CN114856064A - 高性能抗震抗拉叠合板 - Google Patents

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CN114856064A CN202210661746.1A CN202210661746A CN114856064A CN 114856064 A CN114856064 A CN 114856064A CN 202210661746 A CN202210661746 A CN 202210661746A CN 114856064 A CN114856064 A CN 114856064A
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Abstract

本申请涉及高性能抗震抗拉叠合板，应用在建筑材料的领域，其包括预制板，预制板的一端设有伸缩机构，预制板的另一端设有卡接机构，预制板内开设有方槽，方槽贯穿预制板朝向卡接机构的一端，方槽内滑动设置有延伸件，伸缩机构与延伸件相连接，伸缩机构驱动延伸件朝卡接机构的方向移动，延伸件与卡接机构可拆卸连接，预制板上开设有若干连通方槽的灌注孔。本申请可减少漏浆以保证现浇层中水泥浆的均匀程度，进而提升叠合板的整体性，保证叠合板的抗震抗拉性能。

Description

高性能抗震抗拉叠合板
技术领域
本申请涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及高性能抗震抗拉叠合板。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
相关技术中，安装叠合板前，先采用硬架支模进行固定，确定好叠合板位置线后对叠合板进行吊装，吊装时要预留吊环位置，随后调整叠合板支座长度，对准位置线将叠合板放下，放下后对叠合板的位置进行稍微的调整，而后绑扎钢筋。在叠合板吊运装配完成后，采取铝质或塑木质工具式模板进行后浇带模板支设，叠合板与后浇带模板沿接缝采用粘贴双面胶带进行漏浆封堵，最后浇筑水泥浆形成现浇层。
针对上述中的相关技术，发明人发现在叠合板之间的预留区域现浇混凝土后，需要使用混凝土振捣器进行处理，对水泥浆震动搅拌捣实并排出其中气泡，在此过程中振捣器伸入水泥浆中的长度难以掌握，易抵贴在封堵的粘贴双面胶形成损伤，会导致叠合板之间的预留区域发生漏浆而引起现浇层中水泥浆不均匀，最终会影响叠合板的抗震抗拉性能。
发明内容
为了改善振捣不均匀导致漏浆的问题，本申请提供高性能抗震抗拉叠合板。
本申请提供的高性能抗震抗拉叠合板采用如下的技术方案：
高性能抗震抗拉叠合板，包括预制板，所述预制板的一端设有伸缩机构，所述预制板的另一端设有卡接机构，所述预制板内开设有方槽，所述方槽贯穿所述预制板朝向所述卡接机构的一端，所述方槽内滑动设置有延伸件，所述伸缩机构与所述延伸件相连接，所述伸缩机构驱动所述延伸件朝所述卡接机构的方向移动，所述延伸件与所述卡接机构可拆卸连接，所述预制板上开设有若干连通所述方槽的灌注孔。
通过采用上述技术方案，先吊装预制板，而后伸缩机构驱动延伸件与相邻预制板的卡接机构相连接，此时延伸件置于两块预制板之间的缝隙处，可对水泥浆进行阻挡，以减少漏浆的情况，且延伸件连接在相邻的预制板之间可提升楼板的整体性。最后水泥浆由灌注孔进入对方槽进行填充对连接板进行限位，以降低连接板重新移动至方槽内的可能性，同时可增强现浇混凝土板与预制板的结合度，提升该叠合板的抗震抗拉性能。
可选的，所述伸缩机构包括桁架筋，所述桁架筋固定在所述预制板上，所述桁架筋朝向所述预制板的一侧固定有固定轨，所述固定轨内滑动设置有滑杆，所述滑杆沿所述固定轨的长度方向滑动，所述滑杆朝向所述卡接机构的一端通过连接架与所述延伸件固定。
通过采用上述技术方案，桁架筋可对预制板的强度进行增强，在桁架筋上固定固定轨，可在增强预制板强度的情况下对滑杆进行引导，滑杆通过连接架驱动延伸件与卡接机构相连接，使得延伸件连接在相邻的两块预制板之间的缝隙处对水泥浆形成阻拦，以减少发生漏浆的情况。现浇的混凝土层成型后对滑杆进行固定，使得滑杆固定在固定轨中，与桁架筋一同提升该叠合板的强度。
