CN114864747B - 一种光伏组件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件的制备方法，包括如下具体步骤：1）对准电池片：将电池片层叠在光伏预制件上，使电池片上的细栅与条状导电连接件对应接触，检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，将细栅与对应条状导电连接件的重合度控制在预定范围；2）固定电池片：采用胶带固定、烫点固定或热压固定方式将对准后的电池片粘固在光伏预制件上。本发明采用光伏预制件，可提高光伏组件的制备效率，提高产能；还能控制电池片细栅与光伏预制件上对应条状导电连接件的对准精度，且能防止组件层压过程中电池片出现偏移或旋转，保证对准精度不受组件层压影响，进而提高最终所制备光伏组件的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件的制备方法。
背景技术
目前的主流光伏组件结构包括依次层叠的：玻璃、第一胶膜（高透EVA或POE胶膜）、电池片、第二胶膜（高阻胶膜）、背板。且需要将玻璃、第一胶膜、电池片、第二胶膜、背板依次层叠敷设后进行层压。现有光伏组件的层叠敷设和层压的效率有待提高。
另外，由于目前光伏技术的提升，无主栅电池片慢慢成熟，细栅间距的缩小能够使电流传输距离更短，电池片正面仅印刷细栅能使电池片表面遮挡面积减少25%，银浆损耗减少80%，通过低温焊锡层压方式进行无应力连接，无应力焊接前电池片细栅与焊带对准固定将成为新的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件的制备方法，包括：将电池片层叠固定在光伏预制件上，再将第二胶膜（高阻胶膜）层叠在电池片上，再将背板层叠在第二胶膜上，再对依次层叠的光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板进行组件层压，使光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板粘合为一体；
所述光伏预制件包括依次层叠的玻璃、第一胶膜（高透EVA或POE胶膜）、条状导电连接件（焊带或焊丝）；所述第一胶膜和玻璃经过层压粘合为一体，且第一胶膜发生预交联；所述条状导电连接件嵌入第一胶膜，条状导电连接件凸出于第一胶膜顶面或条状导电连接件与第一胶膜顶面持平；所述条状导电连接件为多条，且使多条条状导电连接件相互平行设置；
所述将电池片层叠固定在光伏预制件上，包括如下具体步骤：
1）对准电池片：将电池片层叠在光伏预制件上，使电池片上的细栅与条状导电连接件对应接触，检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，将细栅与对应条状导电连接件的重合度控制在预定范围；
2）固定电池片：采用胶带固定、烫点固定或热压固定方式将对准后的电池片粘固在光伏预制件的第一胶膜上。
对准电池片和固定电池片的具体操作参见实施例。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种光伏组件的制备方法，其采用光伏预制件，可提高光伏组件的制备效率，提高产能；还能控制电池片细栅与光伏预制件上对应条状导电连接件的对准精度，且能防止组件层压过程中电池片出现偏移或旋转，保证对准精度不受组件层压影响，进而提高最终所制备光伏组件的性能。
本发明具有如下特点：
1）对准电池片时，采用肉眼查看的方式检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，目视的方法方便快捷，但精度无法准确控制，不稳定。
2）对准电池片时，采用显微镜相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，低倍数相机可直接监控细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，适用于小批量组件制程精度监控。
3）对准电池片时，采用工业相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，通过视距进行自动查看偏移情况，超出预定范围自动标识，适用于大批量组件自动化制作，精度高且效果好。
4）本发明细栅与对应条状导电连接件的重合度的预定范围为：细栅偏离对应条状导电连接件的距离不超出细栅宽度的一半。根据计算实验发现，细栅偏离对应条状导电连接件的距离超出细栅宽度的一半后，组件EL易存在面积失效现象。
5）采用胶带固定方式时，使用高温胶带将对准后的电池片与光伏预制件的第一胶膜表面粘连，且高温胶带避开电池片上的细栅和光伏预制件上的条状导电连接件。组件层压过程中，电池片能被高温胶带有效固定在光伏预制件上，实现细栅与对应条状导电连接件的可靠电连接。
6）高温胶带沿电池片边线间隔布置（间隔距离为10～20mm），能使电池片被高温胶带固定的更牢固；组件层压过程中能有效防止电池片出现偏移或旋转，精度更高，更加稳定。
7）烫点固定方式更加快捷方便，由于光伏预制件的第一胶膜提前预交联过，电池片与第一胶膜的粘接将更加牢固；组件层压过程中，电池片能被有效固定在光伏预制件上，实现细栅与对应条状导电连接件的可靠电连接。
8）烫点的点位呈三角形或矩形分布，能使电池片被固定的更牢固；组件层压过程中能有效防止电池片出现偏移或旋转，精度更高，更加稳定。
9）烫点固定时，先对矩形一对角线上的两个点位进行加热，再对矩形另一对角线上的两个点位进行加热；先预固定一对角线两点后电池片整体与第一胶膜基本已贴上，再固定另一对角线两点，使电池片整体与第一胶膜贴紧，电池片固定更加牢固。
10）先采用磁块将电池片、光伏预制件夹固在一起，可防止胶带固定或烫点固定时电池片出现偏移或旋转，可保证电池片的对准精度不受影响。
11）采用热压固定方式时，使电池片整个下表面或下表面四角中至少三角与光伏预制件的第一胶膜粘接，能使电池片固定牢固；组件层压过程中能有效防止电池片出现偏移或旋转，精度更高，更加稳定。
12）随着硅片的厚度越来越薄，传统的焊带与电池片主栅线焊接的方式容易导致电池片局部应力集中，进而造成电池片碎片，采用本发明制备的光伏组件，电池片与电池片之间采用无应力连接，大大降低了碎片率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案如下：
一种光伏组件的制备方法，包括：将电池片平置层叠固定在平置的光伏预制件上，再将第二胶膜（高阻胶膜）平置层叠在电池片上，再将背板平置层叠在第二胶膜上，再对由下至上依次平置层叠的光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板进行组件层压，使光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板粘合为一体；
所述光伏预制件包括由下至上依次平置层叠的玻璃、第一胶膜（高透EVA或POE胶膜）、条状导电连接件（焊带或焊丝）；所述第一胶膜和玻璃经过层压粘合为一体，且第一胶膜发生预交联；所述条状导电连接件嵌入第一胶膜，条状导电连接件凸出于第一胶膜顶面或条状导电连接件与第一胶膜顶面持平；所述条状导电连接件为多条，且使多条条状导电连接件相互平行设置；
所述将电池片平置层叠固定在平置的光伏预制件上，包括如下具体步骤：
1）对准电池片：将电池片平置层叠在平置光伏预制件的顶面（玻璃、第一胶膜、条状导电连接件由下至上依次平置层叠），使电池片底面的细栅（底面无主栅）与条状导电连接件对应接触，检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，将细栅与对应条状导电连接件的重合度控制在预定范围；所述预定范围为：细栅偏离对应条状导电连接件的距离不超出细栅宽度的一半；
对准电池片时，可以采用肉眼查看的方式检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，还可以采用显微镜相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，还可以采用工业相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况；
2）固定电池片：采用胶带固定、烫点固定或热压固定方式将对准后的电池片粘固在光伏预制件的第一胶膜上；
采用胶带固定方式时，使用高温胶带将对准后的电池片与光伏预制件的第一胶膜表面粘连，且高温胶带避开电池片上的细栅和光伏预制件上的条状导电连接件；优选的，将高温胶带沿电池片边线间隔布置，间隔距离为10～20mm；
采用烫点固定方式时，使用加热装置（如烙铁）对电池片表面进行多个点位的加热，使对准后的电池片与光伏预制件（加热点位处）的第一胶膜粘接；优选的，所述多个点位在电池片表面呈三角形或矩形分布；更优选的，所述点位包括在电池片表面呈矩形分布的四个点位，先对矩形一对角线上的两个点位进行加热，再对矩形另一对角线上的两个点位进行加热；
采用热压固定方式时，对电池片整个上表面进行热压，使电池片整个下表面与光伏预制件的第一胶膜粘接；或者，对电池片上表面四角中的至少三角进行热压，使电池片下表面四角中的至少三角与光伏预制件的第一胶膜粘接。
另外，固定电池片时，可以先采用相互吸引的磁块将电池片、光伏预制件夹固在一起（相互吸引的磁块分设在电池片和光伏预制件两侧），再采用胶带固定或烫点固定方式将对准后的电池片粘固在光伏预制件的第一胶膜上，粘固完成后将磁块从电池片和光伏预制件上取下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：将电池片层叠固定在光伏预制件上；
所述光伏预制件包括由下至上依次平置层叠的玻璃、第一胶膜、条状导电连接件；所述第一胶膜和玻璃经过层压粘合为一体，且第一胶膜发生预交联；所述条状导电连接件嵌入第一胶膜，条状导电连接件凸出于第一胶膜顶面或条状导电连接件与第一胶膜顶面持平；所述条状导电连接件为多条，且使多条条状导电连接件相互平行设置；
所述将电池片层叠固定在光伏预制件上，包括如下具体步骤：
1）对准电池片：
将电池片层叠在光伏预制件上，使电池片上的细栅与条状导电连接件对应接触，检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况，将细栅与对应条状导电连接件的重合度控制在预定范围；所述预定范围为：细栅偏离对应条状导电连接件的距离不超出细栅宽度的一半；
2）固定电池片：
先采用相互吸引的磁块将电池片、光伏预制件夹固在一起，再采用胶带固定或烫点固定方式将对准后的电池片粘固在光伏预制件上；
采用胶带固定方式时，使用高温胶带将对准后的电池片与光伏预制件的第一胶膜粘连，且将高温胶带沿电池片边线间隔布置，间隔距离为10～20mm；且高温胶带避开电池片上的细栅和光伏预制件上的条状导电连接件；
采用烫点固定方式时，使用加热装置对电池片表面进行多个点位的加热，使对准后的电池片与光伏预制件的第一胶膜粘接；所述点位包括在电池片表面呈矩形分布的四个点位，先对矩形一对角线上的两个点位进行加热，再对矩形另一对角线上的两个点位进行加热。
2.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，对准电池片时，采用肉眼查看的方式检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况。
3.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，对准电池片时，采用显微镜相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况。
4.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，对准电池片时，采用工业相机检查细栅与对应条状导电连接件的偏移情况。
5.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，还包括：将第二胶膜层叠在电池片上，将背板层叠在第二胶膜上，对依次层叠的光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板进行组件层压，使光伏预制件、电池片、第二胶膜、背板粘合为一体。
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| GR01 | Patent grant | ||
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