CN106047220A - 环保型氯丁胶粘剂及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型氯丁胶粘剂,它将作为主要原料的氯丁橡胶经过塑炼、加入辅料混炼切块,将混炼切块的氯丁橡胶放入混合溶剂经搅拌反应而成;其主要原料和辅料的重量组份为:氯丁橡胶(CR):80~120、树脂:30~50、氧化镁:6~9、防老剂:1~2、催化剂:0.1~0.5、混合溶剂:350~450;所述混合溶剂由下述重量组份:环己烷:溶剂油:碳酸二甲酯(DMC)=50~220:90~170:90~250;本发明不含苯、甲苯和二甲苯及氯烷类高毒性溶剂和酮类及酯类高刺激性溶剂,采用环己烷、溶剂油和碳酸二甲酯组成的混合溶剂,制备出的氯丁胶环保低毒,气味小,易于施工使用;材料来源方便,价格低廉,易于生产;本发明采用混炼和预反应的加工工艺,操作简单,性能稳定,氯丁胶长期放置不分层。
Description
技术领域
本发明是一种胶粘剂,尤其涉及一种低毒、低气味实用的环保型氯丁胶粘剂及制备工艺。
背景技术
氯丁胶粘剂在橡胶型胶粘剂中具有举足轻重的地位,性能好,价格低,实用性比较强,在家具、建筑、汽车等方面具有很宽广的应用。传统的氯丁胶粘剂使用的有机溶剂多为苯、二甲苯、甲苯等高毒性溶剂,尽管国家对此做出了规定限制,但并没有完全禁止,多数商家仍然使用大量甲苯,对环境和施工者的身体带来很大的伤害。虽然有一些商家研发了一些低毒环保型的氯丁胶,但是几乎都含有醋酸乙酯、丙酮、丁酮等具有强烈刺激性气味的溶剂,以至于为施工带来很大的不便。
CN104893616A公开了一种氯丁橡胶胶粘剂,该发明适用于产生发热的电子元件,粘接强度高,原料简单,但是所用的溶剂为甲苯,对人身和环境造成很大伤害;CN103173140A公开了一种木工用橡胶胶粘剂,该配方原料种类比较复杂,而且溶剂用到了二甲苯和乙酸乙酯,这样不但毒性较大,刺激性也较大;CN103320053A公开了一种氯丁~酚醛型胶粘剂生产工艺,使用混炼的方法,制备的胶粘剂性能较好,然而使用了大量的甲苯和乙酸乙酯,这样毒性和刺激性就会很大。
发明内容
为了进一步扩大氯丁胶粘剂的通用性、降低氯丁胶粘剂毒性和刺激性,解决目前的氯丁胶粘剂的刺激性气味太大以至无法长期施工的问题,本发明的目的是提供一种低毒、低气味实用的环保型氯丁胶粘剂;
本发明的另一个目的是提供一种低毒、低气味实用的环保型氯丁胶粘剂制备工艺。
本发明的第一个目的技术方案是以述方式实现的:
一种环保型氯丁胶粘剂,它将作为主要原料的氯丁橡胶经过塑炼、加入辅料混炼切块,将混炼切块的氯丁橡胶放入混合溶剂经搅拌反应而成;其主要原料和辅料的重量组份为:氯丁橡胶(CR):80~120、树脂:30~50、氧化镁:6~9、防老剂:1~2、催化剂:0.1~0.5、混合溶剂:350~450;
所述混合溶剂由下述重量组份:
环己烷:溶剂油:碳酸二甲酯(DMC)= 50~220:90~170:90~250。
所述树脂主要为对叔丁酚甲醛树脂(2402树脂)。
所述催化剂主要为三乙醇胺。
所述防老剂主要为2,6-二叔丁基对甲酚。
所述氧化镁主要为轻质氧化镁。
一种所述环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:
(1)将氯丁橡胶先在烘箱中解结晶,然后再在开炼机上来回通过数次,完成塑炼;
(2)将氧化镁、防老剂依次加入氯丁橡胶中进行混炼,完成混炼后,将混炼胶剪成小块备用;
(3)按下述重量组份配制混合溶剂
环己烷:溶剂油:碳酸二甲酯(DMC)= 50~220:90~170:90~250
取配好的混合溶剂100~150g加入2~5g氧化镁,搅拌片刻,待氧化镁完全分散,加入树脂,进行预反应液制备,1~2h后加入催化剂,待反应液呈现土黄色粘稠状,无白色沉淀时停止搅拌,静置备用;
