的烹饪面上的温差。因此可以延迟烧糊现象的出现。
根据一个实施方案，各向异性石墨层与加热面相邻，另一铝层属于加热面。因此，各向异性石墨层封装在属于多层扩散底部的铝层和属于烹饪支撑件的加热面之间。这种布置使得可以减小烹饪装置的质量，同时确保加热面的良好热均匀性。
根据另一实施方案，铝层设置在加热面和各向异性石墨层之间。因此，各向异性石墨层封装在属于多层扩散底部的另一铝层和属于多层扩散底部的铝层之间。这种布置使得可以考虑将铝以外的材料用于烹饪支撑件，例如钢，特别是不锈钢。
另一铝层因此可以属于多层扩散底部。
各向异性石墨层可以设置在铝层和另一铝层之间。
加热面可由不锈钢制成。烹饪支撑件可以尤其由不锈钢制成或由具有不锈钢外层的叠层(colaminé)材料制成。
根据一个实施方案，各向异性石墨层是环形的。这种布置使得可以改善多层扩散底部组装的机械强度，同时将对热均匀性的影响和热点最小化，热扩散问题在多层扩散底部的中心不太重要。
各向异性石墨层可以包括至少一个穿孔。这种布置可以改善多层扩散底部组装的机械强度，因为可以通过一个或多个穿孔将铝层连接到烹饪支撑件或另一铝层。
或者，各向异性石墨层可以没有穿孔。
多层扩散底部可以包括由铁素体不锈钢制成的外层。由铁素体不锈钢制成的外层使得可以获得可以通过感应加热的烹饪装置。
外层可以形成具有与加热面发生接触的环形边缘的杯状物。这种布置使得可以隐藏多层扩散底部的铝部件。
这些目的还通过一种用于获得烹饪装置的方法来实现，所述方法包括以下步骤：
-提供和/或获得各向异性石墨层、能够覆盖各向异性石墨层的铝层以及包括加热面的烹饪支撑件，所述加热面具有能够覆盖所述铝层的另一铝层；
-将铝层、各向异性石墨层和烹饪支撑件堆叠，或反向堆叠，各向异性石墨层将铝层的环形部分留空，加热面围绕铝层延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将铝制加热面与铝层围绕各向异性石墨层进行冶金组装。
所述方法可以包括使烹饪支撑件成形以获得烹饪容器的步骤。
所述烹饪支撑件成形步骤可以是冶金组装之前的预备步骤，或者是冶金组装之后的后续步骤。
烹饪支撑件成形步骤可以尤其通过冲压或通过旋压进行。
各向异性石墨层和铝层可以属于多层扩散底部。
这些目的还通过一种用于获得烹饪装置的方法来实现，所述方法包括以下步骤：
-提供和/或获得各向异性石墨层、能够覆盖各向异性石墨层的铝层、能够覆盖各向异性石墨层的另一铝层以及包括能够覆盖所述铝层的加热面的烹饪支撑件；
-将所述另一铝层、各向异性石墨层、所述铝层和烹饪支撑件堆叠，或反向堆叠，各向异性石墨层将铝层的环形部分留空，各向异性石墨层将所述另一铝层的另一环形部分留空，所述铝层的环形部分以环形方式面向所述另一铝层的另一环形部分延伸，所述加热面围绕所述铝层延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将所述铝层一方面与所述加热面并且另一方面与另一铝层围绕所述各向异性石墨层进行冶金组装。
所述方法可以包括使烹饪支撑件成形以获得烹饪容器的步骤。
所述烹饪支撑件成形步骤可以是冶金组装之前的预备步骤，或者是冶金组装之后的后续步骤。
烹饪支撑件成形步骤可以尤其通过冲压或通过旋压进行。
各向异性石墨层、铝层和另一铝层可以属于多层扩散底部。
附图说明
通过研究8个实施例将更好地理解本发明，这些实施例绝不是限制性的，如附图所示：
图1是烹饪装置的第一实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括烹饪支撑件和多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层和各向异性石墨层，
图2是烹饪装置的第二实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括烹饪支撑件和多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层和各向异性石墨层，其中烹饪支撑件是烹饪容器，
图3是烹饪装置的第三实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括烹饪支撑件和多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层和环形各向异性石墨层，
图4是烹饪装置的第四实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括烹饪支撑件和多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层和环形各向异性石墨层，其中烹饪支撑件是烹饪容器，
图5是烹饪装置的第五实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层、另一铝层和各向异性石墨层，
图6是烹饪装置的第六实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层、另一铝层和各向异性石墨层，其中烹饪支撑件是烹饪容器，
图7是烹饪装置的第七实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层、另一铝层和环形各向异性石墨层，
图8是烹饪装置的第八实施例的元件在其组装之前的示意图，该烹饪装置包括多层扩散底部，该多层扩散底部包括铝层、另一铝层和环形各向异性石墨层，其中烹饪支撑件是烹饪容器。
具体实施方式
图1至图8所示的烹饪装置100、200、300、400、500、600、700、800包括烹饪支撑件110、210、310、410、510、610、710、810和多层扩散底部120、220、320、420、520、620、720、820。图1至图8示出了组装前的烹饪支撑件110、210、310、410、510、610、710、810和多层扩散底部120、220、320、420、520、620、720、820的元件。
烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810具有烹饪面111；311；511；711和加热面112；212；312；412；512；612；712；812。烹饪支撑件110、210、310、410、510、610、710、810可以是平的，如图1、图3、图5和图7所示，或者形成包括加热面212；412；612；812的烹饪容器，如图2、图4、图6和图8所示。
