CN207669457U - 一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机 - Google Patents

Abstract

一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，它涉及一种六辊涂胶机，具体涉及一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机。本实用新型为了解决目前还没有一种专门用于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板的涂胶机的问题。本实用新型包括放胶组件、机架、储胶槽、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条和驱动电机，储胶槽安装在机架上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机安装在机架的底部，驱动电机通过链条与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹胶辊组件连接。本实用新型属于地板生产领域。

Description

一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机

技术领域

本实用新型涉及一种六辊涂胶机，具体涉及一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，属于地板生产领域。

背景技术

中国作为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国，2015年的人造板产量为 2.87亿立方米，其中胶合板的产量达1.66亿立方米。每年用于胶合板生产的胶黏剂以固体份计算超过650万吨，胶种主要是脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺改性脲醛树脂这两种“醛系”合成树脂胶黏剂。该类胶黏剂在生产、运输和使用中会释放出影响身心健康的甲醛，该类合成树脂胶黏剂在原料上还依赖于储量有限且不可再生的石油资源。随着石油资源储量的日益减少和人们环保意识的不断增强，利用资源丰富又可再生的生物质资源，研发安全环保的高品质生物质基胶黏剂成为国内外学者和工业界关注的热点。目前，人们已经研发出了无甲醛的大豆蛋白胶黏剂，可满足I类胶合板和II类胶合板的耐水性要求和胶合强度要求，并已成功地应用于普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等单板类人造板的工业化生产。

然而，大豆胶黏剂中含有较多的大豆蛋白，它是由多种氨基酸聚合而成的生物大分子，同时亲水基团氨基、羧基、羟基、酰胺基等和疏水链段，因此具有良好的自润滑功能。从而导致大豆胶黏剂在生产胶合板、贴单板人造板等人造板的涂胶过程中，难以有效挂附到涂胶辊上，使得对单板或贴单板的人造板基材的涂胶困难一次涂胶难以达到要求的涂胶量，尤其是对于黏度较低低于15000mPa.s，20℃的大豆胶黏剂，涂胶变得更加困难。另外，目前普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等人造板生产所使用的涂胶机双辊涂胶机、三辊涂胶机或四辊涂胶机，其橡胶涂胶辊通常采用细直纹，即橡胶涂胶辊的槽纹与涂胶滚的中心轴夹角α为90°、槽纹的深度a和宽度b通常不大于1mm，也导致大豆胶黏剂不易挂附在涂胶辊之上。

为了解决大豆胶黏剂涂胶困难问题，人们通常在大豆胶黏剂中提高豆粉用量在100 份交联改性剂中加入豆粉的质量从30～35份提高到45～50份、进而提高大豆胶黏剂的办法，改善大豆胶黏剂对胶辊的挂附，实现对单板或贴单板的人造板基材的有效涂胶。该方法虽然解决了大豆胶黏剂对人造板的涂胶问题，却又导致两个新问题：1增加了胶黏剂成本，豆粉的价格高于大豆胶黏剂本身，增加豆粉用量提高了胶黏剂成本和人造板成本；2 影响胶合强度，增加豆粉提高了大豆胶黏剂的黏度和固含量，使得胶黏剂在木材中渗透变得困难，而且容易出现干胶问题，从而导致人造板的胶合强度降低。对于适于中低黏度大豆胶黏剂黏度在2000～15000mPa.s，20℃生产普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等人造板所使用的涂胶机，尚属空白。

实用新型内容

本实用新型为解决目前还没有一种专门用于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板的涂胶机的问题，进而提出一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括放胶组件、机架、储胶槽、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条和驱动电机，储胶槽安装在机架上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机安装在机架的底部，驱动电机通过链条与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件连接。

进一步的，所述深槽橡胶辊组件包括上深槽橡胶辊和下深槽橡胶辊，上深槽橡胶辊和下深槽橡胶辊由上至下依次设置。

进一步的，所述深槽橡胶辊组件还包括上钢辊和下钢辊，上钢辊设置在上深槽橡胶辊的左侧，且上钢辊的边缘与上深槽橡胶辊的边缘相邻不相接；下钢辊设置在下深槽橡胶辊的右侧，且下钢辊的边缘与下深槽橡胶辊的边缘相邻不相接。

