CN114857365B - 一种过路地埋管定向套管穿管结构及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管道布设技术领域的一种过路地埋管定向套管穿管结构及操作方法，结构包括固定安装的外套管以及所需穿设于外套管内腔的内套管，外套管的内壁套接端、以及内套管的外壁套接端均分别设置有若干环向分布的支撑导轮组件，还包括位于外套管套接端前方的内套管支撑架，内套管支撑架上设置有设置有内套管限位组件，能够在送管过程中阻止管道的直接碰撞，减小管壁所受到的摩擦，防止管壁防腐层被破坏；节约后期修补成本，增加使用年限；减少人力损耗，降低施工危险系数；耗时短，取材方便，提高施工效率。

Description

一种过路地埋管定向套管穿管结构及操作方法

技术领域

本发明涉及管道布设技术领域，具体为一种过路地埋管定向套管穿管结构及操作方法。

背景技术

在我国过路地埋管道施工过程中，要求对管道增加套管进行受压保护与防腐，需要进行穿管套管。通常内管与套管口径相差较小，大型传送机械及施工人员无法进入，套管与内管多为钢型套管，自身重量大，只能外部人工或大型机械顶进，这使其地埋管穿管套管变得极为困难，耗时长、危险系数高，施工开挖后需要长时间对道路进行阻断，交通不便。

我国现阶段传统的穿管施工法主要有人工配合大型机械顶进法、灌水漂管穿越法、分段穿管法、定制小车水平送入法。但目前此类方法危险系数高、受地理环境影响大、需根据施工场地提前设备定制，且不具有定向性，极易在穿管过程中造成管壁碰撞后磨损，给后期管道防腐和运行带来较多不稳定性因素。

基于此，本发明设计了一种过路地埋管定向套管穿管结构及操作方法，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种过路地埋管定向套管穿管结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种过路地埋管定向套管穿管结构，包括固定安装的外套管以及可穿设于所述外套管内腔的内套管，所述外套管的内壁套接端、以及内套管的外壁套接端均分别设置有若干环向分布的支撑导轮组件，还包括位于所述外套管套接端前方的内套管支撑架，所述内套管支撑架上设置有内套管限位组件。

优选的，所述外套管的内壁套接端、以及内套管的外壁套接端的支撑导轮组件分布形式为底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位。

优选的，所述支撑导轮组件包括U形轮架，所述U形轮架的底部通过轮轴转动安装于导轮，所述U形轮架的顶部连接有调节轴杆，所述调节轴杆的顶端活动套设有套筒，所述套筒的侧壁螺接有定位螺栓，所述调节轴杆与所述定位螺栓对应一侧开设有螺栓卡槽，所述套筒的顶部左右两侧对称设置有支撑臂，所述支撑臂端部设置有开关磁吸座，所述开关磁吸座通过转轴与所述支撑臂端部铰接。

优选的，所述内套管支撑架为由若干圆钢管和扣件搭建构成的立体脚手架结构。

优选的，所述内套管限位组件包括居中设置、转动安装于内套管支撑架上的中置辊筒，所述中置辊筒的左右两侧分别铰接有若干关节臂，每个关节臂上转动安装有限位辊筒。

一种过路地埋管定向套管穿管操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

第一步，通过大型机器起吊需推送的内套管，缓慢放置到与已安装的外套管相同高度，通过人工调整内套管套接端使其与外套管套接端相接。

第二步，对内套管套接端外壁安装上支撑导轮组件，底底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位，保证在内套管推送过程中避免管道碰撞损伤，对内套管调正，使需推送的内套管初步送入。

第三步，给外套管套接端内壁按第二步同样的方式加上支撑导轮组件，避免内套管在推送过程中管道中间部分与外套管管口碰撞造成内套管管壁防腐保护层被损坏。

第四步，推送管初步送入后，根据场地和管向进行内套管支撑架搭接，就地取材，使用圆钢管加扣件搭接，调整内套管支撑架高度，将内套管限位组件安装于内套管支撑架上，进而使内套管放在内套管支撑架上后能与外套管方向水平同轴，并尽量使内套管支撑架分布在管道三分之一处，避免在推送过程中末端太长，受重力影响与内套管支撑架形成杠杆，增加内套管套接端的支撑导轮组件与安装管壁的摩擦力。

第五步，轻放内套管于内套管支撑架上，解开与大型机械连接，免去人工抬管，调整内套管限位组件，使各个限位辊筒与内套管外壁贴合，对内套管进行限位固定，保证推送过程中内套管在水平方向不发生较大变化，最后人工推管，完成安装。

第六步，对内套管与外套管之间的间隙进行砂浆填塞，拆下支撑导轮组件和内套管支撑架待后续使用。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

1、本发明使用端部支撑导轮组件，将管道间传统的摩擦穿管方式进行转换，由管道间的滑动摩擦变为管与轮的滚动摩擦。

2、本发明通过管道内外固定，实现了定向穿管，避免传统穿管法中的管壁碰撞。

3、本发明采用机械支撑，可根据场地调整支撑高度，无需场地找平和人工抬管，适应多种复杂环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体侧面结构示意图；

图2为本发明整体端面结构示意图；

图3为本发明支撑导轮组件分布结构示意图；

图4为本发明支撑导轮组件结构示意图；

图5为本发明内套管支撑架和内套管限位组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外套管，2-内套管，3-支撑导轮组件，31-U形轮架，32-轮轴，33-导轮，34-调节轴杆，35-套筒，36-定位螺栓，37-螺栓卡槽，38-支撑臂，39-开关磁吸座，310-转轴，4-内套管支撑架，5-内套管限位组件，51-中置辊筒，52-关节臂，53-限位辊筒。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种过路地埋管定向套管穿管结构，包括固定安装的外套管1以及可穿设于外套管1内腔的内套管2，外套管1的内壁套接端、以及内套管2的外壁套接端均分别设置有若干环向分布的支撑导轮组件3，外套管1的内壁套接端、以及内套管2的外壁套接端的支撑导轮组件3分布形式为底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位，

具体的，支撑导轮组件3包括U形轮架31，U形轮架31的底部通过轮轴32转动安装于导轮33，U形轮架31的顶部连接有调节轴杆34，调节轴杆34的顶端活动套设有套筒35，套筒35的侧壁螺接有定位螺栓36，调节轴杆34与定位螺栓36对应一侧开设有螺栓卡槽37，套筒35的顶部左右两侧对称设置有支撑臂38，支撑臂38端部设置有开关磁吸座39，开关磁吸座39通过转轴310与支撑臂38端部铰接；

支撑导轮组件3的设计：1、采用磁吸固定，拆装方便，不易损坏管壁表面保护涂层；2、导轮至固定面距离可调，方便微调以适应导轮与内管壁之间的套合间隙，能够顺利套合的前提下方便控制同轴套接精度；3、磁吸座设计对称分布的两组并可转动，方便与弧形管壁稳固贴合。

还包括位于外套管1套接端前方的内套管支撑架4，内套管支撑架4为由若干圆钢管和扣件搭建构成的立体脚手架结构。

内套管支撑架4上设置有内套管限位组件5，内套管限位组件5包括居中设置、转动安装于内套管支撑架4上的中置辊筒51，中置辊筒51的左右两侧分别铰接有若干关节臂52，关节臂52连接处通过齿缝相互卡死，转动方向后使用螺钉拧紧固定连接，每个关节臂52上转动安装有限位辊筒53。

工作操作方法实施例：

第一步，通过大型机器起吊需推送的内套管2，缓慢放置到与已安装的外套管1相同高度，通过人工调整内套管2套接端使其与外套管1套接端相接。

第二步，对内套管2套接端外壁安装上支撑导轮组件3，底底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位，保证在内套管2推送过程中避免管道碰撞损伤，对内套管2调正，使需推送的内套管2初步送入。

第三步，给外套管1套接端内壁按第二步同样的方式加上支撑导轮组件3，避免内套管2在推送过程中管道中间部分与外套管1管口碰撞造成内套管2管壁防腐保护层被损坏。

第四步，推送管初步送入后，根据场地和管向进行内套管支撑架4搭接，就地取材，使用圆钢管加扣件搭接，调整内套管支撑架4高度，将内套管限位组件5安装于内套管支撑架4上，进而使内套管2放在内套管支撑架4上后能与外套管1方向水平同轴，并尽量使内套管支撑架4分布在管道三分之一处，避免在推送过程中末端太长，受重力影响与内套管支撑架4形成杠杆，增加内套管2套接端的支撑导轮组件3与安装管壁的摩擦力。

第五步，轻放内套管2于内套管支撑架4上，解开与大型机械连接，免去人工抬管，调整内套管限位组件5，使各个限位辊筒53与内套管2外壁贴合，对内套管2进行限位固定，保证推送过程中内套管2在水平方向不发生较大变化，最后人工推管，完成安装。

第六步，对内套管2与外套管1之间的间隙进行砂浆填塞，拆下支撑导轮组件3和内套管支撑架4待后续使用。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种过路地埋管定向套管穿管结构，其特征在于：包括固定安装的外套管（1）以及可穿设于所述外套管（1）内腔的内套管（2），所述外套管（1）的内壁套接端、以及内套管（2）的外壁套接端均分别设置有若干环向分布的支撑导轮组件（3），还包括位于所述外套管（1）套接端前方的内套管支撑架（4），所述内套管支撑架（4）上设置有内套管限位组件（5）；

所述支撑导轮组件（3）包括U形轮架（31），所述U形轮架（31）的底部通过轮轴（32）转动安装于导轮（33），所述U形轮架（31）的顶部连接有调节轴杆（34），所述调节轴杆（34）的顶端活动套设有套筒（35），所述套筒（35）的侧壁螺接有定位螺栓（36），所述调节轴杆（34）与所述定位螺栓（36）对应一侧开设有螺栓卡槽（37），所述套筒（35）的顶部左右两侧对称设置有支撑臂（38），所述支撑臂（38）端部设置有开关磁吸座（39），所述开关磁吸座（39）通过转轴（310）与所述支撑臂（38）端部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种过路地埋管定向套管穿管结构，其特征在于：所述外套管（1）的内壁套接端、以及内套管（2）的外壁套接端的支撑导轮组件（3）分布形式为底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位。

3.根据权利要求2所述的一种过路地埋管定向套管穿管结构，其特征在于：所述内套管支撑架（4）为由若干圆钢管和扣件搭建构成的立体脚手架结构。

4.根据权利要求3所述的一种过路地埋管定向套管穿管结构，其特征在于：所述内套管限位组件（5）包括居中设置、转动安装于内套管支撑架（4）上的中置辊筒（51），所述中置辊筒（51）的左右两侧分别铰接有若干关节臂（52），每个关节臂（52）上转动安装有限位辊筒（53）。

5.根据权利要求4所述的一种过路地埋管定向套管穿管结构的操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

第一步，通过大型机器起吊需推送的内套管（2），缓慢放置到与已安装的外套管（1）相同高度，通过人工调整内套管（2）套接端使其与外套管（1）套接端相接；

第二步，对内套管（2）套接端外壁安装上支撑导轮组件（3），底底部三组间隔分布作为支撑、左右两侧以及顶部各一组作为辅助定位，保证在内套管（2）推送过程中避免管道碰撞损伤，对内套管（2）调正，使需推送的内套管（2）初步送入；

第三步，给外套管（1）套接端内壁按第二步同样的方式加上支撑导轮组件（3），避免内套管（2）在推送过程中管道中间部分与外套管（1）管口碰撞造成内套管（2）管壁防腐保护层被损坏；

第四步，推送管初步送入后，根据场地和管向进行内套管支撑架（4）搭接，就地取材，使用圆钢管加扣件搭接，调整内套管支撑架（4）高度，将内套管限位组件（5）安装于内套管支撑架（4）上，进而使内套管（2）放在内套管支撑架（4）上后能与外套管（1）方向水平同轴，并尽量使内套管支撑架（4）分布在管道三分之一处，避免在推送过程中末端太长，受重力影响与内套管支撑架（4）形成杠杆，增加内套管（2）套接端的支撑导轮组件（3）与安装管壁的摩擦力；

第五步，轻放内套管（2）于内套管支撑架（4）上，解开与大型机械连接，免去人工抬管，调整内套管限位组件（5），使各个限位辊筒（53）与内套管（2）外壁贴合，对内套管（2）进行限位固定，保证推送过程中内套管（2）在水平方向不发生较大变化，最后人工推管，完成安装；

第六步，对内套管（2）与外套管（1）之间的间隙进行砂浆填塞，拆下支撑导轮组件（3）和内套管支撑架（4）待后续使用。