CN112377674B - 一种管道转运起吊装置及地下污水管道施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种管道转运起吊装置及地下污水管道施工方法，涉及管道施工的领域，解决了双吊车操作配合吊装管道时操作难度极大，因此通常只能采用单吊车操作，单吊车能够吊装的管道长度较短，吊装完成后需要在管沟内进行拼装焊接、防腐处理等操作，操作不便，导致管道的施工效率较低的问题，其包括起吊架、设于起吊架下侧的固定柱、转动连接于起吊架上的收线辊、一端绕设于收线辊上另一端固定于固定柱上的拉绳和固定于起吊架上驱使收线辊转动的驱动电机。本申请具有提高管道施工的效率的效果。

Description

一种管道转运起吊装置及地下污水管道施工方法
技术领域
本申请涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种管道转运起吊装置及地下污水管道施工方法。
背景技术
在市政工程、水利工程、建筑施工和冶金工业管道安装中，常常遇到埋地管道的施工作业。
现有的管沟管道施工方式通常是先开挖管道，再采用大型吊车将管道分段吊装至管沟内，之后在管沟内对管道进行拼装焊接和防腐处理，最后填土埋设。
针对上述中的相关技术，发明人认为双吊车操作配合吊装管道时操作难度极大，因此通常只能采用单吊车操作，单吊车能够吊装的管道长度较短，吊装完成后需要在管沟内进行拼装焊接、防腐处理等操作，操作不便，导致管道的施工效率较低，尚有改进的空间。
发明内容
为了提高管道施工的效率，本申请提供一种管道转运起吊装置及地下污水管道施工方法。
第一方面，本申请提供一种管道转运起吊装置，采用如下的技术方案：
一种管道转运起吊装置，包括起吊架、设于起吊架下侧的固定柱、转动连接于起吊架上侧的收线辊、一端绕设于收线辊上另一端固定于固定柱上的拉绳和固定于起吊架上驱使收线辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，先将拉绳远离收线辊的一端绕设于管道上，再将拉绳远离收线辊的一端固定于固定柱上，驱动电机转动驱使收线辊收卷拉绳，以对管道进行拖动和起吊，而无需使用吊车，操作简单，提高了管道施工的效率。
可选的，所述固定柱滑移连接于起吊架上，所述起吊架上设有至少一个驱使固定柱升降的升降组件。
通过采用上述技术方案，升降组件的设置，使得固定柱的高度能够根据实际情况调节，进而对不同直径尺寸的管道进行拖动起吊。
可选的，所述起吊架上设有供固定柱穿设滑移的长条孔，所述升降组件包括沿竖直方向转动连接于起吊架上的升降丝杆、套设于升降丝杆上且与升降丝杆螺纹连接的升降块和固定于起吊架上且输出轴与升降丝杆的一端固定的升降电机，所述固定柱的一端与升降块固定连接。
通过采用上述技术方案，升降电机转动驱使升降丝杆转动，升降丝杆驱使升降块沿竖直方向升降，升降块带动固定柱升降，以根据实际情况调节固定柱的高度，进而对不同直径尺寸的管道进行拖动起吊。
第二方面，本申请提供一种地下污水管道施工方法，采用如下的技术方案：
一种地下污水管道施工方法，包括以下步骤：
S1、管沟开挖，输送管道至管沟的一侧；
S2、在管沟远离管道的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置，通过至少两所述管道转运起吊装置将管道移动至管沟附近的地面上；
S3、在管沟靠近管道的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置，管道位于管沟两侧的管道转运起吊装置之间；
S4、将多个管道拼装焊接，拼接过程中翻转管道；
S5、通过管沟两侧的管道转运起吊装置配合，将管道下放至管沟中；
S6、回填管沟，完成施工。
通过采用上述技术方案，能够先在管沟外对管道进行拼装焊接，再通过两个管道转运起吊装置配合将管道移动管沟内，而无需使用吊车，也无需在管沟内拼装焊接，提高了管道施工的效率。
可选的，在步骤S4中，管道拼接前还包括，在管道靠近管沟的一侧安装顶块，通过管沟远离管道一侧的管道转运起吊装置将管道移动至顶块上侧，所述顶块远离管沟的一侧具有导向面。
