CN114854127B - 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114854127B
CN114854127B CN202210564325.7A CN202210564325A CN114854127B CN 114854127 B CN114854127 B CN 114854127B CN 202210564325 A CN202210564325 A CN 202210564325A CN 114854127 B CN114854127 B CN 114854127B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scratch
mah
polypropylene material
free
resistant light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210564325.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114854127A (zh
Inventor
赵泽聪
叶莹莹
杨旭宇
黄凌子
李若彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou University
Original Assignee
Taizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou University filed Critical Taizhou University
Priority to CN202210564325.7A priority Critical patent/CN114854127B/zh
Publication of CN114854127A publication Critical patent/CN114854127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114854127B publication Critical patent/CN114854127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2461/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08J2461/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，公开一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法，由原料组分包括质量比为100：10～20：1～3：5～10：1～4：0.2～1的PP、PA6、PP‑g‑MAH/UF、颜料和抗氧剂的复合物发泡制得；所述P‑g‑MAH/UF为马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂的复合物。先将马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂进行反应，通过球磨促使两者充分接触反应，得到具有交联网络结构的PP‑g‑MAH/UF，再将其与PP、PA6等原料共混，最后发泡得到兼具优异熔体强度、耐刮擦性和力学性能的免喷涂发泡聚丙烯材料，制备工艺简单，在汽车零部件和家具家电等免喷涂材料领域具有广阔的应用前景。

Description

一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
免喷涂制品具有低成本、高颜值、可回收、零污染等优势，随着国家环保法规的严格实施，免喷涂塑料取代传统的涂装或电镀工艺势在必行。微孔发泡材料具有质量轻、传热低、隔音好和比强度高优势。免喷涂发泡材料可结合二者的优势，在汽车零部件、家用电器等领域应用广泛。
作为常见通用塑料，聚丙烯价格低廉、综合性能优良，广泛用于免喷涂微孔发泡塑料中。然而，聚丙烯主链属于柔性链，表面硬度低、不耐刮擦，易产生刮痕。同时，聚丙烯微孔发泡时，发泡温度需要达到聚丙烯熔点以上。由于聚丙烯属于结晶性聚合物，其当加工温度在熔点以上时，聚丙烯熔体强度急剧下降。发泡时熔体压力增大，普通的聚丙烯熔体强度较低且应变硬化行为较弱，很难包住体系中的发泡剂，导致普通聚丙烯发泡时往往泡孔尺寸较大且分布不均，发泡成型非常困难。
CN105037929A公开了一种轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法，通过采用微孔发泡复合助剂，可提高微发泡过程聚丙烯机体的再修复能力，明显改善免喷涂材料表面质量，解决了注塑过程中制品表面发花、气痕和表皮分层现象等问题，满足其在汽车内外饰件使用要求。
尼龙6是用量最大的工程塑料，具有优良的力学性能和自润滑性，耐摩擦性突出，可提高免喷涂聚丙烯材料的耐刮擦性。同时，尼龙6可提高聚丙烯发泡时的熔体强度。因此，将尼龙6添加于聚丙烯中采用发泡工艺，可提高免喷涂聚丙烯的耐刮擦性和发泡时的熔体强度。CN105348791A公开了一种轻质免喷涂尼龙材料及其制备方法，以尼龙为基体添加不同色泽的颜料母粒，让改性尼龙材料自身拥有金属光泽，免去了传统喷漆、电镀等繁琐操作，采用微发泡技术，显著减轻制件重量，最大减重幅度达20％以上，设备要求低，产品良品率高，增加效益。
然而，由于聚丙烯和尼龙6均属于线性分子链结构，聚丙烯/尼龙6熔融发泡时熔体强度仍存在不足，导致泡孔生长阶段容易坍塌破裂。另外，聚丙烯和尼龙6还存在相容性较差的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中PP/PA6发泡时熔体强度不足、免喷涂材料耐磨性不足以及PP与PA6之间相容性差的问题，提供了一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料。该材料发泡后，熔体强度高、泡孔尺寸小且孔径均匀，耐刮擦性优良，各组分分散均匀，相容性好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料，由原料组分包括聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)、PP-g-MAH/UF、颜料和抗氧剂的复合物发泡制得；所述P-g-MAH/UF为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和脲醛树脂(UF)的复合物；
所述PP、PA6、马来酸酐接枝聚丙烯、脲醛树脂、颜料、抗氧剂的质量比为100：10～20：1～3：5～10：1～4：0.2～1。
本发明中以热固性脲醛树脂和马来酸酐接枝聚丙烯的复合物起重要作用。一方面，其中脲醛树脂中含有大量的胺基，与马来酸酐之间反应后生成交联网状结构，该交联结构在体系中提到增强熔体强度的作用，可以使聚丙烯发泡材料的泡孔直径变小且均匀；另一方面，脲醛树脂中的胺基与PP-g-MAH的酸酐基团发生反应，生成以脲醛树脂为中心的交联网络结构(见图1)，这种交联结构中含有聚丙烯单元结构，并含有酰胺基团，可作为聚丙烯和尼龙6的相容剂。再一方面脲醛树脂耐磨性佳，可明显提高免喷涂PP/PA6材料的耐刮擦性。总之，三者的综合作用得到的PP/PA6发泡材料不仅熔体强度高、发泡均匀，还具有优异的耐刮擦性能，同时又解决了PP和PA6的相容性差问题，产品的力学强度也非常优异。
所述颜料包括铝粉、珠光粉、铜粉、玻片、荧火粉中至少一种。颜料能够赋予复合材料高光泽，免去了传统喷漆、电镀等繁琐操作。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
所述PP的熔融指数为5g/10min—15g/10min；所述PA6的熔融指数为10g/10min-20g/10min，熔指测试条件均为负荷2.16kg和熔融温度230℃。
所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为2-4％。
所述脲醛树脂分子量10000-20000。
本发明还提供所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，包括步骤：
步骤1，马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂球磨得到PP-g-MAH/UF；
步骤2，将PP、PA6、PP-g-MAH/UF、颜料和抗氧剂混合后熔融挤出，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物；
步骤3，将所述PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物与发泡剂混合后熔融挤出，得到所述耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料。
先将马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂进行反应，通过球磨促使两者充分接触反应交联得到具有交联网络结构的PP-g-MAH/UF，再将其与PP、PA6等原料共混，最后发泡得到兼具有优异熔体强度、耐刮擦性和力学性能的免喷涂聚丙烯材料。
所述发泡剂为偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂中至少一种。优选地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼等。
所述发泡剂与PP质量比为0.5-1:100。
步骤1球磨工艺条件为球磨转速30-50HZ，球磨时间为2-4h，产物通过600-1500目标准筛进行筛选，球磨时会剪切发热，且产生的剪切力使马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂充分接触，使粉体粒径变小和表面能增大。
步骤2和3熔融挤出温度范围为180℃-230℃，主机转速30-80r/min，喂料转速10-30r/min。
本发明还提供所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料在汽车内饰件、家用电器中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)脲醛树脂中含有大量的胺基，与PP-g-MAH的酸酐基团发生反应，生成以脲醛树脂为中心的交联网络结构起到。交联网络结构中含有聚丙烯单元，且含有酰胺基团结构，可作为聚丙烯和尼龙6的相容剂。另外，形成的交联结构可增强聚丙烯熔体强度，使泡孔孔径变小且致密；脲醛树脂的耐磨性优良，可提高聚丙烯材料的耐刮擦性。
(2)制备的聚PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料，发泡孔径小且致密、耐刮擦性好、力学强度高、可作为轻质免喷涂塑料，广泛应用于汽车内饰件和家用电器。
附图说明
图1为脲醛树脂与马来酸酐接枝聚丙烯的反应原理图，其中x、y、n分别表示各单体单元的聚合度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本领域技术人员在理解本发明的技术方案基础上进行修改或等同替换，而未脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围内。
以下具体实施方式中，马来酸酐接枝聚丙烯购买于埃克森美孚(牌号：PO1015)，热固性脲醛树脂购买于上海易恩化学技术有限公司(牌号：R055611)，尼龙6购买于荷兰DSM公司(牌号：K223-HGM24)、铝颜料购买于合肥旭阳铝颜料公司(600目)，抗氧剂1010购买于美国氰特公司(型号TNPP)，发泡剂AC购买于河北燕邦化工公司(牌号HG2097-91)。
实施例1
按照质量比为100：15：2：7：3：0.5：1称取聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、热固性脲醛树脂(UF)、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC备用；
步骤1，将热固性脲醛树脂粉末和马来酸酐接枝聚丙烯经过球磨，球磨转速40HZ，球磨时间为3h，并通过1000目筛选，得到PP-g-MAH/UF复合材料。
步骤2，将PP、PA6、PP-g-MAH/UF、颜料、抗氧剂在高速混合机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融共混、水冷和挤出造粒，挤出机温度范围为190℃-220℃，主机转速40r/min，喂料转速15r/min。
步骤3，将PP/PA6/PP-g-MAH/UF、发泡剂AC混合均匀后，再次挤出造粒，即得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。挤出造粒过程中，挤出机温度范围为190℃-220℃，主机转速40r/min，喂料转速15r/min。
实施例2
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：2：5：3：0.5：1，即配方中热固性脲醛树脂的用量，相比实施例1减少，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
实施例3
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：2：3：3：0.5：1，即配方中热固性脲醛树脂的用量，相比实施例2减少，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
实施例4
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：2：0：3：0.5：1，即配方中不含有热固性脲醛树脂，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
实施例5
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：1：7：3：0.5：1，即配方中马来酸酐接枝聚丙烯树脂的用量，相比实施例1减少，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
实施例6
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：0：7：3：0.5：1，即配方中不含有马来酸酐接枝聚丙烯，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
实施例7
按照实施例1的制备工艺，聚丙烯、尼龙6、马来酸酐接枝聚丙烯、热固性脲醛树脂、铝颜料、抗氧剂1010、发泡剂AC的质量比为100：15：3：9：3：0.5：1，即配方中马来酸酐接枝聚丙烯和热固性脲醛树脂的用量相比实施例1均增加，其他原料比例和制备工艺不变，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料。
性能测试
将实施例1-7所得的PP/PA6/PP-g-MAH/UF免喷涂发泡复合材料制成标准样条，测试相关性能。
如表中实施例1-4所示，随着脲醛树脂含量的增多，拉伸强度、弯曲模量、缺口冲击等表征复合材料强度的性能指标增加，耐刮擦性提高，泡孔平均直径和表观密度变小。泡孔平均直径和表观密度变小，这是由于脲醛树脂在PP/PA6树脂中均匀分散起成核作用，导致复合材料发泡时形成泡核数目增多，且形成的交联网状结构提高PP/PA6的熔体强度，熔体强度的提高，将抑制泡孔生长和合并，使泡孔结构更致密和均匀。五指刮擦法表明，随着脲醛树脂含量的增加，提高了PP/PA6材料的强度和硬度，导致其耐刮擦性提升。如表中实施例1、实施例5、实施例6所示，随着马来酸酐接枝聚丙烯含量的减少，会降低PP/PA6材料的强度和硬度，耐刮擦性也下降。可见，马来酸酐接枝聚丙烯和热固性脲醛树脂起协同作用，对复合材料起熔体增强效果，并改善耐刮擦性。
由实施例7可知，随着马来酸酐接枝聚丙烯和热固性脲醛树脂的含量过量增加，复合材料的力学性能和刮擦性反而下降，可能是由于热固性脲醛树脂过量时会导致粉体团聚，且马来酸酐接枝聚丙烯是齐聚物，也会降低复合材料的力学和发泡性能。
表1实施例1-7的聚丙烯发泡复合材料的综合性能

Claims (9)

1.一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料，其特征在于，由原料组分包括PP、PA6、PP-g-MAH/UF、颜料和抗氧剂的复合物发泡制得；所述PP-g-MAH/UF为马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂的复合物；
所述PP、PA6、马来酸酐接枝聚丙烯、脲醛树脂、颜料、抗氧剂的质量比为100：10～20：1～3：5～10：1～4：0.2～1；
所述耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法包括步骤：
步骤1，马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂球磨得到PP-g-MAH/UF；
步骤2，将PP、PA6、PP-g-MAH/UF、颜料和抗氧剂混合后熔融挤出，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物；
步骤3，将所述PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物与发泡剂混合后熔融挤出，得到所述耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料。
2.根据权利要求1所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料，其特征在于，所述颜料包括铝粉、珠光粉、铜粉、玻片、荧火粉中至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
4.根据权利要求1所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料，其特征在于，所述PP的熔融指数为5g/10min-15g/10min；所述PA6的熔融指数为10g/10min-20g/10min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1，马来酸酐接枝聚丙烯和脲醛树脂球磨得到PP-g-MAH/UF；
步骤2，将PP、PA6、PP-g-MAH/UF、颜料和抗氧剂混合后熔融挤出，得到PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物；
步骤3，将所述PP/PA6/PP-g-MAH/UF复合物与发泡剂混合后熔融挤出，得到所述耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料。
6.根据权利要求5所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂中至少一种。
7.根据权利要求5所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂与PP质量比为0.5-1:100。
8.根据权利要求5所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤1球磨工艺条件为球磨转速30-50HZ，球磨时间为2-4h，产物通过600-1500目标准筛进行筛选。
9.根据权利要求5所述的耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤2和3熔融挤出温度范围为180℃-230℃，主机转速30-80r/min，喂料转速10-30r/min。
CN202210564325.7A 2022-05-23 2022-05-23 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法 Active CN114854127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564325.7A CN114854127B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564325.7A CN114854127B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114854127A CN114854127A (zh) 2022-08-05
CN114854127B true CN114854127B (zh) 2023-07-25

Family

ID=82640025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210564325.7A Active CN114854127B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114854127B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683818A (en) * 1993-05-04 1997-11-04 Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. Method for improving the friction and wear properties of a polyamide and polyproyplene blend
WO1999025767A1 (en) * 1997-11-19 1999-05-27 Borealis A/S Polymeric blends based on polyolefins and polyamide resins
CN104629257A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 金发科技股份有限公司 具有特殊美学效果的免喷涂热固性树脂组合物及其制备方法和应用
CN110862616A (zh) * 2018-08-28 2020-03-06 中山银链科技有限公司 一种耐刮擦金属质感的免喷涂pp复合材料配方及其制备方法
CN113150443A (zh) * 2021-04-26 2021-07-23 浙江明江新材料科技股份有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯发泡复合材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683818A (en) * 1993-05-04 1997-11-04 Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. Method for improving the friction and wear properties of a polyamide and polyproyplene blend
WO1999025767A1 (en) * 1997-11-19 1999-05-27 Borealis A/S Polymeric blends based on polyolefins and polyamide resins
CN104629257A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 金发科技股份有限公司 具有特殊美学效果的免喷涂热固性树脂组合物及其制备方法和应用
CN110862616A (zh) * 2018-08-28 2020-03-06 中山银链科技有限公司 一种耐刮擦金属质感的免喷涂pp复合材料配方及其制备方法
CN113150443A (zh) * 2021-04-26 2021-07-23 浙江明江新材料科技股份有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯发泡复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114854127A (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3789456B1 (en) Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition
CN107200929B (zh) 一种丙烯共聚物微孔发泡材料及其制备方法
CN107973976B (zh) 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法
CN111073151A (zh) 一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法
CN111410789A (zh) 一种低气味低voc玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN104693603A (zh) 一种可实现轻量化、环保化及金属效果的微发泡免喷涂聚丙烯材料及其制备方法
CN110951152B (zh) 低光泽、良外观汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103030884A (zh) 一种汽车搪塑仪表板骨架用的聚丙烯组合物及其制备方法
CN113321869A (zh) 一种耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112724526A (zh) 一种汽车内饰用低团聚长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109504081B (zh) 一种良触感易包胶聚酰胺复合材料及制备方法
CN1995124A (zh) 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN114605740B (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN113429597B (zh) 一种高浸渍度长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114854127B (zh) 一种耐刮擦轻质免喷涂聚丙烯材料及其制备方法
CN107815024B (zh) 一种耐刮擦pp汽车专用料及其制备方法
CN112430361A (zh) 一种可微波自修复的聚丙烯-金属基复合材料及其制备方法
CN111073244A (zh) 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN111154183B (zh) 增强聚丙烯材料及其制备方法
CN113004617B (zh) 一种抗虎皮纹的免喷涂底护板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110452465B (zh) 一种高光泽聚丙烯微发泡材料及其制备方法
CN113603977A (zh) 一种高硬度微发泡材料及其制备方法
CN113087987A (zh) 一种改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料及其制备方法
CN114316444B (zh) 一种免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113004650B (zh) 一种超耐候、耐低温冲击、耐刮擦性的吹塑abs材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant