CN114865232A - 一种解决电池焊接高低差的电池连接片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种解决电池焊接高低差的电池连接片，属于电池生产技术领域，包括连接片，所述连接片的上表面开设有多个安装孔，所述连接片的顶部开设有多个位于相邻安装孔之间的沉槽，所述沉槽的横截面呈倒三角形设置，所述安装孔的内侧壁固定连接有两个相对设置的连接板，所述连接板与连接片呈倾斜设置，所述连接板的底部固定连接有安装片，所述安装片的底部固定连接有两个弧形片。该解决电池焊接高低差的电池连接片，通过设置连接板和弧形片，连接板与弧形片都会轻微变形，以此使得连接片与电池组的表面之间贴合地更加紧密，同时也能够弥合电池组中不同高度电池与连接片之间的空隙，有效避免了电池模组出现短路，以此保证电池模组的良率。

Description

一种解决电池焊接高低差的电池连接片
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，尤其涉及一种解决电池焊接高低差的电池连接片。
背景技术
目前新能源电动车上使用的电源主要都是18650电池模组，每个模组都是由一节节的18650的单个电池进行串联的组成的，现有的18650电池在模组中都存在高低差，所以在焊接电池连接片于电池时容易导致焊接容易脱落，并导致整个电路短路，车辆在行驶过程中会断电现象以及由此引发的短路起火现象。
针对现有18650电池模组会短路的问题，以及电池连接片与电池焊接之间的差异性，以保证整个电池模组的良率，从而提出本发明创造解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，现有18650电池模组中电池存在高低差导致短路的问题，而提出的一种解决电池焊接高低差的电池连接片。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种解决电池焊接高低差的电池连接片，包括连接片，所述连接片的上表面开设有多个安装孔，所述连接片的顶部开设有多个位于相邻安装孔之间的沉槽，所述安装孔的内侧壁固定连接有两个相对设置的连接板，所述连接板的底部固定连接有安装片，所述安装片的底部固定连接有两个弧形片。
通过在连接片上设置多个安装孔，安装人员可以将连接片安装在多个电池组上方，同时设置沉槽，便于安装人员将长度多余的连接片掰下，有效保证本连接片可以安装在多个不同规格的电池组中。
优选的，所述沉槽的横截面呈倒三角形设置。
通过将沉槽呈倒三角形设置，安装人员在掰下多余的连接片的时候，连接片能够朝着沉槽尖端方向断裂，既可以保证连接片按照预设方向断裂，也能够有效节省安装人员剪裁连接片的时间。
优选的，所述连接板与连接片呈倾斜设置。
通过将连接板与连接片倾斜设置，在下压安装连接片时，连接板能够变形为安装片提供一个推力，该推力能够使得安装片更为牢靠的贴在电池组表面。
优选的，所述连接板的宽度小于安装孔的宽度。
通过将连接板的宽度设置为小于安装孔的宽度，能够有效防止连接片阻挡变形的连接板。
优选的，所述弧形片的弧面端部朝下。
通过将弧形片的弧面尖端朝下设置，在连接片带动安装片下压的过程中，弧形片的尖端会与电池接触，在焊接连接片的时候电池组与连接片之间会贴合地更加紧密。
优选的，所述弧形片的底部车削有平面。
通过在弧形片的底部设置片面，在弧形片地端部与电池的端部紧密接触的时候，该平面会贴合在电池的端部，使得安装片与电池接触更加充分。
综上所述，本发明的技术效果和优点：该解决电池焊接高低差的电池连接片，通过设置连接板和弧形片，在将连接片焊接到电池组表面时，连接板与弧形片都会轻微变形，以此使得连接片与电池组的表面之间贴合地更加紧密，同时也能够弥合电池组中不同高度电池与连接片之间的空隙，有效避免了电池模组出现短路，以此保证整个电池模组的良率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A部位放大图；
图3为本发明连接片结构示意图；
图4为本发明连接片仰视图；
图5为本发明连接片剖视图。
图中：1、连接片；2、安装孔；3、沉槽；4、连接板；5、安装片；6、弧形片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种解决电池焊接高低差的电池连接片，包括连接片1，连接片1的上表面开设有多个安装孔2，安装孔2的长度为7-13mm，安装孔2的宽度为7-9mm，连接片1的顶部开设有多个位于相邻安装孔2之间的沉槽3，安装者可以根据电池模组规格大小不同决定从不同位置的沉槽掰断连接片，避免安装人员需要多余的根据来剪断连接片，有效减少了安装人员的安装时间，安装孔2的内侧壁固定连接有两个相对设置的连接板4，两个连接板4之间互不接触，连接板4的底部固定连接有安装片5，当俯视连接片1的时候，安装片5与安装孔2内壁之间的缝隙呈工型设置，两个安装片5间距为0.4-1.0mm，连接板4和安装片5的侧壁与安装孔2内壁之间的间隙为0.4-1.0mm，安装片5的底部固定连接有两个弧形片6，同一个安装片5上的两个弧形片6间距为2.5-3.5mm，两个安装片5上的相对弧形片6间距为3.5-4.5mm，弧形片6的宽度为1.0-2.1mm、高度为0.3-0.7mm，当整个连接片1安装在电池模组上是，弧形片6可以抵在电池的端部。
参照图2，沉槽3的横截面呈倒三角形设置，便于安装人员掰断连接片，同时也能够有效控制连接片断裂的方向。
参照图3-4，连接板4与连接片1呈倾斜设置，倾斜设置的连接板4使得连接片1和安装片5之间具有一定的距离，该距离能够弥补不同高度的电池与连接片之间的缝隙，以此有效保证每个电池都能够与连接片充分接触，以此有效避免电池组短路。
连接板4的宽度小于安装孔2的宽度，以此有效避免连接片1阻碍连接板4的变形。
弧形片6的弧面端部朝下。弧形片6的底部车削有平面，该平面的宽度为0.1-0.8mm，该平面能够使得弧形片6更加紧密地贴合在电池的端部，而且平面的作用可以使得连接片与电池之间的牢固度可以达到单个点其焊接牢固度超过2kg的拉力，整张镍片焊接牢固度可超过8KG以上，而且由于是镍片与电芯的焊接属于电阻焊，应用本发明可以保证整个电池模组上的每一粒电池都能保证焊接在整个连接片上，从而保证了焊接的良率。
工作原理：安装人员可以将整个连接片1放置在电池组上合适位置，然后根据电池组的规格大小，从连接片1上表面不同的沉槽3掰断连接片1，然后下压连接片1并将连接片1焊接在电池组的顶部，此时电池组压迫安装片5使得连接板4变形，然后连接板4对安装片5施加推力，使得安装片5带动弧形片6紧密贴合在电池组的顶部，此时弧形片6底部的平面就会与电池组中具体电池的端部紧密贴合，因为连接板4倾斜设置，同时弧形片6也具有一定的高度，能够使得弧形片6的底部贴在电池组中高度不同的电池端部，有效保证了每个电池都能够与连接片接通，有效避免电池短路。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种解决电池焊接高低差的电池连接片，包括连接片(1)，其特征在于，所述连接片(1)的上表面开设有多个安装孔(2)，所述连接片(1)的顶部开设有多个位于相邻安装孔(2)之间的沉槽(3)，所述安装孔(2)的内侧壁固定连接有两个相对设置的连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有安装片(5)，所述安装片(5)的底部固定连接有两个弧形片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种解决电池焊接高低差的电池连接片，其特征在于，所述沉槽(3)的横截面呈倒三角形设置。
3.根据权利要求1所述的一种解决电池焊接高低差的电池连接片，其特征在于，所述连接板(4)与连接片(1)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种解决电池焊接高低差的电池连接片，其特征在于，所述连接板(4)的宽度小于安装孔(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种解决电池焊接高低差的电池连接片，其特征在于，所述弧形片(6)的弧面端部朝下。
6.根据权利要求1所述的一种解决电池焊接高低差的电池连接片，其特征在于，所述弧形片(6)的底部车削有平面。
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