CN213729366U - 数控机床高速电机主轴的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床高速电机主轴的散热结构，散热筒的顶部设有通孔，通孔内设有导冷管，导冷管的一端与外部的空气压缩机连接，导冷管的另一端经通孔插入散热筒内。导冷管上设有制冷器。散热筒内设有环形导冷块，环形导冷块内设有环形导冷腔体，导冷管与环形导冷腔体连通。环形导冷块朝向连接筒的侧壁上设有若干与环形导冷腔体连通的导气孔。散热筒与连接筒相连接的侧壁上设有若干与连接筒的内部连通的出气孔，连接筒的外壁上设有若干排气孔。本实用新型的有益效果：冷气在散热筒内的流动性好，且冷气可直接与主轴接触而对主轴进行降温，大大提高了散热效率。无需安装风扇和设置复杂的水路，使得整体结构简单，容易组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机主轴的技术领域，特别涉及一种数控机床高速电机主轴的散热结构。
背景技术
现有数控机床高速电机主轴都是通过冷却水对主轴进行降温，但冷却水不与主轴直接接触，而是通过冷却水在散热筒内的流动而对主轴周围的空气进行降温，进而实现间接对主轴进行降温，降温效率低。而且，散热筒内作为导冷介质的空气流动性差，需要额外安装风扇来增加空气的流动性，使得整个散热结构复杂。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种数控机床高速电机主轴的散热结构，旨在解决现有数控机床高速电机主轴的散热结构降温效率低，且结构复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的数控机床高速电机主轴的散热结构，包括高速电机，高速电机的输出轴与主轴传动连接。主轴上套设有散热筒，高速电机与散热筒之间通过连接筒连接。散热筒的顶部设有通孔，通孔内设有导冷管，导冷管的一端与外部的空气压缩机连接，导冷管的另一端经通孔插入散热筒内。导冷管上设有制冷器，制冷器固定在散热筒的顶部。散热筒内远离连接筒的一端设有环形导冷块，环形导冷块内设有环形导冷腔体，导冷管插入散热筒内的一端与环形导冷腔体连通。环形导冷块朝向连接筒的侧壁上设有若干与环形导冷腔体连通的导气孔。散热筒与连接筒相连接的侧壁上设有若干与连接筒的内部连通的出气孔，连接筒的外壁上设有若干排气孔。
优选地，若干导气孔的出气端均朝向主轴倾斜，且越靠近主轴的导气孔的倾斜角度越大。
优选地，排气孔的外侧设有伞形挡气块，伞形挡气块与连接筒的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置导冷管、制冷器及环形导冷块，可实现通过外部空气压缩机直接向散热筒内灌输冷气，冷气在散热筒内的流动性好，且冷气可直接与主轴接触而对主轴进行降温，大大提高了散热效率。另外，无需安装风扇和设置复杂的水路，使得整体结构简单，容易组装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的截面结构示意图。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种数控机床高速电机主轴的散热结构。
参照图1，图1为本实用新型一实施例的截面结构示意图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该数控机床高速电机主轴的散热结构，包括高速电机100，高速电机100的输出轴与主轴200通过联轴器110传动连接。主轴200上套设有散热筒300，高速电机100与散热筒300之间通过连接筒400连接，主轴200与散热筒300之间通过轴承(图中未示出)转动连接。
散热筒300的顶部设有通孔，通孔内设有导冷管310，导冷管310的一端与外部的空气压缩机连接，导冷管310的另一端经通孔插入散热筒300内。导冷管310上设有制冷器500，制冷器500固定在散热筒300的顶部。散热筒300内远离连接筒400的一端设有环形导冷块320，环形导冷块320内设有环形导冷腔体321，导冷管310插入散热筒300内的一端与环形导冷腔体321连通。
外部的空气压缩机通过导冷管310向散热筒300内灌输空气，空气在被灌输进散热筒300内之前先经过制冷器500致冷成冷气，冷气再经导冷管310继续向环形导冷块320的环形导冷腔体321内灌输。
环形导冷块320朝向连接筒400的侧壁上设有若干与环形导冷腔体321连通的导气孔322，被灌输进环形导冷腔体321内的冷气再经若干导气孔322进入到散热筒300的内部，实现与主轴200的直接接触而对主轴200进行降温，大大提高了主轴200的散热效率。
散热筒300与连接筒400相连接的侧壁上设有若干与连接筒400的内部连通的出气孔330，连接筒400的外壁上设有若干排气孔410。散热筒300内与主轴200进行热交换后的冷气在外部的空气压缩机持续灌输的冷气的压力作用下，经若干出气孔330进入到连接筒400的内部，然后再经连接筒400外壁上的若干排气孔410排出，实现散热筒300和连接筒400内部的冷气的流通，进一步提高散热效率。
进一步地，在本实施例中，若干导气孔322的出气端均朝向主轴200倾斜，且越靠近主轴200的导气孔322的倾斜角度越大，使得经导气孔322出来的冷气在第一时间直接向主轴200流动，进一步提高了主轴200的散热效率。
进一步地，在本实施例中，排气孔410的外侧设有伞形挡气块420，伞形挡气块420与连接筒400的外壁固定连接。伞形挡气块420可减小经排气孔410排出的冷气的排出压力，防止冷气的排出压力过大而对数控机床内的其它零部件造成影响。另外，伞形挡气块420还可将经排气孔410排出的冷气向四周扩散，使得冷气与连接筒400的外壁也有较多的接触时间，在一定程度上提高了冷气的利用率，并在一定程度上提高了连接筒400的散热效率。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案还具有无需安装风扇和设置复杂的水路的优点，可使得整个主轴200散热结构简单，且容易组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种数控机床高速电机主轴的散热结构，包括高速电机，所述高速电机的输出轴与主轴传动连接；其特征在于，所述主轴上套设有散热筒，所述高速电机与所述散热筒之间通过连接筒连接；所述散热筒的顶部设有通孔，所述通孔内设有导冷管，所述导冷管的一端与外部的空气压缩机连接，所述导冷管的另一端经所述通孔插入所述散热筒内；所述导冷管上设有制冷器，所述制冷器固定在所述散热筒的顶部；所述散热筒内远离所述连接筒的一端设有环形导冷块，所述环形导冷块内设有环形导冷腔体，所述导冷管插入所述散热筒内的一端与所述环形导冷腔体连通；所述环形导冷块朝向所述连接筒的侧壁上设有若干与所述环形导冷腔体连通的导气孔；所述散热筒与所述连接筒相连接的侧壁上设有若干与所述连接筒的内部连通的出气孔，所述连接筒的外壁上设有若干排气孔。
2.如权利要求1所述的数控机床高速电机主轴的散热结构，其特征在于，若干所述导气孔的出气端均朝向所述主轴倾斜，且越靠近所述主轴的所述导气孔的倾斜角度越大。
3.如权利要求1所述的数控机床高速电机主轴的散热结构，其特征在于，所述排气孔的外侧设有伞形挡气块，所述伞形挡气块与所述连接筒的外壁固定连接。
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