可选的，所述滑杆背向所述连接架的一端开设有限位槽，所述预制板朝向所述桁架筋的一侧设有限位弹簧，所述限位弹簧背向所述预制板的一端固定有顶推块，所述顶推块背向所述预制板的一端抵贴在所述滑杆上，当所述延伸件与所述卡接机构连接时，所述顶推块嵌入所述限位槽中。
通过采用上述技术方案，滑杆驱动延伸件朝卡接机构的方向移动时，顶推块抵贴在滑杆上，当延伸件与卡接机构连接时，顶推块则嵌入限位槽中，限位弹簧则对顶推块施加持续的推力使得滑杆固定，以减少滑杆在固定轨内滑动导致延伸件与卡接机构脱离的情况。
可选的，所述延伸件包括连接板和滑动板，所述连接板滑动设置在所述方槽内，所述连接架远离所述滑杆的一端固定在所述连接板上，所述连接板上沿长度方向开设有限位槽，所述滑动板通过滑块滑动设置在所述连接板上，且所述滑动板与所述连接板之间存在间距，所述滑动板背向所述连接板一侧可拆卸的固定有操作把手；
所述滑动板上设有若干振捣件，所述振捣件远离所述滑动板的一端抵贴在所述连接板上，所述连接板上沿长度方向设有若干横条，所述横条沿所述连接板的宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，连接板与滑动板组成延伸件，先通过伸缩机构驱动连接板与卡接机构连接，此时连接板在相邻的两块预制板之间作为轨道，随后通过操作把手操作滑动板在连接板上滑动，一方面，滑动板滑动时振捣件在连接板上滑动，横条通过振捣件使得连接板产生震动，从而对水泥浆进行震动搅拌，使得水泥浆分散均匀，以保证该叠合板的抗震抗拉性能，另一方面，滑动板往复滑动时将水泥浆推送至连接板上，使得水泥浆更加均匀的铺设在相邻的两块预制板之间，最后拆除操作把手即可。
可选的，所述振捣件包括伸缩弹簧及辅助块，所述伸缩弹簧固定在所述滑动板朝向所述连接板的一侧，所述辅助块固定在所述伸缩弹簧远离所述滑动板的一端，所述辅助块抵贴在所述连接板上。
通过采用上述技术方案，伸缩弹簧将辅助块抵贴在连接板上，当滑动板在连接板上滑动时，辅助块在连接板上因横条而不断上下移动，可对铺设在连接板上的水泥浆形成搅拌。伸缩弹簧也随辅助块的上下移动而不断伸缩，此过程中辅助块将伸缩弹簧的弹力转化为辅助块与连接板之间的不断碰撞，使得水泥浆受震动而搅拌捣实，使得水泥浆搅拌均匀，可提升该叠合板的抗震抗拉性能。
可选的，所述辅助块内开设有放置腔，所述放置腔内设有滚球，所述辅助块远离所述压力传感器的一端开设有探出口，所述辅助块沿所述探出口周缘环绕设有限位部，所述限位部贴合于所述滚球，所述滚球位于所述限位部之间的外表面伸出所述探出口且抵贴于所述连接板上。
通过采用上述技术方案，滚球设置在放置腔内，而限位部对滚球进行限位，这使得滚球在可以滚动的同时不会脱出辅助块。辅助块通过滚球与连接板接触，当滑动板在连接板上滑动时，滚球在连接板上滚动，这可降低辅助块与连接板之间摩擦力过大而产生损坏的可能性，且这可减少辅助块受横条阻碍而无法滑动的情况，以保证振捣件的功能。
可选的，所述连接板靠近所述卡接机构的一端固定有限位板，所述方槽的槽壁上固定有抵贴块，当所述连接板与所述卡接机构连接时，所述限位板抵贴在所述抵贴块上。
通过采用上述技术方案，一方面，当连接板与卡接机构连接时，限位板抵贴在限位块上，限位板对连接板形成限位，可减少连接板脱出方槽而与预制板分离的情况；另一方面，限位板置于方槽内，当滑动板在连接板上滑动时，连接板的震动由限位板传达至方槽内，对灌注在方槽内的水泥浆进行振捣搅拌，提升现浇水泥与预制板的结合度。
可选的，所述卡接机构包括夹持座，所述夹持座固定在所述预制板的端面上，所述夹持座背向所述预制板的端面上设有夹爪，所述连接板可拆卸的夹持在所述夹爪内。
通过采用上述技术方案，夹爪安装在夹持座上形成卡接机构，通过伸缩机构驱动连接板朝相邻的预制板移动，随后连接板夹持在夹爪上形成固定，使得连接板固定在相邻的两块预制板之间，连接板对水泥浆形成阻拦以减少漏浆的情况。
可选的，所述夹爪包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述夹持座背向所述预制板的一面，所述固定板与所述预制板相平行，所述活动板通过限位块滑动设置在所述夹持座上，所述夹持座内具有空腔，所述限位块与所述夹持座的内壁之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧驱动所述活动板抵贴在所述固定板上；
