CN114855484A - 合股机冷却装置及冷却方法 - Google Patents
合股机冷却装置及冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114855484A CN114855484A CN202210555748.2A CN202210555748A CN114855484A CN 114855484 A CN114855484 A CN 114855484A CN 202210555748 A CN202210555748 A CN 202210555748A CN 114855484 A CN114855484 A CN 114855484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- heat exchange
- circular arc
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 112
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 47
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25D29/001—Arrangement or mounting of control or safety devices for cryogenic fluid systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种合股机冷却装置及冷却方法，属于金属线材合股设备技术领域。该合股机冷却装置包括机罩和冷却组件。其中机罩用于承装合股机的旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成。冷却组件设置于机罩内部，冷却组件包括水箱、潜水泵、圆弧形换热管和板式换热器，水箱的出水口与潜水泵的进口连接，圆弧形换热管用于套装于旋转轴总成的轴承座的外表面上，潜水泵的出口与圆弧形换热管一端的进口连接，圆弧形换热管另一端的出口与板式换热器的进水口连接，板式换热器的出水口与水箱的进水口连接，板式换热器上具有与机罩外部连通的多个铲齿型散热片。采用该合股机冷却装置能够有效提高冷却散热效果，延长设备关键部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及属于金属线材合股设备技术领域，特别涉及一种合股机冷却装置及冷却方法。
背景技术
合股机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根金属丝扭成一股，达到线材的工艺要求。常见的合股机一般包括放线机构和收线机构，放线机构能将多根金属丝输出，收卷机构能将合股后的金属丝缠绕到卷线筒上。
在相关技术中，合股机的旋转放线机构和旋转收线机构的旋转轴总成在长时间工作时会产生大量的热能，其旋转轴与轴承座之间配套安装的轴承，以及相关联的差速器、同步带和电机等部件在高温环境下容易出现过早损耗和失效。现有合股机旋转放线机构或者旋转收线机构的冷却，均采用在机罩内安装风机，利用与外界进行风冷对流实现冷却。
采用相关技术中的风冷散热方式，其换热效果依赖于外界空气的温度，同时利用风机将外界冷风导入合股机的机罩内，由于机罩内部的零部件安装结构复杂，外界冷风难以均匀的作用在旋转放线机构和旋转收线机构上，导致冷却散热效果差，合股机内部旋转放线机构和旋转收线机构的零部件整体使用寿命短。
发明内容
本发明实施例提供了一种合股机冷却装置及冷却方法，能够有效提高冷却散热效果，延长设备关键部件的使用寿命。技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种合股机冷却装置，该合股机冷却装置包括：机罩和冷却组件，
所述机罩用于承装合股机的旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成；
所述冷却组件设置于所述机罩内部，所述冷却组件包括水箱、潜水泵、圆弧形换热管和板式换热器，所述水箱的出水口与所述潜水泵的进口连接，所述圆弧形换热管用于套装于所述旋转轴总成的轴承座的外表面上，所述潜水泵的出口与所述圆弧形换热管一端的进口连接，所述圆弧形换热管另一端的出口与所述板式换热器的进水口连接，所述板式换热器的出水口与所述水箱的进水口连接，所述板式换热器上具有与所述机罩外部连通的多个铲齿型散热片。
可选地，所述冷却组件包括两组所述圆弧形换热管，每组所述圆弧形换热管包括两个同轴且沿水平方向间隔布置的所述圆弧形换热管。
可选地，在每组所述圆弧形换热管中，两个所述圆弧形换热管一端的进口通过第一三通管与所述潜水泵的出口连接，两个所述圆弧形换热管另一端的出口通过第二三通管与所述板式换热器的进水口连接。
可选地，所述水箱设置于两组所述圆弧形换热管之间。
可选地，所述板式换热器成长条状，所述多个铲齿型散热片沿所述板式换热器的长度方向并列布置，所述板式换热器在长度方向上的两端分别具有与两组所述圆弧形换热管对应的进水口，所述板式换热器的出水口位于所述板式换热器在长度方向上的中部。