进一步的，上深槽橡胶辊和下深槽橡胶辊的外表面均设有螺旋状的深槽，所述螺旋状深槽的槽纹倾斜角为15°～90°，槽纹深度为1.5mm～5mm，槽纹宽度为1.5mm～3.5mm，槽纹间距为2.5mm～5mm。

进一步的，所述无槽纹橡胶辊组件包括上无槽纹橡胶辊和下无槽纹橡胶辊，上无槽纹橡胶辊和下无槽纹橡胶辊由上至下依次设置。

进一步的，所述放胶组件包括搅拌电机、圆形胶罐、搅拌桨和放胶管，搅拌桨设置在圆形胶罐内，搅拌电机的转动轴与搅拌桨连接，放胶管与圆形胶罐底部的出胶口连接，且放胶管的出胶口位于所述深槽橡胶辊组件的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得常规涂胶机难以涂布的中低黏度大豆胶黏剂能够足量有均匀地涂布在单板或人造板基材上，无需增加大豆胶黏剂豆粉用量，因此能够有效降低大豆胶黏剂人造板的胶黏剂成本，还有利于中低黏度胶黏剂在单板、人造板基材上有效渗透，而提高胶接效果。另外，由于本实用新型既解决了大豆胶黏剂涂胶困难的技术难题，还能降低大豆胶黏剂人造板的胶黏剂成本，将促进无醛环保大豆胶黏剂在制造单板类人造板中更为广泛的生产应用。本实用新型的六辊涂胶机，不仅可以用于胶合板的涂胶作业，也可用于细木工板、刨花板、纤维板等人造板基材进行贴单板、薄木的涂胶作业，还可用于集成材的木条、竹条等胶接单元表面的涂胶作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型深槽橡胶辊的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机包括放胶组件、机架9、储胶槽10、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条13和驱动电机14，储胶槽10安装在机架9上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽10的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机14安装在机架9的底部，驱动电机14通过链条 13与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机的深槽橡胶辊组件包括上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7，上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7由上至下依次设置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机的深槽橡胶辊组件还包括上无槽纹橡胶辊11和下无槽纹橡胶辊12，上无槽纹橡胶辊11和下无槽纹橡胶辊12由上至下依次设置。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机的上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7的外表面均设有螺旋状的深槽，所述螺旋状深槽的槽纹倾斜角α为15°～90°，槽纹深度a为1.5mm～5mm，槽纹宽度b为1.5mm～3.5mm，槽纹间距c为2.5mm～5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机的无槽纹橡胶辊组件包括上钢辊6和下钢辊8，上钢辊6设置在上深槽橡胶辊5的左侧，且上钢辊6的边缘与上深槽橡胶辊5的边缘相邻不相接；下钢辊8设置在下深槽橡胶辊7的左侧，且下钢辊8的边缘与下深槽橡胶辊7的边缘相邻不相接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机的放胶组件包括搅拌电机1、搅拌桨2、圆形胶罐3和放胶管4，搅拌桨2设置在圆形胶罐3内，搅拌电机1的转动轴与搅拌桨2连接，放胶管4与圆形胶罐3底部的出胶口连接，且放胶管4的出胶口位于所述深槽橡胶辊组件的上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