多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820包括铝层121；221；321；421；522；622；722；822和各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824。如果需要，多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820可以包括与烹饪支撑件110、210、310、410、510、610、710、810相对设置的外层125；225；325；425；525；625；725；825。外层125；225；325；425；525；625；725；825可以尤其由铁素体不锈钢制成。如果需要，外层125；225；325；425；525；625；725；825可以形成具有与加热面112；212；312；412；512；612；712；812发生接触的环形边缘的杯状物。如图1至图8中清楚可见，铝层121；221；321；421；522；622；722；822是平的。如图1至图8中清楚可见，各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824是平的。铝层121；221；321；421；522；622；722；822与加热面112；212；312；412；512；612；712；812以冶金方式组装，同时将加热面112；212；312；412；512；612；712；812的一部分围绕铝层121；221；321；421；522；622；722；822留空。如果需要，铝层121；221；321；421；522；622；722；822可以是一个盘。
各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824封装在铝层121；221；321；421；522；622；722；822和另一铝层115；215；315；415；523；623；723；823之间。
在图1至图4所示的实施例中，各向异性石墨层124；224；324；424与加热面112；212；312；412相邻，另一铝层115；215；315；415属于加热面112；212；312；412。烹饪支撑件110；210；310；410可以由铝制成，从而形成另一铝层115；215；315；415。烹饪支撑件110；210；310；410也可以由包括另一铝层115；215；315；415的叠层材料制成。
在图5至图8所示的实施例中，铝层522；622；722；822设置在加热面512；612；712；812和各向异性石墨层524；624；724；824之间。如果需要，加热面512；612；712；812因此可以由不锈钢制成。各向异性石墨层524；624；724；824设置在铝层522；622；722；822和另一铝层523；623；723；823之间。
如图5至图8中清晰可见，另一铝层523；623；723；823属于多层扩散底部520；620；720；820。换言之，多层扩散底部520；620；720；820还包括另一铝层523；623；723；823。如图5至图8中清楚可见，另一铝层523；623；723；823设置在各向异性石墨层524；624；724；824和外层525；625；725；825之间。如图5至图8中清晰可见，另一铝层523；623；723；823是平的。
在图3、图4、图7和图8所示的实施例中，各向异性石墨层324；424；724；824是环形的。
各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824可以包括穿过各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824的厚度的至少一个穿孔(图中未示出)。优选地，各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824可以具有穿过各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824的厚度的多个穿孔。
或者，各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824可以没有穿过各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824的厚度的穿孔。
图1至图4所示的烹饪装置100；200；300；400的组装是用包括以下步骤的获得方法实现的：
-提供和/或获得各向异性石墨层124；224；324；424，能够覆盖各向异性石墨层124；224；324；424的铝层121；221；321；421，以及包括加热面112；212；312；412的烹饪支撑件110；210；310；410，所述加热面具有能够覆盖铝层121；221；321；421的另一铝层115；215；315；415；
-将铝层121；221；321；421、各向异性石墨层124；224；324；424和烹饪支撑件110；210；310；410堆叠，或反向堆叠，各向异性石墨层124；224；324；424将铝层121；221；321；421的环形部分留空，加热面112；212；312；412围绕铝层121；221；321；421延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将铝制的加热面112；212；312；412与铝层121；221；321；421围绕各向异性石墨层124；224；324；424进行冶金组装。
因此在冶金组装之前，加热面112；212；312；412搁置在各向异性石墨层124；224；324；424上，或者相反。
通过热冲压或通过负载下的热扩散进行铝制的加热面112；212；312；412与铝层121；221；321；421围绕各向异性石墨层124；224；324；424的冶金组装使得可以将各向异性石墨层124；224；324；424封装在铝层121；221；321；421和烹饪支撑件110；210；310；410之间。
图5至图8所示的烹饪装置500；600；700；800的组装是用包括以下步骤的获得方法实现的：
-提供和/或获得各向异性石墨层524；624；724；824、能够覆盖各向异性石墨层524；624；724；824的铝层522；622；722；822、能够覆盖各向异性石墨层524；624；724；824的另一铝层523；623；723；823以及包括能够覆盖铝层522；622；722；822的加热面512；612；712；812的烹饪支撑件510；610；710；810；
-将另一铝层523；623；723；823、各向异性石墨层524；624；724；824、铝层522；622；722；822以及烹饪支撑件510；610；710；810堆叠，或反向堆叠，各向异性石墨层524；624；724；824将铝层522；622；722；822的环形部分留空，各向异性石墨层524；624；724；824将另一铝层523；623；723；823的另一环形部分留空，铝层522；622；722；822的环形部分以环形方式面向另一铝层523；623；723；823的另一环形部分延伸，加热面512；612；712；812围绕铝层522；622；722；822延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将铝层522；622；722；822一方面与加热面512；612；712；812并且另一方面与另一铝层523；623；723；823围绕各向异性石墨层524；624；724；824进行冶金组装。
因此在冶金组装之前，加热面512；612；712；812搁置在铝层522；622；722；822上，或者相反。
通过热冲压或通过负载下的热扩散将铝层522；622；722；822一方面与加热面512；612；712；812并且另一方面与另一铝层523；623；723；823围绕各向异性石墨层524；624；724；824进行冶金组装使得可以将各向异性石墨层524；624；724；824封装在铝层522；622；722；822和另一铝层523；623；723；823之间，并将铝层522；622；722；822连接至烹饪支撑件510；610；710；810。
多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820使得可以改善烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810的烹饪面111；311；511；711的热均匀性。各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824使得可以促进热量在多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820的平面中的扩散，这是由于在所述层的平面中的导热性比在所述层的厚度中更好。因此可以延迟甚至避免热点的出现。多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820的平面内更好的热量扩散使得可以考虑减小多层扩散底部120；220；320；420；520；620；720；820的厚度。使用穿孔的和/或环形的各向异性石墨层124；224；324；424；524；624；724；824使得可以改善铝层121；221；321；421；522；622；722；822和另一铝层115；215；315；415；523；623；723；823之间的冶金结合。
如果需要，用于获得烹饪装置100；200；300；400；500；600；700；800的方法可以包括使烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810成形以获得烹饪容器的步骤。烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810的成形步骤可以是冶金组装之前的预备步骤，例如烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810的冲压步骤。烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810的成形步骤可以是冶金组装之后的后续步骤，例如烹饪支撑件110；210；310；410；510；610；710；810的旋压步骤。
在不脱离所附权利要求限定的本发明范围的情况下，可以对本说明书中描述的本发明的实施例进行对本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进。
Claims (20)
1.一种烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其包括具有烹饪面(111；311；511；711)和加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)的烹饪支撑件(110；210；310；410；510；610；710；810)，与所述加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)以冶金方式组装的铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)，封装在铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)和另一铝层(115；215；315；415；523；623；723；823)之间的各向异性石墨层(124；224；324；424；524；624；724；824)，其特征在于，所述铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)与加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)以冶金方式组装，同时围绕所述铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)将加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)的一部分留空，所述铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)和所述各向异性石墨层(124；224；324；424；524；624；724；824)属于多层扩散底部(120；220；320；420；520；620；720；820)。
2.一种烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其包括具有烹饪面(111；311；511；711)和加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)的烹饪支撑件(110；210；310；410；510；610；710；810)，以及包括铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)的多层扩散底部(120；220；320；420；520；620；720；820)，所述铝层与加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)以冶金方式组装，同时围绕铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)将加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)的一部分留空，其特征在于，多层扩散底部(120；220；320；420；520；620；720；820)包括封装在所述铝层(121；221；321；421；522；622；722；822)和另一铝层(115；215；315；415；523；623；723；823)之间的各向异性石墨层(124；224；324；424；524；624；724；824)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的烹饪装置(100；200；300；400)，其特征在于，所述各向异性石墨层(124；224；324；424)与加热面(112；212；312；412)相邻，并且所述另一铝层(115；215；315；415)属于加热面(112；212；312；412)。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的烹饪装置(500；600；700；800)，其特征在于，所述铝层(522；622；722；822)设置在所述加热面(512；612；712；812)和所述各向异性石墨层(524；624；724；824)之间。