可选地，所述合股机冷却装置还包括设置于所述机罩顶部的风冷散热组件，所述风冷散热组件包括风机和导流罩，所述导流罩内具有与所述机罩的顶部连通的通风开口，所述板式换热器位于所述通风开口下方且所述多个铲齿型散热片针对所述通风开口，所述风机的进风口与所述导流罩连通，所述导流罩的顶部具有散热格栅。
可选地，所述散热格栅被配置为可开闭式。
可选地，所述水箱内部具有液位计和补水阀，所述液位计与所述补水阀电连接，所述液位计被配置为能够对所述水箱内的冷却水液位进行检测，以在液位低于设定高度时驱动所述补水阀开启对所述水箱进行补水。
可选地，所述铲齿型散热片为铝制结构件。
第二方面，本发明实施例提供了一种冷却方法，基于前述第一方面所述的合股机冷却装置实现，该冷却方法包括：
向所述水箱中注入冷却水；
利用所述潜水泵将所述水箱中的冷却水抽出并进行加压，以使所述冷却水通过所述圆弧形换热管并与所述旋转轴总成的轴承座进行热交换，并导入到板式换热器中，通过所述多个铲齿型散热片与外界空气进行换热实现冷却，最终重新回流至所述水箱中；
利用所述潜水泵对经过冷却的所述冷却水重新抽取加压，实现循环利用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过在旋转轴和轴承的配合段落的轴承座的外表面上围绕套装圆弧形换热管。在合股机工作的同时，通过进口伸入水箱中的潜水泵对水箱中的冷却水进行抽取和加压，通过管道输送到圆弧形换热管中，流经圆弧形换热管中的低温冷却水会与发热的轴承座进行换热，带走大量的热量并经过管道导入到板式换热器中。吸热处于高温的冷却水在板式换热器内部的流道中流动的过程中，经过铲齿型散热片段落时会与外界温度相对较低的空气进行二次换热，实现散热降温。温度重新降低后的冷却水最后由板式换热器的出水口重新流回水箱中储存，直至被潜水泵再次抽取实现散热循环。采用该合股机冷却装置，整体高度集成于合股机内部，能够集中对合股机工作时内部旋转轴总成上发热情况最为明显的轴承座部位进行针对性的换热降温，同时采用水冷和风冷结合的循环散热方式，有效提高冷却散热效果，延长设备关键部件的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的合股机冷却装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的冷却组件与旋转轴总成的局部配合结构示意图；
图3是本发明实施例提供的圆弧形换热管与轴承座的配合结构示意图；
图4是本发明实施例提供的板式换热器的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的风冷散热组件与机罩的配合结构示意图；
图6是本发明实施例提供的风冷散热组件与机罩的俯视结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种冷却方法的流程图。
图中：
1、机罩；2、冷却组件；3、风冷散热组件；21、水箱；22、潜水泵；23、圆弧形换热管；24、板式换热器；31、风机；32、导流罩；211、液位计；212、补水阀；231、第一三通管；232、第二三通管；241、铲齿型散热片；321、通风开口；322、散热格栅；m、旋转轴总成；m1、轴承座；m2、旋转轴；m3、轴承。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在相关技术中，合股机的旋转放线机构和旋转收线机构的旋转轴总成在长时间工作时会产生大量的热能，其旋转轴与轴承座之间配套安装的轴承，以及相关联的差速器、同步带和电机等部件在高温环境下容易出现过早损耗和失效。现有合股机旋转放线机构或者旋转收线机构的冷却，均采用在机罩内安装风机，利用与外界进行风冷对流实现冷却。
采用相关技术中的风冷散热方式，其换热效果依赖于外界空气的温度，同时利用风机将外界冷风导入合股机的机罩内，由于机罩内部的零部件安装结构复杂，外界冷风难以均匀的作用在旋转放线机构和旋转收线机构上，导致冷却散热效果差，合股机内部旋转放线机构和旋转收线机构的零部件整体使用寿命短。
图1是本发明实施例提供的合股机冷却装置的结构示意图。图2是本发明实施例提供的冷却组件与旋转轴总成的局部配合结构示意图。图3是本发明实施例提供的圆弧形换热管与轴承座的配合结构示意图。图4是本发明实施例提供的板式换热器的结构示意图。图5是本发明实施例提供的风冷散热组件与机罩的配合结构示意图。图6是本发明实施例提供的风冷散热组件与机罩的俯视结构示意图。如图1至图6所示，通过实践，本申请人提供了一种合股机冷却装置，包括机罩1和冷却组件2。
其中，机罩1用于承装合股机的旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成m。冷却组件2设置于机罩1内部，冷却组件2包括水箱21、潜水泵22、圆弧形换热管23和板式换热器24。水箱21的出水口与潜水泵22的进口连接，圆弧形换热管23用于套装于旋转轴总成m的轴承座m1的外表面上，潜水泵22的出口与圆弧形换热管23一端的进口连接，圆弧形换热管23另一端的出口与板式换热器24的进水口连接，板式换热器24的出水口与水箱21的进水口连接，板式换热器24上具有与机罩1外部连通的多个铲齿型散热片241。
