CN214313460U - 一种高安全性的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高安全性的电池模组，属于锂电池技术领域。它解决了现有的熔断导电片上只有一个焊接点，焊接时非常不稳定等问题。本实用新型包括正极汇流板、负极汇流板、圆柱电池和电池固定板，电池固定板内设有若干放置腔用于放置圆柱电池，两电池固定板对称设置，圆柱电池的两头卡设在上述放置腔内并被两电池固定板夹紧固定，正极汇流板和负极汇流板设有与上述放置腔位置一一对应的熔断导电片，正极汇流板、负极汇流板上的熔断导电片分别与圆柱电池的正极、负极焊接，熔断导电片上设有两个焊接点。本实用新型的优点在于左半部和右半部上各设有一焊接点，且左半部和右半部均具有独立的变形空间，焊接更加稳定，起到分流电路的作用。

Description

一种高安全性的电池模组

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种高安全性的电池模组。

背景技术

若干圆柱电池通过并联的方式组成一个完整的电池模组，在使用过程中，当电量过高时，由于电池没有自动断电保护功能，常常会损坏使用电池的电器，为解决这一问题，现有的电池模组在电池的两端增设了熔断导电片，该熔断导电片与圆柱电池的正极、负极焊接固定，当电量过高时，熔断导电片瞬间熔断，起到过载保护的作用。

现有的熔断导电片上只有一个焊接点，焊接时非常不稳定，对焊接技术的要求非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电池模组存在的上述问题，而提出了一种高安全性、焊接稳定的电池模组。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高安全性的电池模组，包括正极汇流板、负极汇流板、圆柱电池和电池固定板，电池固定板内设有若干放置腔用于放置圆柱电池，两电池固定板对称设置，圆柱电池的两头卡设在上述放置腔内并被两电池固定板夹紧固定，正极汇流板和负极汇流板设置在电池固定板的外侧，正极汇流板设置在靠近圆柱电池正极的一端，负极汇流板设置在靠近圆柱电池负极的一端，所述正极汇流板和负极汇流板设有与上述放置腔位置一一对应的熔断导电片，正极汇流板、负极汇流板上的熔断导电片分别与圆柱电池的正极、负极焊接，其特征在于，所述的熔断导电片上设有两个焊接点。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述的正极汇流板和负极汇流板上开有与上述放置腔位置一一对应的焊接孔，熔断导电片设置在该焊接孔内，熔断导电片的上端设有一连接片并通过该连接片与焊接孔的侧壁连接。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述的熔断导电片包括左半部和右半部，左半部和右半部之间留有间隙，左半部和右半部上各设有一焊接点。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述的熔断导电片还包括连接部用于连接左半部和右半部，该连接部为“∩”形，连接部的上端通过上述连接片与焊接孔的侧壁连接，连接部下端的两个端部分别与左半部、右半部连接。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述左半部和右半部的宽度相同，连接部下端的两个端部的宽度小于左半部的宽度。在将左半部和右半部和圆柱电池进行焊接时，若是左半部与右半部是整体连接的，在焊接其中一个焊接点时，另外一个焊接点的位置会发生变形和偏移，通过将左半部和右半部间隔分开，并通过连接部使其各自在焊接时有一定的变形空间。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述正极汇流板和负极汇流板的上端分别设有一安装片，该安装片向电池固定板的一侧翻折，所述电池固定板的上端设有与安装片位置相对应的U型安装槽，正极汇流板和负极汇流板通过该安装片卡设在电池固定板的U型安装槽内并与其固定连接。

在上述的一种高安全性的电池模组中，所述熔断导电片的材质为镍。镍的熔点低，可以起到良好的自熔断保护作用，而且价格低廉。

在上述的一种高安全性的电池模组中，靠近圆柱电池的正极一端的电池固定板的上下两端面上刻有“+”标识，靠近圆柱电池的负极一端的电池固定板的上下两端面上刻有“-”标识。

与现有技术相比，本实用新型通过将熔断导电片分成左半部和右半部，左半部和右半部上各设有一焊接点，且左半部和右半部均具有独立的变形空间，使其各自的焊接点在于电池在焊接时能够相互不受影响，使焊接更加稳定，同时起到分流电路的作用。