将小块混炼胶投入反应器中,加入220~300g混合溶剂,搅拌2~3h,加入预反应液,再搅拌1~2h,出料。
本发明的积极效果在于:
本发明制备的的环保型氯丁胶粘剂,不含苯、甲苯和二甲苯及氯烷类高毒性溶剂,同时不含酮类及酯类高刺激性溶剂,采用环己烷、溶剂油和碳酸二甲酯组成的混合溶剂,制备出的氯丁胶环保低毒,气味小,易于施工使用;材料来源方便,价格低廉,易于生产;本发明采用混炼和预反应的加工工艺,操作简单,性能稳定,氯丁胶长期放置不分层。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实例1
(1)将100g氯丁橡胶放入100℃烘箱中6~10min,然后取出放在开练机上来回数次。
(2)将辊距稍微调大,然后加入4g氧化镁,再放入1.5g 2,6-二叔丁基对甲酚,然后来回通过15~20次,再将辊距调小,薄通数次,取出剪成小块备用;
(3)预反应液的制备:取3g氧化镁加入到由35g环己烷、42g溶剂油和48gDMC组成的混合溶剂中,搅拌15min,然后加入40g对叔丁酚甲醛树脂,搅拌1.5h,再加入0.3g三乙醇胺,接着搅拌12~16h,待反应完全,静置备用;
(4)将剪成的小块胶片加入到由70g环己烷、85g溶剂油和95gDMC组成的混合溶剂中,搅拌3h,然后将预反应液倒入其中,再接着搅拌1.5h,出料;
(5)得到的胶粘剂具有土黄色粘稠状外观,几乎无沉淀,静置不分层,剪切强度达到2.32MPa,剥离强度达到3.81kN/m。
实例2
(1)将100g氯丁橡胶放入100℃烘箱中10min,然后取出放在开练机上来回数次;
(2)将辊距稍微调大,然后加入5g氧化镁,再放入1.5g 2,6-二叔丁基对甲酚,然后来回通过15~20次,再将辊距调小,薄通数次,取出剪成小块备用;
(3)预反应液的制备:取2g氧化镁加入到由47g环己烷、32g溶剂油和48gDMC组成的混合溶剂中,搅拌15min,然后加入35g对叔丁酚甲醛树脂,再搅拌1.5h,再加入0.2g三乙醇胺,接着搅拌12~16h。待反应完全,静置备用;
(4)将剪成的小块胶片加入到由94g环己烷、63g溶剂油和95gDMC组成的混合溶剂中,搅拌3h,然后将预反应液倒入其中,再接着搅拌1.5h,出料;
(5)得到的胶粘剂具有土色粘稠状外观,几乎无沉淀,静置不分层,剪切强度达到2.18MPa,剥离强度达到3.68kN/m。
实例3
(1)将100g氯丁橡胶放入100℃烘箱中8min,然后取出放在开练机上来回数次;
(2)将辊距稍微调大,然后加入4g氧化镁,再放入1.5g 2, 6-二叔丁基对甲酚,然后来回通过15~20次,再将辊距调小,薄通数次,取出剪成小块备用;
(3)预反应液的制备:取3g氧化镁加入到由23g环己烷、54g溶剂油和48gDMC组成的混合溶剂中,搅拌15min,然后加入40g对叔丁酚甲醛树脂,再搅拌1.5h,再加入0.3g三乙醇胺,接着搅拌12~16h;待反应完全,静置备用;
(4)将剪成的小块胶片加入到由47g环己烷、107g溶剂油和95gDMC组成的混合溶剂中,搅拌3h,然后将预反应液倒入其中,再接着搅拌1.5h,出料;
(5)得到的胶粘剂具有土色粘稠状外观,几乎无沉淀,静置不分层,剪切强度达到2.15MPa,剥离强度达到3.54kN/m。
实例4
(1)将100g氯丁橡胶放入100℃烘箱中10min,然后取出放在开练机上来回数次;
(2)将辊距稍微调大,然后加入5.5g氧化镁,再放入1.5g 2,6-二叔丁基对甲酚,然后来回通过15~20次,再将辊距调小,薄通数次,取出剪成小块备用;
(3)预反应液的制备:取2.5g氧化镁加入到由47g环己烷、11g溶剂油和80gDMC组成的混合溶剂中,搅拌15min,然后加入45g对叔丁酚甲醛树脂,再搅拌2h,再加入0.4g三乙醇胺,接着搅拌12~16h。待反应完全,静置备用;
(4)将剪成的小块胶片加入到由94g环己烷、22g溶剂油和160gDMC组成的混合溶剂中,搅拌3h,然后将预反应液倒入其中,再接着搅拌1.5h,出料;
(5)得到的胶粘剂具有土色粘稠状外观,几乎无沉淀,静置不分层,剪切强度达到2.08MPa,剥离强度达到3.48kN/m。
实例5
(1)将100g氯丁橡胶放入100℃烘箱中11min,然后取出放在开练机上来回数次;
(2)将辊距稍微调大,然后加入5g氧化镁,再放入1.5g 2,6-二叔丁基对甲酚,然后来回通过15~20次,再将辊距调小,薄通数次,取出剪成小块备用;
(3)预反应液的制备:取2g氧化镁加入到由70g环己烷、22g溶剂油和32gDMC组成的混合溶剂中,搅拌15min,然后加入45g对叔丁酚甲醛树脂,再搅拌2h,再加入0.5g三乙醇胺,接着搅拌12~16h。待反应完全,静置备用;
(4)将剪成的小块胶片加入到由140g环己烷、43g溶剂油和64gDMC组成的混合溶剂中,搅拌3h,然后将预反应液倒入其中,再接着搅拌1.5h,出料;
(5)得到的胶粘剂具有土色粘稠状外观,几乎无沉淀,静置不分层,剪切强度达到2.20MPa,剥离强度达到3.80kN/m。
Claims (10)
1.一种环保型氯丁胶粘剂,它将作为主要原料的氯丁橡胶经过塑炼、加入辅料混炼切块,将混炼切块的氯丁橡胶放入混合溶剂经搅拌反应而成;其主要原料和辅料的重量组份为:氯丁橡胶(CR):80~120、树脂:30~50、氧化镁:6~9、防老剂:1~2、催化剂:0.1~0.5、混合溶剂:350~450;
所述混合溶剂由下述重量组份:
环己烷:溶剂油:碳酸二甲酯(DMC)= 50~220:90~170:90~250。
2.根据权利要求1所述的环保型氯丁胶粘剂,其特征在于:所述树脂主要为对叔丁酚甲醛树脂(2402)。
3.根据权利要求2所述的环保型氯丁胶粘剂,其特征在于:所述催化剂主要为三乙醇胺。
4.根据权利要求3所述的环保型氯丁胶粘剂,其特征在于:所述防老剂主要为2,6-二叔丁基对甲酚。
5.根据权利要求4所述的环保型氯丁胶粘剂,其特征在于:所述氧化镁主要为轻质氧化镁。
6.一种制备权利要求1、2、3、4或5所述的环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:
将氯丁橡胶先在烘箱中解结晶,然后再在开炼机上来回通过数次,完成塑炼;
将氧化镁、防老剂依次加入氯丁橡胶中进行混炼,完成混炼后,将混炼胶剪成小块备用;
按下述重量组份配制混合溶剂
环己烷:溶剂油:碳酸二甲酯(DMC)= 50~220:90~170:90~250
取配好的混合溶剂100~150g加入2~5g氧化镁,搅拌片刻,待氧化镁完全分散,加入树脂,进行预反应液制备,1~2h后加入催化剂,待反应液呈现土黄色粘稠状,无白色沉淀时停止搅拌,静置备用;
将小块混炼胶投入反应器中,加入220~300g混合溶剂,搅拌2~3h,加入预反应液,再搅拌1~2h,出料。
7.根据权利要求6所述的环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:其特征在于:所述树脂主要为对叔丁酚甲醛树脂(2402)。
8.根据权利要求7所述的环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:其特征在于:
所述催化剂主要为三乙醇胺。
9.根据权利要求8所述的环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:其特征在于:
所述防老剂主要为2,6-二叔丁基对甲酚。
10.根据权利要求9所述的环保型氯丁胶粘剂的制备工艺:其特征在于:所述氧化镁主要为轻质氧化镁。
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