CN114853212A - 一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水资源回收领域，具体涉及一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，操作方法为：首先将生产车间中产生的硫酸镁废水在第一反应池中与氢氧化钠搅拌反应得到氢氧化镁和硫酸钠溶液；然后把氢氧化镁和硫酸钠溶液通过第一压滤机压滤得到氢氧化镁滤饼和硫酸钠溶液；再把硫酸钠溶液通过反渗透组件得到浓硫酸钠和淡水；最后将浓硫酸钠与氢氧化钙乳液在第二反应池中搅拌反应，得到硫酸钙和氢氧化钠溶液，硫酸钙和氢氧化钠溶液通过第二压滤机压滤后得到氢氧化钠溶液和硫酸钙滤饼。本发明解决了硫酸镁废水中水回用过程中，结垢堵膜，能耗高，污泥量大，水质差，无法达到零排放标准等难题，使得处理过后的硫酸镁废水能够充分资源化使用。

Description

一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法
技术领域
本发明属于废水资源回收领域，具体涉及一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法。
背景技术
硫酸镁，是一种含镁的化合物，分子式为MgSO4，是一种常用的化学试剂及干燥试剂，为无色或白色晶体或粉末，无臭、味苦，有潮解性。但其毒性为低毒，具有一定的刺激性，可能会引起胃痛、呕吐、水泻、虚脱、呼吸困难等不良现象。
目前国内硫酸镁废水处理工艺归纳为主要是蒸发浓缩法和石灰法等。蒸发浓缩法蒸汽消耗大处理成本最高，还容易结垢。石灰中和法产生大量的污泥，无法资源化利用，中和后的水质很差，无法达到回用标准。
鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，操作方法为：
（1）生产车间中硫酸和氢氧化镁反应会生产硫酸镁废水，硫酸镁废水在第一反应池中与氢氧化钠搅拌反应得到氢氧化镁和硫酸钠溶液；
（2）氢氧化镁和硫酸钠溶液通过第一压滤机压滤后得到氢氧化镁滤饼和硫酸钠溶液，所述氢氧化镁滤饼通入生产车间回用；
（3）硫酸钠溶液通过反渗透组件得到浓硫酸钠和淡水，所述淡水通入蓄水池备用，且所述淡水通入生产车间回用；
（4）将浓硫酸钠与氢氧化钙乳液在第二反应池中搅拌反应，得到硫酸钙和氢氧化钠溶液；
（5）硫酸钙和氢氧化钠溶液通过第二压滤机压滤后得到氢氧化钠溶液和硫酸钙滤饼，所述氢氧化钠溶液回用到步骤（1）中。
所述步骤（4）中的氢氧化钙乳液通过氧化钙和水混合而成。
所述步骤（5）中的硫酸钙滤饼应用于制作石膏、水泥或化肥。
将步骤（5）中的得到硫酸钙滤饼通入焙烧炉中煅烧，得到二氧化硫气体和氧化钙固体，所述二氧化硫气体与水和氧气或双氧水反应后生产的硫酸通入生产车间回用，所述氧化钙能回用于制备氢氧化钙乳液。
所述焙烧炉内的温度为850-1000℃，使得硫酸钙能充分煅烧成氧化钙固体和二氧化硫气体。
本发明的有益效果：
解决了硫酸镁废水中水回用过程中，结垢堵膜，能耗高，污泥量大，水质差，无法达到零排放标准等难题，使得处理过后的硫酸镁废水能够充分资源化使用。
附图说明
图1为本发明一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法的流程示意图一；
图2为本发明一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法的流程示意图二；
其中标号：1为生产车间，2为混合池，3为加药池，4为第一反应池，5为第一压滤机，6为沉淀池，7为反渗透组件，8为蓄水池，9为第二反应池，10为第二压滤机，11为焙烧炉，12为第二储液池，13为第一储液池，14为气体收集装置，15为第三反应池。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1和2所示，一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，操作方法为：
（1）生产车间1中硫酸和氢氧化镁反应会生产硫酸镁废水，硫酸镁废水在第一反应池4中与氢氧化钠搅拌反应得到氢氧化镁和硫酸钠溶液；
