CN101037577B - 一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法,其特征是采用氯丁橡胶、酚醛树脂、纳米氧化镁、环已烷,120号溶剂汽油、甲苯、乙酸乙酯、丙酮以及催化剂经搅拌、予反应、高速剪切、混合制得。本发明用纳米氧化镁代替传统的轻质氧化镁作为预反应的螯合剂,改善了预反应液的贮存稳定性,提高了胶的粘接强度。生产工艺采用高速剪切分散代替传统的炼胶工艺,节约能源减轻了劳动强度,提高了生产效率。产品具有粘结强度高、贮存稳定性好、不易分层、涂刷性好等优点。

Description

一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法
技术领域:
本发明涉及一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法。
背景技术:
氯丁胶粘剂耐介质性好,适用范围广,粘接强度高,耐久性好,随着现代工业和科学技术的发展,其用途越来越广泛。现有技术是用酚醛树脂与轻质氧化镁制成预反应液,氯丁橡胶用溶剂溶解制成氯丁橡胶溶液,两者混合制成氯丁胶粘剂。制备预反应液的目的是为了提高胶的粘接强度。轻质氧化镁粒径较粗,不易分散,制成的预反应液粘度低,短时间放置后有大量氧化镁沉淀。制备的氯丁胶粘剂贮存稳定性差,容易分层,粘接强度较小。
传统的氯丁胶粘剂生产方法是用炼胶机塑炼和混炼胶片,以降低相对分子质量,提高溶解性,该方法能源消耗高,劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法,克服现有技术的不足之处。
本发明是按照下述技术方案实现的:
纳米氯丁胶粘剂组份及其重量百分组成为:
氯丁橡胶12~25%
纳米氧化镁1~4%
酚醛树脂8~30%
溶剂40~78%
催化剂0.1~2%
各组份重量百分数之和为100%。
氯丁橡胶是国产2442氯丁橡胶、德国拜尔平320、日本电器化学公司A90或它们的混合物;
纳米氧化镁的平均粒径为20~80nm;
酚醛树脂是叔丁基酚醛树脂;
溶剂是溶剂汽油、甲苯、乙酸乙酯、环已烷、丙酮中的二种或二种以上的混合物;
催化剂是三乙醇胺、苯甲酸。
本发明纳米氯丁胶粘剂制备方法如下:
1、预反应液的制备
(1)将甲苯、环已烷加入高速分散机中,开动搅拌,搅拌速度为60~150转/分。
(2)加入酚醛树脂常温溶解1~3小时。
(3)将搅拌速度调整为2000~6000转/分,加入纳米氧化镁、催化剂,常温搅拌30~60分钟,降速至60~150转/分,常温反应5~10小时。
(4)用100目滤布过滤、出料,装入密封容器中。
2、本发明纳米氯丁胶粘剂的制备方法如下:
(1)将乙酸乙酯、120#溶剂汽油、甲苯投入双机溶解釜,开动搅拌机,转速60~80转/分.
(2)加入氯丁橡胶胶片,开启高速剪切分散机,转速调整至1000~1500转/分,分散溶解氯丁橡胶,连续剪切分散3~10小时。
(3)通过夹套冷凝水控制温度为30~50℃。
(4)将预反应液加入双机溶解釜,常温混合15~60分钟,即得纳米氯丁胶粘剂。
本发明的积极效果在于:
1、采用纳米氧化镁作为预反应的鳌合剂,其分散性比轻质氧化镁好,制备的预反应液粘度大,反应完全,颜色浅,储存稳定、不分层。
2、本发明生产工艺采用高速剪切分散代替炼胶机炼胶,剪切氯丁胶分子链,有利于组成成份分散均匀,缩简了生产工艺、节约了能源、提高了生产效率。
3、本发明制备的纳米氯丁胶粘剂储存稳定、颜色偏浅、涂刷性好、涂层表面光滑、剥离强度高。
具体实施方式:
实施例1
A、预反应液的制备
将甲苯10份,环己烷7.5份投入高速分散机中,开动搅拌,转速设定为100转/分,加入酚醛树脂9份,溶解2小时后,将转速升至3000转/分,慢慢加入纳米氧化镁2份,催化剂0.5份,搅拌50分钟,转速降为100转/分,温度控制20℃~30℃,反应8小时后出料。
B、纳米氯丁胶制备:
将甲苯26份,乙酸乙酯25份,120#溶剂汽油14份,投入双机溶解釜中,开动搅拌,转速60~80转/分,加入2442胶片14份,开启高速分散机,转速调为1300转/分,分散溶解2442胶片,控制物料温度40℃,分散运行8小时。将预反应液加入双机溶解釜,常温混合30分钟,过滤出料。
实施例2
预反应液组份中所用原材料是甲苯11份、环已烷6.5份,酚醛树脂12份,纳米氧化镁1.5份,催化剂0.75份。
纳米氯丁胶粘剂所用原材料是乙酸乙酯25份,甲苯22份,120#溶剂汽油16份,2442胶片22份。
制作工艺同实施例1
实施例3
预反应液组份中所用原材料是甲苯12份,环已烷5.5份,酚醛树脂15份,纳米氧化镁2.5份,催化剂0.75份
纳米氯丁胶粘剂所用原材料是乙酸乙酯22份,甲苯25份。
120#溶剂汽油18份,2442胶片18份。
制作工艺同实施例1
参照例
A、预反应液所用原材料的纳米氧化镁由轻质氧化镁代替。其余配方和工艺同实施例1
B、氯丁胶制备
原材料同实施例1
制作工艺:
对2442胶片用炼胶机素炼20次
将溶剂加入溶解釜中,开动搅拌,转速60~80转/分,加入已素炼20次的2442胶片,控制物料温度40℃,搅拌16小时,将预反应液加入溶解釜中,常温混合60分钟,过滤出料。
根据胶粘剂相关标准制作试样并测试,其结果如下:
Figure S07134864520070525D000041

Claims (6)

1.一种纳米氯丁胶粘剂,其特征在于组成成份及重量百分比如下:
氯丁橡胶12~25%
纳米氧化镁1~4%
酚醛树脂8~30%
溶剂40~78%
催化剂0.1~2%,纳米氧化镁的平均粒径为20~80nm。
2.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂,其特征在于氯丁橡胶是国产2442氯丁橡胶、德国拜尔平320、日本电气化学公司A90氯丁橡胶或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂,其特征在于酚醛树脂是叔丁基酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的纳米氯丁胶粘剂,其特征在于溶剂是汽油、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、丙酮中的二种或二种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂的生产方法,其特征是:
(1)将溶剂投入分散机中,开搅拌,加入酚醛树脂,常温溶解后,搅拌速度调整为2000~6000转/分加入纳米氧化镁,催化剂,搅拌30~60分钟,再降至60~150转/分,常温反应5~10小时,制成预反应液,过滤出料;
(2)将溶剂投入双机溶解釜,先开启搅拌机,转速为60~80转/分加入氯丁橡胶,再开启高速剪切分散机,转速为1000~1500转/分,剪切分散溶解氯丁橡胶;
(3)氯丁胶生产过程中温度为30~50℃,剪切分散机运行时间为3~10小时;
(4)将预反应液加入双机溶解釜;常温混合15~60分钟,即得纳米氯丁胶粘剂。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于纳米氧化镁为预反应液的螯合剂。
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