通过采用上述技术方案，顶块的设置，方便将管道架起，使施工人员无需弯腰进行施工，以方便对管道进行拼装焊接以及防腐处理，提高了管道拼装焊接以及防腐处理的效率，提高了管道施工的效率；导向面的设置，引导管道斜向上滑移至支撑件上侧，提高了将管道移动至顶块上侧的效率。
可选的，在步骤S4中，管道拼装焊接后还包括，翻转管道，对管道进行防腐处理。
通过采用上述技术方案，对管道进行防腐处理，使管道的焊接处不易发生生锈，提高了管道的使用寿命。
可选的，所述顶块的上侧设有供管道嵌设的嵌设槽。
通过采用上述技术方案，嵌设槽的设置，使得管道滑移至顶块的上侧时能够部分嵌设于嵌设槽内，使管道不易在顶块的上侧发生滑动，提高了管道于顶块上侧的稳定性。
可选的，所述嵌设槽的侧壁上至少两个沿管道的周向均匀设置的支撑件。
通过采用上述技术方案，支撑件的设置，减少了管道与顶块之间的接触面积，以方便对管道进行防腐处理，同时减小了管道与顶块之间的摩擦力，方便施工人员在拼装焊接管道以及对管道防腐处理时转动或沿轴向推动管道，提高了管道拼装焊接以及防腐处理的效率，提高了管道施工的效率。
可选的，所述支撑件为万向球。
通过采用上述技术方案，万向球的设置，减少了管道与顶块之间的接触面积，同时将管道与顶块之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以方便施工人员在拼装焊接管道以及对管道防腐处理时转动或沿轴向推动管道，提高了管道拼装焊接以及防腐处理的效率，提高了管道施工的效率。
可选的，在步骤S4中还包括，在管道靠近管沟的一侧安装顶块之前，在管道靠近管沟一侧的地面上固定有与管沟互相平行的滑轨，所述顶块滑移连接于滑轨上。
通过采用上述技术方案，滑轨的设置，使得顶块能够在管沟附近的地面上沿管沟的长度滑移，以方便施工人员根据实际情况调整顶块的位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够先在管沟外对管道进行拼装焊接，再通过两个管道转运起吊装置配合将管道移动管沟内，无需使用吊车以及在管沟内拼装焊接，提高了管道施工的效率；
2.方便施工人员对管道进行拼装焊接以及防腐处理，提高了管道拼装焊接以及防腐处理的效率，提高了管道施工的效率；
3.方便施工人员在拼装焊接管道以及对管道防腐处理时转动或沿轴向推动管道，提高了管道拼装焊接以及防腐处理的效率，提高了管道施工的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种管道转运起吊装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的管道施工示意图。
图3是本申请实施例的顶块与滑轨的局部结构示意图。
图4是本申请实施例的顶块与滑轨的局部俯视图。
图5是图4中A-A向的剖视图。
附图标记说明：1、管道转运起吊装置；11、起吊架；111、底板；112、竖板；113、长条孔；12、固定柱；13、收线辊；14、拉绳；15、驱动电机；16、升降组件；161、升降丝杆；162、升降块；163、升降电机；2、顶块；21、导向面；22、嵌设槽；23、支撑件；24、滑槽；25、穿设孔；26、滑移槽；3、滑轨；31、锁定槽；4、锁定组件；41、锁定柱；42、抵接环；43、压缩弹簧；44、挡环；5、管道；6、管沟。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道转运起吊装置1。参照图1，管道转运起吊装置1包括起吊架11、固定柱12、收线辊13、拉绳14、驱动电机15和升降组件16。
起吊架11包括底板111和竖板112，竖板112的数量为两个，两个竖板112均固定于底板111的上侧，底板111固定于地面上，收线辊13转动连接于竖板112的上端，收线辊13转动连接于两竖板112之间，驱动电机15固定于一竖板112上以驱使收线辊13转动；拉绳14的一端绕设于收线辊13上，拉绳14的断面可以为圆形，也可以为矩形；固定柱12设于两个竖板112之间，拉绳14的另一端固定于固定柱12上，固定柱12可以与竖板112固定连接，也可以滑移连接于竖板112上，此处固定柱12优选滑移连接于竖板112上，两个竖板112上均开设有长条孔113，长条孔113优选呈长腰形设置，固定柱12的两端分别穿设于两个竖板112的长条孔113内且与长条孔113的内侧壁抵接滑移，升降组件16用于驱使固定柱12升降，升降组件16的数量可以为一个，也可以为两个，此处升降组件16的数量优选为两个，两个升降组件16分别设于固定柱12的两端。