5.根据权利要求4所述的烹饪装置(500；600；700；800)，其特征在于，所述另一铝层(523；623；723；823)属于多层扩散底部(420；520；620；720；820)。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的烹饪装置(500；600；700；800)，其特征在于，所述各向异性石墨层(524；624；724；824)设置在所述铝层(522；622；722；822)和所述另一铝层(523；623；723；823)之间。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的烹饪装置(500；600；700；800)，其特征在于，所述加热面(512；612；712；812)由不锈钢制成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪装置(300；400；700；800)，其特征在于，所述各向异性石墨层(324；424；724；824)是环形的。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其特征在于，所述各向异性石墨层(124；224；324；424；524；624；724；824)包括至少一个穿孔。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其特征在于，所述各向异性石墨层(124；224；524；624)没有穿孔。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其特征在于，所述多层扩散底部(120；220；320；420；520；620；720；820)包括由铁素体不锈钢制成的外层(125；225；325；425；525；625；725；825)。
12.根据权利要求11所述的烹饪装置(100；200；300；400；500；600；700；800)，其特征在于，所述外层(125；225；325；425；525；625；725；825)形成具有与加热面(112；212；312；412；512；612；712；812)发生接触的环形边缘的杯状物。
13.一种用于获得烹饪装置(100；200；300；400)的方法，包括以下步骤：
-提供和/或获得各向异性石墨层(124；224；324；424)、能够覆盖各向异性石墨层(124；224；324；424)的铝层(121；221；321；421)以及包括加热面(112；212；312；412)的烹饪支撑件(110；210；310；410)，所述加热面具有能够覆盖所述铝层(121；221；321；421)的另一铝层(115；215；315；415)；
-将铝层(121；221；321；421)、各向异性石墨层(124；224；324；424)和烹饪支撑件(110；210；310；410)堆叠，或反向堆叠，所述各向异性石墨层(124；224；324；424)将所述铝层(121；221；321；421)的环形部分留空，所述加热面(112；212；312；412)围绕所述铝层(121；221；321；421)延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将铝制加热面(112；212；312；412)与所述铝层(121；221；321；421)围绕所述各向异性石墨层(124；224；324；424)进行冶金组装。
14.根据权利要求13所述的用于获得烹饪装置(100；200；300；400)的方法，其特征在于，其包括使所述烹饪支撑件(110；210；310；410)成形以获得烹饪容器的步骤。
15.根据权利要求14所述的用于获得烹饪装置(100；200；300；400)的方法，其特征在于，使所述烹饪支撑件(110；210；310；410)成形的步骤通过冲压或通过旋压进行。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的用于获得烹饪装置(100；200；300；400)的方法，其特征在于，各向异性石墨层(124；224；324；424)和铝层(121；221；321；421)属于多层扩散底部(120；220；320；420)。
17.用于获得烹饪装置(500；600；700；800)的方法，包括以下步骤：
-提供和/或获得各向异性石墨层(524；624；724；824)、能够覆盖所述各向异性石墨层(524；624；724；824)的铝层(522；622；722；822)、能够覆盖所述各向异性石墨层(524；624；724；824)的另一铝层(523；623；723；823)以及包括能够覆盖所述铝层(522；622；722；822)的加热面(512；612；712；812)的烹饪支撑件(510；610；710；810)；
-将所述另一铝层(523；623；723；823)、所述各向异性石墨层(524；624；724；824)、所述铝层(522；622；722；822)和烹饪支撑件(510；610；710；810)堆叠，或反向堆叠，所述各向异性石墨层(524；624；724；824)将铝层(522；622；722；822)的环形部分留空，所述各向异性石墨层(524；624；724；824)将所述另一铝层(523；623；723；823)的另一环形部分留空，所述铝层(522；622；722；822)的环形部分以环形方式面向所述另一铝层(523；623；723；823)的另一环形部分延伸，所述加热面(512；612；712；812)围绕所述铝层(522；622；722；822)延伸；
-通过热冲压或通过负载下的热扩散将所述铝层(522；622；722；822)一方面与所述加热面(512；612；712；812)并且另一方面与另一铝层(523；623；723；823)围绕所述各向异性石墨层(524；624；724；824)进行冶金组装。
18.根据权利要求17所述的用于获得烹饪装置(500；600；700；800)的方法，其特征在于，其包括使所述烹饪支撑件(510；610；710；810)成形以获得烹饪容器的步骤。
19.根据权利要求18所述的用于获得烹饪装置(500；600；700；800)的方法，其特征在于，使所述烹饪支撑件(510；610；710；810)成形的步骤通过冲压或通过旋压进行。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的用于获得烹饪装置(500；600；700；800)的方法，其特征在于，所述各向异性石墨层(524；624；724；824)、所述铝层(522；622；722；822)和所述另一铝层(523；623；723；823)属于多层扩散底部(520；620；720；820)。
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