附图说明

图1是装有本实用新型电池模组的锂电池的结构示意图；

图2是锂电池卸去绝缘盖板后的示意图；

图3是锂电池的框体内装有一个锂电池单元的示意图；

图4是装有本实用新型电池模组的锂电池单元的示意图；

图5是本实用新型的电池模组的结构示意图；

图6是本实用新型的正极汇流板的结构示意图；

图7是本实用新型的熔断导电片的结构示意图。

图中，1、框体；2、锂电池单元；3、绝缘盖板；4、安装支架；5、导电连接片；6、导电连接板；7、电池模组；8、电池固定板；9、通孔；10、安装杆；11、安装角件；12、正极汇流板；13、负极汇流板；14、圆柱电池；15、熔断导电片；16、焊接点；17、焊接孔；18、连接片；19、左半部；20、右半部；21、连接部；22、安装片；23、U型安装槽；24、安装板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种高安全性的电池模组7，设置在锂电池的框体1内，所述的框体1内固定架设有安装支架4，若干安装支架4将宽体内部分隔成三个放置腔室，各个放置腔室内均设有有两组锂电池单元2。

锂电池单元2的两端分别设有一正极连接端和一负极连接端，相邻两锂电池单元2之间的正极连接端与负极连接端通过一导电连接片5进行电连接。所述框体1的外侧壁上设有一充电口和一放电口，框体1内的各锂电池单元2的其中一正极连接端和一负极连接端分别通过一导电连接板6与上述充电口、放电口电连接。

如图4所示，锂电池单元2包括电池模组7和安装板24，若干电池模组7并列叠放，所述安装板24有两块且分别对称放置在电池模组7的两侧，若干电池模组7被夹紧固定在两安装板24之间，所述的电池固定板8上开有若干安装孔，电池模组7上开有与上述安装孔位置相对应的通孔9，一安装杆10穿过通孔9和安装孔，安装杆10的两头分别固定设置在两电池固定板8上。所述的安装板24上设有若干安装角件11，锂电池单元2通过该安装角件11固定设置在框体1内。

如图5所示，电池模组7包括正极汇流板12、负极汇流板13、圆柱电池14和电池固定板8，电池固定板8内设有若干放置腔用于放置圆柱电池14，两电池固定板8对称设置，圆柱电池14的两头卡设在上述放置腔内并被两电池固定板8夹紧固定，正极汇流板12和负极汇流板13设置在电池固定板8的外侧，正极汇流板12设置在靠近圆柱电池14正极的一端，负极汇流板13设置在靠近圆柱电池14负极的一端，所述正极汇流板12和负极汇流板13设有与上述放置腔位置一一对应的熔断导电片15，正极汇流板12、负极汇流板13上的熔断导电片15分别与圆柱电池14的正极、负极焊接。所述正极汇流板12、负极汇流板13、电池固定板8上均开有上述通孔9，各通孔9的位置一一对应。靠近圆柱电池14的正极一端的电池固定板8的上下两端面上刻有“+”标识，靠近圆柱电池14的负极一端的电池固定板8的上下两端面上刻有“-”标识。

如图6所示，所述的熔断导电片15上设有两个焊接点16。所述的正极汇流板12和负极汇流板13上开有与上述放置腔位置一一对应的焊接孔17，熔断导电片15设置在该焊接孔17内，熔断导电片15的上端设有一连接片18并通过该连接片18与焊接孔17的侧壁连接。正极汇流板12和负极汇流板13的上端分别设有一安装片22，该安装片22向电池固定板8的一侧翻折，所述电池固定板8的上端设有与安装片22位置相对应的U型安装槽23，正极汇流板12和负极汇流板13通过该安装片22卡设在电池固定板8的U型安装槽23内并与其固定连接。