所述活动板背向所述限位块的一端设有导引条，当所述顶推块嵌入所述限位槽时，所述连接板嵌入所述导引条与所述固定板之间。
通过采用上述技术方案，固定板与活动板组成夹爪，连接板先移动至固定板上，而后连接板顶推导引条，使得限位块克服顶推弹簧的弹力朝远离固定块的方向滑动，从而驱动活动板朝远离固定板的方向移动，进而使得连接板夹持在固定板与活动板之间，即夹爪对连接板形成夹持以进行固定。
可选的，所述连接板周缘固定有密封垫。
通过采用上述技术方案，当连接板受夹爪夹持时，密封垫抵紧在连接板与楼板、连接板与夹持座之间形成密封，提升对水泥浆的阻挡效果，有利于减少漏浆的情况以保证该叠合板的抗震抗拉性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、先吊装预制板，而后伸缩机构驱动延伸件与相邻预制板的卡接机构相连接，此时延伸件置于两块预制板之间的缝隙处，可对水泥浆进行阻挡，以减少漏浆的情况，且延伸件连接在相邻的预制板之间可提升楼板的整体性。最后水泥浆由灌注孔进入对方槽进行填充对连接板进行限位，以降低连接板重新移动至方槽内的可能性，同时可增强现浇混凝土板与预制板的结合度，提升该叠合板的抗震抗拉性能；
2、连接板与滑动板组成延伸件，先通过伸缩机构驱动连接板与卡接机构连接，此时连接板在相邻的两块预制板之间作为轨道，随后通过操作把手操作滑动板在连接板上滑动，一方面，滑动板滑动时振捣件在连接板上滑动，横条通过振捣件使得连接板产生震动，从而对水泥浆进行震动搅拌，使得水泥浆分散均匀，以保证该叠合板的抗震抗拉性能，另一方面，滑动板往复滑动时将水泥浆推送至连接板上，使得水泥浆更加均匀的铺设在相邻的两块预制板之间，最后拆除操作把手即可；
3、滚球设置在放置腔内，而限位部对滚球进行限位，这使得滚球在可以滚动的同时不会脱出辅助块。辅助块通过滚球与连接板接触，当滑动板在连接板上滑动时，滚球在连接板上滚动，这可降低辅助块与连接板之间摩擦力过大而产生损坏的可能性，且这可减少辅助块受横条阻碍而无法滑动的情况，以保证振捣件的功能。
附图说明
图1是本申请实施例中高性能抗震抗拉叠合板的示意图。
图2是本申请实施例中高性能抗震抗拉叠合板使用状态下的示意图。
图3是本申请实施例中延伸件的示意图。
图4是本申请实施例中滑动板的结构示意图。
图5是本申请实施例中振捣件的剖视图。
图6是本申请实施例中夹持座的剖视图。
图7是本申请实施例中A部分的放大图。
附图标记：1、预制板；101、方槽；102、灌注孔；2、伸缩机构；21、桁架筋；22、固定轨；23、滑杆；231、限位槽；24、连接架；3、卡接机构；31、夹持座；32、夹爪；321、固定板；322、活动板；323、限位块；324、顶推弹簧；4、延伸件；41、连接板；42、滑动板；421、嵌入槽；43、滑块；5、限位弹簧；6、顶推块；7、操作把手；8、振捣件；81、伸缩弹簧；82、辅助块；821、放置腔；822、探出口；9、滚球；10、限位板；11、抵贴块；12、导引条；13、密封垫；14、横条；15、限位部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开高性能抗震抗拉叠合板。参照图1，高性能抗震抗拉叠合板包括预制板1，施工时，先采用硬架支模进行固定，而后将若干预制板1吊装在预先绘制好的位置，此时相邻的预制板1之间存在间距。预制板1内架设有方槽101，方槽101贯穿预制板1的一端面，方槽101内则滑动设置有延伸件4，预制板1上设置有驱动延伸件4滑动的伸缩机构2。参照图2，预制板1的另一端设有卡接机构3，即预制板1上的延伸件4朝向相邻预制板1的卡接机构3设置，延伸件4可在伸缩机构2的驱动下与卡接机构3连接，这使得延伸件4封堵在相邻的两块预制板1之间，在现浇层施工时，延伸件4对水泥浆形成阻拦，可降低水泥浆由相邻预制板1之间的缝隙泄漏的情况，从而保证现浇层中水泥浆的分散均匀度，同时减少现浇层中产生空缺的情况，进而保证该叠合板的抗震抗拉性能。
预制板1与现浇层接触的一面上开设有若干灌注孔102，灌注孔102与方槽101相连通，这方便水泥浆由灌注孔102进入方槽101中进行填充，在保证预制板1强度的同时可提升预制板1与现浇层的结合度，进而提升该叠合板的整体性。