在本发明实施例中，冷却组件2与合股机的旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成m一同安装设置于作为封闭式外壳结构的机罩1中。当合股机工作时，其旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成m的轴承座m1中，旋转轴m2与套装在旋转轴m2和轴承座m1之间的轴承m3之间由于相互配合，轴承座m1的该段落发热最为严重。通过在旋转轴m2和轴承m3的配合段落的轴承座m1的外表面上围绕套装圆弧形换热管23。在合股机工作的同时，通过进口伸入水箱21中的潜水泵22对水箱21中的冷却水进行抽取和加压，通过管道输送到圆弧形换热管23中，流经圆弧形换热管23中的低温冷却水会与发热的轴承座m1进行换热，带走大量的热量并经过管道导入到板式换热器24中。吸热处于高温的冷却水在板式换热器24内部的流道中流动的过程中，经过铲齿型散热片241段落时会与外界温度相对较低的空气进行二次换热，实现散热降温。温度重新降低后的冷却水最后由板式换热器24的出水口重新流回水箱21中储存，直至被潜水泵22再次抽取实现散热循环。采用该合股机冷却装置，整体高度集成于合股机内部，能够集中对合股机工作时内部旋转轴总成m上发热情况最为明显的轴承座m1部位进行针对性的换热降温，同时采用水冷和风冷结合的循环散热方式，有效提高冷却散热效果，延长设备关键部件的使用寿命。
示例性的，在本发明实施例中，由于采用水箱21承装冷却水作为主要的冷却换热介质，在外界温度较高导致板式换热器24的风冷换热效果不佳时。也可以通过周期性的更换水箱21中的冷却水来保证散热效果。
可选地，冷却组件2包括两组圆弧形换热管23，每组圆弧形换热管23包括两个同轴且沿水平方向间隔布置的圆弧形换热管23。示例性的，在本发明实施例中，冷却组件2包括两组由两根同轴且沿水平方向间隔布置的圆弧形换热管23组成。其中一组圆弧形换热管23装配于合股机的旋转放线系统中的轴承座m1上，其中另一组圆弧形换热管23装配于合股机的旋转收线系统中的轴承座m1上。通过同一水箱21和潜水泵22同时对旋转放线系统和旋转收线系统供水以实现水冷降温，以保证冷却水的流量与流速均匀，实现相同的散热效果。同时，如图2所示，由于轴承座m1在周线方向上的两端段落内部均具有旋转轴m2和轴承m3的配合结构，故每组圆弧形换热管23中的两个圆弧形换热管23实际间隔套装于轴承座m1在轴线方向上的两端，实现同时对两个主要发热部位进行针对性换热降温，进一步提高了合股机冷却装置的整体换热效果。
可选地，在每组圆弧形换热管23中，两个圆弧形换热管23一端的进口通过第一三通管231与潜水泵22的出口连接，两个圆弧形换热管23另一端的出口通过第二三通管232与板式换热器24的进水口连接。示例性的，在本发明实施例中，每个圆弧形换热管23的两端的进口和出口均通过转接头与三通管的两个支管连接，而三通管的主管则用于与连接潜水泵22或者板式换热器24的管道连接。采用三通管的连接方式，在保证冷却水进出水的流量与流速均匀的基础上，减少了冷却组件2的整体管道数量，降低了整体成本。同时采用可拆卸的三通管进行连接，方便工作人员进行拆装和维护更换。
可选地，水箱21设置于两组圆弧形换热管23之间。示例性的，再本发明实施例中，水箱21设置在承装合股机的旋转放线系统和旋转收线系统的旋转轴总成m之间，保证由潜水泵22抽出的冷却水能够设置为通过最短的管道输送到两组圆弧形换热管23前。有效减少冷却组件2内的管道整体长度，进而减少整体占用面积，提高集成度，同时也能一定程度减少潜水泵22的功率，降低工作的能源损耗。
可选地，板式换热器24成长条状，多个铲齿型散热片241沿板式换热器24的长度方向并列布置，板式换热器24在长度方向上的两端分别具有与两组圆弧形换热管23对应的进水口，板式换热器24的出水口位于板式换热器24在长度方向上的中部。示例性的，在本发明实施例中，两组圆弧形换热管23中的经过换热升温的冷却水分别由板式换热器24在长度方向上的两端导入，并在经过铲齿型散热片241与外界空气换热降温后在中部汇集并一同由出水口经过管道回流到水箱21中。高温冷却水导入的流道不会与经过散热降温后的冷却水流经的流道相互交错和影响，保证由出水口排出的冷却水均是经过散热降温到最低温度的状态，进一步提高了合股机冷却装置的冷却散热效果。
可选地，合股机冷却装置还包括设置于机罩1顶部的风冷散热组件3，风冷散热组件3包括风机31和导流罩32，导流罩32内具有与机罩1的顶部连通的通风开口321，板式换热器24位于通风开口321下方且多个铲齿型散热片241针对通风开口321，风机31的进风口与导流罩32连通，导流罩32的顶部具有散热格栅322。示例性的，在本发明实施例中，通过设置风冷散热组件3，外界冷空气在经过散热格栅322进入导流罩32内并与板式换热器24上的多个铲齿型散热片241热交换之后，会通过风机31快速由导流罩32中排出让外界冷空气能够更快的进入导流罩32中，降低导流罩32中的整体温度，保证风冷换热效果，进一步提高了合股机冷却装置的整体冷却散热效果。
可选地，散热格栅322被配置为可开闭式。示例性的，在本发明实施例中，在利用风冷散热组件3配合板式换热器24实施风冷换热一段时间后，可以通过配套的驱动装置驱动散热格栅322关闭，利用风机31将导流罩32与机罩1内部抽真空，减少轴承座m1上旋转轴m2配合的飞轮盘和绕接的钢丝线束旋转时的风阻，降低旋转轴总成m的工作能耗。同时，在真空环境下，机罩1内热传导只有辐射，机罩1内环境温度的升温速度会大大降低，能够进一步减少轴承m3与旋转轴m2，以及合股机上配合工作的摩擦片、皮带的工作温度提升，避免高温环境下导致的部件失效问题。
可选地，水箱21内部具有液位计211和补水阀212，液位计211与补水阀212电连接，液位计211被配置为能够对水箱21内的冷却水液位进行检测，以在液位低于设定高度时驱动补水阀212开启对水箱21进行补水。示例性的，在本发明实施例中，当潜水泵22的功率较大，因抽水速度过快或者循环工作中冷却水产生一定损耗导致水箱21内的液位低于设定高度时，液位计211会向相应的控制系统发送信号，进而驱动补水阀212开启引入外界的冷却水对水箱21进行自动补水，保证冷却组件2的正常工作，提高了合股机冷却装置的工作持续性和稳定性。
可选地，铲齿型散热片241为铝制结构件。示例性的，在本发明实施例中，采用铝制的铲齿型散热片241，相比其他金属材料，导热性能强且制造成本低。
图7是本发明实施例提供的一种冷却方法的流程图。如图7所示，本发明实施例还提供了一种冷却方法，基于图1至图6所述的合股机冷却装置实现，该冷却方法包括一下步骤：
S1，向水箱21中注入冷却水。
S2，利用潜水泵22将水箱21中的冷却水抽出并进行加压，以使冷却水通过圆弧形换热管23并与旋转轴总成m的轴承座m1进行热交换，并导入到板式换热器24中，通过多个铲齿型散热片241与外界空气进行换热实现冷却，最终重新回流至水箱21中。
S3，利用潜水泵22对经过冷却的冷却水重新抽取加压，实现循环利用。
示例性的，通过在合股机内部的旋转轴m2和轴承m3的配合段落的轴承座m1的外表面上围绕套装圆弧形换热管23。在合股机工作的同时，通过进口伸入水箱21中的潜水泵22对水箱21中的冷却水进行抽取和加压，通过管道输送到圆弧形换热管23中，流经圆弧形换热管23中的低温冷却水会与发热的轴承座m1进行换热，带走大量的热量并经过管道导入到板式换热器24中。吸热处于高温的冷却水在板式换热器24内部的流道中流动的过程中，经过铲齿型散热片241段落时会与外界温度相对较低的空气进行二次换热，实现散热降温。温度重新降低后的冷却水最后由板式换热器24的出水口重新流回水箱21中储存，直至被潜水泵22再次抽取实现散热循环。采用本发明实施例提供的冷却方法，能够集中对合股机工作时内部旋转轴总成m上发热情况最为明显的轴承座m1部位进行针对性的换热降温，同时采用水冷和风冷结合的循环散热方式，有效提高冷却散热效果，延长设备关键部件的使用寿命。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件极其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种合股机冷却装置，其特征在于，包括：机罩(1)和冷却组件(2)，
所述机罩(1)用于承装合股机的旋转放线系统和/或旋转收线系统的旋转轴总成(m)；
所述冷却组件(2)设置于所述机罩(1)内部，所述冷却组件(2)包括水箱(21)、潜水泵(22)、圆弧形换热管(23)和板式换热器(24)，所述水箱(21)的出水口与所述潜水泵(22)的进口连接，所述圆弧形换热管(23)用于套装于所述旋转轴总成(m)的轴承座(m1)的外表面上，所述潜水泵(22)的出口与所述圆弧形换热管(23)一端的进口连接，所述圆弧形换热管(23)另一端的出口与所述板式换热器(24)的进水口连接，所述板式换热器(24)的出水口与所述水箱(21)的进水口连接，所述板式换热器(24)上具有与所述机罩(1)外部连通的多个铲齿型散热片(241)。
2.根据权利要求1所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述冷却组件(2)包括两组所述圆弧形换热管(23)，每组所述圆弧形换热管(23)包括两个同轴且沿水平方向间隔布置的所述圆弧形换热管(23)。
3.根据权利要求2所述的合股机冷却装置，其特征在于，在每组所述圆弧形换热管(23)中，两个所述圆弧形换热管(23)一端的进口通过第一三通管(231)与所述潜水泵(22)的出口连接，两个所述圆弧形换热管(23)另一端的出口通过第二三通管(232)与所述板式换热器(24)的进水口连接。
4.根据权利要求2所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述水箱(21)设置于两组所述圆弧形换热管(23)之间。
5.根据权利要求3所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述板式换热器(24)成长条状，所述多个铲齿型散热片(241)沿所述板式换热器(24)的长度方向并列布置，所述板式换热器(24)在长度方向上的两端分别具有与两组所述圆弧形换热管(23)对应的进水口，所述板式换热器(24)的出水口位于所述板式换热器(24)在长度方向上的中部。
6.根据权利要求1所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述合股机冷却装置还包括设置于所述机罩(1)顶部的风冷散热组件(3)，所述风冷散热组件(3)包括风机(31)和导流罩(32)，所述导流罩(32)内具有与所述机罩(1)的顶部连通的通风开口(321)，所述板式换热器(24)位于所述通风开口(321)下方且所述多个铲齿型散热片(241)针对所述通风开口(321)，所述风机(31)的进风口与所述导流罩(32)连通，所述导流罩(32)的顶部具有散热格栅(322)。
7.根据权利要求6所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述散热格栅(322)被配置为可开闭式。
8.根据权利要求1所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述水箱(21)内部具有液位计(211)和补水阀(212)，所述液位计(211)与所述补水阀(212)电连接，所述液位计(211)被配置为能够对所述水箱(21)内的冷却水液位进行检测，以在液位低于设定高度时驱动所述补水阀(212)开启对所述水箱(21)进行补水。
9.根据权利要求1所述的合股机冷却装置，其特征在于，所述铲齿型散热片(241)为铝制结构件。
10.一种冷却方法，其特征在于，所述冷却方法基于如权利要求1至9任一项所述的合股机冷却装置实现，所述冷却方法包括：
向所述水箱(21)中注入冷却水；
利用所述潜水泵(22)将所述水箱(21)中的冷却水抽出并进行加压，以使所述冷却水通过所述圆弧形换热管(23)并与所述旋转轴总成(m)的轴承座(m1)进行热交换，并导入到板式换热器(24)中，通过所述多个铲齿型散热片(241)与外界空气进行换热实现冷却，最终重新回流至所述水箱(21)中；
利用所述潜水泵(22)对经过冷却的所述冷却水重新抽取加压，实现循环利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210555748.2A CN114855484A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 合股机冷却装置及冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210555748.2A CN114855484A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 合股机冷却装置及冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114855484A true CN114855484A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82638398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210555748.2A Pending CN114855484A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 合股机冷却装置及冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114855484A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101822185A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-08 | 烟台蓝德空调工业有限责任公司 | 一种热泵机组供蔬菜大棚采暖系统 |
| CN102313404A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-01-11 | 华北电力大学 | 一种分液式螺旋管结构的冷凝器 |
| CN102395256A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-03-28 | 江苏东方四通科技股份有限公司 | 发热元件的冷却装置 |
| CN105571353A (zh) * | 2016-03-13 | 2016-05-11 | 贵州大学 | 一种针肋螺旋式换热器 |
| CN205980846U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 苏州工业园区驿力机车科技股份有限公司 | 匀风量风向导流散热装置 |
| CN106640432A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 | 发动机用板翅式换热器 |
| WO2018198240A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ、その懸架体、及びその製造方法 |
| CN208931072U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-06-04 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 用于车辆冷却系统的导流罩和具有其的车辆 |
| CN111207608A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 广东万和热能科技有限公司 | 一种全预混高效冷凝换热器 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210555748.2A patent/CN114855484A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101822185A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-08 | 烟台蓝德空调工业有限责任公司 | 一种热泵机组供蔬菜大棚采暖系统 |
| CN102313404A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-01-11 | 华北电力大学 | 一种分液式螺旋管结构的冷凝器 |
| CN102395256A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-03-28 | 江苏东方四通科技股份有限公司 | 发热元件的冷却装置 |
| CN105571353A (zh) * | 2016-03-13 | 2016-05-11 | 贵州大学 | 一种针肋螺旋式换热器 |
| CN205980846U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 苏州工业园区驿力机车科技股份有限公司 | 匀风量风向导流散热装置 |
| CN106640432A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 | 发动机用板翅式换热器 |
| WO2018198240A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ、その懸架体、及びその製造方法 |
| CN208931072U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-06-04 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 用于车辆冷却系统的导流罩和具有其的车辆 |
| CN111207608A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 广东万和热能科技有限公司 | 一种全预混高效冷凝换热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109756058B (zh) | 一种集成电机电控制系统 | |
| CN102244434A (zh) | 电机组件 | |
| CN102570719A (zh) | 大功率电机 | |
| CN105990946A (zh) | 具双重冷却流道的电机外壳组件 | |
| CN216625469U (zh) | 一种三相异步电机的散热结构 | |
| CN102223010A (zh) | 传导散热的节能电机 | |
| CN202818846U (zh) | 服务器及通信机柜的散热系统 | |
| CN114855484A (zh) | 合股机冷却装置及冷却方法 | |
| WO2023246048A1 (zh) | 一种外转子电机 | |
| CN110614931A (zh) | 一种基于液冷技术的汽车充电桩散热系统 | |
| CN101592447A (zh) | 一种水冷散热器 | |
| CN212337417U (zh) | 一种热交换管冷却式发动机排气装置 | |
| CN209978695U (zh) | 风水散热器 | |
| CN212148461U (zh) | 一种基于液冷技术的汽车充电桩散热系统 | |
| CN209781139U (zh) | 一种风力发电机高温冷却设备 | |
| CN220067144U (zh) | 电机定子冷却装置 | |
| CN210426242U (zh) | 一种化妆品软管加工用冷却设备 | |
| CN218387077U (zh) | 电机及压缩机 | |
| CN214887310U (zh) | 柴油车尾气处理液加注机 | |
| CN213151794U (zh) | 一种风电发电机空水冷却器 | |
| CN221120871U (zh) | 一种链传动箱用降温设备 | |
| JP2000170638A (ja) | 回転機械の閉鎖循環式冷却装置 | |
| CN213729366U (zh) | 数控机床高速电机主轴的散热结构 | |
| CN215404468U (zh) | 一种具有冷却循环功能的挡板 | |
| EP2950430B1 (en) | Electrical machine system and wind power generating system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |