CN204062185U - 一种用于套管同心内穿管的穿管支架及穿管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于套管同心内穿管的穿管支架及穿管装置，穿管支架设于套管与所述穿管之间，穿管支架包括形状适配于穿管外管面的至少一第一箍片和一第二箍片，第一箍片与第二箍片的两侧分别设有连接板，并通过固定连接连接板使第一箍片和第二箍片的内表面箍设于穿管的外管面上，在第一箍片和第二箍片的外表面上均匀布设有多个滚轮，滚轮滚动连接于套管的内管面。通过在套管与穿管之间设置多个穿管支架，穿管支架的内侧箍设在穿管外管面，穿管支架的外侧均匀设置一圈滚轮，在穿设穿管时，滚动连接于套管内管面，套管与穿管之间的间隙大小通过滚轮支架进行控制，确保穿管与套管同心，滚轮滚动于套管的内管面，确保穿管时不会磨损管壁。

Description

一种用于套管同心内穿管的穿管支架及穿管装置

技术领域

本实用新型涉及管道基础设施施工领域，尤其涉及一种用于套管同心内穿管的穿管支架及穿管装置。

背景技术

在基础设施套管内穿管施工中，大管径、长距离内穿管施工由于管壁之间摩擦造成管壁破损且无法保证穿管与套管同心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免管壁摩擦和保证穿管与套管同心，并且能够在穿管过程中根据需要逐渐加设的用于套管同心内穿管的穿管支架及穿管装置。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于套管同心内穿管的穿管支架，所述套管套设于所述穿管的外侧，所述穿管支架设于所述套管与所述穿管之间，所述穿管支架包括形状适配于所述穿管外管面的至少一第一箍片和一第二箍片，所述第一箍片与所述第二箍片的两侧分别设有连接板，并通过固定连接所述连接板使所述第一箍片和所述第二箍片的内表面箍设于所述穿管的外管面上，在所述第一箍片和所述第二箍片的外表面上均匀布设有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于所述套管的内管面。

所述穿管支架进一步的改进在于，所述连接板之间通过禁锢螺栓固定连接。

所述穿管支架进一步的改进在于，所述滚轮通过滚轮支架固定于所述第一箍片和所述第二箍片的外表面，所述滚轮为深沟球轴承，并且所述滚轮沿所述套管的径向滚动连接于所述套管的内管面。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在套管与穿管之间设置多个穿管支架，穿管支架的内侧箍设在穿管外管面，穿管支架的外侧均匀设置一圈滚轮，在穿设穿管时，滚动连接于套管内管面，套管与穿管之间的间隙大小通过滚轮支架进行控制，确保穿管与套管同心，滚轮滚动于套管的内管面，确保穿管时不会磨损管壁。

本实用新型还公开了一种用于套管同心内穿管的穿管装置，所述套管套设于所述穿管的外侧，所述装置包括：

穿管支架，所述穿管支架包括形状适配于所述穿管外管面的至少一第一箍片和一第二箍片，所述第一箍片与所述第二箍片的两侧分别设有连接板，并通过固定连接所述连接板使所述第一箍片和所述第二箍片的内表面箍设于所述穿管的外管面上，在所述第一箍片和所述第二箍片的外表面上均匀布设有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于所述套管的内管面；

穿管导轨，所述穿管导轨设于所述套管的一端外侧，所述穿管架设于所述穿管导轨上，用于引导所述穿管进入所述套管内。

采用穿管导轨配合穿管支架，顺利地将穿管穿设于套管内，施工方便，能够有效避免套管与穿管之间发生管壁摩擦损坏，并且通过均匀布设在穿管支架外侧的滑轮，可以很好地保证穿管与套管同心。

