CN114853384A - 无机复合聚苯a级保温板用水泥基改性剂及其生产工艺 - Google Patents

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    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
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    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及保温板生产技术领域，具体地说，涉及一种无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂及其生产工艺。采用以下原料制备而成：8#骨架支撑剂、14#连接剂、16#悬浮改性剂、降低导热系数材料、20#增强内在养生剂、22#早强稳定剂，各种原料混合均匀即得。本发明是通过多年研发，在经过上千次的实验后确定的原料配方，采用本发明所述原料配方制得的水泥基改性剂生产的保温板产品防火性能优、保温效果好、防水更佳、抗拉抗压强度高、质量稳定、具有自身内在养护。

Description

无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及保温板生产技术领域，具体地说，涉及一种无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂及其生产工艺。
背景技术
无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536-2017》中对无机复合聚苯A级保温板的主要指标要求：①燃烧性能等级为A2级热值≦3MJ；②导热系数分为050级(≦0.050W/(m*k))和060级(＞0.050W/(m*k)且≦0.060W/(m*k))；③垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10MPa，060级为≧0.12；④抗压强度：050级为≧0.15MPa，060级为≧0.2MPa；⑤体积吸水率≦10％。
现有技术中，生产无机复合聚苯A级保温板常用的改性剂，其制作方法仅是在水泥中添加一点胶粉或者胶乳，然后加水搅拌均匀。采用这种方法生产出的无机复合聚苯A级保温板改性剂毫无质量可言，具体地说：1、没有内在支撑骨料，导致其抗压强度很差；2、胶粉添加量不稳定会导致保温板无法稳定；3、无内在高端导热材料会导致保温板产品的导热系数超标；4、没有内在增强养生剂会造成水泥基保温板熟化无法凝固；5、无内在防水剂会导致保温板产品防水性能很差；6、没有骨架支撑剂导致保温板产品不具备刚性；7、没有浆料悬浮导致保温板的生产很难完成。总之，采用现有的无机复合聚苯A级保温板改性剂生产的保温板产品根本无法达标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂及其生产工艺，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，其特征在于：采用以下原料制备而成：8#骨架支撑剂、14#连接剂、16#悬浮改性剂、降低导热系数材料、20#增强内在养生剂、22#早强稳定剂，各种原料混合均匀即得。
作为上述技术方案的优选方案一：所述的原料中还包括0#内在防水剂；所述降低导热系数材料为19#高端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含0#内在防水剂100份、8#骨架支撑剂64份、14#连接剂140份、16#悬浮改性剂4份、19#高端降低导热系数材料1640份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂2份。
作为上述技术方案的优选方案二：所述降低导热系数材料为19#高端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含8#骨架支撑剂64份、14#连接剂140份、16#悬浮改性剂4份、19#高端降低导热系数材料1740份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂2份。
作为上述技术方案的优选方案三：所述降低导热系数材料为7#低端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含8#骨架支撑剂65份、14#连接剂130份、16#悬浮改性剂4份、7#低端降低导热系数材料750份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂1份。
上述的原料配方中所使用的原料具体如下：
1、所述的0#内在防水剂采用的是：德国赢创SITRENP750和意大利赛立康尼ESASTL303P的混合物；
2、所述的8#骨架支撑剂采用的是：方石英，其中，SiO2:AL2O3:K2O的比例为92:0.7:6.5；
3、所述的14#连接剂采用的是：德国瓦克VINNPAS5010N；
4、所述的16#悬浮改性剂采用的是：瑞士西卡530P聚羧酸；
5、所述的19#高端降低导热系数材料采用的是：SiO2气凝胶与SiO2*nH2O按照1:1000的混合物；
6、所述的20#增强内在养生剂采用的是Na2SiO3*9H2O与HPMC按照1:1的混合物；
7、所述的22#早强稳定剂采用的是C2H2O4Ca；
8、所述的7#低端降低导热系数材料，花岗石粉，其中SiO2与SiO2*nH2O的比例为10:1。
本发明所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的生产工艺，包括以下步骤：
1、按照原料配方称量好各种原料备用；
2、将称量好的各种原料投放入搅拌器内搅拌5分钟，使各种原料混合均匀，即制得所述水泥基改性剂；
3、包装：将步骤2制得的水泥基改性剂采用外涂塑编制袋按照50kg/袋进行包装，外包装袋用缝纫机封口，即得成品；
4、存放：将一块黄色熟料纸铺在木托上，再将包装好的水泥基改性剂成品排放在黄色熟料纸上，再用一块黄色熟料纸盖在水泥基改性剂成品顶部，最后用保鲜膜缠绕在垫底盖顶的黄色熟料纸的四周。
有益效果：与现有技术相比，本发明是通过多年研发，在经过上千次的实验后确定的原料配方，采用本发明所述原料配方制得的水泥基改性剂具有以下优点：
1、防火性能优：用所述水泥基改性剂制成的无机浆料生产的无机复合聚苯A级保温板内部能够形成紧密的网状支撑骨架，网状支撑骨架均匀的包裹在聚苯颗粒周围，使聚苯颗粒之间完全分隔开形成独立的真空，阻断燃烧降低热值；
2、保温效果好：内含降低导热系数材料，使生产的无机复合聚苯A级保温板保温效果提高了30-40％左右，而且长期使用不会影响保温隔热效果，完全满足建筑节能的要求；
3、防水更佳：优选方案一中内含0#内在防水剂，加水搅拌后制成无机浆料渗透到保温板内晾干后，在保温板中形成防水膜，大大降低了吸水率，使生产的无机复合聚苯A级保温板具有低吸水率，防潮、防水性能突出；
4、抗拉、抗压强度高：内含骨料支撑剂和连接剂，加水搅拌后制成无机浆料渗透到保温板内晾干后，能够形成紧密坚韧的网状支撑连接结构，从而增强了的抗拉、抗压强度，使生产的无机复合聚苯A级保温板的抗拉、抗压强度超出标准要求10-20％；
5、质量稳定：内含有16#悬浮改性剂，解决了在保温板生产过程中浆料因比重大造成的下沉、堆积而导致的保温板中浆料含量不稳定的问题，使生产的无机复合聚苯A级保温板质量更加稳定；
6、具有自身内在养护：内含20#增强内在养生剂，通过熟料夹层形成密闭空间进行自身内在养生增强，解决了传统保温板产品生产养护现场混乱的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
本实施例所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，采用以下原料配方：0#内在防水剂100kg、8#骨架支撑剂64kg、14#连接剂140kg、16#悬浮改性剂4kg、19#高端降低导热系数材料1640kg、20#增强内在养生剂50kg、22#早强稳定剂2kg。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的生产工艺，包括以下步骤：
1、按照原料配方称量好各种原料备用；
2、将称量好的各种原料投放入搅拌器内搅拌5分钟，使各种原料混合均匀，即制得所述水泥基改性剂；
3、包装：将步骤2制得的水泥基改性剂采用外涂塑编制袋按照50kg/袋进行包装，外包装袋用缝纫机封口，即得成品；
4、存放：将一块黄色熟料纸铺在木托(1.2m×1.2m)上，再将包装好的水泥基改性剂成品排放在黄色熟料纸上，再用一块黄色熟料纸盖在水泥基改性剂成品顶部，最后用保鲜膜缠绕在垫底盖顶的黄色熟料纸的四周。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的显著特点在于：1、内含高端降低导热系数材料，保证保温板产品导热系数达标；2、内含内在防水剂，保证保温板产品防水性能达标；3、内含增强养生剂，既能增加强度，又能使水泥基保温板在车间里不通风的环境下3日内得到正常的内在养生；4、内含骨架支撑剂，使最终的保温板产品内形成蜂窝状支撑，具有刚性；5、内含悬浮剂，使生产非常稳定；6、含合理的内在连接剂，使保温板产品具有稳定的抗拉抗压强度；7、内含早强稳定剂，使保温板产品在稳定的状态下早强。通过以上的原料配比，彻底改变了水泥自身的性质，使水泥基保温板产品完全达标。
实施例2：
本实施例所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，采用以下原料配方：8#骨架支撑剂64kg、14#连接剂140kg、16#悬浮改性剂4kg、19#高端降低导热系数材料1740kg、20#增强内在养生剂50kg、22#早强稳定剂2kg。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的生产工艺，包括以下步骤：
1、按照原料配方称量好各种原料备用；
2、将称量好的各种原料投放入搅拌器内搅拌5分钟，使各种原料混合均匀，即制得所述水泥基改性剂；
3、包装：将步骤2制得的水泥基改性剂采用外涂塑编制袋按照50kg/袋进行包装，外包装袋用缝纫机封口，即得成品；
4、存放：将一块黄色熟料纸铺在木托(1.2m×1.2m)上，再将包装好的水泥基改性剂成品排放在黄色熟料纸上，再用一块黄色熟料纸盖在水泥基改性剂成品顶部，最后用保鲜膜缠绕在垫底盖顶的黄色熟料纸的四周。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的显著特点在于：
1、内含高端降低导热系数材料，保证保温板产品导热系数达标；2、内含增强养生剂，既能增加强度，又能使水泥基保温板在车间里不通风的环境下3日内得到正常的内在养生；3、内含骨架支撑剂，使最终的保温板产品内形成蜂窝状支撑，具有刚性；4、内含悬浮剂，使生产非常稳定；5、含合理的内在连接剂，使保温板产品具有稳定的抗拉抗压强度；6、内含早强稳定剂，使保温板产品在稳定的状态下早强。通过以上的原料配比，彻底改变了水泥自身的性质，使水泥基保温板产品完全达标。
实施例3：
本实施例所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，采用以下原料配方：8#骨架支撑剂65kg、14#连接剂130kg、16#悬浮改性剂4kg、7#低端降低导热系数材料750kg、20#增强内在养生剂50kg、22#早强稳定剂1kg。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的生产工艺，包括以下步骤：
1、按照原料配方称量好各种原料备用；
2、将称量好的各种原料投放入搅拌器内搅拌5分钟，使各种原料混合均匀，即制得所述水泥基改性剂；
3、包装：将步骤2制得的水泥基改性剂采用外涂塑编制袋按照50kg/袋进行包装，外包装袋用缝纫机封口，即得成品；
4、存放：将一块黄色熟料纸铺在木托(1.2m×1.2m)上，再将包装好的水泥基改性剂成品排放在黄色熟料纸上，再用一块黄色熟料纸盖在水泥基改性剂成品顶部，最后用保鲜膜缠绕在垫底盖顶的黄色熟料纸的四周。
本实施例所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的显著特点在于：
1、内含低端降低导热系数材料，保证保温板产品导热系数能达到060型标准；2、内含增强养生剂，既能增加强度，又能使水泥基保温板在车间里不通风的环境下3日内得到正常的内在养生；3、内含骨架支撑剂，使最终的保温板产品内形成蜂窝状支撑，具有刚性；4、内含悬浮剂，使生产非常稳定；5、含合理的内在连接剂，使保温板产品具有稳定的抗拉抗压强度；6、内含早强稳定剂，使保温板产品在稳定的状态下早强。通过以上的原料配比，彻底改变了水泥自身的性质，使水泥基保温板产品完全达标。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，其特征在于：采用以下原料制备而成：8#骨架支撑剂、14#连接剂、16#悬浮改性剂、降低导热系数材料、20#增强内在养生剂、22#早强稳定剂，各种原料混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，其特征在于：所述的原料中还包括0#内在防水剂；所述降低导热系数材料为19#高端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含0#内在防水剂100份、8#骨架支撑剂64份、14#连接剂140份、16#悬浮改性剂4份、19#高端降低导热系数材料1640份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂2份。
3.根据权利要求1所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，其特征在于：所述降低导热系数材料为19#高端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含8#骨架支撑剂64份、14#连接剂140份、16#悬浮改性剂4份、19#高端降低导热系数材料1740份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂2份。
4.根据权利要求1所述的无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂，其特征在于：所述降低导热系数材料为7#低端降低导热系数材料；具体的原料配方为：以重量份数计，含8#骨架支撑剂65份、14#连接剂130份、16#悬浮改性剂4份、7#低端降低导热系数材料750份、20#增强内在养生剂50份、22#早强稳定剂1份。
5.如权利要求2-4任意一项所述无机复合聚苯A级保温板用水泥基改性剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照原料配方称量好各种原料备用；
(2)将称量好的各种原料投放入搅拌器内搅拌5分钟，使各种原料混合均匀，即制得所述水泥基改性剂；
(3)包装：将步骤(2)制得的水泥基改性剂采用外涂塑编制袋按照50kg/袋进行包装，外包装袋用缝纫机封口，即得成品；
(4)存放：将一块黄色熟料纸铺在木托上，再将包装好的水泥基改性剂成品排放在黄色熟料纸上，再用一块黄色熟料纸盖在水泥基改性剂成品顶部，最后用保鲜膜缠绕在垫底盖顶的黄色熟料纸的四周。
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