CN220849675U - 顶管施工用辅助导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶管施工相关技术领域的顶管施工用辅助导向装置，包括导向轨道和设置在其一端的后背板，所述导向轨道的下方固定设置有稳定支撑底架，所述导向轨道的上部内侧设置有导向支撑斜面，所述后背板上设置有油缸本体。本实用新型，顶管施工装置的导向轨道上设置有导向支撑斜面，支撑结构类似V型铁结构，可以有效的改善对顶管支撑的稳定性，同时在导向轨道靠近输出端的两侧设置有辅助导向座，提高推进管被液压缸推入洞口时的位置精度，导向轨道上安装有电子水平仪二，稳定支撑底架上安装有电子水平仪一，用于监测轨道的实时状态，进而保证顶管的推入倾角满足施工要求，配合激光经纬仪与顶管机内安装的光靶，保证顶管施工精度。

Description

顶管施工用辅助导向装置

技术领域

本实用新型属于顶管施工相关技术领域，具体地说，涉及顶管施工用辅助导向装置。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。顶管施工凭借着施工占地面积小、环保、对路面交通和建筑扰动小的优势，被广泛应用于市政管道、地铁、公共事业、水电应用领域，但在实际施工过程中，基坑导轨对推进管的导向仅靠两根平行的箱形钢与推进管侧面的配合，移动稳定性不佳，推进管被液压缸推入洞口时存在偏离基坑导轨的风险。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供顶管施工用辅助导向装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

顶管施工用辅助导向装置，包括导向轨道和设置在其一端的后背板，所述导向轨道的下方固定设置有稳定支撑底架，所述导向轨道的上部内侧设置有导向支撑斜面，所述后背板上设置有油缸本体，所述油缸本体的端头位置设置有油缸压头，所述油缸压头的另一面与均压环的端面相接触，所述均压环的外径与所述导向支撑斜面相切，所述导向轨道的外侧面上安装有电子水平仪二，所述稳定支撑底架上设置有电子水平仪一，靠近所述导向轨道远离所述后背板的一端的两侧边各设置有一个辅助导向座，所述导向支撑斜面的设置，可以有效的改善对顶管支撑的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助导向座的底部设置有固定底板，所述固定底板上垂直设置有固定支撑立板，所述固定支撑立板的上端设置有支撑安装座，所述支撑安装座为U形框架结构，所述支撑安装座内转动连接安装有导向辊，所述导向辊的设置，可以提高推进管被液压缸推入洞口时的位置精度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊的外径与所述均压环的外径相切，所述固定底板的四角位置加工有固定安装孔，用于所述辅助导向座整体的固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定支撑底架与所述导向轨道之间相互垂直，所述稳定支撑底架与所述导向轨道的连接位置设置有加强筋，用于增加所述导向轨道与所述稳定支撑底架之间连接的稳定性，进而增强结构强度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定支撑底架的两端头位置安装有可调支撑底座，所述可调支撑底座在所述稳定支撑底架上间隔设置，所述可调支撑底座的设置，便于调节所述稳定支撑底架和所述导向轨道的水平度或倾斜角度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸本体的外侧设置有油缸防护架，所述油缸防护架中间位置的所述后背板上安装有激光经纬仪，用于与顶管机内安装的光靶配合进行水平度检测。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电子水平仪二设置有两个，所述电子水平仪二设置有六个，所述电子水平仪一和所述电子水平仪二的安装位置可以根据需要进行调整，实时监测所述导向轨道的倾角状态。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的顶管施工装置的导向轨道上设置有导向支撑斜面，支撑结构类似V型铁结构，可以有效的改善对顶管支撑的稳定性，同时在导向轨道靠近输出端的两侧设置有辅助导向座，提高推进管被液压缸推入洞口时的位置精度。

本实用新型的导向轨道上安装有电子水平仪二，稳定支撑底架上安装有电子水平仪一，用于监测轨道的实时状态，进而保证顶管的推入倾角满足施工要求，配合激光经纬仪与顶管机内安装的光靶，保证顶管施工精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的辅助导向座示意图。

图中：1、导向轨道；2、导向支撑斜面；3、稳定支撑底架；4、加强筋；5、可调支撑底座；6、后背板；7、油缸本体；8、油缸压头；9、均压环；10、油缸防护架；11、激光经纬仪；12、电子水平仪一；13、电子水平仪二；14、辅助导向座；15、固定底板；16、固定支撑立板；17、支撑安装座；18、导向辊；19、固定安装孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，顶管施工用辅助导向装置，包括导向轨道1和设置在其一端的后背板6，导向轨道1的下方固定设置有稳定支撑底架3，导向轨道1的上部内侧设置有导向支撑斜面2，后背板6上设置有油缸本体7，油缸本体7的端头位置设置有油缸压头8，油缸压头8的另一面与均压环9的端面相接触，均压环9的外径与导向支撑斜面2相切，导向轨道1的外侧面上安装有电子水平仪二13，稳定支撑底架3上设置有电子水平仪一12，靠近导向轨道1远离后背板6的一端的两侧边各设置有一个辅助导向座14，导向支撑斜面2的设置，可以有效的改善对顶管支撑的稳定性。

其中，辅助导向座14的底部设置有固定底板15，固定底板15上垂直设置有固定支撑立板16，固定支撑立板16的上端设置有支撑安装座17，支撑安装座17为U形框架结构，支撑安装座17内转动连接安装有导向辊18，导向辊18的设置，可以提高推进管被液压缸推入洞口时的位置精度。

导向辊18的外径与均压环9的外径相切，固定底板15的四角位置加工有固定安装孔19，用于辅助导向座14整体的固定安装。

稳定支撑底架3与导向轨道1之间相互垂直，稳定支撑底架3与导向轨道1的连接位置设置有加强筋4，用于增加导向轨道1与稳定支撑底架3之间连接的稳定性，进而增强结构强度。

稳定支撑底架3的两端头位置安装有可调支撑底座5，可调支撑底座5在稳定支撑底架3上间隔设置，可调支撑底座5的设置，便于调节稳定支撑底架3和导向轨道1的水平度或倾斜角度。

油缸本体7的外侧设置有油缸防护架10，油缸防护架10中间位置的后背板6上安装有激光经纬仪11，用于与顶管机内安装的光靶配合进行水平度检测。

电子水平仪二13设置有两个，电子水平仪二13设置有六个，电子水平仪一12和电子水平仪二13的安装位置可以根据需要进行调整，实时监测导向轨道1的倾角状态。

本实用新型的工作原理是：顶管施工装置进行顶管施工时，将顶管吊装放置在导向轨道1上，导向轨道1上设置有导向支撑斜面2，支撑结构类似V型铁结构，圆筒结构的顶管放置在导向轨道1上自动定心，可以有效的改善对顶管支撑的稳定性，油缸本体7带动油缸压头8伸出，带动均压环9水平移动，均压环9推动顶管水平移动，在导向轨道1靠近输出端的两侧设置有辅助导向座14，当顶管移动至辅助导向座14位置时，顶管的外壁与导向辊18的外径相切，利用导向辊18可以对顶管进行导向限位，进而提高推进管被液压缸推入洞口时的位置精度，导向轨道1上安装有电子水平仪二13，稳定支撑底架3上安装有电子水平仪一12，电子水平仪一12和电子水平仪二13用于监测轨道的实时状态，进而保证顶管的推入倾角满足施工要求，配合激光经纬仪11与顶管机内安装的光靶进行检测结果的确认，对检测误差进行补偿和纠偏，进而保证顶管施工精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.顶管施工用辅助导向装置，包括导向轨道(1)和设置在其一端的后背板(6)，其特征在于，所述导向轨道(1)的下方固定设置有稳定支撑底架(3)，所述导向轨道(1)的上部内侧设置有导向支撑斜面(2)，所述后背板(6)上设置有油缸本体(7)，所述油缸本体(7)的端头位置设置有油缸压头(8)，所述油缸压头(8)的另一面与均压环(9)的端面相接触，所述均压环(9)的外径与所述导向支撑斜面(2)相切，所述导向轨道(1)的外侧面上安装有电子水平仪二(13)，所述稳定支撑底架(3)上设置有电子水平仪一(12)，靠近所述导向轨道(1)远离所述后背板(6)的一端的两侧边各设置有一个辅助导向座(14)。

2.根据权利要求1所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述辅助导向座(14)的底部设置有固定底板(15)，所述固定底板(15)上垂直设置有固定支撑立板(16)，所述固定支撑立板(16)的上端设置有支撑安装座(17)，所述支撑安装座(17)为U形框架结构，所述支撑安装座(17)内转动连接安装有导向辊(18)。

3.根据权利要求2所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述导向辊(18)的外径与所述均压环(9)的外径相切，所述固定底板(15)的四角位置加工有固定安装孔(19)。

4.根据权利要求3所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述稳定支撑底架(3)与所述导向轨道(1)之间相互垂直，所述稳定支撑底架(3)与所述导向轨道(1)的连接位置设置有加强筋(4)。

5.根据权利要求4所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述稳定支撑底架(3)的两端头位置安装有可调支撑底座(5)，所述可调支撑底座(5)在所述稳定支撑底架(3)上间隔设置。

6.根据权利要求5所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述油缸本体(7)的外侧设置有油缸防护架(10)，所述油缸防护架(10)中间位置的所述后背板(6)上安装有激光经纬仪(11)。

7.根据权利要求6所述的顶管施工用辅助导向装置，其特征在于，所述电子水平仪二(13)设置有两个，所述电子水平仪二(13)设置有六个。