（2）氢氧化镁和硫酸钠溶液通过第一压滤机5压滤后得到氢氧化镁滤饼和硫酸钠溶液，氢氧化镁滤饼通入生产车间1回用；
（3）硫酸钠溶液通过反渗透组件7得到浓硫酸钠和淡水，淡水通入蓄水池8备用，且淡水通入生产车间1回用；
（4）将浓硫酸钠与氢氧化钙乳液在第二反应池9中搅拌反应，得到硫酸钙和氢氧化钠溶液；
（5）硫酸钙和氢氧化钠溶液通过第二压滤机10压滤后得到氢氧化钠溶液和硫酸钙滤饼，氢氧化钠溶液回用到步骤（1）中。
步骤（4）中的氢氧化钙乳液通过氧化钙和水混合而成。步骤（5）中的硫酸钙滤饼应用于制作石膏、水泥或化肥。将步骤（5）中的得到硫酸钙滤饼通入焙烧炉11中煅烧，得到二氧化硫气体和氧化钙固体，二氧化硫气体与水和氧气（或者双氧水）反应后生产的硫酸通入生产车间1回用，氧化钙能回用于制备氢氧化钙乳液。焙烧炉11内的温度为850-1000℃，使得硫酸钙能充分煅烧成氧化钙固体和二氧化硫气体。
具体操作步骤为：
生产车间1内硫酸与氢氧化镁反应会生产硫酸镁废水，硫酸镁废水首先收集到废水混合池2中，然后与加药池3中的氢氧化钠反应，在第一反应池4中生成氢氧化镁与硫酸钠，氢氧化镁与硫酸钠又通过第一压滤机5，得到的氢氧化镁滤饼通入生厂车间1回用，得到的硫酸钠滤液通入沉淀池6中的备用。硫酸钠滤液最后通过反渗透组件7，即RO膜过滤，得到的淡水通入蓄水池8中，蓄水池8中的水又能通入生产车间1回用。
RO膜过滤得到的硫酸钠母液通入第二反应池9中，由于第三反应池15中的氧化钙与水搅拌反应会得到氢氧化钙乳液，且氢氧化钙乳液通入到第二反应池9中与硫酸钠母液进行反应，最后得到的硫酸钙和氢氧化钠溶液，将硫酸钙和氢氧化钠溶液通过第二压滤机10，得到的氢氧化钠溶液通入第一储液池13备用，且第一储液池13中的氢氧化钠也能通入加药池3中回用，得到的硫酸钙滤饼最后通入焙烧炉11中煅烧，煅烧产生的二氧化硫气体会被气体收集装置14收集，然后于蓄水池8中的水反应在第二储液池12（其中要加入氧气或者双氧水）中生成硫酸，硫酸可以通入生产车间1回用。焙烧炉14的残灰，即氧化钙可以通入第三反应池15中回用。
生产车间1产生的硫酸镁废水通过本发明提供的系统，即化学反应和各个装置之间的配合，最后使得硫酸镁废水中得到的水和滤饼都能够回用，且处理过程中生成的物质都能够再次回用，实现了零排放。整个处理过程中也不会出现结垢堵膜的情况，能耗低，基本无污泥产生，得到的水质较好，可以用来重复使用。
以上内容是结合本专利的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，其特征在于，操作方法为：
(1)生产车间中硫酸和氢氧化镁反应会生产硫酸镁废水，硫酸镁废水在第一反应池中与氢氧化钠搅拌反应得到氢氧化镁和硫酸钠溶液；
(2)氢氧化镁和硫酸钠溶液通过第一压滤机压滤后得到氢氧化镁滤饼和硫酸钠溶液，所述氢氧化镁滤饼通入生产车间回用；
(3)硫酸钠溶液通过反渗透组件得到浓硫酸钠和淡水，所述淡水通入蓄水池备用，且所述淡水通入生产车间回用；
(4)将浓硫酸钠与氢氧化钙乳液在第二反应池中搅拌反应，得到硫酸钙和氢氧化钠溶液；
(5)硫酸钙和氢氧化钠溶液通过第二压滤机压滤后得到氢氧化钠溶液和硫酸钙滤饼，所述氢氧化钠溶液回用到步骤(1)中。
2.如权利要求1所述的一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中的氢氧化钙乳液通过氧化钙和水混合而成。
3.如权利要求1所述的一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中的硫酸钙滤饼应用于制作石膏、水泥或化肥。
4.如权利要求2所述的一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，其特征在于：将步骤(5)中的得到硫酸钙滤饼通入焙烧炉中煅烧，得到二氧化硫气体和氧化钙固体，所述二氧化硫气体与水和氧气或双氧水反应后生产的硫酸通入生产车间回用，所述氧化钙能回用于制备氢氧化钙乳液。
5.如权利要求4所述的一种硫酸镁废水零排放资源化处理方法，其特征在于：所述焙烧炉内的温度为850-1000℃。
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