开始涂胶作业前，先将大豆胶黏剂的交联改性剂加入圆形胶罐3中，打开搅拌电机1 带动搅拌桨2转动，继续加入豆粉和其它助剂，充分搅拌形成中低黏度大豆胶黏剂；然后，将调制好的大豆胶黏剂通过放胶管4放置在一对上深槽橡胶辊5和上钢辊6的上间隙上，以及储胶槽10上；接着，开动驱动电机14，通过链条13带动上深槽橡胶辊5、下深槽橡胶辊7和下无槽纹橡胶辊12同步转动，即上幅面深槽橡胶辊5逆时针转动、下幅面深槽橡胶辊7顺时针转动以及下方无槽纹橡胶辊12顺时针转动，调整机架上的升降丝杆S2 控制上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7两个深槽橡胶辊的间隙、同时调整机架上的升降丝杆S1使得深槽橡胶辊5能够带动上钢辊6转动，由于上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7 的槽纹深且呈螺旋结构，如图2所示，在槽纹内能挂带足够多中低黏度的大豆胶黏剂，同时调整机架上的另一个升降丝杆S3控制上无槽纹橡胶辊11和下无槽纹胶辊12两个无槽纹橡胶辊的间隙，使得它们能够对深上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7两个深槽橡胶辊涂布在单板或人造板基材上的大豆胶黏剂胶线实现均匀有效的二次涂布；接下来，将要涂胶的单板或人造板基材放入上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7两个深槽橡胶辊之间，在对转胶辊的机械力作用下，通过上深槽橡胶辊5和下深槽橡胶辊7两个深槽橡胶辊间隙，完成上胶，此时大豆胶黏剂在单板或人造板基材上的分布，呈现相互间隔的连续胶线；接着上胶的单板或人造板基材在机械力作用下，继续前行，并通过上无槽纹橡胶辊11和下无槽纹胶辊12之间的间隙，因其间隙略大于或相当于单板或人造板基材的厚度，单板或人造板基材上下表面的胶线在两个不吸附胶黏剂的上无槽纹橡胶辊11和下无槽纹胶辊12碾刮下，发生进行二次涂布，胶线消失，形成均匀连续的胶层，完成中低黏度大豆胶黏剂对单板或人造板基材的涂胶作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机包括放胶组件、机架(9)、储胶槽(10)、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条(13)和驱动电机(14)，储胶槽(10)安装在机架(9)上，所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽(10)的上方，所述放胶组件设置在所述深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机(14)安装在机架(9)的底部，驱动电机(14)通过链条(13)与所述深槽橡胶辊组件和所述无槽纹橡胶辊组件连接。

2.根据权利要求1所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：所述无槽纹橡胶辊组件包括上无槽纹橡胶辊(11)和下无槽纹橡胶辊(12)，上无槽纹橡胶辊(11)和下无槽纹橡胶辊(12)由上至下依次设置。

3.根据权利要求2所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：所述深槽橡胶辊组件还包括上钢辊(6)和下钢辊(8)，上钢辊(6)设置在上深槽橡胶辊(5)的左侧，且上钢辊(6)的边缘与上深槽橡胶辊(5)的边缘相邻不相接；下钢辊(8)设置在下深槽橡胶辊(7)的左侧，且下钢辊(8)的边缘与下深槽橡胶辊(7)的边缘相邻不相接。

4.根据权利要求2所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：上深槽橡胶辊(5)和下深槽橡胶辊(7)的外表面均设有螺旋状的深槽，所述螺旋状深槽的槽纹倾斜角(α)为15°～90°，槽纹深度(a)为1.5mm～5mm，槽纹宽度(b)为1.5mm～3.5mm，槽纹间距(c)为2.5mm～5mm。

5.根据权利要求1所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：所述深槽橡胶辊组件还包括上钢辊(6)和下钢辊(8)，上钢辊(6)设置在上深槽橡胶辊(5)的左侧，且上钢辊(6)的边缘与上深槽橡胶辊(5)的边缘相邻不相接；下钢辊(8)设置在下深槽橡胶辊(7)的左侧，且下钢辊(8)的边缘与下深槽橡胶辊(7)的边缘相邻不相接。

6.根据权利要求1所述一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，其特征在于：所述放胶组件包括搅拌电机(1)、搅拌桨(2)、圆形胶罐(3)和放胶管(4)，搅拌桨(2)设置在圆形胶罐(3)内，搅拌电机(1)的转动轴与搅拌桨(2)连接，放胶管(4)与圆形胶罐(3)底部的出胶口连接，且放胶管(4)的出胶口位于所述深槽橡胶辊组件的上方。