CN210141369U - 顶管施工用钢管支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管施工用钢管支撑架，包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方；在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴侧壁相对应的圆弧形；在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的上侧凸出于支座的上侧面，且滚轴能够绕其轴心线自由转动；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。本实用新型能够更好地实现钢管与砼管的（上下）对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。

Description

顶管施工用钢管支撑架

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种顶管施工用钢管支撑架。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

现场实际施工的过程中，有部分管道从隧道、地铁等上方穿过，按照设计要求，这种环境下需要在混凝土管道中套一根钢管，避免砼管沉降，引起渗水对下方地铁运行造成影响。传统施工过程中钢管直接放入砼管内部，用千斤顶顶进，钢管外部的防腐层会被砼管壁直接磨掉，导致防腐层失效，大大缩短了钢管的使用寿命；并且，在施工后，钢管无法与砼管有效地进行（上下）对中，这样也会造成砼管变形后，直接作用于钢管，使钢管遭到损坏，大大降低了整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决钢管顶推过程中无法（上下）对中，钢管防腐层易与砼管摩擦造成损伤等问题，提供一种顶管施工用钢管支撑架，能够更好地实现钢管与砼管的（上下）对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方，并通过连接螺栓与底座相连；在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴侧壁相对应的圆弧形；在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座的上侧面，且滚轴能够绕其轴心线自由转动；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。

本方案在使用时，根据需要设计底座和制作的高度，然后进行加工成型；再通过固定螺栓或膨胀螺栓将底座与砼管的内侧面的下侧固定连接，其中，在安装过中使滚轴处于水平状态，并且其轴向与砼管的轴向垂直，这样即可快速实现支撑架的安装定位。在钢管顶推过程中，钢管与滚轴接触，从而使钢管与滚轴之间的摩擦为滚动摩擦，能够大大降低钢管在顶推过程中所受到的摩擦力，从而避免钢管表面的防腐层损伤，这样，不仅能够是施工更加方便、快捷，并且能够有效延长钢管的使用寿命。同时，采用该支撑架后，能够有效提高钢管与砼管的对中效果（尤其是上下对中），从而有效提升整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。

进一步地，在支座与底座之间设有至少一块垫板，所述垫板上具有一条形孔，该条形孔的一端贯穿垫板的一端；垫板通过该条形孔套入连接螺栓上；这样，在用于不同的砼管中时，能够根据不同的需求调节整个支撑架的高度，从而使支撑架的适用范围更广，并有效节约成本。

进一步地，所述连接螺栓为两个，并位于滚轴槽两端的外侧，两连接螺栓从上至下穿过支座后与底座螺纹配合相连；从而能够更好地确保支座与底座连接的稳定性。

进一步地，在支座上，对应连接螺栓的螺栓头的位置设有沉孔，所述连接螺栓的螺栓头位于该沉孔内。这样，整体结构更加美观，并且不会造成螺栓头与钢管之间产生摩擦、干涉等情况。

进一步地，所述滚轴通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。采用该方案，能够保证滚轴的轴心线始终位于同一位置，避免因为滚轴的磨损或支座的磨损造成滚轴整体下陷，从而能够进一步提高整个支撑架的使用寿命。

进一步地，所述连接轴的端部还设有承载轴承，所述承载轴承安装于安装槽内并与支座固定连接。这样使滚轴的转动更加顺畅，从而能够进一步减少钢管在移动过程中产生的摩擦力，使钢管的移动更加快捷，同时进一步减少钢管的磨损。

进一步地，所述底座和滚轴均由钢材制成，所述支座由聚丙烯材料加工制成。底座和滚轴均由钢材制成结构稳定性和承载能力更强；支座采用聚丙烯材料，由于聚丙烯材料具有不变形、高刚度、高表面强度、化学稳定性好、表面光滑等特性，从而使得支座整体的安装维护方便，使用寿命长，具有优异的耐腐蚀性能，对一般酸、碱、盐及各种溶剂，均有较强耐腐蚀性能。

进一步地，所述连接板靠近底座的下侧，这样通过连接板进行底座的安装固定，更加方便、快捷，并且固定效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，使用方便；能够有效地实现钢管与砼管的对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—底座，2—支座，3—滚轴，4—连接螺栓，5—垫板，6—连接板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种顶管施工用钢管支撑架，包括底座1、支座2以及滚轴3；所述支座2设于底座1上方，并通过连接螺栓4与底座1相连。在支座2与底座1之间设有至少一块垫板5，所述垫板5上具有一条形孔，该条形孔的一端贯穿垫板5的一端；垫板5通过该条形孔套入连接螺栓4上；这样，在用于不同的砼管中时，能够根据不同的需求调节整个支撑架的高度，从而使支撑架的适用范围更广，并有效节约成本。在支座2的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴3侧壁相对应的圆弧形。具体实施时，所述连接螺栓4为两个，并位于滚轴槽两端的外侧，两连接螺栓4从上至下穿过支座2后与底座1螺纹配合相连；从而能够更好地确保支座2与底座1连接的稳定性。在支座2上，对应连接螺栓4的螺栓头的位置设有沉孔，所述连接螺栓4的螺栓头位于该沉孔内。在底座1的上侧面，对应连接螺栓4的位置，开设有螺孔，连接螺栓4的下端伸入该螺孔内，并与底座螺纹配合相连。这样，整体结构更加美观，并且不会造成螺栓头与钢管之间产生摩擦、干涉等情况。

在各滚轴槽内分别设有一滚轴3，所述滚轴3的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座2的上侧面，且滚轴3能够绕其轴心线自由转动。实施时，所述滚轴3通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，其中，所述连接轴为贯穿滚轴3的长轴或者分别与滚轴两端相连的短轴。在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座2的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。采用该方案，能够保证滚轴3的轴心线始终位于同一位置，避免因为滚轴3的磨损或支座2的磨损造成滚轴3整体下陷，从而能够进一步提高整个支撑架的使用寿命。所述连接轴的端部还设有承载轴承，所述承载轴承安装于安装槽内并与支座2固定连接。这样使滚轴3的转动更加顺畅，从而能够进一步减少钢管在移动过程中产生的摩擦力，使钢管的移动更加快捷，同时进一步减少钢管的磨损。在底座1的两侧，还分别设有一连接板6，在定位板上设有固定孔。其中，所述连接板6靠近底座1的下侧，这样通过连接板6进行底座1的安装固定，更加方便、快捷，并且固定效果更好。

所述底座1和滚轴3均由钢材制成，所述支座2由聚丙烯材料加工制成。底座1和滚轴3均由钢材制成结构稳定性和承载能力更强；支座2采用聚丙烯材料，由于聚丙烯材料具有不变形、高刚度、高表面强度、化学稳定性好、表面光滑等特性，从而使得支座2整体的安装维护方便，使用寿命长，具有优异的耐腐蚀性能，对一般酸、碱、盐及各种溶剂，均有较强耐腐蚀性能。

本方案在使用时，根据需要设计底座1和制作的高度，然后进行加工成型；再通过固定螺栓或膨胀螺栓将底座1与砼管的内侧面的下侧固定连接，其中，在安装过中使滚轴3处于水平状态，并且其轴向与砼管的轴向垂直，这样即可快速实现支撑架的安装定位。在钢管顶推过程中，钢管与滚轴3接触，从而使钢管与滚轴3之间的摩擦为滚动摩擦，能够大大降低钢管在顶推过程中所受到的摩擦力，从而避免钢管表面的防腐层损伤，这样，不仅能够是施工更加方便、快捷，并且能够有效延长钢管的使用寿命。同时，采用该支撑架后，能够有效提高钢管与砼管的对中效果（尤其是上下对中），从而有效提升整个管道（包括砼管与钢管）的抗变形能力。

采用本实用所公开的支撑架，能够有效地实现钢管与砼管的对中，并且施工方便，从而能够大大提高整个管道的抗变形能力；同时，能够避免钢管外壁的防腐层因摩擦而损坏；从而提高钢管的使用寿命。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：包括底座、支座以及滚轴；所述支座设于底座上方，并通过连接螺栓与底座相连；在支座的上侧面沿其长度方向设有至少一滚轴槽，所述滚轴槽的底面呈与滚轴侧壁相对应的圆弧形；在各滚轴槽内分别设有一滚轴，所述滚轴的下侧与滚轴槽的底部贴合，其上侧凸出于支座的上侧面，且滚轴能够绕其轴心线自由转动；在底座的两侧，还分别设有一连接板，在定位板上设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：在支座与底座之间设有至少一块垫板，所述垫板上具有一条形孔，该条形孔的一端贯穿垫板的一端；垫板通过该条形孔套入连接螺栓上。

3.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：所述连接螺栓为两个，并位于滚轴槽两端的外侧，两连接螺栓从上至下穿过支座后与底座螺纹配合相连。

4.根据权利要求3所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：在支座上，对应连接螺栓的螺栓头的位置设有沉孔，所述连接螺栓的螺栓头位于该沉孔内。

5.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：所述滚轴通过连接轴与滚轴槽的两端转动连接，在滚轴槽的两端的侧壁上分别设有一安装槽，且该安装槽的上端贯穿支座的上侧面；所述连接轴从安装槽的上端置入安装槽内，并与安装槽转动连接。

6.根据权利要求5所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：所述连接轴的端部还设有承载轴承，所述承载轴承安装于安装槽内并与支座固定连接。

7.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：所述底座和滚轴均由钢材制成，所述支座由聚丙烯材料加工制成。

8.根据权利要求1所述的顶管施工用钢管支撑架，其特征在于：所述连接板靠近底座的下侧。

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