附图说明

图1是本实用新型一种套管同心内穿管装置的结构透视图。

图2是本实用新型穿管支架的平面结构示意图。

图3是本实用新型穿管支架的立体结构示意图。

图4是本实用新型穿管支架的侧面结构示意图。

图5是完成第一个穿管支架箍设的状态示意图。

图6是穿管支架箍设状态的立体示意图。

图7是完成穿管后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1所示，本实用新型的套管同心内穿管装置10主要由穿管支架11和穿管导轨12构成，其中，配合图2～4所示，穿管支架11设于穿管21与套管22之间，穿管支架11包括形状适配于穿管21外管面的至少一第一箍片131和一第二箍片132，第一箍片131与第二箍片132采用10mm厚钢板制作而成，第一箍片131与第二箍片132的两侧分别设有一连接板133，连接板133之间通过M14禁锢螺栓134固定连接，从而使第一箍片131和第二箍片132的内表面箍设于穿管21的外管面上，在第一箍片131和第二箍片132的外表面上均匀布设有多个滚轮14，滚轮14通过滚轮支架141固定于第一箍片131和第二箍片132的外表面，滚轮14采用深沟球轴承6207，滚轮沿套管22径向滚动连接于套管22的内管面。从而通过在穿管21外管面箍设穿管支架11，然后利用穿管支架11外侧均匀布设的滚轮14，将穿管21滑入套管22内，既保证了穿管21与套管22同心，又有效地避免套管22与穿管21之间发生管壁间摩擦损坏。

穿管导轨12设于套管22的一端外侧，穿管21的底部架设于穿管导轨12上，便于引导穿管21进入套管22内，更好地确保穿管21与套管22同心。

利用本实用新型的套管同心内穿管装置10进行套管同心内穿管施工的具体施工步骤如下：

首先，根据穿管21的外径制作穿管支架11的第一箍片131和第二箍片132，使得第一箍片131和第二箍片132的内径等于穿管21的外径；再根据套管22的内径在第一箍片131和第二箍片132的的外表面安装滚轮支架141和滚轮14，使得滚轮14与套管22内管面相接触的面所在的圆面的直径等于套管22的内径。

然后，参阅图5和图6所示，在套管22的一端外侧铺设穿管导轨12，将穿管21安装至穿管导轨12上，将第一箍片131和第二箍片132分别箍设至穿管21的外管面，并用禁锢螺栓加以固定，在穿管21外完成第一道穿管支架11的箍设。沿穿管导轨12推进穿管21，穿管支架11的滚轮14滚动连接于套管22的内管面，穿管21的进入套管22内。

待推进2m后停止推进穿管21，结合图1所示，再将第二道穿管支架11的第一箍片131和第二箍片132分别箍设至穿管21的外管面，并用禁锢螺栓加以固定，完成在穿管21上箍设第二道穿管支架11，然后继续推进。

随穿管21于套管22内的推进，依次在未进入套管22的穿管21上箍设穿管支架11，并依次推进，直至穿管21的末端进入套管22内，即穿管21完全穿设于套管22内，如图7所示，本实用新型可以随穿管21逐渐推进的过程，逐渐设置穿管支架11，对于如图7中虚线部分所示的，继续加长穿管21的长距离大管径套管同心穿管，都可以实时调整和监控穿管21的推进姿态，确保长距离大管径套管同心穿管的质量。

最后，对套管22与穿管21之间的空隙采用密封材料进行填充密封，完成施工。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于套管同心内穿管的穿管支架，所述套管套设于所述穿管的外侧，其特征在于：所述穿管支架设于所述套管与所述穿管之间，所述穿管支架包括形状适配于所述穿管外管面的至少一第一箍片和一第二箍片，所述第一箍片与所述第二箍片的两侧分别设有连接板，并通过固定连接所述连接板使所述第一箍片和所述第二箍片的内表面箍设于所述穿管的外管面上，在所述第一箍片和所述第二箍片的外表面上均匀布设有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于所述套管的内管面。

2.如权利要求1所述的穿管支架，其特征在于：所述连接板之间通过禁锢螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的穿管支架，其特征在于：所述滚轮通过滚轮支架固定于所述第一箍片和所述第二箍片的外表面，所述滚轮为深沟球轴承，并且所述滚轮沿所述套管的径向滚动连接于所述套管的内管面。

4.一种用于套管同心内穿管的穿管装置，所述套管套设于所述穿管的外侧，其特征在于所述装置包括：

穿管支架，所述穿管支架包括形状适配于所述穿管外管面的至少一第一箍片和一第二箍片，所述第一箍片与所述第二箍片的两侧分别设有连接板，并通过固定连接所述连接板使所述第一箍片和所述第二箍片的内表面箍设于所述穿管的外管面上，在所述第一箍片和所述第二箍片的外表面上均匀布设有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于所述套管的内管面；

穿管导轨，所述穿管导轨设于所述套管的一端外侧，所述穿管架设于所述穿管导轨上，用于引导所述穿管进入所述套管内。