CN1228407C - 一种氯丁橡胶粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种氯丁胶粘合剂，其特点是采用国产的氯丁橡胶，环戊烷B型溶剂、甲乙酮、醋酸乙酯、120#溶剂汽油、叔丁基酚醛树脂、氧化镁、氧化锌以及用苯甲酸和水作催化剂制得。本发明取消了传统的有毒有害的苯类溶剂，产品的三苯含量≤0.5%，减少了环境污染，有利于施工者的身心健康；生产工艺采用齿轮泵循环的工艺代替传统的炼胶工艺，从而减轻了工人的劳动强度，节约能源；产品具有涂刷性能好，粘结强度高，强度建立速度快、耐久性好、胶层柔韧、储存稳定性好，不易分层等优点。
Description
技术领域
本发明属于粘合剂技术领域，具体地说是一种氯丁橡胶粘合剂及其制备方法。
背景技术
氯丁橡胶粘合剂是一种溶剂性粘合剂，它具有较好的粘结性，有“万能胶”之称。传统的氯丁橡胶粘合剂的制备方法是用炼胶机辊压塑炼聚合物，以剪断分子链，破坏聚合物中的凝胶，从而改进溶液的稠度，并在混炼中加入部份金属氧化物，使其均匀、平滑，然后再把混炼的胶片切成条和粒，在带有搅拌器的封闭容器或高速混合器中溶于溶剂。该方法制造成本和设备投资较大，工人劳动强度大，对环境污染的问题难于解决。
另外，传统的氯丁胶粘合剂含有较多的苯类溶剂，现行的国家标准《GB18583-2001》对溶剂型橡胶胶粘剂规定苯小于0.5％、苯加二甲苯和甲苯小于20％，依然允许有20％以下的苯类溶剂、这些溶剂不利于环境保护，也不利于施工者的身心健康。
发明内容
本发明的目的是克服已有的技术缺点，提供一种氯丁胶粘合剂的新的配方和制备方法。
本发明的氯丁橡胶粘合剂的组成及其含重量百分含量如下：
2442氯丁橡胶16.5-18.5％、环戊烷B型溶剂46～52％、甲乙酮2～4％、醋酸乙酯16～18％、120#汽油3～5％、2402叔丁基酚醛树脂7.5～9.5％、氧化镁1.5～5.5％、氧化锌0.2～0.5％、苯甲酸0.03～0.05％、水0.01～0.03％。
上述化工原料物均为市售产品，其中所述的2442氯丁橡胶是四川长寿化工厂生产，所述的环戊烷B型溶剂为茂名华尔达化工厂生产，所述的2402叔丁基酚醛树脂为汲水化工厂生产。
本发明的氯丁橡胶粘合剂制备方法，包括以下步骤：
将氯丁橡胶、环戊烷B型溶剂、醋酸乙酯、甲乙酮、120#汽油氧化镁、氧化锌、苯甲酸、2402叔丁基酚醛树脂和水一次投入带搅拌的封闭的混合器中，转速为100～200转/分，搅拌6～8小时(搅拌器必须加装有放空阀门)后停止搅拌，启动与搅拌器连结的齿轮泵、物料从搅器的底部抽出，经齿轮泵剪切后再打入搅拌器的上部，如此循环6～12小时，直至产品粘度和刷涂性能合格时为止，在搅拌和启动齿轮泵数小时后，搅拌器内物料温度会自然上升，但以不超过50℃为宜。所述的齿轮泵的选型据搅拌器容器大小选定，一般按每1立方米选取流量为20～30立方米/时的齿轮泵。
本发明的优点和效果如下：
(1)根据氯丁胶粘合剂溶于芳烃化含物，不溶于脂肪烃及酯类化合物，但溶于各种三元或四元混合溶剂的特点，本发明根据“相似相溶及溶解度参数和溶剂的氢键指数”，经过数十次试验得出，采用环戊烷B型溶剂、醋酸乙酯、甲乙酮、120#溶剂汽油以一定的比例配合，完全可以溶解氯丁橡胶，因此本发明的三苯含量低于0.5％，解决了已有的技术污染问题。
(2)本发明的制备方法采用齿轮泵循环代替炼胶机剪切氯丁胶分子链，破坏氯丁胶中的凝胶，有利于组成成分散均匀，实践证明，采用本发明的方法制得的氯丁胶粘合剂，其涂刷性能、施工性能均好于炼胶机生产的氯丁橡胶粘合剂，而且降低了能耗，减轻了工人的劳动强度。
(3)本发明采用国产(四川长寿化工工生产)2442氯丁橡胶代替进口氯丁橡胶，粘结强度和进口胶相差不大，主要是凝胶含量大，采用炼胶工艺和一般的分散设备耗能大，工人劳动强度大，涂刷性能差，而采用齿轮泵循环完全可以达到进口胶的涂刷性能。
(4)按照本发明的配方和制备方法制成的粘合剂，强度建立快，储存稳定性好，不易分层，透亮性好，克服了氯丁橡胶粘合剂易分层的弊病，而且耐冲击与振动，耐久性好，耐油、耐水、耐酸碱，使用方便，价格低。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明的特点。
实施例
本实施例的配方含量：
1、四川长寿化工厂生产的2442氯丁橡胶17.5g
2、茂名华尔达化工厂生产的环戊烷B型溶剂50g
3、甲乙酮2g
4、120#溶剂汽油3.45g
5、叔丁基2402酚醛树脂8.0g
6、氧化镁1.52g
7、氧化锌0.45％g
8、苯甲酸0.05g
9、醋酸乙酯17g
10、水0.03g
具体制备方法
将所有的原材料一次性投入封闭型的搅拌器中，在150转/分速度下搅拌6小时后停止搅拌，启动与搅拌器连接的齿轮泵、循环9小时后测产品的粘度和涂刷性能，合格时停止过滤、包装、出料。产品性能指标见表1。
表1
| 项目 | 本发明产品 | 东莞峻城化工有限公司的产品* |
| 敞开时间低温储存粘度涂刷性剥离强度(25℃KN/M)4小时24小时7天三苯含量有机挥发物，(国标≤750g/L) | ＞0.5小时0℃96小时流体2000mps/25℃良好帆布与帆布2.55KN/M5KN/M6.4KN/M＜0.5％658g/L | ＞0.5小时0℃24小时有冻结2000～3000mps/25℃良好帆布与帆布2.45KN/M4.3KN/M5.6KN/M18％720g/L |
*注：东莞峻城化工有限公司产品，牌号为F-TRVE 9000。
Claims (2)
1.一种氯丁橡胶粘合剂，其特征在于组成成分及重量百分比如下：2442氯丁橡胶16.5-18.5％、环戊烷B型溶剂46～52％、甲乙酮2～4％、醋酸乙酯16～18％、120#汽油3～5％、2402叔丁基酚醛树脂7.5～9.5％、氧化镁1.5～5.5％、氧化锌0.2～0.5％、苯甲酸0.03～0.05％、水0.01～0.03％。
2.权利要求1所述的粘合剂制备方法，其特点在于制备过程如下：将氯丁橡胶、环戊烷B型溶剂、醋酸乙酯、甲乙酮、120#汽油、氧化镁、氧化锌、苯甲酸、2402叔丁基酚醛树脂和水一次投入带有搅拌的密闭容器中，搅拌速度为100～200转/分，搅拌6～8小时后，启动与搅拌器连接的齿轮泵，停止搅拌，物料从搅拌器的底部抽出，再打入搅拌器的上部、如此循环6～12小时，并控制温度小于50℃，直至产品粘度和刷涂性能合格为止，所述的齿轮泵按每1立方米选取流量为20～30立方米/时的齿轮泵。
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