如图7所示，熔断导电片15包括左半部19和右半部20，左半部19和右半部20之间留有间隙，左半部19和右半部20上各设有一焊接点16。所述的熔断导电片15还包括连接部21用于连接左半部19和右半部20，该连接部21为“∩”形，连接部21的上端通过上述连接片18与焊接孔17的侧壁连接，连接部21下端的两个端部分别与左半部19、右半部20连接。左半部19和右半部20的宽度相同，连接部21下端的两个端部的宽度小于左半部19的宽度。在将左半部19和右半部20和圆柱电池14进行焊接时，若是左半部19与右半部20是整体连接的，在焊接其中一个焊接点16时，另外一个焊接点16的位置会发生变形和偏移，通过将左半部19和右半部20间隔分开，并通过连接部21使其各自在焊接时有一定的变形空间。所述熔断导电片15的材质为镍。镍的熔点低，可以起到良好的自熔断保护作用，而且价格低廉。

本实用新型的工作原理如下：

1、将圆柱电池14的正极的一头插入刻有“+”标志的电池固定板8的放置腔内，将圆柱电池14的正极与该电池固定板8外侧的正极汇流板12上的熔断导电片15进行焊接；将刻有“-”标志的电池固定板8对应插入圆柱电池14的负极的一头，将圆柱电池14的负极与该电池固定板8外侧的负极汇流板13上的熔断导电片15进行焊接，由此电池模组7焊接完成；

2、将六块焊接好的电池模组7沿通孔9轴向依次套入安装杆10内，各个电池模组7内的圆柱电池14的正、负极朝向一致，可通过刻在电池固定板8上的“+”和“-”来辨别，接着在安装杆10的两头套入电池固定板8，通过两电池固定板8将六块电池模组7夹紧并通过螺栓固定，由此锂电池单元2安装完成；

3、通过电池固定板8上的安装角件11将各锂电池单元2固定在框体1内部对应的放置腔室内，将框体1内的各锂电池单元2进行电连接。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高安全性的电池模组，包括正极汇流板(12)、负极汇流板(13)、圆柱电池(14)和电池固定板(8)，电池固定板(8)内设有若干放置腔用于放置圆柱电池(14)，两电池固定板(8)对称设置，圆柱电池(14)的两头卡设在上述放置腔内并被两电池固定板(8)夹紧固定，正极汇流板(12)和负极汇流板(13)设置在电池固定板(8)的外侧，正极汇流板(12)设置在靠近圆柱电池(14)正极的一端，负极汇流板(13)设置在靠近圆柱电池(14)负极的一端，所述正极汇流板(12)和负极汇流板(13)设有与上述放置腔位置一一对应的熔断导电片(15)，正极汇流板(12)、负极汇流板(13)上的熔断导电片(15)分别与圆柱电池(14)的正极、负极焊接，其特征在于，所述的熔断导电片(15)上设有两个焊接点(16)，靠近圆柱电池(14)的正极一端的电池固定板(8)的上下两端面上刻有“+”标识，靠近圆柱电池(14)的负极一端的电池固定板(8)的上下两端面上刻有“-”标识。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述的正极汇流板(12)和负极汇流板(13)上开有与上述放置腔位置一一对应的焊接孔(17)，熔断导电片(15)设置在该焊接孔(17)内，熔断导电片(15)的上端设有一连接片(18)并通过该连接片(18)与焊接孔(17)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述的熔断导电片(15)包括左半部(19)和右半部(20)，左半部(19)和右半部(20)之间留有间隙，左半部(19)和右半部(20)上各设有一焊接点(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述的熔断导电片(15)还包括连接部(21)用于连接左半部(19)和右半部(20)，该连接部(21)为“∩”形，连接部(21)的上端通过上述连接片(18)与焊接孔(17)的侧壁连接，连接部(21)下端的两个端部分别与左半部(19)、右半部(20) 连接。

5.根据权利要求3所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述左半部(19)和右半部(20)的宽度相同，连接部(21)下端的两个端部的宽度小于左半部(19)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述正极汇流板(12)和负极汇流板(13)的上端分别设有一安装片(22)，该安装片(22)向电池固定板(8)的一侧翻折，所述电池固定板(8)的上端设有与安装片(22)位置相对应的U型安装槽(23)，正极汇流板(12)和负极汇流板(13)通过该安装片(22)卡设在电池固定板(8)的U型安装槽(23)内并与其固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高安全性的电池模组，其特征在于，所述熔断导电片(15)的材质为镍。

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