CN114862225A - 一种确定连铸浇次计划的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种确定连铸浇次计划的方法及系统，获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；根据炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造多个目标函数；利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数，以得到计算结果；根据计算结果确定连铸浇次计划，以及确定连铸浇次计划的KPI。在确定连铸浇次计划时，充分考虑由炼钢炉次信息和指定信息构造的约束条件，且以生产效率最大和热送率最大为目标构造目标函数。利用解析目标函数所得到的计算结果制定连铸浇次计划，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。

Description

一种确定连铸浇次计划的方法及系统
技术领域
本发明涉及生产管理优化技术领域，具体涉及一种确定连铸浇次计划的方法及系统。
背景技术
在炼钢-连铸生产工艺中，每开启一次连铸机都需要耗费相应的成本，例如：消耗电费、消耗设备调整时间、工具(结晶器和中间包等)消耗和辅助材料消耗等。浇次计划是指：在工艺约束和交货期要求的情况下，尽可能多的给定炉次组合成一个浇次进行连续浇铸，并确定各个浇次内炉次的组成和排序，以使开浇费用和连浇惩罚费用等生产成本最小。因此，为降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率，目前亟需一种能够确定合理的连铸浇次计划的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种确定连铸浇次计划的方法及系统，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例第一方面公开一种确定连铸浇次计划的方法，所述方法包括：
获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；
根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；
以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数；
利用所述炼钢炉次信息、所述上一轮浇次计划的执行信息和所述轧制计划，解析所述多个目标函数，以得到计算结果，所述计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间；
根据所述计算结果确定连铸浇次计划，以及确定所述连铸浇次计划的关键指标KPI。
优选的，以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数，包括：
以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；
其中，所述第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；所述第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；所述第三目标函数用于确定最短完工时间。
优选的，所述连铸浇次计划至少包含：所述连铸浇次计划内的炉次数量，连铸顺序，及所述连铸浇次计划的开始时间和结束时间。
优选的，所述KPI包含：热送率、中间包平均利用率和连铸机生产效率。
优选的，所述炼钢炉次信息包含：钢种，坯型，产量、交货期、执行标准和连铸机。
优选的，根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件，包括：
根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件、第四约束条件和第五约束条件；
其中，所述第一约束条件用于约束铁水总重量处于预设的安全库存量范围；所述第二约束条件用于约束同一浇次的钢种需保持一致，在异钢种连浇的情况下，所述第二约束条件用于约束连浇钢种需满足异钢种连浇规则；所述第三约束条件用于约束连浇炉数不超过预设的最大炉数；所述第四约束条件用于约束同一浇次浇铸坯型需保持一致，且属于同一浇次的钢坯的轧制规格之间的差别需小于特定阈值；所述第五约束条件用于约束同一浇次浇铸的钢坯的交货期之间的相隔时长需小于预设时长。
本发明实施例第二方面公开一种确定连铸浇次计划的系统，所述系统包括：
获取单元，用于获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；
第一构造单元，用于根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；
第二构造单元，用于以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数；
解析单元，用于利用所述炼钢炉次信息、所述上一轮浇次计划的执行信息和所述轧制计划，解析所述多个目标函数，以得到计算结果，所述计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间；
确定单元，用于根据所述计算结果确定连铸浇次计划，以及确定所述连铸浇次计划的关键指标KPI。
优选的，所述第二构造单元具体用于：以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；
