CN114854344A - 一种标价纸用胶水 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种标价纸用胶水，涉及黏粘剂领域，其技术方案要点是：包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油50‑60份、1105号橡胶35‑45份、8161号橡胶55‑65份、抗氧化剂2‑3份、石油树脂65‑75份、甘油酯25‑35份、GA‑90树脂45‑55份、液态树脂5‑8份。本发明通过利用多种橡胶和树脂进行混合反应以制得胶水，制备成本低，各原料环保无毒且无刺激性气味，同时胶水保存方便，不易凝固，不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且在较低温度下胶水也能具备一定的柔韧性，保证标价纸不会发脆而脱落被贴物体的情况，大大提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及黏粘剂领域，更具体地说，它涉及一种标价纸用胶水。
背景技术
标价纸是给商品标明价格、日期等的小标贴，通常由底纸以及与底纸相对的一面涂布有胶水的面纸组成，再卷成卷状以供标价机使用，这种标价纸一般底纸是连续的条纸，而面纸为每按长12mm切成一打印单元，标价机可将价格码打印在每一打印单元上，然后面纸与底纸脱离并贴在商品或其包装上即可。
但是现在市面上所使用的热熔胶材料，不仅在制备过程中对环境造成污染，而且所制备的热熔胶材料应用范围面窄，物理性能不佳，导致材料的持粘性不强，容易发脆失效而脱落。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种标价纸用胶水。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标价纸用胶水，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油50-60 份、1105号橡胶35-45份、8161号橡胶55-65份、抗氧化剂2-3份、石油树脂 65-75份、甘油酯25-35份、GA-90树脂45-55份、液态树脂5-8份。
通过采用上述技术方案，通过利用多种橡胶和树脂进行混合反应以制得胶水，制备成本低，各原料环保无毒且无刺激性气味，同时胶水保存方便，不易凝固，不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且在较低温度下胶水也能具备一定的柔韧性，保证标价纸不会发脆而脱落被贴物体的情况，大大提高实用性。
本发明进一步设置为：所述抗氧化剂包括亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂，且所述亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂的含量比为1.5:1。
通过采用上述技术方案，亚磷酸酯抗氧剂的抗萃取性强，对水解作用稳定，并能显著提高制品的光稳定性，与酚类抗氧剂复合使用，具有优异的复配效果，进而充分发挥协同效应，起到长期稳定作用，给聚合物额外的长效保护。
本发明进一步设置为：该胶水的制作方法过程如下：将反应釜调温至195 ℃时，先加入环烷油进行搅拌，然后加入1105号橡胶、8161号橡胶、抗氧化剂，继续搅拌30min，待橡胶完全溶化后将反应釜调温至160℃，氮气阀打开，再分批加入石油树脂、甘油酯、GA-90树脂、液态树脂进行密封搅拌60min，然后打开真空阀并启动真空系统，继续搅拌90min-120min，直至观察到液面光滑无气泡，停止搅拌，即完成制胶。
本发明进一步设置为：所述反应釜上设置有进料口，所述进料口设置有盖体，所述盖体的下部内腔直径与所述进料口的内径相同，且所述盖体的下部内腔滑动连接有刮板，所述盖体的顶面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过盖体并与刮板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置刮板，在每次加料后利用气缸带动刮板沿着进料口的内壁进行刮除，避免橡胶颗粒或树脂颗粒在投料时粘附在进料口内壁并在后续掉入混合反应液中导致后续掉落的橡胶颗粒和树脂颗粒无法熔化，进而影响胶水制备质量或对出料口过滤网进行堵塞的情况，提高实用性。
本发明进一步设置为：所述反应釜内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有直板搅拌叶，所述搅拌轴的底端固定连接有第一导流块，所述搅拌轴的下端固定连接有第二导流块。
通过采用上述技术方案，通过设置直板搅拌叶、第一导流块和第二导流块，能够对液体进行搅拌和导流的作用，进而使得搅拌更加均匀高效，提高胶水制备质量和制备效率。
本发明进一步设置为：所述第一导流块和第二导流块呈十字形分布，且所述第一导流块与搅拌轴之间的最大距离大于等于第二导流块与搅拌轴之间的最小距离，所述第一导流块和第二导流块的底面与反应釜内底面光滑接触，且所述第二导流块的外侧面与反应釜内壁光滑接触，所述第一导流块和第二导流块的上表面设置有相对设置的弧形导向面，所述弧形导向面的下端分别延伸至第一导流块和第二导流块的底面。
通过采用上述技术方案，通过对第一导流块和第二导流块进行设计，使得搅拌轴在转动时带动第一导流块和第二导流块同步转动，进而第一导流块在内圈转动并将内圈底端的混合反应液沿着弧形导向面向上运动，同理第二导流块在外圈转动并将外圈底端的混合反应液沿着弧形导向面向上运动，避免混合液在反应釜内堆积而熔化混合不充分的情况，另外由于第一导流块与搅拌轴之间的最大距离大于等于第二导流块与搅拌轴之间的最小距离，使得反应釜内底面的混合液能够充分被刮到而向上运动，混合更加均匀，提高胶水的制备质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过利用多种橡胶和树脂进行混合反应以制得胶水，制备成本低，各原料环保无毒且无刺激性气味，同时胶水保存方便，不易凝固，不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且在较低温度下胶水也能具备一定的柔韧性，保证标价纸不会发脆而脱落被贴物体的情况，大大提高实用性。
附图说明
图1为本发明中反应釜的剖视图；
图2为本发明中搅拌部分的结构示意图。
附图标记：1、反应釜；2、进料口；3、盖体；4、刮板；5、气缸；6、搅拌轴；7、直板搅拌叶；8、第一导流块；9、第二导流块；10、弧形导向面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种标价纸用胶水，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油50份、1105号橡胶35份、8161号橡胶55份、抗氧化剂2份、石油树脂65份、甘油酯25份、GA-90树脂45份、液态树脂5份。
表1标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 16.12 | 16.93 | >100 |
表2老化后标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 15.64 | 16.28 | >100 |
故而该胶水在PET基材上涂布润湿流平良好且性能均衡，无胶水缩孔或收缩情况，初粘性优异，剥离强度突出，老化后性能标价纸依然优异。
实施例二：一种标价纸用胶水，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：按重量份组成：环烷油55份、1105号橡胶40份、8161号橡胶60份、抗氧化剂2.25份、石油树脂70份、甘油酯30份、GA-90树脂50份、液态树脂6份。
表3标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 16 | 16.86 | 17.68 | >100 |
表4老化后标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 15.26 | 15.85 | >100 |
故而该胶水在PET基材上涂布润湿流平良好且性能均衡，无胶水缩孔或收缩情况，初粘性优异，剥离强度突出，老化后性能标价纸依然优异。
实施例三：一种标价纸用胶水，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油58份、1105号橡胶43份、8161号橡胶63份、抗氧化剂2.5份、石油树脂73份、甘油酯33份、GA-90树脂53份、液态树脂7份。
表5标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 15.25 | 15.85 | >100 |
表6老化后标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 14 | 14.23 | 14.66 | >100 |
故而该胶水在PET基材上涂布流畅，润湿流平良好且性能均衡，剥离强度突出，老化后性能标价纸依然优异。
实施例四：一种标价纸用胶水，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油60份、1105号橡胶45份、8161号橡胶65份、抗氧化剂3份、石油树脂75份、甘油酯35份、GA-90树脂55份、液态树脂8份。
表7标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 13.18 | 14.63 | >100 |
表8老化后标价纸三大力测试结果(PET基材)
| 初粘力# | 初期剥离强度(N/25mm) | 终期剥离强(N/25mm) | 持粘力(h) |
| 15 | 12.87 | 14.85 | >100 |
故而该胶水在PET基材上涂布流畅，润湿流平良好且性能均衡，剥离强度突出，老化后性能标价纸依然优异。
综上，通过利用多种橡胶和树脂进行混合反应以制得胶水，制备成本低，各原料环保无毒且无刺激性气味，同时胶水保存方便，不易凝固，不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且在较低温度下胶水也能具备一定的柔韧性，保证标价纸不会发脆而脱落被贴物体的情况，大大提高实用性。
抗氧化剂包括亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂，且所述亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂的含量比为1.5:1，亚磷酸酯抗氧剂的抗萃取性强，对水解作用稳定，并能显著提高制品的光稳定性，与酚类抗氧剂复合使用，具有优异的复配效果，进而充分发挥协同效应，起到长期稳定作用，给聚合物额外的长效保护。
该胶水的制作方法过程如下：将反应釜1调温至195℃时，先加入环烷油进行搅拌，然后加入1105号橡胶、8161号橡胶、抗氧化剂，继续搅拌30min，待橡胶完全溶化后将反应釜1调温至160℃，氮气阀打开，再分批加入石油树脂、甘油酯、GA-90树脂、液态树脂进行密封搅拌60min，然后打开真空阀并启动真空系统，继续搅拌90min-120min，直至观察到液面光滑无气泡，停止搅拌，即完成制胶。
如图1和图2所示，在制作方法基础上对反应釜1进行改进：反应釜1上设置有进料口2，进料口2设置有盖体3，盖体3的下部内腔直径与所述进料口 2的内径相同，且盖体3的下部内腔滑动连接有刮板4，或树脂颗粒在投料时粘附在进料口2内壁并在后续掉入混合反应液中导致后续掉落的橡胶颗粒和树脂颗粒无法熔化，进而影响胶水制备质量或对出料口过滤网进行堵塞的情况；盖体3的顶面固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆穿过盖体3并与刮板4固定连接，在每次加料后利用气缸5带动刮板4沿着进料口2的内壁进行刮除，避免橡胶颗粒；另外反应釜1内转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6上固定连接有直板搅拌叶 7，搅拌轴6的底端固定连接有第一导流块8，搅拌轴6的下端固定连接有第二导流块9，能够对液体进行搅拌和导流的作用，进而使得搅拌更加均匀高效，提高胶水制备质量和制备效率；同时由于第一导流块8和第二导流块9呈十字形分布，且第一导流块8与搅拌轴6之间的最大距离大于等于第二导流块9与搅拌轴6之间的最小距离，第一导流块8和第二导流块9的底面与反应釜1内底面光滑接触，且第二导流块9的外侧面与反应釜1内壁光滑接触，第一导流块8 和第二导流块9的上表面设置有相对设置的弧形导向面10，弧形导向面10的下端分别延伸至第一导流块8和第二导流块9的底面，使得搅拌轴6在转动时带动第一导流块8和第二导流块9同步转动，进而第一导流块8在内圈转动并将内圈底端的混合反应液沿着弧形导向面10向上运动，同理第二导流块9在外圈转动并将外圈底端的混合反应液沿着弧形导向面10向上运动，避免混合液在反应釜1内堆积而熔化混合不充分的情况，另外由于第一导流块8与搅拌轴6之间的最大距离大于等于第二导流块9与搅拌轴6之间的最小距离，使得反应釜1 内底面的混合液能够充分被刮到而向上运动，混合更加均匀，提高胶水的制备质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种标价纸用胶水，其特征在于，包括如下组分的原料反应制得，各组分按重量份组成如下：环烷油50-60份、1105号橡胶35-45份、8161号橡胶55-65份、抗氧化剂2-3份、石油树脂65-75份、甘油酯25-35份、GA-90树脂45-55份、液态树脂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种标价纸用胶水，其特征在于，所述抗氧化剂包括亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂，且所述亚磷酸酯抗氧剂和酚类抗氧剂的含量比为1.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种标价纸用胶水，其特征在于，该胶水的制作方法过程如下：将反应釜(1)调温至195℃时，先加入环烷油进行搅拌，然后加入1105号橡胶、8161号橡胶、抗氧化剂，继续搅拌30min，待橡胶完全溶化后将反应釜(1)调温至160℃，氮气阀打开，再分批加入石油树脂、甘油酯、GA-90树脂、液态树脂进行密封搅拌60min，然后打开真空阀并启动真空系统，继续搅拌90min-120min，直至观察到液面光滑无气泡，停止搅拌，即完成制胶。
4.根据权利要求3所述的一种标价纸用胶水，其特征在于，所述反应釜(1)上设置有进料口(2)，所述进料口(2)设置有盖体(3)，所述盖体(3)的下部内腔直径与所述进料口(2)的内径相同，且所述盖体(3)的下部内腔滑动连接有刮板(4)，所述盖体(3)的顶面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆穿过盖体(3)并与刮板(4)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种标价纸用胶水，其特征在于，所述反应釜(1)内转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上固定连接有直板搅拌叶(7)，所述搅拌轴(6)的底端固定连接有第一导流块(8)，所述搅拌轴(6)的下端固定连接有第二导流块(9)。
6.根据权利要求5所述的一种标价纸用胶水，其特征在于，所述第一导流块(8)和第二导流块(9)呈十字形分布，且所述第一导流块(8)与搅拌轴(6)之间的最大距离大于等于第二导流块(9)与搅拌轴(6)之间的最小距离，所述第一导流块(8)和第二导流块(9)的底面与反应釜(1)内底面光滑接触，且所述第二导流块(9)的外侧面与反应釜(1)内壁光滑接触，所述第一导流块(8)和第二导流块(9)的上表面设置有相对设置的弧形导向面(10)，所述弧形导向面(10)的下端分别延伸至第一导流块(8)和第二导流块(9)的底面。
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2022
- 2022-05-11 CN CN202210513489.7A patent/CN114854344A/zh active Pending
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