升降组件16包括升降丝杆161、升降块162和升降电机163；升降丝杆161呈竖直设置，升降丝杆161的两端均通过轴承转动连接于竖板112的一侧，升降块162套设于升降丝杆161上且与升降丝杆161螺纹连接，升降块162抵接于一竖板112远离另一竖板112的一侧且与竖板112滑移连接，升降块162与固定柱12的一端固定；升降电机163固定于竖板112上，升降电机163的输出轴与升降丝杆161的一端固定，以驱使升降丝杆161转动，进而驱使升降块162带动固定柱12升降，来调节固定柱12的高度。
本申请实施例一种管道转运起吊装置1的实施原理为：使用时，先根据管道5的直径和起吊高度调节固定柱12的高度，再将拉绳14远离收卷辊的一端绕设于管道5上之后与固定柱12固定，驱动电机15驱使收卷辊转动，收卷辊将拉绳14收卷于收卷辊上，以拖动或起吊管道5。
本申请实施例还公开一种地下污水管道5施工方法，包括以下步骤：
S1、管沟6开挖，输送管道5至管沟6的一侧。
其中，管道5输送可以通过吊车，也可以通过叉车等设备。
S2、在管沟6远离管道5的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置1，通过上述管道转运起吊装置1将管道5移动至管沟6附近的地面上。
其中，通过上述管道转运起吊装置1将管道5移动至管沟6附近的地面上的方法为：先根据管道5的直径和起吊高度调节固定柱12的高度，再将至少两个管道转运起吊装置1的拉绳14远离收卷辊的一端绕设于管道5上之后与固定柱12固定，驱动电机15驱使收卷辊转动，收卷辊将拉绳14收卷于收卷辊上，以将管道5移动至管沟6附近的地面上。
S3、将多个管道5拼装焊接，拼接过程中翻转管道5。
参照图2、3，S31、在管道5靠近管沟6一侧的地面上固定有与管沟6互相平行的滑轨3。
S32、在管道5靠近管沟6的一侧固定顶块2，顶块2的下侧开设有滑槽24，滑轨3穿设于滑槽24内，以将顶块2滑移安装于滑轨3上，通过管沟6远离管道5一侧的管道转运起吊装置1将管道5移动至顶块2上侧。
其中，顶块2远离管沟6的一侧具有导向面21，以方便将管道5移动至顶块2上侧；顶块2的上侧还开设有供管道5嵌设的嵌设槽22，以使管道5不易从顶块2的上侧滑落；嵌设槽22呈弧形设置，嵌设槽22的侧壁上至少两个沿管道5的周向设置的支撑件23，支撑件23可以为滚轮、万向轮，也可以为万向球，此处支撑件23优选为万向球，以方便在顶块2上侧翻转管道5或沿管道5的轴向推动管道5，对管道5拼装焊接以及进行防腐处理。
参照图4、5，顶块2上设有锁定组件4，锁定组件4用于将顶块2锁定于滑轨3上，锁定组件4包括锁定柱41、抵接环42、压缩弹簧43和挡环44，顶块2上开设有穿设孔25，穿设孔25呈竖直设置，穿设孔25的上端与嵌设槽22互相连通，穿设孔25的下端与滑槽24互相连通，锁定柱41穿设于穿设孔25内且与顶块2滑移连接，锁定柱41的上端伸出顶块2的上侧，锁定柱41的下端与滑轨3的上表面齐平，滑轨3的上侧面上开设有供锁定柱41的下端插入的锁定槽31，抵接环42一体设于锁定柱41的外侧壁上，穿设孔25内侧壁的下侧开设有滑移槽26，滑移槽26的下端与滑槽24互相连通，滑移槽26供抵接环42嵌设滑移，压缩弹簧43套设于锁定柱41上，压缩弹簧43的上端抵接于抵接环42的下侧，挡环44螺纹连接于滑移槽26的内侧壁上，挡环44的上端与压缩弹簧43的下端抵接；当管道5移动至顶块2的上侧嵌设于嵌设槽22内时，管道5驱使锁定柱41向下滑移，锁定柱41的下端插入锁定槽31内，以使得管道5移动至顶块2的上侧时顶块2不易在滑轨3上滑动。
锁定柱41的下端呈楔形设置，滑轨3上的锁定槽31与锁定柱41的下端相适配。
S33、沿管道5轴向推动管道5，对管道5进行拼装焊接。
S34、翻转管道5，对管道5进行防腐处理。
S4、在管沟6靠近管道5的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置1，管道5位于管沟6两侧的管道转运起吊装置1之间。
S5、通过管沟6两侧的管道转运起吊装置1配合，将管道5下放至管沟6中。
其中，先将管沟6靠近管道5一侧的管道转运起吊装置1的拉绳14的活动端绕设于管道5之后固定于固定柱12上，再通过控制管沟6两侧的管道转运起吊装置1的收线或放线速度，将管道5下放至管沟6中。
S6、回填管沟6，完成施工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道转运起吊装置，其特征在于：包括起吊架（11）、设于起吊架（11）下侧的固定柱（12）、转动连接于起吊架（11）上侧的收线辊（13）、一端绕设于收线辊（13）上另一端固定于固定柱（12）上的拉绳（14）和固定于起吊架（11）上驱使收线辊（13）转动的驱动电机（15）；
所述固定柱（12）滑移连接于起吊架（11）上，所述起吊架（11）上设有至少一个驱使固定柱（12）升降的升降组件（16）；
所述起吊架（11）上设有供固定柱（12）穿设滑移的长条孔（113），所述升降组件（16）包括沿竖直方向转动连接于起吊架（11）上的升降丝杆（161）、套设于升降丝杆（161）上且与升降丝杆（161）螺纹连接的升降块（162）和固定于起吊架（11）上且输出轴与升降丝杆（161）的一端固定的升降电机（163），所述固定柱（12）的一端与升降块（162）固定连接。
2.一种使用如权利要求1所述的管道转运起吊装置的地下污水管道施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、管沟开挖，输送管道至管沟的一侧；
S2、在管沟远离管道的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置（1），通过至少两所述管道转运起吊装置（1）将管道移动至管沟附近的地面上；
S3、在管沟靠近管道的一侧搭设至少两个管道转运起吊装置（1），管道位于管沟两侧的管道转运起吊装置（1）之间；
S4、将多个管道拼装焊接，拼接过程中翻转管道；
S5、通过管沟两侧的管道转运起吊装置（1）配合，将管道下放至管沟中；
S6、回填管沟，完成施工。
3.根据权利要求2所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：在步骤S4中，管道拼接前还包括，在管道靠近管沟的一侧安装顶块（2），通过管沟远离管道一侧的管道转运起吊装置（1）将管道移动至顶块（2）上侧，所述顶块（2）远离管沟的一侧具有导向面（21）。
4.根据权利要求3所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：在步骤S4中，管道拼装焊接后还包括，翻转管道，对管道进行防腐处理。
5.根据权利要求3所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：所述顶块（2）的上侧设有供管道嵌设的嵌设槽（22）。
6.根据权利要求5所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：所述嵌设槽（22）呈弧形设置，所述嵌设槽（22）的侧壁上至少两个沿管道的周向设置的支撑件（23）。
7.根据权利要求6所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：所述支撑件（23）为万向球。
8.根据权利要求3所述的一种地下污水管道施工方法，其特征在于：在步骤S4中还包括，在管道靠近管沟的一侧安装顶块之前，在管道靠近管沟一侧的地面上固定有与管沟互相平行的滑轨（3），所述顶块（2）滑移连接于滑轨（3）上。
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