其中，所述第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；所述第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；所述第三目标函数用于确定最短完工时间。
本发明实施例第三方面公开了一种电子设备，包括：处理器以及存储器，所述处理器以及存储器通过通信总线相连；其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；所述存储器，用于存储程序，所述程序用于实现如本发明实施例第一方面公开的确定连铸浇次计划的方法。
本发明实施例第四方面公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行本发明实施例第一方面公开的确定连铸浇次计划的方法。
基于上述本发明实施例提供的一种确定连铸浇次计划的方法及系统，该方法包括：获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；根据炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造多个目标函数；利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数，以得到计算结果；根据计算结果确定连铸浇次计划，以及确定连铸浇次计划的KPI。本方案中，通过炼钢炉次信息和指定信息构造多条约束条件。以生产效率最大和热送率最大为目标，基于该约束条件构造多个目标函数。利用利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数得到计算结果，按照计算结果确定连铸浇次计划。在确定连铸浇次计划时，充分考虑由炼钢炉次信息和指定信息构造的约束条件，且以生产效率最大和热送率最大为目标构造目标函数。利用解析目标函数所得到的计算结果制定连铸浇次计划，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种确定连铸浇次计划的方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种确定连铸浇次计划的系统的结构框图；
图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
由背景技术可知，在炼钢-连铸生产工艺中，每开启一次连铸机都需要耗费相应的成本，例如：消耗电费、消耗设备调整时间、工具(结晶器和中间包等)消耗和辅助材料消耗等。为降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率，目前亟需一种能够确定合理的连铸浇次计划的方法。
因此，本发明实施例提供一种确定连铸浇次计划的方法及系统，在确定连铸浇次计划时，充分考虑由炼钢炉次信息和指定信息构造的约束条件，且以生产效率最大和热送率最大为目标构造目标函数。利用解析目标函数所得到的计算结果制定连铸浇次计划，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。
参见图1，示出了本发明实施例提供的一种确定连铸浇次计划的方法的流程图，该方法包括：
步骤S101：获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划。
需要说明的是，炼钢炉次信息具体是指炉次集合，炼钢炉次信息是作为炼钢工序生产的最小单元。
在具体实现步骤S101的过程中，获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息、轧制计划、检修计划和连铸机参数等信息。
可以理解的是，所获取的轧制计划具体是指：已经完成或正在执行的轧制计划。
一些实施例中，炼钢炉次信息包括但不限于：钢种，坯型，产量、交货期、执行标准和连铸机。
可以理解的是，上一轮浇次计划具体是指：已经完成或正在执行的浇次计划。上一轮浇次计划的执行信息包括但不不限于：上一轮浇次计划的开始时间、终止时间、产线(连铸机)、计划量和完成量等。
连铸机参数(或者说设备参数)包括但不限于：中间包容量、中间包最大使用寿命(连浇炉数)和结晶器使用寿命等。
一些实施例中，将炼钢炉次信息按照紧急程度和交货期等属性对炉次进行排序。
一些实施例中，根据上一轮浇次计划所使用的连铸机、计划生产时间和实际使用的连铸机，以及根据上一轮浇次计划的实际生产时间和计划时间的偏差，确定各连铸机的最早可用时间。
一些实施例中，根据轧制计划所使用的扎线设备、计划生产时间和实际使用的扎线设备，以及根据轧制计划的实际生产时间与计划生产时间的偏差，确定各扎线设备的最早可用时间。
一些实施例中，根据检修计划可确定各个连铸机和各个扎线设备的不可用时间段。
步骤S102：根据炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件。
需要说明的是，指定信息包括但不限于：铁钢比、检修计划、铁水初始库存、铁水安全库存和异钢种混浇规则等信息。
在具体实现步骤S102的过程中，在已知中间包计划的情况下，根据炼钢炉次信息中的交货期和指定信息，构造多条约束条件；也就是说，基于交货期、铁钢比、检修计划、铁水初始库存、铁水安全库存和异钢种混浇规则等信息，确定多条约束条件；即生成连铸浇次计划时，需考虑交货期、铁钢比、检修计划、铁水初始库存、铁水安全库存和异钢种混浇规则等约束。
一些实施例中，根据炼钢炉次信息和指定信息，至少构造第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件、第四约束条件和第五约束条件。
第一约束条件用于约束铁水总重量处于预设的安全库存量范围；即第一约束条件具体用于限定铁水总重量不能高于铁水量最大安全库存量且不能低于铁水量最小安全库存量，其中，铁水量最大安全库存量为安全库存量范围的上限值，铁水量最小安全库存量为安全库存量范围的下限值。
一些实施例中，第一约束条件的具体内容如公式(1)。
Figure BDA0003651239330000061
在公式(1)中，KCh,j为炉次h在j阶段时的铁水总重量，
Figure BDA0003651239330000062
为铁水量最大安全库存量，
Figure BDA0003651239330000063
为铁水量最小安全库存量。
值得说明的是，公式(1)可表征铁水总重量不能超出安全库存量范围。
第二约束条件用于约束同一浇次的钢种需保持一致，在异钢种连浇的情况下，第二约束条件用于约束连浇钢种需满足异钢种连浇规则；即第二约束条件具体用于限定：同一浇次的钢种需保持一致，在异钢种连浇的情况下，连浇钢种需满足异钢种连浇规则。
一些实施例中，第二约束条件的具体内容如公式(2)。
Figure BDA0003651239330000064
在公式(2)中，
Figure BDA0003651239330000065
的取值具体为：在同一机器上，炉次h1先于炉次h2在j阶段被加工时，
Figure BDA0003651239330000066
取值为1，否则
Figure BDA0003651239330000067
取值为0；
Figure BDA0003651239330000068
的取值具体为：在同一机器上，炉次h2先于炉次h1在j阶段被加工时，
Figure BDA0003651239330000069
取值为1，否则
Figure BDA00036512393300000610
取值为0；H为所有待加工炉次集合。
值得说明的是，公式(2)可表征同一阶段的两个炉次操作顺序唯一；即同一浇次前后的炉次可连浇，且只有前一炉次生产完后才能开始生产后一炉次。
第三约束条件用于约束连浇炉数不超过预设的最大炉数；即第三约束条件用于限定：在连浇炉数不超过预设的最大炉数(最大数量)的前提下，连浇炉数尽可能多。
第四约束条件用于约束同一浇次浇铸坯型需保持一致，且属于同一浇次的钢坯的轧制规格之间的差别需小于特定阈值；即第四约束条件用于限定：同一浇次浇铸坯型需保持一致，属于同一浇次的钢坯的轧制规格之间需相近且保持变化平稳(轧制规格之间的差别需小于特定阈值)。
一些实施例中，第四约束条件的具体内容如公式(3)。
Figure BDA0003651239330000071
在公式(3)中，st(h+1),j为h+1炉次在j阶段的开工时间，sth,j为炉次h在j阶段的开工时间，
Figure BDA0003651239330000072
为炉次h在j阶段的加工时间，HCc表示同一个浇次。
值得说明的是，公式(3)可表征同一浇次内连浇；由于前后炉次需要能连浇，因此规格差异大的板坯不能放在同一浇次内生产。
第五约束条件用于约束同一浇次浇铸的钢坯的交货期之间的相隔时长需小于预设时长；即同一浇次浇铸的钢坯的交货期需相近。
以上是关于第一约束条件至第五约束条件的相关说明，在实际应用中，除了第一约束条件至第五约束条件，还需要构造其它的约束条件，其它的约束条件分别参见下述公式(4)至公式(9)，公式(4)至公式(9)中的每一公式对应一条其它的约束条件。
Figure BDA0003651239330000073
在公式(4)中，xh,j,m具体取值为：炉次h被分配到j阶段的第m台机器上时，xh,j,m为1，否则xh,j,m为0。
值得说明的是，上述公式(4)可用于表征：某一时刻某一并行机器只能加工一个炉次。
Figure BDA0003651239330000074
在公式(5)中，xh,j,m具体取值为：炉次h被分配到j阶段的第m台机器上时，xh,j,m为1，否则xh,j,m为0；Mj为j阶段机器设备的总数量。
值得说明的是，上述公式(5)可用于表征：某一时刻某个炉次也只能在一台机器上加工。
Figure BDA0003651239330000081
在公式(6)中，wh,j为炉次h在j阶段与j+1阶段之间的最大等待时间(包括运输时间)，sth,j+1为h炉次在j+1阶段的开工时间，sth,j为炉次h在j阶段的开工时间，
Figure BDA0003651239330000082
为炉次h在j阶段的加工时间，th,j为炉次h在j阶段与j+1阶段之间的运输时间(等待时间的下限值)。
值得说明的是，公式(6)用于表征：同一炉次必须在前一阶段完成后才能进入下一阶段。
Figure BDA0003651239330000083
在公式(7)中，
Figure BDA0003651239330000084
为h2炉次在j阶段的开工时间，
Figure BDA0003651239330000085
为h1炉次在j阶段的开工时间；
Figure BDA0003651239330000086
具体取值为：h1炉次被分配到j阶段的第m台机器时，
Figure BDA0003651239330000087
为1，否则
Figure BDA0003651239330000088
为0；
Figure BDA0003651239330000089
具体取值为：h2炉次被分配到j阶段的第m台机器时，
Figure BDA00036512393300000810
为1，否则
Figure BDA00036512393300000811
为0；
Figure BDA00036512393300000812
的取值具体为：在同一机器上，炉次h1先于炉次h2在j阶段被加工时，
Figure BDA00036512393300000813
取值为1，否则
Figure BDA00036512393300000814
取值为0。
值得说明的是，公式(7)用于表征：同一机器上，同一浇次内的前一个炉次结束后才能进入下一个炉次。
Figure BDA00036512393300000815
在公式(8)中，st(h+1),j为h+1炉次在j阶段的开工时间，sth,j为炉次h在j阶段的开工时间，
Figure BDA00036512393300000816
为炉次h在j阶段的加工时间，TR为相邻轧制单元之间切换的最大等待时间，HCc为所有待加工炉次集合。
值得说明的是，公式(8)可用于表征：连铸机切换准备时间约束。
Figure BDA00036512393300000817
在公式(9)中，
Figure BDA00036512393300000818
的具体取值为：轧制单元r1先于轧制单元r2被加工时，
Figure BDA00036512393300000819
为1，否则
Figure BDA00036512393300000820
为0；
Figure BDA00036512393300000821
的具体取值为：轧制单元r2先于轧制单元r1被加工时，
Figure BDA00036512393300000822
为1，否则
Figure BDA00036512393300000823
为0。
值得说明的是，公式(9)可用于表征：两个轧制单元不能同时加工。
以上是关于各个约束条件的相关说明，上述公式(1)至公式(9)所给出的约束条件，仅用于进行示例性说明，可根据实际情况确定相应的约束条件，在本发明实施例中对于约束条件的具体内容不做限定。
步骤S103：以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造多个目标函数。
在具体实现步骤S103的过程中，以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；其中，第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；第三目标函数用于确定最短完工时间。
一些实施例中，第一目标函数的具体内容如公式(10)。
Figure BDA0003651239330000091
在公式(10)中，H为浇次中炉次集合，|H|为浇次H中炉次个数，wh,j为炉次h在j阶段与j+1阶段之间的最大等待时间(包括运输时间)。
一些实施例中，第二目标函数的具体内容如公式(11)。
Figure BDA0003651239330000092
在公式(11)中，S为板坯集合，R为轧制单元集合，
Figure BDA0003651239330000093
为轧制单元r中板坯s的开始轧制时间，ac,s为浇次c内板坯s的位置，
Figure BDA0003651239330000094
为板坯s所在炉次在4阶段的加工时间，
Figure BDA0003651239330000095
为HC浇次中第一个炉次在4阶段的开始加工时间，HCc(1)为HC浇次中第一个炉次，Kr,c,s具体取值为：轧制单元r中的板坯s来自浇次c时，Kr,c,s为1，否则Kr,c,s为0；其中，公式(11)中的4阶段特指连铸阶段。
值得说明的是，通过上述公式(11)的目标函数，可实现尽可能多的钢坯热送，即板坯浇铸完后在最短时间内送到热轧工序中。
一些实施例中，第三目标函数的具体内容如公式(12)。
Figure BDA0003651239330000096
在公式(12)中，
Figure BDA0003651239330000097
为最后一个轧制单元的开始加工时间，SRR为轧制单元内板坯集合，|SR|R||为轧制单元内板坯的个数，
Figure BDA0003651239330000098
为板坯s在5阶段的加工时间；其中，公式(12)中的5阶段特指热轧阶段。
步骤S104：利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数，以得到计算结果。
在具体实现步骤S104的过程中，利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数，得到的计算结果，计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间。
其中，解析第一目标函数得到所有炉次在各阶段的最短等待时间，解析第二目标函数得到板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，解析第三目标函数得到最短完工时间。
步骤S105：根据计算结果确定连铸浇次计划，以及确定连铸浇次计划的KPI。
在具体实现步骤S105的过程中，利用由解析目标函数所得到的所有炉次在各阶段的最短等待时间、板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长和最短完工时间，以确定得到连铸浇次计划。
一些实施例中，连铸浇次计划包括但不限于：该连铸浇次计划内的炉次数量，连铸顺序，及该连铸浇次计划的开始时间和结束时间。
一些实施例中，在确定连铸浇次计划时，确定连铸浇次计划的关键指标(KeyPerformance Indicator，KPI)；连铸浇次计划的KPI包括但不限于：热送率、中间包平均利用率和连铸机生产效率。
在本发明实施例中，在确定连铸浇次计划时，充分考虑由炼钢炉次信息和指定信息构造的约束条件，且以生产效率最大和热送率最大为目标构造目标函数。利用解析目标函数所得到的计算结果制定连铸浇次计划，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。
与上述本发明实施例提供的一种确定连铸浇次计划的方法相对应，参见图2，本发明实施例还提供了一种确定连铸浇次计划的系统的结构框图，该系统包括：获取单元201、第一构造单元202、第二构造单元203、解析单元204和确定单元205；
获取单元201，用于获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划。
一些实施例中，炼钢炉次信息包含：钢种，坯型，产量、交货期、执行标准和连铸机。
第一构造单元202，用于根据炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件。
在具体实现中，第一构造单元202具体用于：根据炼钢炉次信息和指定信息，构造第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件、第四约束条件和第五约束条件；
其中，第一约束条件用于约束铁水总重量处于预设的安全库存量范围；第二约束条件用于约束同一浇次的钢种需保持一致，在异钢种连浇的情况下，第二约束条件用于约束连浇钢种需满足异钢种连浇规则；第三约束条件用于约束连浇炉数不超过预设的最大炉数；第四约束条件用于约束同一浇次浇铸坯型需保持一致，且属于同一浇次的钢坯的轧制规格之间的差别需小于特定阈值；第五约束条件用于约束同一浇次浇铸的钢坯的交货期之间的相隔时长需小于预设时长。
第二构造单元203，用于以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造多个目标函数。
在具体实现中，第二构造单元203具体用于：以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；其中，第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；第三目标函数用于确定最短完工时间。
解析单元204，用于利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数，以得到计算结果，计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间。
确定单元205，用于根据计算结果确定连铸浇次计划，以及确定连铸浇次计划的KPI。
一些实施例中，连铸浇次计划至少包含：连铸浇次计划内的炉次数量，连铸顺序，及连铸浇次计划的开始时间和结束时间。
一些实施例中，KPI包含：热送率、中间包平均利用率和连铸机生产效率。
在本发明实施例中，在确定连铸浇次计划时，充分考虑由炼钢炉次信息和指定信息构造的约束条件，且以生产效率最大和热送率最大为目标构造目标函数。利用解析目标函数所得到的计算结果制定连铸浇次计划，以降低生产成本、减少生产时间和提高生产效率。
本发明实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括：处理器以及存储器，处理器以及存储器通过通信总线相连；其中，处理器，用于调用并执行存储器中存储的程序；存储器，用于存储程序，该程序用于实现确定连铸浇次计划的方法。
下面参考图3，其示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的结构示意图。本公开实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图3所示，电子设备可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)301，其可以根据存储在只读存储器(ROM)302中的程序或者从存储装置306加载到随机访问存储器(RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM303中，还存储有电子设备操作所需的各种程序和数据。处理装置301、ROM302以及RAM303通过总线304彼此相连。输入/输出(I/O)接口305也连接至总线304。
通常，以下装置可以连接至I/O接口305：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置306；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置307；包括例如磁带、硬盘等的存储装置308；以及通信装置309。通信装置309可以允许电子设备与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图3示出了具有各种装置的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在非暂态计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置309从网络上被下载和安装，或者从存储装置308被安装，或者从ROM 302被安装。在该计算机程序被处理装置301执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。
更进一步的，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于执行确定连铸浇次计划的方法。
上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；根据炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；以生产效率最大和热送率最大为目标，基于约束条件构造多个目标函数；利用炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划，解析多个目标函数，以得到计算结果；根据计算结果确定连铸浇次计划，以及确定连铸浇次计划的KPI。
在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种确定连铸浇次计划的方法，其特征在于，所述方法包括：
获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；
根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；
以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数；
利用所述炼钢炉次信息、所述上一轮浇次计划的执行信息和所述轧制计划，解析所述多个目标函数，以得到计算结果，所述计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间；
根据所述计算结果确定连铸浇次计划，以及确定所述连铸浇次计划的关键指标KPI。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数，包括：
以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；
其中，所述第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；所述第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；所述第三目标函数用于确定最短完工时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸浇次计划至少包含：所述连铸浇次计划内的炉次数量，连铸顺序，及所述连铸浇次计划的开始时间和结束时间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述KPI包含：热送率、中间包平均利用率和连铸机生产效率。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炼钢炉次信息包含：钢种，坯型，产量、交货期、执行标准和连铸机。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件，包括：
根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件、第四约束条件和第五约束条件；
其中，所述第一约束条件用于约束铁水总重量处于预设的安全库存量范围；所述第二约束条件用于约束同一浇次的钢种需保持一致，在异钢种连浇的情况下，所述第二约束条件用于约束连浇钢种需满足异钢种连浇规则；所述第三约束条件用于约束连浇炉数不超过预设的最大炉数；所述第四约束条件用于约束同一浇次浇铸坯型需保持一致，且属于同一浇次的钢坯的轧制规格之间的差别需小于特定阈值；所述第五约束条件用于约束同一浇次浇铸的钢坯的交货期之间的相隔时长需小于预设时长。
7.一种确定连铸浇次计划的系统，其特征在于，所述系统包括：
获取单元，用于获取炼钢炉次信息、上一轮浇次计划的执行信息和轧制计划；
第一构造单元，用于根据所述炼钢炉次信息和指定信息，构造多条约束条件；
第二构造单元，用于以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造多个目标函数；
解析单元，用于利用所述炼钢炉次信息、所述上一轮浇次计划的执行信息和所述轧制计划，解析所述多个目标函数，以得到计算结果，所述计算结果包含：所有炉次在各阶段的最短等待时间，板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长，最短完工时间；
确定单元，用于根据所述计算结果确定连铸浇次计划，以及确定所述连铸浇次计划的关键指标KPI。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二构造单元具体用于：以生产效率最大和热送率最大为目标，基于所述约束条件构造第一目标函数、第二目标函数和第三目标函数；
其中，所述第一目标函数用于确定所有炉次在各阶段的最短等待时间；所述第二目标函数用于确定板坯在完成浇铸到热轧之间的最短等待时长；所述第三目标函数用于确定最短完工时间。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器以及存储器，所述处理器以及存储器通过通信总线相连；其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；所述存储器，用于存储程序，所述程序用于实现如权利要求1-6任意一所述的确定连铸浇次计划的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行权利要求1-6任意一所述的确定连铸浇次计划的方法。
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