参照图3，延伸件4由连接板41与滑动板42组成，连接板41与滑动板42均由钢筋笼浇筑水泥而成，参照图4，其中滑动板42通过滑块43滑动设置在连接板41上，滑动板42可在连接板41上沿连接板41的长度方向滑动，而连接板41滑动设置在方槽101中，连接板41的端部延伸出方槽101，且滑动板42滑动设置在连接板41伸出方槽101的端部上，连接板41伸出方槽101的端部与伸缩机构2之间连接有连接架24，这使得伸缩机构2可驱动连接板41移出方槽101，随后连接板41朝相邻预制板1上的卡接机构3移动，而后卡接机构3对连接板41形成夹持，从而将连接板41固定在相邻两块预制板1之间，对预制板1之间的缝隙进行封堵，有利于减少水泥浆由预制板1之间的缝隙泄漏的情况。连接板41上环绕设置有密封垫13，当连接板41受夹爪32夹持时，密封垫13抵紧在连接板41与楼板、连接板41与夹持座31之间形成密封，提升对水泥浆的阻挡效果，有利于减少漏浆的情况以保证该叠合板的抗震抗拉性能。
为提升现浇层中水泥浆分散的均匀程度，滑动板42朝向连接板41的一侧固定有若干振捣件8，振捣件8远离滑动板42的一端抵贴在连接板41上。连接板41上沿长度方向布设有若干横条14，横条14沿连接板41的宽度方向固定，先将水泥浆灌注在连接板41上，当滑动板42在连接板41上滑动时，振捣件8抵贴在连接板41上滑动，而横条14使得振捣件8在连接板41上不断弹动，这使得振捣件8可对水泥浆进行震动搅拌，排出其中气泡的同时使得水泥浆均匀分散，从而提升现浇层的整体性，进而提升该叠合板的抗震抗拉性能。
参照图5，振捣件8包括伸缩弹簧81和辅助块82，其中弹簧固定在滑动板42朝向连接板41的一侧，伸缩弹簧81朝连接板41的方向延伸，辅助块82固定在伸缩弹簧81远离滑动板42的一端，伸缩弹簧81对辅助块82提供持续的推力将辅助块82抵贴在连接板41上。辅助块82内开设有放置腔821，辅助块82朝向连接板41的侧壁上开设有呈圆形的探出口822，且辅助块82内设有滚球9，辅助块82环绕探出口822的内壁上固定有限位部15，限位部15抵紧在滚球9上从而将滚球9限位在辅助块82内，滚球9位于限位部15之间的部分伸出探出口822且抵紧在连接板41上，当滑动板42与连接板41产生相对位移时，滚球9滚动以移动辅助块82。
因此，横条14通过滚球9挤压弹簧，弹簧受力压缩对辅助块82施加更强的推力，使得振捣件8不断在连接板41上弹动，从而对包围振捣件8的水泥浆进行震动搅拌，使得水泥浆均匀的分散并形成现浇层，且滚球9在连接板41上滚动从而带动辅助块82移动，这可降低辅助块82与连接板41之间摩擦力过大而产生损坏的可能性，且这可减少辅助块82受横条14阻碍而无法滑动的情况，以保证振捣件8的功能。滑动板42上开设有嵌入槽421，嵌入槽421中可拆卸的安装有操作把手7，操作把手7的高度高于伸缩机构2的高度，将操作把手7安装在滑动板42上操作滑动板42滑动，当完成振捣后将操作把手7拆除即可。
参照图1和图2，连接板41置于方槽101内的一端固定有限位板10，限位板10的周缘与方槽101的槽壁相贴合，且限位板10滑动设置在方槽101内。一方面，方槽101的槽壁上固定有抵贴块11，限位板10和抵贴块11对连接板41进行限位，当连接板41与卡接机构3相连接时，限位板10抵贴在抵贴块11上，可减少连接板41脱出方槽101而与预制板1分离的情况；另一方面，限位板10置于方槽101内，当滑动板42在连接板41上滑动时，连接板41的震动由限位板10传达至方槽101内，对灌注在方槽101内的水泥浆进行振捣搅拌，提升现浇水泥与预制板1的结合度。
参照图6，卡接机构3包括夹持座31和夹爪32，夹持座31固定在预制板1背向方槽101的端面上，夹持座31的宽度与预制板1的宽度相同，夹爪32则安装在夹持座31背向预制板1的一侧，夹爪32可对连接板41进行夹持从而对连接板41进行固定。具体的，夹爪32由固定板321和活动板322组成，固定板321与活动板322的宽度与预制板1的宽度相同，且固定板321与活动板322均与预制板1相平行。夹持座31内开设有滑槽，滑槽沿夹持座31的高度方向开设，滑槽内滑动设置有限位块323，限位块323延伸出夹持座31并与活动板322连接，活动板322的端面与夹持座31的端面相贴合，这使得活动板322可沿夹持座31的高度方向滑动。夹持座31的内顶壁上固定有顶推弹簧324，顶推弹簧324远离夹持座31内顶壁的一端固定在限位块323上，且顶推弹簧324对限位块323施加持续的推力，使得活动板322抵贴在固定板321上。
活动板322背向限位块323的一端设置有导引条12，导引条12的横截面为四分之一圆形，导引条12的弧面朝向连接板41设置。当连接板41移动至夹爪32处时，连接板41抵贴在导引条12上，导引条12对活动板322进行引导，使得活动板322克服顶推弹簧324的推力并朝远离固定板321的方向移动，而后连接板41伸入活动板322与固定板321之间，顶推弹簧324持续顶推活动板322，使得活动板322与固定板321对连接板41形成夹持，从而将连接板41固定在相邻的两块预制板1之间，有利于降低连接板41重新移动至方槽101内的可能性，且在相邻的两块预制板1之间形成轨道，使得活动板322可在连接板41上对水泥浆进行振捣。
参照图1和图7，伸缩机构2包括桁架筋21和固定轨22，桁架筋21由若干三角形的钢筋组成，桁架筋21沿预制板1的长度方向布设，固定轨22沿预制板1的长度方向固定在桁架筋21内。固定轨22上滑动设置有滑杆23，滑杆23的横截面呈“凸”字形，即滑杆23的侧壁伸出固定轨22朝预制板1的方向延伸。一方面，滑杆23的端面与连接板41之间连接有连接架24，通过连接架24即可将连接板41移出方槽101并朝卡接机构3的方向移动；另一方面，固定轨22与滑杆23可起到纵筋的作用，对该叠合板的抗承载力进行提升。固定轨22的两端均为开口设置，当连接板41固定在夹爪32内时，滑杆23伸入相邻预制板1上的固定轨22内，从而连接在相连的固定轨22之间，有利于保证固定轨22与滑杆23作为纵筋对该叠合板的抗承载能力的提升效果。
预制板1上固定有限位弹簧5，限位弹簧5朝远离连接板41的方向延伸，限位弹簧5远离预制板1的一端则固定有顶推块6，限位弹簧5对顶推块6施加持续的推力，使得顶推块6抵贴在滑杆23上。滑杆23上开设有与顶推块6相对应的限位槽231，当连接板41夹持在夹爪32内时，顶推块6嵌入限位槽231对滑杆23进行固定，以减少滑杆23在固定轨22内滑动导致连接板41固定稳定性差的情况。
本申请实施例高性能抗震抗拉叠合板的实施原理为：先将预制板1分别吊装在相应位置，通过滑杆23将连接板41移出方槽101朝相邻的预制板1移动，连接板41通过导引条12推动活动板322朝上移动，使得连接板41夹持在活动板322与固定板321之间，而后浇灌水泥浆，使得水泥浆铺设在连接板41上并填充在方槽101内，将操作把手7安装在活动板322上，并通过操作把手7使得活动板322在连接板41上滑动，滚球9在连接板41上滚动，并在横条14的作用下不断撞击在连接板41上产生震动，从而对水泥浆产生振捣作用，在排出水泥浆内空气的同时使得水泥浆分散均匀，最后拆除操作把手7等待水泥浆形成现浇层，现浇层与预制板1构成叠合板。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.高性能抗震抗拉叠合板，包括预制板(1)，其特征在于：所述预制板(1)的一端设有伸缩机构(2)，所述预制板(1)的另一端设有卡接机构(3)，所述预制板(1)内开设有方槽(101)，所述方槽(101)贯穿所述预制板(1)朝向所述卡接机构(3)的一端，所述方槽(101)内滑动设置有延伸件(4)，所述伸缩机构(2)与所述延伸件(4)相连接，所述伸缩机构(2)驱动所述延伸件(4)朝所述卡接机构(3)的方向移动，所述延伸件(4)与所述卡接机构(3)可拆卸连接，所述预制板(1)上开设有若干连通所述方槽(101)的灌注孔(102)。
2.根据权利要求1所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述伸缩机构(2)包括桁架筋(21)，所述桁架筋(21)固定在所述预制板(1)上，所述桁架筋(21)朝向所述预制板(1)的一侧固定有固定轨(22)，所述固定轨(22)内滑动设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)沿所述固定轨(22)的长度方向滑动，所述滑杆(23)朝向所述卡接机构(3)的一端通过连接架(24)与所述延伸件(4)固定。
3.根据权利要求2所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述滑杆(23)背向所述连接架(24)的一端开设有限位槽(231)，所述预制板(1)朝向所述桁架筋(21)的一侧设有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)背向所述预制板(1)的一端固定有顶推块(6)，所述顶推块(6)背向所述预制板(1)的一端抵贴在所述滑杆(23)上，当所述延伸件(4)与所述卡接机构(3)连接时，所述顶推块(6)嵌入所述限位槽(231)中。
4.根据权利要求1所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述延伸件(4)包括连接板(41)和滑动板(42)，所述连接板(41)滑动设置在所述方槽(101)内，所述连接架(24)远离所述滑杆(23)的一端固定在所述连接板(41)上，所述连接板(41)上沿长度方向开设有限位槽(231)，所述滑动板(42)通过滑块(43)滑动设置在所述连接板(41)上，且所述滑动板(42)与所述连接板(41)之间存在间距，所述滑动板(42)背向所述连接板(41)一侧可拆卸的固定有操作把手(7)；
所述滑动板(42)上设有若干振捣件(8)，所述振捣件(8)远离所述滑动板(42)的一端抵贴在所述连接板(41)上，所述连接板(41)上沿长度方向设有若干横条(14)，所述横条(14)沿所述连接板(41)的宽度方向设置。
5.根据权利要求4所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述振捣件(8)包括伸缩弹簧(81)及辅助块(82)，所述伸缩弹簧(81)固定在所述滑动板(42)朝向所述连接板(41)的一侧，所述辅助块(82)固定在所述伸缩弹簧(81)远离所述滑动板(42)的一端，所述辅助块(82)抵贴在所述连接板(41)上。
6.根据权利要求5所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述辅助块(82)内开设有放置腔(821)，所述放置腔(821)内设有滚球(9)，所述辅助块(82)远离所述压力传感器的一端开设有探出口(822)，所述辅助块(82)沿所述探出口(822)周缘环绕设有限位部(15)，所述限位部(15)贴合于所述滚球(9)，所述滚球(9)位于所述限位部(15)之间的外表面伸出所述探出口(822)且抵贴于所述连接板(41)上。
7.根据权利要求4所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述连接板(41)靠近所述卡接机构(3)的一端固定有限位板(10)，所述方槽(101)的槽壁上固定有抵贴块(11)，当所述连接板(41)与所述卡接机构(3)连接时，所述限位板(10)抵贴在所述抵贴块(11)上。
8.根据权利要求4所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述卡接机构(3)包括夹持座(31)，所述夹持座(31)固定在所述预制板(1)的端面上，所述夹持座(31)背向所述预制板(1)的端面上设有夹爪(32)，所述连接板(41)可拆卸的夹持在所述夹爪(32)内。
9.根据权利要求8所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述夹爪(32)包括固定板(321)和活动板(322)，所述固定板(321)固定在所述夹持座(31)背向所述预制板(1)的一面，所述固定板(321)与所述预制板(1)相平行，所述活动板(322)通过限位块(323)滑动设置在所述夹持座(31)上，所述夹持座(31)内具有空腔，所述限位块(323)与所述夹持座(31)的内壁之间连接有顶推弹簧(324)，所述顶推弹簧(324)驱动所述活动板(322)抵贴在所述固定板(321)上；
所述活动板(322)背向所述限位块(323)的一端设有导引条(12)，当所述顶推块(6)嵌入所述限位槽(231)时，所述连接板(41)嵌入所述导引条(12)与所述固定板(321)之间。
10.根据权利要求4所述的高性能抗震抗拉叠合板，其特征在于：所述连接板(41)周缘固定有密封垫(13)。
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